CN204382391U - 一种蓄电池隔板裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池隔板裁切装置，包括机床，所述机床上设有裁切槽，所述裁切槽的一侧是用于输送物料的水平的输送平台，所述裁切槽的另一侧是辅助平台，所述辅助平台上安装有防卡料滑块，所述裁切槽的正上方设有切割组件，所述切割组件包括载体板，所述载体板的顶面连接有驱动载体板竖直运动的驱动机构，所述载体板的底面安装有裁切物料的刀头，以及与防卡料滑块配合使防卡料滑块远离物料的挤压柱。本实用新型结构简单，利用冲裁的方式对物料进行裁切，物料被切断后防卡料滑块即离开物料，不会发生卡料现象，还设有缓冲压板柱，在裁切前先将物料压牢，防止裁切时物料松动，保证物料的尺寸稳定均一，这种裁切方式快速，生产效率高。

Description

一种蓄电池隔板裁切装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池隔板裁切装置。

背景技术

铅蓄电池在1859年由法国人普兰特(Plante)发明，因其价格低廉、原材料易于获得、使用安全可靠性、适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点，在化学电源中一直占有绝对优势。目前，铅蓄电池广泛应用在汽车、火车、拖拉机、摩托车和电动车等交通工具上作为动力和起动电池，以及通讯、电站、电力输送、仪器仪表、UPS电源和飞机、坦克、舰艇和雷达系统等领域。

蓄电池主要由极板、电解液、隔板、电极、壳体等部分组成。

极板分为正极板和负极板两种。蓄电池的充电过程是依靠极板上的活性物质和电解液中硫酸的化学反应来实现的。正极板上的活性物质是深棕色的二氧化铅，负极板上的活性物质是海绵状、青灰色的纯铅。正、负极板的活性物质分别填充在铅锑合金铸成的栅架上，加入锑的目的是提高栅架的机械强度和浇铸性能。但锑有一定的副作用，锑易从正极板栅架中解析出来而引起蓄电池的自行放电和栅架的膨胀、溃烂，从而影响蓄电池的使用寿命。另外，为了提高蓄电池的容量，将多片正、负极板并联，组成正、负极板组。在每单格电池中，负极板的数量总比正极板多一片，正极板都处于负极板之间，使其两侧放电均匀，否则因正极板机械强度差，单面工作会使两侧活性物质体积变化不一致，造成极板弯曲。

蓄电池的外壳是用来盛放电解液和极板组的，外壳应耐酸、耐热、耐震，以前多用硬橡胶制成。现在国内已开始生产聚丙稀塑料外壳。这种壳体不但耐酸、耐热、耐震，而且强度高，壳体壁较薄，重量轻，外型美观，透明。壳体底部的凸筋是用来支持极板组的，并可使脱落的活性物质掉入凹槽中，以免正、负极板短路，若采用袋式隔板，则可取消凸筋以降低壳体高度。

为了减少蓄电池的内阻和体积，正、负极板应尽量靠近但彼此又不能接触而短路，所以在相邻正负极板间加有绝缘隔板。隔板应具有多孔性，以便电解液渗透，而且应具有良好的耐酸性和抗碱性。

隔板材料有木质、微孔橡胶、微孔塑料以及浸树脂纸质等。近年来，还有将微孔塑料隔板做成袋状，紧包在正极板的外部，防止活性物质脱落。

现有的裁切方法通常是采用砂轮切割机对蓄电池隔板进行切割，例如公开号为CN103372881A的中国专利文献公开了一种切断机，包括支架、电机，除尘装置，所述支架上设有可移动工作平台，所述电机通过传送带连接主转轮，所述主转轮通过主轴连接切割刀片，所述切割刀片的上部设有除尘装置，所述固定工作平台设有调节板。

砂轮切割机对蓄电池隔板进行切割比较大的缺点是砂轮切割机很难切割直线，导致切割成型后的蓄电池隔板条尺寸不一，另一方面砂轮切割会产生大量粉尘。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池隔板裁切装置，采用切刀冲裁切割的方式对蓄电池隔板进行裁切，得到的蓄电池隔板条尺寸稳定，几乎不会产生粉尘，生产效率高。

本实用新型的技术方案为：一种蓄电池隔板裁切装置，包括机床，所述机床上设有裁切槽，所述裁切槽的一侧是用于输送物料的水平的输送平台，所述裁切槽的另一侧是辅助平台，所述辅助平台上安装有与物料抵靠的防卡料滑块，所述裁切槽的正上方设有切割组件，所述切割组件包括载体板，所述载体板的顶面连接有驱动载体板竖直运动的驱动机构，所述载体板的底面安装有裁切物料的刀头，以及与防卡料滑块配合使防卡料滑块远离物料的挤压柱。

本实用新型的原理是：将物料放置在输送平台并向裁切槽移动，使物料的一部分覆盖在裁切槽口，防卡料滑块抵靠在物料端部，使物料每次伸出的长度固定，驱动机构使载体板竖直朝向物料运动，安装在载体板上的刀头首先接触物料并对物料进行裁切，当刀头将物料切断时，挤压柱与防卡料滑块接触并挤压防卡料滑块，使挤压防卡料滑块松开物料，物料被切下的部分顺利掉落。

作为优选，所述防卡料滑块具有朝向裁切槽下降的第一斜面，所述挤压柱底部具有与第一斜面配合的第二斜面，所述防卡料滑块远离裁切槽的一侧设有固定在机床上的挤压弹簧。

所述挤压柱与所述防卡料滑块配合使防卡料滑块远离物料的方式有多种，其中采用斜面配合使既简单又实用的方式，所述第一斜面与所述第二斜面相互平行，所述第一斜面与水平面的夹角优选为45～60度。

作为优选，所述刀头正对裁切槽靠近输送平台的边缘，所述挤压柱正对裁切槽靠近辅助平台的边缘；所述载体板的底面还安装有缓冲压板柱。

在对物料进行裁切时，若物料松动则会影响物料最终的裁切尺寸，因此在裁切时需要压住物料，尤其是要压住物料靠近切割线的部位，所述缓冲压板柱靠近刀头，且所述缓冲压板柱的自然长度大于刀头，也就是说对物料进行裁切时，所述缓冲压板柱先与物料接触并将物料压牢，所述缓冲压板柱是可伸缩的，当缓冲压板柱压住物料后，载体板和刀头可以继续向下运动。

作为优选，所述缓冲压板柱包括固定柱，所述固定柱的一端固定在载体板底面，另一端套接有缓冲套筒；所述缓冲套筒内设有两端分别与固定柱端部和缓冲套筒底面相抵的缓冲弹簧，所述固定柱上还安装有限位销钉，所述缓冲套筒侧壁还设有与限位销钉配合的竖直限位槽孔。

作为优选，所述缓冲套筒与物料接触的底面还安装有橡胶垫。

所述橡胶垫可以减小缓冲套筒对物料表面的损害。

作为优选，所述输送平台上安装有若干输送辊轮，所述输送辊轮包括压料辊和托料辊。所述托料辊由电机驱动，所述压料辊自由转动并依靠自身重力压在隔板顶面，所以不用关闭驱动托料辊的电机也能让隔板停止前进。

作为优选，所述机床上安装有支撑架，所述支撑架包括两个固定在辅助平台两侧的第一支撑柱和两个固定在输送平台两侧的第二支撑柱，以及连接在第一支撑柱和第二支撑柱之间的横架；所述驱动机构包括气缸，所述气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体固定在横架上，所述伸缩杆与载体板固定连接。

本实用新型结构简单，利用冲裁的方式对物料进行裁切，挤压柱与防卡料滑块的配合，物料被切断后防卡料滑块即离开物料，便于物料滑落，不会发生卡料现象，还设有缓冲压板柱，在裁切前先将物料压牢，防止裁切时物料松动，保证物料的尺寸稳定均一，另外这种裁切方式快速，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的蓄电池隔板裁切装置示意图。

图2为缓冲压板柱的内部结构示意图。

图3为缓冲压板柱的外部结构示意图。

图4为本实用新型的蓄电池隔板裁切装置使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种蓄电池隔板母板裁切装置包括机床1，机床1的中部设有裁切槽2，裁切槽2的一侧是用于输送蓄电池隔板母板的水平的输送平台3，裁切槽的另一侧是辅助平台4，辅助平台4上安装有与蓄电池隔板母板抵靠的防卡料滑块5，防卡料滑块5具有朝向裁切槽2下降的第一斜面51，防卡料滑块5远离裁切槽2的一侧设有固定在机床1上的挤压弹簧6。

机床1上安装有支撑架，支撑架包括两个第一支撑柱71和两个第二支撑柱72，第一支撑柱71固定在辅助平台4的两侧，第二支撑柱72固定在输送平台的两侧；在第一支撑柱71和第二支撑柱72之间连接有横架73。

裁切槽2的正上方设有切割组件，切割组件包括载体板81，载体板81的顶面连接有驱动载体板81竖直运动的气缸，具体的，气缸包括缸体82和伸缩杆83，缸体82固定在横架73上，伸缩杆83与载体板81固定连接。载体板81的底面安装有刀头84、挤压柱85和缓冲压板柱86，刀头84正对裁切槽2靠近输送平台3的边缘，挤压柱85正对裁切槽2靠近辅助平台4的边缘，缓冲压板柱86位于刀头84远离挤压柱85的一侧，并且缓冲压板柱86靠近刀头84。

挤压柱85的底部具有与防卡料滑块5的第一斜面51配合的第二斜面87，当挤压柱85竖直运动并与防卡料滑块5接触时，在第一斜面51第二斜面87的配合作用下，使防卡料滑块5在水平方向运动并且远离裁切槽2；挤压柱85向上运动与防卡料滑块5分离后，在挤压弹簧6的作用下，挤压柱85向裁切槽2运动，为了限定挤压柱85到达指定位置而不继续向裁切槽2运动，在挤压柱85两侧设了限位凸块，相应地在辅助平台4对应位置设有与限位凸块配合的限位柱。

缓冲压板柱86包括固定柱861，固定柱861的一端固定在载体板81的底面，固定柱861的另一端套接有缓冲套筒862；缓冲套筒862内设有缓冲弹簧863，缓冲弹簧863的两端分别与固定柱861的端部和缓冲套筒862的底面相抵，固定柱861上还安装有限位销钉864，缓冲套筒862的侧壁还设有与限位销钉863配合的竖直的限位槽孔865。缓冲套筒862的底面还安装有橡胶垫866。

输送平台3上安装有若干托料辊9和压料辊10，其中托料辊9由电机驱动，压料辊10的转轴可升降，压料辊10依靠自身重力压在隔板上。

使用时，随着载体板向下运动，缓冲压板柱86首先压住蓄电池隔板母板，随后刀头84对蓄电池隔板母板进行裁切，裁切完成后挤压柱85挤压防卡料滑块5，使防卡料滑块5远离裁切槽2，被切下的蓄电池隔板条自然掉落；防卡料滑块5在挤压弹簧6的作用下复位，蓄电池隔板母板在托料辊9和压料辊10作用下向裁切槽2运动直到与防卡料滑块5抵靠，进行下一轮切割。

本实用新型的实施例中所述的蓄电池隔板母板是物料中的一种特例，本实用新型的裁切装置还可切割与蓄电池隔板类似的物料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓄电池隔板裁切装置，包括机床，其特征在于：所述机床上设有裁切槽，所述裁切槽的一侧是用于输送物料的水平的输送平台，所述裁切槽的另一侧是辅助平台，所述辅助平台上安装有与物料抵靠的防卡料滑块，所述裁切槽的正上方设有切割组件，所述切割组件包括载体板，所述载体板的顶面连接有驱动载体板竖直运动的驱动机构，所述载体板的底面安装有裁切物料的刀头，以及与防卡料滑块配合使防卡料滑块远离物料的挤压柱。

2.如权利要求1所述的蓄电池隔板裁切装置，其特征在于：所述防卡料滑块具有朝向裁切槽下降的第一斜面，所述挤压柱底部具有与第一斜面配合的第二斜面，所述防卡料滑块远离裁切槽的一侧设有固定在机床上的挤压弹簧。

3.如权利要求1所述的蓄电池隔板裁切装置，其特征在于：所述刀头正对裁切槽靠近输送平台的边缘，所述挤压柱正对裁切槽靠近辅助平台的边缘；所述载体板的底面还安装有缓冲压板柱。

4.如权利要求3所述的蓄电池隔板裁切装置，其特征在于：所述缓冲压板柱包括固定柱，所述固定柱的一端固定在载体板底面，另一端套接有缓冲套筒；所述缓冲套筒内设有两端分别与固定柱端部和缓冲套筒底面相抵的缓冲弹簧，所述固定柱上还安装有限位销钉，所述缓冲套筒侧壁还设有与限位销钉配合的竖直限位槽孔。

5.如权利要求4所述的蓄电池隔板裁切装置，其特征在于：所述缓冲套筒与物料接触的底面还安装有橡胶垫。

6.如权利要求1所述的蓄电池隔板裁切装置，其特征在于：所述输送平台上安装有若干输送辊轮，所述输送辊轮包括压料辊和托料辊。

7.如权利要求1所述的蓄电池隔板裁切装置，其特征在于：所述机床上安装有支撑架，所述支撑架包括两个固定在辅助平台两侧的第一支撑柱和两个固定在输送平台两侧的第二支撑柱，以及连接在第一支撑柱和第二支撑柱之间的横架；所述驱动机构包括气缸，所述气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体固定在横架上，所述伸缩杆与载体板固定连接。