CN209442229U - 一种动力电池生产线所用的自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池生产线所用的自动上下料装置，包括底座，所述底座上端固定安装有固定板，所述固定板前端面固定安装有落筒，所述落筒内腔后端壁下端固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧下端固定安装有后顶板，所述落筒内腔前端面通过直线导轨活动安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆后端固定安装有前顶板，所述前顶板下端面左右两侧均固定安装有切刀，所述固定板内腔壁固定安装有包装纸卷筒装置。可以对动力电池进行上下位置转换料时对其进行表面进行覆膜，将电池稳步有秩序的下料；可以将电池固定住下拉覆膜；可以对放置槽体和电池进行保护，防止切刀损坏放置槽体。

Description

一种动力电池生产线所用的自动上下料装置

技术领域

本实用新型属于动力电池生产技术领域，特别是指一种动力电池生产线所用的自动上下料装置。

背景技术

随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。现有的动力电池在上下料时效率较慢，不能进行覆膜操作。我们提出一种动力电池生产线所用的自动上下料装置。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种动力电池生产线所用的自动上下料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种动力电池生产线所用的自动上下料装置，包括底座，所述底座上端固定安装有固定板，所述固定板前端面固定安装有落筒，所述落筒内腔后端壁下端固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧下端固定安装有后顶板，所述落筒内腔前端面通过直线导轨活动安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆后端固定安装有前顶板，所述前顶板下端面左右两侧均固定安装有切刀，所述固定板内腔壁固定安装有包装纸卷筒装置，所述底座上端面左侧固定安装有传送带，所述底座上端面固定安装有电机，所述电机前端通过转轴固定安装有转轮，所述转轮外侧壁固定安装有放置槽体，所述放置槽体内腔壁固定安装有防滑层，所述放置槽体外端壁固定安装有压切层。

优选的，所述后顶板通过滑槽活动安装于落筒后端壁。

优选的，两个所述切刀之间的间距等于两个压切层之间的间距。

优选的，所述转轮位于传送带的右侧。

优选的，所述包装纸卷筒装置位于落筒下端左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型通过设有底座固定板传送带、固定槽、放置槽体和压切层结构，可以对动力电池进行上下位置转换料时对其进行表面进行覆膜，将电池稳步有秩序的下料；通过设有回力弹簧、后顶板、前顶板和自动伸缩杆结构，可以将电池固定住下拉覆膜；通过设有放置槽体、压切层和防滑层结构，可以对放置槽体和电池进行保护，防止切刀损坏放置槽体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型固定板剖视图。

图中：1、底座；2、固定板；3、传送带；4、放置槽体；41、压切层；42、防滑层；5、落筒；51、回力弹簧；52、后顶板；53、前顶板；54、自动伸缩杆；55、切刀；6、包装纸卷筒装置；7、电机；8、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：一种动力电池生产线所用的自动上下料装置，包括底座1，所述底座1为不锈钢底座1，在底座1的上端面对动力电池进行传送。所述底座1上端固定安装有固定板2，所述固定板2不锈钢固定板2，固定板2支撑落筒5和包装纸卷筒装置6等装置，固定板2通过焊接固定在底座1上端，所述固定板2前端面固定安装有落筒5，所述落筒5为不锈钢落筒5，落筒5使得动力电池沿着落筒5下落，直到落筒5下落到放置槽体4的上端面，然后对落筒5进行规律上料。落筒5呈中空长方体。所述落筒5内腔后端壁下端固定安装有回力弹簧51，所述回力弹簧51可以将后顶板52自动上拉弹回，使得后顶板52抵住电池的后端，使得电池抵住后顶板52，然后后顶板52逐渐下拉，之后通过回力弹簧51将抵住的后顶板52弹回。所述回力弹簧51下端固定安装有后顶板52，所述后顶板52为ABS塑料后顶板52，所述后顶板52通过滑槽活动安装于落筒5后端壁，后顶板52通过滑槽活动安装在后顶板52的后端壁，然后后顶板52对电池的后端进行抵住，使得电池的后端可以和电池的前端进行同步下滑。所述落筒5内腔前端面通过直线导轨活动安装有自动伸缩杆54，所述直线导轨为GGB-AA滚动直线导轨，所述自动伸缩杆54为特姆优电动伸缩杆，通过自动伸缩杆54使得前顶板53可以前后移动，使得前顶板53对落筒5内腔电池前端进行抵住。通过直线导轨使得自动伸缩杆54进行上下移动，从而带动切刀进行上下移动对封纸进行切片。所述自动伸缩杆54后端固定安装有前顶板53，所述前顶板53为ABS塑料前顶板53，通过前顶板53在落筒5的内腔进行上下滑动和前后推动，对电池进行卡住。所述前顶板53下端面左右两侧均固定安装有切刀55，所述切刀55为不锈钢切刀55，两个所述切刀55之间的间距等于两个压切层41之间的间距，切刀55对包装纸卷筒装置6的包装纸进行切断。所述固定板2内腔壁固定安装有包装纸卷筒装置6，所述包装纸卷筒装置6位于落筒5下端左右两侧，所述包装纸卷筒装置6为FESTRC-445S的两个卷筒轴和带动卷筒纸转动的马达，同时包装纸卷筒装置6所使用的封纸是两侧有虚线，上端面有粘胶的封纸。封纸的上端面宽度大于切刀55宽度，下切时切刀切在封纸的虚线处。所述底座1上端面左侧固定安装有传送带3，通过传送带3将放置槽体4上下落的动力电池进上料传动。所述底座1上端面固定安装有电机7，所述电机7为常州市丰源微特电机有限公司25BYZ减速电机，通过电机7带动转轮8进行转动，使得转轮8外端壁的放置槽体4可以对电池进行上下料处理。所述电机7前端通过转轴固定安装有转轮8，所述转轮8位于传送带3的右侧，所述转轮8为不锈钢转轮8，转轮8位于落筒5的下端，所述转轮8外侧壁固定安装有放置槽体4，所述放置槽体4前端面呈半圆形，放置槽体4用于存放电池，电池下落后落到放置槽体4的内腔，然后对电池的位置进行放置。所述放置槽体4内腔壁固定安装有防滑层42，所述防滑层42为橡胶防滑层42，防滑层42对电池进行防磨和减震，使得电池落到放置槽体4的内腔。所述放置槽体4外端壁固定安装有压切层41。所述压切层41为钨钢压切层41，压切层41对切刀55进行防切，防止回力弹簧51将放置槽体4切坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种动力电池生产线所用的自动上下料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)前端面固定安装有落筒(5)，所述落筒(5)内腔后端壁下端固定安装有回力弹簧(51)，所述回力弹簧(51)下端固定安装有后顶板(52)，所述落筒(5)内腔前端面通过直线导轨活动安装有自动伸缩杆(54)，所述自动伸缩杆(54)后端固定安装有前顶板(53)，所述前顶板(53)下端面左右两侧均固定安装有切刀(55)，所述固定板(2)内腔壁固定安装有包装纸卷筒装置(6)，所述底座(1)上端面左侧固定安装有传送带(3)，所述底座(1)上端面固定安装有电机(7)，所述电机(7)前端通过转轴固定安装有转轮(8)，所述转轮(8)外侧壁固定安装有放置槽体(4)，所述放置槽体(4)内腔壁固定安装有防滑层(42)，所述放置槽体(4)外端壁固定安装有压切层(41)。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池生产线所用的自动上下料装置，其特征在于：所述后顶板(52)通过滑槽活动安装于落筒(5)后端壁。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池生产线所用的自动上下料装置，其特征在于：两个所述切刀(55)之间的间距等于两个压切层(41)之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池生产线所用的自动上下料装置，其特征在于：所述转轮(8)位于传送带(3)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池生产线所用的自动上下料装置，其特征在于：所述包装纸卷筒装置(6)位于落筒(5)下端左右两侧。