CN108544546A - 一种安全的板材加工装置 - Google Patents

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CN108544546A CN201810556599.5A CN201810556599A CN108544546A CN 108544546 A CN108544546 A CN 108544546A CN 201810556599 A CN201810556599 A CN 201810556599A CN 108544546 A CN108544546 A CN 108544546A
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林劝雄
高维维
陈朋朋
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Abstract

本发明公开了一种安全的板材加工装置，包括机座以及一体式设置于所述机座上方的机箱，所述机座与所述机箱之间设有槽口向右的安置槽，所述机箱顶部端面设有槽口朝向所述安置槽的第一滑移腔，所述第一滑移腔中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有槽口向下的第一转槽，所述第一转槽左右内壁底部转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴左侧端与固定设置于所述第一转槽左侧内壁中的第一电动机动力连接，所述第一转槽右侧的所述第一滑移块中上下延展设置有前后贯穿的第二转槽。

Description

一种安全的板材加工装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体地说是一种安全的板材加工装置。
背景技术
在板材加工生产中往往要对板材进行多段切割操作，传统中的切割装置需要过多的人力操作，其劳动强度大，且效率低下，同时在操作过程中如果出现操作失误，其切割刀片会对人员造成极大的伤害，因此提供一种能够实现自动控制切割的板材加工设备实有必要。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种安全的板材加工装置。
本发明装置的一种安全的板材加工装置，包括机座以及一体式设置于所述机座上方的机箱，所述机座与所述机箱之间设有槽口向右的安置槽，所述机箱顶部端面设有槽口朝向所述安置槽的第一滑移腔，所述第一滑移腔中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有槽口向下的第一转槽，所述第一转槽左右内壁底部转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴左侧端与固定设置于所述第一转槽左侧内壁中的第一电动机动力连接，所述第一转槽右侧的所述第一滑移块中上下延展设置有前后贯穿的第二转槽，所述第二转槽左右内壁之间固定安装有驱动架，所述驱动架中前后贯穿设置有驱动腔，所述驱动腔左右内壁上分别固定设置有左驱动齿和右驱动齿，所述第一转槽前后内壁中转动设置有贯穿所述驱动腔的第二转销轴，所述第二转销轴前侧端可转动的设置于所述第一转槽前侧端壁内且后侧端与固定设置于所述第一转槽后侧端壁内的第二电动机动力连接，所述第二转销轴上固定设置有位于所述驱动腔中且与所述左驱动齿和右驱动齿相配合的扇形齿轮，所述第一滑移腔右侧的所述机箱底部端面内设有槽口向下的第二滑移腔，所述第二滑移腔中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移腔内顶壁设有液压缸，所述液压缸的液压杆伸入所述第二滑移腔中且与所述第二滑移块顶部端面固定连接，所述第二滑移块中设有槽口向下的第三转槽，所述第三转槽中设有前后延展的第三转销轴，所述第三转槽前侧端可转动的设置于所述第三转槽前侧端壁内，且后侧端与固定设置于所述第三转槽后侧内壁的第三电动机动力连接，所述第三转槽中的所述第三转槽固定设有第一转轮，所述第一转轮外圆上设有橡胶圈，所述第一滑移腔左侧的所述机箱中上下延展设置有槽口朝向所述安置槽的第三滑移腔，所述第三滑移腔与所述第一滑移腔之间通联设置有第四转槽，所述第三滑移腔中滑移安装有第三滑移块，所述第三滑移块右侧端面设有第一齿状条，所述第一滑移块左侧端面设有第二齿状条，所述第四转槽中通过第四转销轴可转动的设置有与所述第一齿状条和所述第二齿状条配合连接的齿状轮，所述机座中设有稳固装置，所述稳固装置包括沉腔以及稳固块。
进一步的技术方案，所述安置槽内底壁中前后延展设置有切割槽，所述切割槽左侧的所述安置槽内底壁中设有空腔，所述机座中设有与所述空腔相通联且槽口向右的输送槽，所述输送槽中设置有传送装置，所述切割槽右侧的所述安置槽内底壁中设有第五转槽，所述第五转槽中可转动的设置有多组第二转轮。
进一步的技术方案，所述第一转槽中的所述第一转销轴上固定设有切割刀片。
进一步的技术方案，所述第一滑移腔左右内壁中对称设置有第一导移槽，所述第一导移槽中滑移安装有与所述第一滑移块固定连接的第一导移块，所述第一导移槽底壁中设有与所述第一导移块相抵的拉簧。
进一步的技术方案，所述第三滑移腔左侧内壁中设有第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述第三滑移块固定连接的第二导移块。
进一步的技术方案，所述第三滑移块底部固定设有橡胶块。
进一步的技术方案，所述第一滑移腔右侧内壁中设有传感器，所述传感器与所述第三电动机电连。
进一步的技术方案，所述沉腔设置于所述机座底部端面内，且所述沉腔中固定安装有所述稳固块。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用简便，通过第一滑移腔中滑移安装有第一滑移块，第一滑移块中设有槽口向下的第一转槽，第一转槽左右内壁底部转动配合安装有第一转销轴，第一转销轴左侧端与固定设置于第一转槽左侧内壁中的第一电动机动力连接，第一转槽右侧的第一滑移块中上下延展设置有前后贯穿的第二转槽，第二转槽左右内壁之间固定安装有驱动架，驱动架中前后贯穿设置有驱动腔，驱动腔左右内壁上分别固定设置有左驱动齿和右驱动齿，第一转槽前后内壁中转动设置有贯穿驱动腔的第二转销轴，第二转销轴前侧端可转动的设置于第一转槽前侧端壁内且后侧端与固定设置于第一转槽后侧端壁内的第二电动机动力连接，第二转销轴上固定设置有位于驱动腔中且与左驱动齿和右驱动齿相配合的扇形齿轮，第一滑移腔右侧的机箱底部端面内设有槽口向下的第二滑移腔，第二滑移腔中滑移安装有第二滑移块，第二滑移腔内顶壁设有液压缸，液压缸的液压杆伸入第二滑移腔中且与第二滑移块顶部端面固定连接，第二滑移块中设有槽口向下的第三转槽，第三转槽中设有前后延展的第三转销轴，第三转槽前侧端可转动的设置于第三转槽前侧端壁内，且后侧端与固定设置于第三转槽后侧内壁的第三电动机动力连接，第三转槽中的第三转槽固定设有第一转轮，第一转轮外圆上设有橡胶圈，第一滑移腔左侧的机箱中上下延展设置有槽口朝向安置槽的第三滑移腔，第三滑移腔与第一滑移腔之间通联设置有第四转槽，第三滑移腔中滑移安装有第三滑移块，第三滑移块右侧端面设有第一齿状条，第一滑移块左侧端面设有第二齿状条，第四转槽中通过第四转销轴可转动的设置有与第一齿状条和第二齿状条配合连接的齿状轮，从而可实现对板材的多段切割操作，可大大提高工作效率以及切割操作时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种安全的板材加工装置的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明装置的一种安全的板材加工装置，包括机座10以及一体式设置于所述机座10上方的机箱11，所述机座10与所述机箱11之间设有槽口向右的安置槽19，所述机箱11顶部端面设有槽口朝向所述安置槽19的第一滑移腔27，所述第一滑移腔27中滑移安装有第一滑移块41，所述第一滑移块41中设有槽口向下的第一转槽40，所述第一转槽40左右内壁底部转动配合安装有第一转销轴43，所述第一转销轴43左侧端与固定设置于所述第一转槽40左侧内壁中的第一电动机42动力连接，所述第一转槽40右侧的所述第一滑移块41中上下延展设置有前后贯穿的第二转槽38，所述第二转槽38左右内壁之间固定安装有驱动架37，所述驱动架37中前后贯穿设置有驱动腔36，所述驱动腔36左右内壁上分别固定设置有左驱动齿32和右驱动齿31，所述第一转槽40前后内壁中转动设置有贯穿所述驱动腔36的第二转销轴29，所述第二转销轴29前侧端可转动的设置于所述第一转槽40前侧端壁内且后侧端与固定设置于所述第一转槽40后侧端壁内的第二电动机动力连接，所述第二转销轴29上固定设置有位于所述驱动腔36中且与所述左驱动齿32和右驱动齿31相配合的扇形齿轮30，所述第一滑移腔27右侧的所述机箱11底部端面内设有槽口向下的第二滑移腔45，所述第二滑移腔45中滑移安装有第二滑移块46，所述第二滑移腔45内顶壁设有液压缸51，所述液压缸51的液压杆伸入所述第二滑移腔45中且与所述第二滑移块46顶部端面固定连接，所述第二滑移块46中设有槽口向下的第三转槽47，所述第三转槽47中设有前后延展的第三转销轴48，所述第三转槽47前侧端可转动的设置于所述第三转槽47前侧端壁内，且后侧端与固定设置于所述第三转槽47后侧内壁的第三电动机动力连接，所述第三转槽47中的所述第三转槽47固定设有第一转轮49，所述第一转轮49外圆上设有橡胶圈50，所述第一滑移腔27左侧的所述机箱11中上下延展设置有槽口朝向所述安置槽19的第三滑移腔13，所述第三滑移腔13与所述第一滑移腔27之间通联设置有第四转槽14，所述第三滑移腔13中滑移安装有第三滑移块18，所述第三滑移块18右侧端面设有第一齿状条，所述第一滑移块41左侧端面设有第二齿状条，所述第四转槽14中通过第四转销轴17可转动的设置有与所述第一齿状条和所述第二齿状条配合连接的齿状轮16，所述机座10中设有稳固装置，所述稳固装置包括沉腔101以及稳固块102。
有益地或示例性地，其中，所述安置槽19内底壁中前后延展设置有切割槽26，所述切割槽26左侧的所述安置槽19内底壁中设有空腔21，所述机座10中设有与所述空腔21相通联且槽口向右的输送槽23，所述输送槽23中设置有传送装置22，所述切割槽26右侧的所述安置槽19内底壁中设有第五转槽24，所述第五转槽24中可转动的设置有多组第二转轮25。
有益地或示例性地，其中，所述第一转槽40中的所述第一转销轴43上固定设有切割刀片39。
有益地或示例性地，其中，所述第一滑移腔27左右内壁中对称设置有第一导移槽34，所述第一导移槽34中滑移安装有与所述第一滑移块41固定连接的第一导移块35，所述第一导移槽34底壁中设有与所述第一导移块35相抵的拉簧33，所述拉簧33用以将所述第一滑移块41向上顶压。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑移腔13左侧内壁中设有第二导移槽12，所述第二导移槽12中滑移安装有与所述第三滑移块18固定连接的第二导移块15。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑移块18底部固定设有橡胶块20。
有益地或示例性地，其中，所述第一滑移腔27右侧内壁中设有传感器44，所述传感器44与所述第三电动机电连，从而实现间断式控制所述第三电动机停止运行。
有益地或示例性地，其中，所述沉腔101设置于所述机座10底部端面内，且所述沉腔101中固定安装有所述稳固块102，通过所述稳固块102可增加本装置支撑时的稳定性。
本发明装置在初始状态时，所述第一滑移块41顶部端面与所述第一滑移腔27内顶壁相抵，所述切割刀片39完全收纳于所述第一滑移腔27中，所述第三滑移块18底部伸入所述安置槽19中，且所述第二滑移块46完全收纳于所述第二滑移腔45中。
使用时，将板材放置与所述安置槽19中且使板材顶部端面与所述第二转轮25相抵，然后控制所述液压缸运行，使所述液压杆推动所述第二滑移块4向下滑动，当所述第一转轮49与板材表面相抵后控制所述液压缸51停止运行，并开启第三电动机，所述第三电动机运行后控制所述第一转轮49转动而驱动所述板材向左滑动，当板材滑动至所述切割刀片39正下方时，控制所述第一电动机42和所述第二电动机运行，所述第一电动机42开启后可驱动所述切割刀片39转动，而所述第二电动机运行后可驱动所述扇形齿轮30顺时针转动，进而通过与所述右驱动齿31的配合而驱动所述驱动架37带动所述第一滑移块41向下运动，而当所述第一滑移块41下滑过程中在所述齿状轮16的驱动下，所述第三滑移块18逐渐向上滑动而远离所述安置槽19，当所述第一滑移块41下滑至与所述传感器44相抵时，所述传感器44被触发进而控制所述第三电动机停止运行，所述第三电动机停止运行后所述第一转轮49停止转动，即板材停止移动，而当所述第一滑移块41继续向下滑动时即可通过所述切割刀片39对板材进行一次切断操作，所述扇形齿轮30继续转动后可与所述左驱动齿32相啮合，从而可驱动所述所述驱动架37带动所述第一滑移块41向上运动，当所述第一滑移块41向上滑动后与所述传感器44脱离接触后所述第三电动机带动所述第一齿状轮49转动，进而带动板材继续向左移动，而可将切断后的板材向左推动，与此同时，在所述第三滑移块的顶压下，切断后的板材落入所述空腔21中并由所述传送装置22传送至外界。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用简便，通过第一滑移腔中滑移安装有第一滑移块，第一滑移块中设有槽口向下的第一转槽，第一转槽左右内壁底部转动配合安装有第一转销轴，第一转销轴左侧端与固定设置于第一转槽左侧内壁中的第一电动机动力连接，第一转槽右侧的第一滑移块中上下延展设置有前后贯穿的第二转槽，第二转槽左右内壁之间固定安装有驱动架，驱动架中前后贯穿设置有驱动腔，驱动腔左右内壁上分别固定设置有左驱动齿和右驱动齿，第一转槽前后内壁中转动设置有贯穿驱动腔的第二转销轴，第二转销轴前侧端可转动的设置于第一转槽前侧端壁内且后侧端与固定设置于第一转槽后侧端壁内的第二电动机动力连接，第二转销轴上固定设置有位于驱动腔中且与左驱动齿和右驱动齿相配合的扇形齿轮，第一滑移腔右侧的机箱底部端面内设有槽口向下的第二滑移腔，第二滑移腔中滑移安装有第二滑移块，第二滑移腔内顶壁设有液压缸，液压缸的液压杆伸入第二滑移腔中且与第二滑移块顶部端面固定连接，第二滑移块中设有槽口向下的第三转槽，第三转槽中设有前后延展的第三转销轴，第三转槽前侧端可转动的设置于第三转槽前侧端壁内，且后侧端与固定设置于第三转槽后侧内壁的第三电动机动力连接，第三转槽中的第三转槽固定设有第一转轮，第一转轮外圆上设有橡胶圈，第一滑移腔左侧的机箱中上下延展设置有槽口朝向安置槽的第三滑移腔，第三滑移腔与第一滑移腔之间通联设置有第四转槽，第三滑移腔中滑移安装有第三滑移块，第三滑移块右侧端面设有第一齿状条，第一滑移块左侧端面设有第二齿状条，第四转槽中通过第四转销轴可转动的设置有与第一齿状条和第二齿状条配合连接的齿状轮，从而可实现对板材的多段切割操作，可大大提高工作效率以及切割操作时的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种安全的板材加工装置，包括机座以及一体式设置于所述机座上方的机箱，其特征在于：所述机座与所述机箱之间设有槽口向右的安置槽，所述机箱顶部端面设有槽口朝向所述安置槽的第一滑移腔，所述第一滑移腔中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有槽口向下的第一转槽，所述第一转槽左右内壁底部转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴左侧端与固定设置于所述第一转槽左侧内壁中的第一电动机动力连接，所述第一转槽右侧的所述第一滑移块中上下延展设置有前后贯穿的第二转槽，所述第二转槽左右内壁之间固定安装有驱动架，所述驱动架中前后贯穿设置有驱动腔，所述驱动腔左右内壁上分别固定设置有左驱动齿和右驱动齿，所述第一转槽前后内壁中转动设置有贯穿所述驱动腔的第二转销轴，所述第二转销轴前侧端可转动的设置于所述第一转槽前侧端壁内且后侧端与固定设置于所述第一转槽后侧端壁内的第二电动机动力连接，所述第二转销轴上固定设置有位于所述驱动腔中且与所述左驱动齿和右驱动齿相配合的扇形齿轮，所述第一滑移腔右侧的所述机箱底部端面内设有槽口向下的第二滑移腔，所述第二滑移腔中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移腔内顶壁设有液压缸，所述液压缸的液压杆伸入所述第二滑移腔中且与所述第二滑移块顶部端面固定连接，所述第二滑移块中设有槽口向下的第三转槽，所述第三转槽中设有前后延展的第三转销轴，所述第三转槽前侧端可转动的设置于所述第三转槽前侧端壁内，且后侧端与固定设置于所述第三转槽后侧内壁的第三电动机动力连接，所述第三转槽中的所述第三转槽固定设有第一转轮，所述第一转轮外圆上设有橡胶圈，所述第一滑移腔左侧的所述机箱中上下延展设置有槽口朝向所述安置槽的第三滑移腔，所述第三滑移腔与所述第一滑移腔之间通联设置有第四转槽，所述第三滑移腔中滑移安装有第三滑移块，所述第三滑移块右侧端面设有第一齿状条，所述第一滑移块左侧端面设有第二齿状条，所述第四转槽中通过第四转销轴可转动的设置有与所述第一齿状条和所述第二齿状条配合连接的齿状轮，所述机座中设有稳固装置，所述稳固装置包括沉腔以及稳固块。
2.根据权利要求1所述的一种安全的板材加工装置，其特征在于：所述安置槽内底壁中前后延展设置有切割槽，所述切割槽左侧的所述安置槽内底壁中设有空腔，所述机座中设有与所述空腔相通联且槽口向右的输送槽，所述输送槽中设置有传送装置，所述切割槽右侧的所述安置槽内底壁中设有第五转槽，所述第五转槽中可转动的设置有多组第二转轮。
3.根据权利要求1所述的一种安全的板材加工装置，其特征在于：所述第一转槽中的所述第一转销轴上固定设有切割刀片。
4.根据权利要求1所述的一种安全的板材加工装置，其特征在于：所述第一滑移腔左右内壁中对称设置有第一导移槽，所述第一导移槽中滑移安装有与所述第一滑移块固定连接的第一导移块，所述第一导移槽底壁中设有与所述第一导移块相抵的拉簧。
5.根据权利要求1所述的一种安全的板材加工装置，其特征在于：所述第三滑移腔左侧内壁中设有第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述第三滑移块固定连接的第二导移块。
6.根据权利要求1所述的一种安全的板材加工装置，其特征在于：所述第三滑移块底部固定设有橡胶块。
7.根据权利要求1所述的一种安全的板材加工装置，其特征在于：所述第一滑移腔右侧内壁中设有传感器，所述传感器与所述第三电动机电连。
8.根据权利要求1所述的一种安全的板材加工装置，其特征在于：所述沉腔设置于所述机座底部端面内，且所述沉腔中固定安装有所述稳固块。
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