CN103921312A - 一种板材钻孔切割组合机 - Google Patents
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Abstract
Description
一种板材钻孔切割组合机
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种工业加工设备，特别是涉及一种板材钻孔切割组合机。
背景技术
[0003] 在现有技术中，切割机和钻孔机往往是分开的，但是在加工一些材料时，往往需要切割和钻孔同时进行，尤其是一些板材。但是，由于现有设备切割和钻孔需要在不同的设备上进行加工，不仅浪费时间和精力，降低了加工效率，提高了加工成本，而且板材件在进行切割后，再移动到钻孔设备上进行钻孔时，很难保证孔在板材上的位置精确度，由此容易产生废品。
发明内容
[0004] 针对上述问题，本发明提供一种板材钻孔切割组合机，其结构设计及合理，能够解决上述问题。
[0005] 本发明采取的技术方案为:
一种板材钻孔切割组合机，包括:机架、挡板和调整螺杆、第一支架和第二支架、第一调整螺母和第二调整螺母、钻孔机滑轨和切割机滑轨、钻头卡盘和切片卡盘、钻孔电机和切割电机，所述的机架上部设置有前侧滑轨滑槽和后侧滑轨滑槽，钻孔机滑轨和切割机滑轨端部分别设置有钻孔机滑轨螺杆和切割机滑轨螺杆，并通过钻孔机滑轨螺母和切割机滑轨螺母安装在机架上部的前侧滑轨滑槽和后侧滑轨滑槽中，钻孔机滑轨和切割机滑轨中部分别设置有钻孔机滑槽和切割机滑槽，钻头卡盘和切片卡盘上部分别设置有钻孔机锁紧螺杆和切割机锁紧螺杆，并通过钻孔机锁紧螺母和切割机锁紧螺母分别安装在钻孔机滑槽和切割机滑槽中，钻头卡盘一侧安装钻孔压下把手，另一侧安装钻孔电机，下部安装钻头，切片卡盘一侧安装切割压下把手，另一侧安装切割电机，下部安装切片，第一支架和第二支架固定安装在机架右侧底部，调整螺杆一端设置有挡板，并滑动安装在第一支架和第二支架上的通孔中，第一调整螺母和第二调整螺母均配合安装在调整螺杆上。
[0006] 其中，所述的机架底部设置有左侧板材滑槽和后侧板材滑槽，左侧板材滑槽上方设置有左侧板材长度刻度线，后侧板材滑槽上方设置有后侧板材长度刻度线。
[0007] 其中，所述的机架上的前侧滑轨滑槽为通孔设置，后侧滑轨滑槽为盲孔设置，前侧滑轨滑槽上方设置有前侧滑轨长度刻度线，后侧滑轨滑槽上方设置有后侧滑轨长度刻度线。
[0008] 其中，所述的钻孔机滑轨和切割机滑轨上方分别设置有钻孔长度刻度线和切割长度刻度线。
[0009] 其中，所述的钻头卡盘中的传动系统分别和钻孔电机与钻孔压下把手连接。
[0010] 其中，所述的切片卡盘中的传动系统分别和切割电机与切割压下把手连接。[0011 ] 其中，所述的第一支架和第二支架上的通孔为同轴设置。
[0012] 其中，所述的挡板为长方体薄板。
[0013] 其中，所述的第一调整螺母贴紧安装在第一支架外侧，第二调整螺母贴紧安装在第二支架外侧。
[0014] 由于本发明采用了上述技术方案，解决了钻孔设备和切割设备不能同时进行工作的问题，并且降低了控制板材零件钻孔精度的难度，本发明能够实现一台设备，同时完成钻孔和切割板材两种功能，并能够根据实际板材尺寸进行相应的调整。
[0015]
附图说明
[0016] 图1为本发明的立体结构图。
[0017] 图2为本发明的正视图。
[0018] 图3为本发明的俯视图。
[0019] 图4为本发明的左视图。
[0020] 图5为本发明的右视图。
[0021] 图6为本发明中钻头卡盘的立体结构图。
[0022] 图7为本发明中切片卡盘的立体结构图。
[0023] 图8为本发明处于工作状态时的立体结构图。
[0024] 图中，1.机架，2.挡板，3.调整螺杆，4.第一支架，5.第一调整螺母，6.第二支架，7.第二调整螺母，8.钻孔机滑轨，9.钻头卡盘，10.钻头，11.钻孔压下把手，12.钻孔机锁紧螺杆，13.钻孔机锁紧螺母，14.钻孔电机，15.切割机滑轨，16.切片卡盘，17.切片，18.切割压下把手，19.切割机锁紧螺杆，20.切割机锁紧螺母，21.切割电机，22板材。
[0025] 101.左侧板材滑槽，102.后侧板材滑槽，103.左侧板材长度刻度线，104.后侧板材长度刻度线，105.后侧滑轨滑槽，106.前侧滑轨滑槽，107.后侧滑轨长度刻度线，108.前侧滑轨长度刻度线。
[0026] 801.钻孔机滑槽，802.钻孔机滑轨螺杆，803.钻孔机滑轨螺母，804.钻孔长度
刻度线。
[0027] 1501.切割机滑槽，1502.切割长度刻度线，1503.切割机滑轨螺杆，1504.切割机滑轨螺母。
[0028]
具体实施方式
[0029] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0030] 如附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种板材钻孔切割组合机，包括:机架1、挡板2和调整螺杆3、第一支架4和第二支架6、第一调整螺母5和第二调整螺母7、钻孔机滑轨8和切割机滑轨15、钻头卡盘9和切片卡盘16、钻孔电机14和切割电机21，在进行实际制作装配时，为了实现本发明的可调整性，所述的机架I上部设置有前侧滑轨滑槽106和后侧滑轨滑槽105，钻孔机滑轨8和切割机滑轨15端部分别设置有钻孔机滑轨螺杆802和切割机滑轨螺杆1503，并通过钻孔机滑轨螺母803和切割机滑轨螺母1504安装在机架I上部的前侧滑轨滑槽106和后侧滑轨滑槽105中，从而实现了尺寸的灵活调整。钻孔机滑轨8和切割机滑轨15中部分别设置有钻孔机滑槽801和切割机滑槽1501，钻头卡盘9和切片卡盘16上部分别设置有钻孔机锁紧螺杆12和切割机锁紧螺杆19，并通过钻孔机锁紧螺母13和切割机锁紧螺母20分别安装在钻孔机滑槽801和切割机滑槽1501中。钻头卡盘9 一侧安装钻孔压下把手11，另一侧安装钻孔电机14，下部安装钻头10。切片卡盘16一侧安装切割压下把手18，另一侧安装切割电机21，下部安装切片17。第一支架4和第二支架6固定安装在机架I右侧底部，并且采用平行设置。调整螺杆3 —端设置有挡板2，并滑动安装在第一支架4和第二支架6上的通孔中，挡板2是用于将板材22进行固定。第一调整螺母5和第二调整螺母7均配合安装在调整螺杆3上。
[0031] 为了使需要加工的板材22能够很好地固定在机架I上，防止在进行加工的过程中，板材22产生错位，导致加工精度下降，所述的机架I底部设置有左侧板材滑槽101和后侧板材滑槽102，并且为了便于进行一定尺寸的切割或打孔，左侧板材滑槽101上方设置有左侧板材长度刻度线103，后侧板材滑槽102上方设置有后侧板材长度刻度线104。
[0032] 为了便于钻孔机滑轨8和切割机滑轨15进行位置调整和固定，所述的机架I上的前侧滑轨滑槽106为通孔设置，后侧滑轨滑槽(105)为盲孔设置，并且为了方便定量尺寸的调整，前侧滑轨滑槽106上方设置有前侧滑轨长度刻度线108，后侧滑轨滑槽105上方设置有后侧滑轨长度刻度线107。
[0033] 为了便于钻孔位置的确定和切割位置的确定，所述的钻孔机滑轨8和切割机滑轨15上方分别设置有钻孔长度刻度线804和切割长度刻度线1502。
[0034] 其中，所述的钻头卡盘9中的传动系统分别和钻孔电机14与钻孔压下把手11连接，传动系统与钻孔电机14相连是为了传递动力，传动系统与钻孔压下把手11相连，是为了进行钻孔动作。
[0035] 其中，所述的切片卡盘16中的传动系统分别和切割电机21与切割压下把手18连接，传动系统与切割电机21相连是为了传递动力，传动系统与切割压下把手18相连，是为了进行切割动作。
[0036] 为了使调整螺杆3保持水平状态，所述的第一支架4和第二支架6上的通孔为同
轴设置。
[0037] 为了更好地将板材22固定在机架I上，所述的挡板2为长方体薄板。
[0038] 当根据需要加工板材22的尺寸大小调整好挡板2与机架I左侧板材滑槽101之间的距离后，将板材22分别贴紧左侧板材滑槽101和后侧板材滑槽102，然后为了更好地固定板材22，所述的第一调整螺母5贴紧安装在第一支架4外侧，第二调整螺母7贴紧安装在第二支架6外侧。
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