CN203707254U - 一种铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板 - Google Patents
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Abstract
一种铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板，用于解决传统铅酸蓄电池涂膏式极板上活性物质易脱落的问题。它包括板栅、超细玻璃纤维隔板和涤纶布袋式隔板，所述板栅经涂膏、固化、干燥后，在其外表面贴附活性物质，所述超细玻璃纤维隔板包覆在活性物质的外面，所述涤纶布袋式隔板包覆在超细玻璃纤维隔板的外面。本实用新型既可延长蓄电池使用寿命，又能提高活性物质利用率，改善了铅酸蓄电池的综合性能，同时还降低了对环境污染的程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极板，尤其是一种铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板，属于蓄电池技术领域。
背景技术
铅酸蓄电池以其价格低廉、电性能稳定、生产工艺成熟、安全可靠的优势，被广泛应用于汽车、电力、动力牵引、通讯、国防等国民经济的各个领域。铅酸蓄电池按其极板结构可分为涂膏式蓄电池和管式蓄电池，其中涂膏式蓄电池正极板易受腐蚀，会发生膨胀变形现象，导致活性物质脱落，造成容量损失，涂膏式蓄电池的使用寿命较短；而管式蓄电池的正极板（如附图1所示）1采用由绦纶排管1-1套住筋条1-2的结构，并在绦纶排管1-1里面灌入铅粉1-3，因为活性物质装在管子里面，不容易脱落，延长了蓄电池的寿命，同时管式蓄电池还具有深放电、高容量、低温起动性能好等优点。但是由于管式蓄电池的活性物质与电解液接触面积小，因此存在初期放电性能差、活性物质利用率低等缺陷，另外，管式蓄电池在灌粉过程中还存在环境污染的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种既可延长蓄电池使用寿命，又能提高活性物质利用率、降低对环境污染程度的铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板，它包括板栅、超细玻璃纤维隔板和涤纶布袋式隔板，所述板栅经涂膏、固化、干燥后，在其外表面贴附活性物质，所述超细玻璃纤维隔板包覆在活性物质的外面，所述涤纶布袋式隔板包覆在超细玻璃纤维隔板的外面。
上述铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板，所述板栅包括边框、板耳、竖筋和横筋，所述边框为矩形框架结构，在其上边框上设置板耳，所述竖筋、横筋分别与其对应的边框平行，竖筋与横筋交错排布。
上述铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板，所述竖筋在板栅纵向剖面的投影呈波浪线形状，在其波峰部位内侧布置横筋，相邻两个横筋分布在竖筋的两侧。
上述铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板，所述边框为六边形截面结构。
上述铅酸蓄电池替代管式板栅的涂膏式板栅，所述竖筋为菱形截面结构。
上述铅酸蓄电池替代管式板栅的涂膏式板栅，所述横筋为圆形截面结构。
本实用新型结构中，板栅的横筋、竖筋分别与其对应的边框平行，并且将横筋设计为圆形截面结构，竖筋设计为菱形截面结构，竖筋在板栅纵向剖面的投影呈波浪线形状，在其波峰部位内侧布置横筋，相邻两个横筋分布在竖筋的两侧,形成了横筋与竖筋交错排布的结构，增大了活性物质与板栅的接触面积，这样可使活性物质牢固地固定在板栅上；本实用新型的板栅经涂膏、固化、干燥处理后，在活性物质的外面包覆超细玻璃纤维隔板，并在超细玻璃纤维隔板外面包覆涤纶布袋式隔板，这样不仅解决了涂膏式极板的活性物质易脱落的问题，而且使采用该涂膏式极板的蓄电池也具有管式蓄电池深放电、高容量、低温起动性能好的优点。总之，本实用新型既可延长蓄电池使用寿命，又能提高活性物质利用率，经试验证明，本实用新型与传统的涂膏式极板比较，活性物质利用率由30%—36%上升到40％—45%，提高了铅酸蓄电池的综合性能，同时，由于本实用新型通过板栅涂膏工艺替代了管式极板的灌粉过程，还降低了对环境污染的程度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是管式蓄电池极板结构示意图；
图2是图1中M-M剖面结构图；
图3是本实用新型结构示意图；
图4是本实用新型的板栅结构示意图；
图5是图4中A-A剖面结构图；
图6是图3中B-B剖面结构图；
图7是图3中C-C剖面结构图；
图8是图3中D-D剖面结构图。
图中各标号清单为：1、管式蓄电池正极板，1-1、涤纶排管，1-2、筋条，1-3、铅粉，2、铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板，2-1、板栅，2-1-1、边框，2-1-2、竖筋，2-1-3、横筋，2-1-4、板耳，2-2、活性物质，2-3、超细玻璃纤维隔板，2-4、涤纶布袋式隔板。
具体实施方式
参看图3，本实用新型包括板栅2-1、超细玻璃纤维隔板2-3和涤纶布袋式隔板2-4，所述板栅2-1经涂膏、固化、干燥后，在其外表面贴附活性物质2-2，所述超细玻璃纤维隔板2-3包覆在活性物质2-2的外面，所述涤纶布袋式隔板2-4包覆在超细玻璃纤维隔板2-3的外面。
参看图3、图4、图8，本实用新型的板栅2-1包括边框2-1-1、板耳2-1-4、竖筋2-1-2和横筋2-1-3，所述边框2-1-1为矩形框架结构，在其上边框上设置板耳2-1-4，所述竖筋2-1-2、横筋2-1-3分别与其对应的边框平行，竖筋2-1-2在板栅纵向剖面的投影呈波浪线形状，在其波峰部位内侧布置横筋2-1-3，相邻两个横筋2-1-3分布在竖筋2-1-2的两侧，形成竖筋2-1-2与横筋2-1-3交错排布的结构。
参看图4、图5，本实用新型的边框2-1-1为六边形截面结构。
参看图4、图6，本实用新型的竖筋2-1-2为菱形截面结构。
参看图4、图7，本实用新型的横筋2-1-3为圆形截面结构。
参看图3～图8，本实用新型结构中，板栅2-1的横筋2-1-3设计为圆形截面结构，竖筋2-1-2设计为菱形截面结构，竖筋2-1-2在板栅纵向剖面的投影呈波浪线形状，在其波峰部位内侧布置横筋2-1-3，相邻两个横筋2-1-3分布在竖筋2-1-2的两侧，形成竖筋2-1-2与横筋2-1-3交错排布的结构，这样在板栅2-1经涂膏、固化、干燥处理后，使得活性物质2-2被牢固地固定在板栅2-1的外表面上；本实用新型的涂膏式极板在制作过程中采用低酸配方、经特殊固化干燥工艺处理后，正极板首先采用0.5mm（100kpa压力下）的超细玻璃纤维隔板2-3（该隔板具有吸酸量大、通透性好、孔径小等特点）包覆，然后再用涤纶布袋式隔板2-4将超细玻璃纤维隔板2-3包覆，这样不仅解决了涂膏式正极板的活性物质易脱落的问题，而且该涂膏式极板也具有管式极板深放电、高容量、低温起动性能好等优点，大大提高了铅酸蓄电池的综合性能。
Claims (6)
1.一种铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板（2），其特征是，它包括板栅（2-1）、超细玻璃纤维隔板（2-3）和涤纶布袋式隔板（2-4），所述板栅（2-1）经涂膏、固化、干燥后，在其外表面贴附活性物质（2-2），所述超细玻璃纤维隔板（2-3）包覆在活性物质（2-2）的外面，所述涤纶布袋式隔板（2-4）包覆在超细玻璃纤维隔板（2-3）的外面。
2. 根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板（2），其特征是，所述板栅（2-1）包括边框（2-1-1）、板耳（2-1-4）、竖筋（2-1-2）和横筋（2-1-3），所述边框（2-1-1）为矩形框架结构，在其上边框上设置板耳（2-1-4），所述竖筋（2-1-2）、横筋（2-1-3）分别与其对应的边框平行，竖筋（2-1-2）与横筋（2-1-3）交错排布。
3. 根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板（2），其特征是，所述竖筋（2-1-2）在板栅纵向剖面的投影呈波浪线形状，在其波峰部位内侧布置横筋（2-1-3），相邻两个横筋（2-1-3）分布在竖筋（2-1-2）的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板（2），其特征是，所述边框（2-1-1）为六边形截面结构。
5.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板（2），其特征是，所述竖筋（2-1-2）为菱形截面结构。
6.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池替代管式极板的涂膏式极板（2），其特征是，所述横筋（2-1-3）为圆形截面结构。
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| CN104332634A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-02-04 | 夏伟绩 | 平板薄型管式电极极板 |
| CN108011080A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-08 | 双登集团股份有限公司 | 铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法 |
| US11145855B2 (en) * | 2019-05-17 | 2021-10-12 | Chittaranjan Ghosh | Bag plate electrodes for lead acid battery |
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