CN207425997U - 一种适用于大容量板栅的挂耳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大容量板栅的挂耳结构，包括边框、设置在边框内的筋条、固定在边框一侧的极耳和设置在边框外侧的挂耳结构，所述挂耳结构包括以边框一侧的极耳作为左挂耳、相对极耳平行设置于边框另一侧的右挂耳和设于右挂耳上端的化成插片用工艺辅助耳，所述左挂耳、右挂耳和工艺辅助耳所连接边框的内侧对应设有若干与纵向筋条平行的辅助筋条，所述工艺辅助耳与边框连接处开设有排气孔。本实用新型直接将极耳作为涂片收片用挂耳，简化工艺挂耳设计，减少工艺挂耳重量，减少铅的损耗量，提高铅的有效使用率，降低生产成本，且在工艺辅助耳与边框连接处开设排气孔，板栅重力浇铸时可进行排气，有效减少板栅内部气孔，提高板栅质量。

Description

一种适用于大容量板栅的挂耳结构

技术领域

本实用新型涉及蓄电池板栅技术领域，具体为一种适用于大容量板栅的挂耳结构。

背景技术

随着国内新能源产业的高速发展，新型电动交通工具、风能及太阳能所必需的高性能动力型和储能型铅酸蓄电池已成为其发展的关键。高性能动力型和储能型铅酸蓄电池应具备比能量高、使用寿命长、体积小成本低等性能特点，而这些性能特点取决于蓄电池极板中活性物质与其载体(板栅)的重量比和结合强度。在铅酸蓄电池中，活性物质是电化学反应的主体，板栅是活性物质的载体同时也是电流的导体，板栅不参与电化学反应，能承载更多活性物质的板栅所制成的蓄电池将具有更高的比能量，因此板栅的轻量化是提高蓄电池比能量的重要手段；另外在蓄电池使用过程中活性物质的脱落是影响蓄电池寿命的重要因素，提高板栅与活性物质的结合强度是可大幅度延长蓄电池寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少损耗，提高生产效率，提升产品质量的适用于大容量板栅的挂耳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于大容量板栅的挂耳结构，包括边框、设置在边框内的筋条、固定在边框一侧的极耳和设置在边框外侧的挂耳结构，所述筋条包括横向筋条和纵向筋条，所述横向筋条与挂耳结构所在边平行，所述纵向筋条与挂耳结构所在边垂直，所述横向筋条和纵向筋条交织形成筋条网，所述挂耳结构包括以边框一侧的极耳作为左挂耳、相对极耳平行设置于边框另一侧的右挂耳和设于右挂耳上端的化成插片用工艺辅助耳，所述左挂耳、右挂耳和工艺辅助耳所连接边框的内侧对应设有若干与纵向筋条平行的辅助筋条，所述工艺辅助耳与边框连接处开设有排气孔。

优选的，所述纵向筋条包括若干普通纵向筋条和至少两条间隔设置的加强纵向筋条，所述普通纵向筋条和加强纵向筋条等间距设置。

优选的，所述横向筋条为具有周期性波峰和波谷的连续曲线状。

优选的，所述右挂耳和工艺辅助耳与边框连接处开设有锯路，所述排气孔设置在工艺辅助耳与边框连接的锯路中部。

优选的，所述锯路的宽度为2.2mm，厚度为2.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型直接将极耳作为一侧涂片收片用挂耳，简化工艺挂耳设计，减少工艺挂耳重量，减少铅的损耗量，提高铅的有效使用率，降低生产成本，且在工艺辅助耳与边框连接处开设排气孔，板板栅重力浇铸时可进行排气，有效减少板栅内部气孔，提高板栅质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖面结构示意图。

图中：1、边框；2、筋条；3、极耳；4、挂耳结构；5、辅助筋条；6、排气孔；7、锯路；21、横向筋条；22、纵向筋条；41、左挂耳；42、右挂耳；43、工艺辅助耳；221、普通纵向筋条；222、加强纵向筋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于大容量板栅的挂耳结构，包括边框1、设置在边框内的筋条2、固定在边框一侧的极耳3和设置在边框外侧的挂耳结构4，所述筋条2包括横向筋条21和纵向筋条22，所述横向筋条21与挂耳结构4所在边平行，所述纵向筋条22与挂耳结构4所在边垂直，所述横向筋条21和纵向筋条22交织形成筋条网，所述横向筋条21为具有周期性波峰和波谷的连续曲线状，所述纵向筋条22包括若干普通纵向筋条221和至少两条间隔设置的加强纵向筋条222，所述普通纵向筋条221和加强纵向筋条222等间距设置，所述挂耳结构4包括以边框一侧的极耳3作为左挂耳41、相对极耳平行设置于边框另一侧的右挂耳42和设于右挂耳上端的化成插片用工艺辅助耳43，所述左挂耳41、右挂耳42和工艺辅助耳43所连接边框的内侧对应设有若干与纵向筋条平行的辅助筋条5，所述工艺辅助耳43与边框1连接处开设有排气孔6。

所述右挂耳42和工艺辅助耳43与边框1连接处开设有锯路7，所述排气孔6设置在工艺辅助耳与边框连接的锯路7中部，所述锯路7的宽度为2.2mm，厚度为2.0mm，在板栅完成涂片收片后，只需从锯路7切割掉所述右挂耳42，在进行化成，化成后再切割所述工艺辅助耳43。

本实用新型直接将极耳作为一侧涂片收片用挂耳，简化工艺挂耳设计，减少工艺挂耳重量，减少铅的损耗量，提高有效使用率，降低生产成本，且在工艺辅助耳与边框连接处开设排气孔，板板栅重力浇铸时可进行排气，有效减少板栅内部气孔，提高板栅质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用于大容量板栅的挂耳结构，包括边框(1)、设置在边框内的筋条(2)、固定在边框一侧的极耳(3)和设置在边框外侧的挂耳结构(4)，所述筋条(2)包括横向筋条(21)和纵向筋条(22)，所述横向筋条(21)与挂耳结构(4)所在边平行，所述纵向筋条(22)与挂耳结构(4)所在边垂直，所述横向筋条(21)和纵向筋条(22)交织形成筋条网，其特征在于：所述挂耳结构(4)包括以边框一侧的极耳(3)作为左挂耳(41)、相对极耳平行设置于边框另一侧的右挂耳(42)和设于右挂耳上端的化成插片用工艺辅助耳(43)，所述左挂耳(41)、右挂耳(42)和工艺辅助耳(43)所连接边框的内侧对应设有若干与纵向筋条平行的辅助筋条(5)，所述工艺辅助耳(43)与边框(1)连接处开设有排气孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大容量板栅的挂耳结构，其特征在于：所述纵向筋条(22)包括若干普通纵向筋条(221)和至少两条间隔设置的加强纵向筋条(222)，所述普通纵向筋条(221)和加强纵向筋条(222)等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大容量板栅的挂耳结构，其特征在于：所述横向筋条(21)为具有周期性波峰和波谷的连续曲线状。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大容量板栅的挂耳结构，其特征在于：所述右挂耳(42)和工艺辅助耳(43)与边框(1)连接处开设有锯路(7)，所述排气孔(6)设置在工艺辅助耳与边框连接的锯路(7)中部。

5.根据权利要求4所述的一种适用于大容量板栅的挂耳结构，其特征在于：所述锯路(7)的宽度为2.2mm，厚度为2.0mm。