CN104858911A - 一种柔性管件剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柔性管剪切装置,包括送料部和剪切部,其中所述送料部包括:设置在机架上的主动辊;与所述主动辊平行设置的从动辊,且所述主动辊和所述从动辊之间预留有送管间隙;所述剪切部位于所述送料部之后,且所述剪切部包括:设置在所述机架上的直线推动装置,且所述直线推动装置的动作端固定设置有第一切刀;与所述第一切刀相对设置的第二切刀。本发明中所公开的柔性管剪切装置实现了柔性管的机械剪切,相比于人工剪切而言,不仅有效提高了生产效率,而且还有效降低了员工的劳动强度,消除了人工剪切时的安全隐患,同时由于机械剪切形成的切口形状一致,这也使得产品的质量稳定,一致性较好。

Description

一种柔性管件剪切装置

技术领域

[0001] 本发明涉及空调生产技术领域,特别涉及一种柔性管件剪切装置。

背景技术

[0002] 众所周知,空调制冷剂循环的管路通常为铜管,由于经过冷凝器之后的制冷剂的温度较低,因而在流过铜管之后会使铜管的温度显著降低,若此时空气中的湿度较大,空气中的水汽将会在铜管上凝结成为水滴,水滴会顺着铜管进入到风叶或者电器部件内造成安全隐患。

[0003] 为此,在空调生产过程中,通常会在室内机与室外机相连的铜管上包覆保温管,保温管的材质为发泡橡胶,整体较为柔软。按照生产要求,每台空调需要大概0.3m的保温管套设在铜管上,而保温管来料时通常为50m —件,这就要求生产过程中对保温管进行剪切。

[0004]目前普遍采用人工剪切的方式来使保温管达到要求的长度,在生产高峰时期,工人每天需要剪切大概6000个管段,员工的劳动强度大,生产效率低下;其次,由于采用的是手动剪刀,剪切过程中存在着剪切口参差不齐的情况;再次,人工手动剪切时,工人的动作是不断重复的,这容易造成员工因麻木而伤手,存在着一定的安全隐患。

[0005]因此,如何能够有效降低员工的劳动强度,提升柔性管剪切的质量是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种柔性管剪切装置,以便能够有效降低员工的劳动强度,提升柔性管剪切的质量。

[0007] 为达到上述目的,本发明提供的柔性管剪切装置包括送料部和剪切部,并且送料部包括:

[0008] 设置在机架上的主动辊;

[0009] 与所述主动辊平行设置的从动辊,且所述主动辊和所述从动辊之间预留有送管间隙;

[0010] 所述剪切部位于所述送料部之后,且所述剪切部包括:

[0011] 设置在所述机架上的直线推动装置,且所述直线推动装置的动作端固定设置有第一切刀;

[0012] 与所述第一切刀相对设置的第二切刀。

[0013] 优选的,所述直线推动装置为活塞缸或丝杠滑块机构。

[0014] 优选的,所述从动辊位于所述主动辊的上部,所述柔性管剪切装置还包括位于所述从动辊的两端,且与所述机架螺纹连接的间隙调整螺栓,所述间隙调整螺栓的底端穿过所述从动辊的支撑轴后,与所述支承轴可转动连接。

[0015] 优选的,还包括设置在所述送料部之前的供料部,所述供料部包括:

[0016] 支撑架;

[0017] 设置在所述支撑架上,且可自由转动的转盘,所述转盘上设置有可穿入卷状柔性管中心的定位轴。

[0018] 优选的,还包括设置在所述供料部和所述送料部之间的导料部,所述导料部上设置有与待剪切柔性管直径适配的导向槽。

[0019] 优选的,所述转盘设置有多个,且所述导料槽与所述转盘一一对应设置。

[0020] 优选的,所述主动摩擦辊与驱动其转动的电机通过皮带传动连接。

[0021] 优选的,所述皮带为同步带。

[0022] 优选的,所述电机为伺服电机,且所述柔性管剪切装置还包括与所述伺服电机和所述直线推动装置相连的控制器,且在送料达到预定长度时:

[0023] 所述控制器控制所述伺服电机停止转动,并控制所述直线推动装置带动所述第一切刀朝向所述第二切刀运动;

[0024] 在切料完成后,所述控制器控制所述伺服电机重新送料,并控制所述直线推动装置复位。

[0025] 优选的,还包括与所述控制器相连,且可用于调整所述预定长度的输入设备。

[0026] 由以上技术方案中可以看出,本发明所公开的柔性管剪切装置中,包括送料部和剪切部,并且送料部中包括主动辊和从动辊,主动辊与从东莞之间预留有送管间隙;剪切部位于送料部之后,并且剪切部包括直线推动装置、第一切刀和与第一切刀相对设置的第二切刀,第一切刀固定设置在直线推动装置的动作端。

[0027] 送料部将柔性管送至剪切部,第一切刀在直线推动装置的带动下朝向第二切刀运动,第一切刀和第二切刀配合将柔性管切断为需要的管段。由此可见,本发明中所公开的柔性管剪切装置实现了柔性管的机械剪切,相比于人工剪切而言,不仅有效提高了生产效率,而且还有效降低了员工的劳动强度,消除了人工剪切时的安全隐患,同时由于机械剪切形成的切口形状一致,这也使得产品的质量稳定,一致性较好。

附图说明

[0028] 图1为本发明实施例中所公开的柔性管剪切装置的整体结构示意图;

[0029] 图2为本发明实施例中所公开的柔性管剪切装置的剪切部的结构示意图;

[0030] 图3为图2所示的剪切部的一种角度的剖视示意图;

[0031] 图4为图2所示的剪切部的另一种角度的剖视示意图。

[0032] 其中,I为支撑架,2为转盘,3为直线推动装置,4为前端防护罩,5为输入装置,6为柔性管,7为皮带防护罩,8为第一切刀,9为第二切刀,10为电机,11为皮带,12为间隙调整螺栓,13为主动棍,14为从动棍,15为托板。

具体实施方式

[0033] 本发明的核心是提供一种柔性管剪切装置,以便能够有效降低员工的劳动强度,提升柔性管剪切的质量。

[0034] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0035] 请参考图1至图4,图1为本发明实施例中所公开的柔性管剪切装置的整体结构示意图,图2为本发明实施例中所公开的柔性管剪切装置的剪切部的结构示意图,图3为图2所示的剪切部的一种角度的剖视示意图,图4为图2所示的剪切部的另一种角度的剖视示意图。

[0036] 本发明中所公开的柔性管剪切装置,用于柔性管的剪切工作中,在本发明实施例中,柔性管包括但不限于空调生产过程中用到的保温管,该柔性管剪切装置包括送料部和剪切部,其中送料部包括主动辊13和从动辊14,主动辊13的两端设置在机架上,从动辊14与主动辊13平行设置,并且在主动辊13和从动辊14之间预留有送管间隙,在本实施例中,所谓平行设置具体是指从动辊14的轴线与主动辊13的轴线相互平行,送管间隙主要用于供待剪切的柔性管6通过,在送料过程中,主动辊13和从动辊14之间穿设有柔性管6,在主动辊13和从动辊14转动摩擦形成的拉力作用下,柔性管6被送往剪切部,剪切部包括直线推动装置3、第一切刀8和第二切刀9,其中直线推动装置3设置在机架上,第一切刀8固定设置在直线推动装置3的动作端,第二切刀9与第一切刀8相对设置,当柔性管6的送料长度满足要求后,直线推动装置3将推动第一切刀8朝向第二切刀9运动,在第一切刀8和第二切刀9的共同作用下,柔性管6被剪切成为需要长度的管段。

[0037] 由以上实施例可以发现,本发明中所公开的柔性管剪切装置实现了柔性管6的机械剪切,相比于人工剪切而言,不仅有效提高了生产效率,而且还有效降低了员工的劳动强度,消除了人工剪切时的安全隐患;同时由于机械剪切形成的切口形状一致,这也使得产品的质量稳定,一致性较好。

[0038] 直线推动装置3优选的为活塞缸,活塞缸具有结构简单,动作准确以及维护成本低的优点,容易想到的是,活塞缸可以为气缸或者油缸,具体到本实施例中,我们优选的采用气缸作为直线推动装置3 ;当然直线推动装置3还可以为丝杠滑块机构,丝杠滑块机构中的滑块通常为动作端。

[0039] 如图1至图4中所示,本实施例中所公开的柔性管剪切装置中,从动辊14位于主动辊13的上部,并且该柔性管剪切装置中还包括位于从动辊14的两端,并且与机架螺纹连接的间隙调整螺栓12,间隙调整螺栓12的底部穿过从动辊14的支撑轴之后,与支撑轴可转动连接。间隙调整螺栓12的设置使得送管间隙可以根据柔性管的不同而进行适应性调整,不难发现,当间隙调整螺栓12在机架上正向旋转或者反向旋转时,可以带动与其可转动相连的支撑轴升高或者降低,从而实现送管间隙的调整。

[0040] 为了进一步优化上述实施例中的技术方案,本实施例中所公开的柔性管剪切装置中还包括设置在送料部之前的供料部,并且供料部具体包括支撑架I和转盘2,如图1中所示,转盘2可自由转动地设置在支撑架I上,并且转盘2上设置有定位轴,定位轴用于穿入卷状的柔性管6的中心,以便于对卷状的柔性管6定位,在送料部的拉力作用下,转盘2将自动转动放料。需要说明的是,在本发明实施例中,对于前、后的定义均是以柔性管6的运动方向作为参照的,柔性管6的运动方向为后方,与后方相反的方向为前方。

[0041] 更进一步的,为了避免柔性管6的弯折,本实施例中还包括设置在供料部和送料部之间的导料部,并且导料部上设置有与待剪切柔性管6的直径适配的导向槽,导向槽可将柔性管6准确导入送料部。考虑到进一步提高生产效率的需求,可以将供料部的转盘2设置为多个,相应的,导料槽也应当设置为多个,并且应当与转盘2 —一对应,如图1中所示的柔性管剪切装置中,转盘2具体包括两个,导料槽也为两个,并且与转盘2 —一对应设置。

[0042] 如图2至图4中所示,本发明实施例中所公开的柔性管剪切设备中,主动辊13与驱动其转动的电机10通过皮带11传动连接,为了防止皮带11打滑,皮带11优选的采用同步带,并且本实施例中所公开的柔性管剪切设备可以按照预定长度实现柔性管的自动剪切,具体的,用于驱动主动辊13的电机10为伺服电机,伺服电机和直线推动装置3均与控制器相连,控制器根据预定长度可以自动计算出需要的脉冲数,并控制伺服电机转动,经过同步带传动后带动主动辊13转动,这会迫使夹在主动辊13和从动辊14之间的柔性管6移动预定长度,当送料长度达到预定的长度时,控制器控制伺服电机停止转动,并控制直线推动装置3带动第一切刀8朝向第二切刀9运动,从而完成柔性管6的剪切,在切料完成之后,控制器控制伺服电机重新送料,并控制直线推动装置3复位。控制器通常为PLC(Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器)。

[0043] 如图1中所示,为了对参数进行调整,本实施例中还设置了与控制器相连的输入设备5,输入设备5可以为键盘、触摸屏等,输入设备5可以实现对预定长度的调节、手动自动模式之间的切换以及在手动模式下对电机10、直线推动装置3的控制。

[0044] 为了消除安全隐患,在设备的前端还设置有可将第一切刀8和第二切刀9罩设在内的前端防护罩4,在同步带位置还设置有可将皮带11罩设在内的皮带防护罩7。为了避免柔性管切口倾斜,在靠近第一切刀8和第二切刀9的位置还设置有托板15,如图4中所示,并且第一切刀8和第二切刀9的刃部均为斜面,以便实现对柔性管的一次性切断,使切口整齐且无碎料。

[0045] 经过验证,本发明所公开的柔性管剪切装置不仅剪切效率高,而且切口整齐美观,

产品长度一致。

[0046] 以上对本发明所提供的柔性管剪切装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性管剪切装置,其特征在于,包括送料部和剪切部,其中所述送料部包括: 设置在机架上的主动辊(13); 与所述主动辊(13)平行设置的从动辊(14),且所述主动辊(13)和所述从动辊(14)之间预留有送管间隙; 所述剪切部位于所述送料部之后,且所述剪切部包括: 设置在所述机架上的直线推动装置(3),且所述直线推动装置(3)的动作端固定设置有第一切刀(8); 与所述第一切刀(8)相对设置的第二切刀(9)。
2.根据权利要求1所述的柔性管剪切装置,其特征在于,所述直线推动装置(3)为活塞缸或丝杠滑块机构。
3.根据权利要求1所述的柔性管剪切装置,其特征在于,所述从动辊(14)位于所述主动辊(13)的上部,所述柔性管剪切装置还包括位于所述从动辊(14)的两端,且与所述机架螺纹连接的间隙调整螺栓(12),所述间隙调整螺栓(12)的底端穿过所述从动辊(14)的支撑轴后,与所述支承轴可转动连接。
4.根据权利要求1所述的柔性管剪切装置,其特征在于,还包括设置在所述送料部之前的供料部,所述供料部包括: 支撑架(I); 设置在所述支撑架(I)上,且可自由转动的转盘(2),所述转盘(2)上设置有可穿入卷状柔性管中心的定位轴。
5.根据权利要求4所述的柔性管剪切装置,其特征在于,还包括设置在所述供料部和所述送料部之间的导料部,所述导料部上设置有与待剪切柔性管直径适配的导向槽。
6.根据权利要求5所述的柔性管剪切装置,其特征在于,所述转盘(2)设置有多个,且所述导料槽与所述转盘(2) —一对应设置。
7.根据权利要求1所述的柔性管剪切装置,其特征在于,所述主动辊(13)与驱动其转动的电机(10)通过皮带(11)传动连接。
8.根据权利要求7所述的柔性管剪切装置,其特征在于,所述皮带(11)为同步带。
9.根据权利要求8所述的柔性管剪切装置,其特征在于,所述电机(10)为伺服电机,且所述柔性管剪切装置还包括与所述伺服电机和所述直线推动装置(3)相连的控制器,且在送料达到预定长度时: 所述控制器控制所述伺服电机停止转动,并控制所述直线推动装置(3)带动所述第一切刀(8)朝向所述第二切刀(9)运动; 在切料完成后,所述控制器控制所述伺服电机重新送料,并控制所述直线推动装置(3)复位。
10.根据权利要求9所述的柔性管剪切装置,其特征在于,还包括与所述控制器相连,且可用于调整所述预定长度的输入设备(5)。
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