CN203187163U

CN203187163U - 一种对辊驱动装置

Info

Publication number: CN203187163U
Application number: CN 201320079581
Authority: CN
Inventors: 郭言东; 王新果; 毛琦
Original assignee: SAIC Chery Automobile Co Ltd
Current assignee: Chery Automobile Co Ltd
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-02-21

Abstract

本实用新型涉及一种用于薄膜材料输送装置领域，具体说是一种用于薄膜材料输送的对辊驱动装置，它包括支撑架及设置在支撑架上的对辊机构，对辊机构包括主动辊和从动辊，其特征在于：所述从动辊的两端与支撑架的连接处设置有对辊分离机构，它包括凸轮和摇臂，所述凸轮的轮缘与支撑架上设置的支板上板沿接触，凸轮的轮面上设有轴孔，支撑轴两端的轴头部穿过轴孔且一侧轴头部的外端设有摇臂，凸轮和摇臂与支撑轴固连为一整体，所述从动辊包括支撑轴及辊筒，所述辊筒与支撑轴之间构成转动配合。由于这种结构只需转动摇臂，带动凸轮转动，实现支撑轴及滑块的运动，结构简单，且占用空间少，能够实现稳定快速方便的分离对辊机构，且不易损坏。

Description

一种对辊驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄膜材料输送装置领域，具体说是一种用于薄膜材料输送的对辊驱动装置。

背景技术

对辊驱动装置广泛应用于薄膜材料的输送系统中，通过对辊与基材之间的摩擦力牵引基材完成连续的或者间歇的进给运动，因此在对辊驱动装置中，对辊之间的压力大小的调节功能以及在换料或者接料过程中迅速方便的分离对辊就显得尤其重要。针对2010年6月23日公开的专利号为200910273410.2的一种可调压力摩擦输送对辊装置中，压力调节组件与对辊分离组件的部件较多、结构复杂，尤其在对辊分离组件中，通过推动握杆，带动摇臂杆转动，再带动凸轮转动，凸轮顶起固连在滑块上挡块，进而带动滑块在滑槽内向上运动，从而实现主动辊和从动辊的分离。对于这种装置由于握杆的存在，导致转轴两边都需安装摇臂杆，握杆与两侧的摇臂杆大致构成U状，悬置于空间内，这种构造占用空间大，结构复杂，且在工作中握杆妨碍工作人员进行对辊分离工作；而且该分离机构是通过凸轮带动固连在滑块上的挡板移动，从而带动滑块在滑槽中上下移动，这种结构操作稳定性不够，结构复杂且易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种对辊驱动装置的对辊分离机构，能够实现稳定快速方便的分离对辊机构，且结构简单，不易损坏，占用空间少。

为解决上述技术问题，本实用新型一种对辊驱动装置包括一支撑架及设置在支撑架上的对辊机构，对辊机构包括主动辊和从动辊，其特征在于：所述从动辊的两端与支撑架的连接处设置有对辊分离机构，包括凸轮和摇臂，所述凸轮的轮缘与支撑架的支板上板沿接触，凸轮的轮面上设有轴孔，支撑轴两端的轴头部穿过轴孔且一侧轴头部的外端设有摇臂，凸轮和摇臂与支撑轴固连为一整体，所述从动辊包括支撑轴及辊筒，所述辊筒与支撑轴之间构成转动配合。

采用上述机构，当转动摇臂时，带动与摇臂固连为一整体的凸轮转动，进而带动固连在凸轮上的支撑轴上下运动，由于支撑轴是固连在滑块的轴孔中，因此滑块会随着支撑轴的上下运动而在滑槽内上下运动，从而实现对辊的分离靠拢动作。

由于这种结构只需转动摇臂，带动凸轮转动，实现支撑轴及滑块的运动，结构简单，且占用空间少，且对辊分离机构与薄膜处在避让的位置上，更有利于薄膜的运输；又因为凸轮带动的是整个支撑轴上下运动，所以能够实现稳定快速方便的分离对辊机构，且不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压力调节机构与固定座的装配结构示意图；

图3是分离机构与支板的装配结构示意图；

图4是动力源一侧的支板的结构示意图；

图5是摇杆一侧的支板的结构示意图；

图6是凸轮的结构示意图；

图7是从动辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型包括一支撑架40及设置在支撑架40上的对辊机构，对辊机构包括主动辊20和从动辊10，其特征在于：所述从动辊10的两端与支撑架40的连接处设置有对辊分离机构60，它包括凸轮61和摇臂62，所述凸轮61的轮缘与支撑架40的支板42、43上板沿421、431接触，凸轮61的轮面上设有轴孔611，支撑轴12两端的轴头部穿过轴孔611且一侧轴头部的外端设有摇臂62凸轮61和摇臂62与支撑轴12固连为一整体，所述从动辊10包括支撑轴12及辊筒13，所述辊筒13与支撑轴12之间构成转动配合。当需要进行换料或者接料时，只需要拨动摇臂62使凸轮61转动，带动支撑轴12及滑块51的运动，就可实现从动辊10与主动辊20的分离，方便换料或者接料。且由于摇臂62只是在一侧凸轮61上设置，这样操作人员只要在设摇臂62的一侧进行操作，无需在主动辊20、从动辊10辊身所在区域内操作，并且在辊间更换物料时也无干涉现象发生。

如图7所示，作为优选方案，所述辊筒13为一空心的圆筒形结构，套在支撑轴12上，辊筒13与支撑轴12之间且位于支撑轴12轴肩处设置有两用于支撑辊筒13滚动的滚动轴承11。这种结构可以实现辊筒13绕着支撑轴12转动，而支撑轴12与凸轮61及摇臂62是固连为一整体，支撑轴12不做转动，只是在凸轮61的转动下做上下运动，又由于支撑轴12是固连在滑块51的轴孔中，从而带动滑块51在滑槽内上下移动，实现对辊的分离。所述凸轮61的截面形状包括圆弧部分和直线部分，它为一圆柱体沿轴线方向切除一部分之后的残缺部分。当凸轮61处在圆弧部分时，对辊处在分离阶段，当处在直线部分时，对辊处在靠拢状态，且直线部分能够稳定与支板42、43上板沿421、431接触，更好地起到靠拢作用。

所述支撑架40包括两成对设置的固定支座41和支板42、43，所述固定支座41为一门框形结构，固定支座41内侧的下半部分固连有下座板70，所述下座板70上开有轴孔71，供主动辊20的转轴轴头置于其内部，并起支撑作用；所述支板42、43为折板状，支板42、43设于固定支座41的外侧，且位于铅垂面的板面靠近或贴合下座板70的外侧板面。主动辊20的转轴与轴孔71的配合处设置滚动轴承，且主动辊20的辊筒固连在转轴上为一整体，一起随着转轴转动，从而带动从动辊10转动。

如图2所示，所述一种对辊驱动装置还包括压力调节机构50，压力调节机构50包括可沿着固定支座41两内侧壁上下滑动的滑块51、调节螺栓52及套在调节螺栓52栓身上的弹性元件53；所述弹性元件53的顶端与固定支座41上横板412的下板面之间设有压板54，弹性元件53的下端顶在滑块51的上板面上，滑块51上设有供支撑轴12穿过的孔，所述调节螺栓52的上端固连一旋钮521。当旋拧调节螺栓52的旋钮521时，调节螺栓52向前推进，带动固连在调节螺栓52栓身上的压板51向下运动，从而挤压弹性元件53，弹性元件53发生弹性变形挤压滑块51，这样就实现了从动辊10与主动辊20之间的压力变化，从而改变两辊之间的摩擦力。当从动辊10与主动辊20两端的摩擦力大小不一致时，两辊之间的基材在前进过程中会发生偏移、歪斜，这时可以通过旋拧调节螺栓52的旋钮521调整弹性元件53的伸缩量来调节基材的前进方向，使之保持直线前进。为使结构简单，该弹性元件53为一柱形弹簧。这里是通过弹性元件53来对从动辊10与主动辊20两端的摩擦力进行微调，而不是直接用刚性的调节螺栓52进行调节，调节更精确。

进一步的，为了使滑块51方便准确沿固定支座41的内侧壁直线上下滑动，所述滑块51在外壁上沿滑动方向开设凹槽，固定支座41的内侧壁设有相应的凸形导向条413，导向条413与滑块51的凹槽构成滑动配合。这样当支撑轴12作上下运动时，带动滑块51在滑槽内上下滑动。

所述一种对辊驱动装置也包括驱动该主动辊20的动力源30，动力源30由伺服电机31和减速器32构成，减速器32固定在支板42上。所述支板42的位于铅垂面的板面上开有一供电机轴穿过的轴孔421，减速器32的输出轴从支板42的轴孔421中穿过且与主动辊20的转轴连接，输出动力带动主动辊20转动，如图4及图5所示。为了保证动力源30能够正常工作，支板42的水平板面开设有四个连接孔，能够稳定的支撑住电机31及减速器32；而支板43的水平板面只需开设两个连接孔即可满足要求，减少材料，降低了成本。

进一步的，为了使摇臂62与在拨动的过程中不与动力源30发生干涉，摇臂62与动力源30设于对辊的一侧，作为优选方案，最好设置在远离动力源30的一侧。

为了增大主动辊20与从动辊10之间的摩擦力，主动辊20与从动辊10的辊身外部包裹有橡胶层，橡胶层的设置还可以有效地保护输送的薄膜材料不受损害。

Claims

1.一种对辊驱动装置，包括支撑架（40）及设置在支撑架（40）上的对辊机构，对辊机构包括主动辊（20）和从动辊（10），其特征在于：所述从动辊（10）的两端与支撑架（40）的连接处设置有对辊分离机构（60），它包括凸轮（61）和摇臂（62），所述凸轮（61）的轮缘与支撑架（40）上设置的支板（42、43）上板沿（421、431）接触，凸轮（61）的轮面上设有轴孔（611），支撑轴（12）两端的轴头部穿过轴孔（611）且一侧轴头部的外端设有摇臂（62），凸轮（61）和摇臂（62）与支撑轴（12）固连为一整体，所述从动辊（10）包括支撑轴（12）及辊筒（13），所述辊筒（13）与支撑轴（12）之间构成转动配合。

2.根据权利要求1所述的对辊驱动装置，其特征在于：所述辊筒（13）为一空心的圆筒形结构，套在支撑轴（12）上，辊筒（13）与支撑轴（12）之间且位于支撑轴（12）轴肩处设置有两用于支撑辊筒（13）滚动的滚动轴承（11）。

3.根据权利要求1所述的对辊驱动装置，其特征在于：所述支撑架（40）包括两成对设置的固定支座（41）和支板（42、43），所述固定支座（41）为一门框形结构，固定支座（41）内侧的下半部分固连有下座板（70），所述下座板（70）上开有轴孔（71），供主动辊（20）的转轴从中穿过；所述支板（42、43）为折板状，支板（42、43）设于固定支座（41）的外侧，且位于铅垂面的板面靠近或贴合下座板（70）的外侧板面。

4.根据权利要求1所述的对辊驱动装置，其特征在于：所述一种对辊驱动装置还包括压力调节机构（50），它包括可沿着固定支座（41）两内侧壁上下滑动的滑块（51）、调节螺栓（52）及套在调节螺栓（52）栓身上弹性元件（53）；所述弹性元件（53）的顶端与固定支座（41）上横板（412）的下板面之间设有压板（54），弹性元件（53）的下端顶在滑块（51）的上板面上，滑块（51）上设有供支撑轴（12）穿过的孔，所述调节螺栓（52）的上端固连一旋钮（521）。

5.根据权利要求1所述的对辊驱动装置，其特征在于：所述一种对辊驱动装置也包括驱动该主动辊（20）的动力源（30），动力源（30）由伺服电机（31）和减速器（32）构成，减速器（32）固定在支板（42）上。

6.根据权利要求1或3或5所述的对辊驱动装置，其特征在于：所述支板（42）的位于铅垂面的板面上开有一供电机轴穿过的轴孔（421），减速器（32）的转轴从支板（42）的轴孔（421）中穿过且与主动辊（20）的转轴连接。

7.根据权利要求1所述的对辊驱动装置，其特征在于：主动辊（20）与从动辊（10）的辊身外部包裹有橡胶层。

8.根据权利要求4所述的对辊驱动装置，其特征在于：所述滑块（51）在外壁上沿滑动方向开设有凹槽，固定支座（41）的内侧壁设有相应的凸形导向条（413），导向条（413）与滑块（51）的凹槽构成滑动配合。

9.根据权利要求4所述的一种对辊驱动装置，其特征在于：所述弹性元件（53）为一柱形弹簧。