CN104649052A - 一种提花面料的检验装置中的运输机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提花面料的检验装置中的运输机构，属于纺织机械技术领域。它解决了现有技术中对提花面料的传输效率低的问题。本提花面料的检验装置中的运输机构，提花面料的检验装置包括机架，机架设有检验屏，检验屏包括安装框、玻璃和反射板，本运输机构设置包括上辊筒和下辊筒，机架上固定有固定板一和固定板二，上辊筒的两端与固定板一和固定板二固定有轴承座一和轴承座二，上辊筒的两端与机架之间设有升降定位结构；下辊筒的一端与传动结构相连。本发明具有能够对上辊筒和下辊筒之间的间隙进行调节，从而更有效的实现对提花面料的传输的优点。

Description

一种提花面料的检验装置中的运输机构

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种运输机构，特别是一种提花面料的检验装置中的运输机构。

背景技术

中国机具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机具有非常悠久的历史，直至今日，中国成为了世界上最大的纺织品服装生产和出口国。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

现在市面上所出现提花面料质地柔软、细腻，光泽度好，悬垂性及透气性好，色牢度高，一般可用于高中档服装制作用料或是装饰行业用料，其制造工艺复杂，由经纱和纬纱相互交织沉浮，形成不同的图案，凹凸有致。

同时，复杂的加工工艺难免会使加工生产而成的提花面料存在瑕疵。由于受到提花面料的尺寸和纹路存在多样性，从而加大了检验员对提花面料检验的工作强度。目前，现有的提花面料的检验装置比较复杂，同时，往往存在对提花面料的传输效率低。所以，本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更有效对提花面料进行传输的运输机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提花面料的检验装置中的运输机构，本提花面料的检验装置中的运输机构具有能够对上辊筒和下辊筒之间的间隙进行调节的特点，从而更有效的实现对提花面料进行传输的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种提花面料的检验装置中的运输机构，所述的提花面料的检验装置包括机架，所述机架的中部可拆卸设有检验屏，所述的检验屏包括安装框、玻璃和反射板，所述的安装框设置在机架上，安装框的一侧边缘开设有供安装玻璃的安装槽一，所述的玻璃卡设在所述安装槽一中，安装框的另一侧边缘开设有供安装反射板的安装槽二，所述的反射板卡设在所述安装槽二中，所述的玻璃与反射板之间可拆卸有若干LED灯，其特征在于，所述机架的前端固定有一放置架，所述的放置架上可拆卸设有一提花面料放置框，本运输机构设置在安装框与提花面料放置框之间，包括上下平行设置的上辊筒和下辊筒，所述的机架上竖直固定有固定板一和固定板二，所述的上辊筒的两端与固定板一和固定板二之间分别固定有轴承座一和轴承座二，所述的轴承座一与上辊筒的一端之间设有轴承，所述的轴承座二与上辊筒的另一端之间设有轴承，所述的上辊筒的两端与机架之间设有能够带动上辊筒上下运动的升降定位结构；所述的下辊筒的两端分别通过轴承设置在固定板一和固定板二上，下辊筒的一端穿出固定板一与一能够带动其转动的传动结构相连；上辊筒、下辊筒、固定板一和固定板二均采用不锈钢材料制成。

提花面料的检验装置中的运输机构的工作原理是这样的：1、下辊筒通过轴承转动设置在固定板一和固定板二上，上辊筒通过升降定位结构从而能够带动上辊筒上下运动，从而可以根据提花面料的实际情况，进行上辊筒和下辊筒之间间隙的调节；2、通过传动结构能够带动下辊筒转动，从而对提花面料起到引导、传输的作用；3、通过安装框上的玻璃与反射板，从而更有利于对提花面料进行检验。

在上述的提花面料的检验装置中的运输机构中，所述的升降定位结构包括升降气缸一和升降气缸二，所述的升降气缸一的缸体固定在机架上，升降气缸一的活塞杆竖直向下且其端部固定在轴承座一上；所述的升降气缸二的缸体固定在机架上，升降气缸二的活塞杆竖直向下且其端部固定在轴承座二上。由于升降气缸一和升降气缸二的活塞杆竖直向下且分别固定在轴承座一和轴承座二上，通过升降气缸一和升降气缸二对其活塞杆的伸缩调节，从而带动上辊筒上下运动，实现上辊筒和下辊筒之间间隙的调节。

在上述的提花面料的检验装置中的运输机构中，所述的传动结构包括传动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和若干皮带，所述的从动皮带轮固定在下辊筒穿出固定板一的一端上，所述的主动皮带轮固定在传动电机的输出轴上，所述的皮带均平行设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。传动电机可通过其输出轴转动带动主动皮带轮转动，再通过皮带带动从动皮带轮转动，由于从动皮带轮固定在下辊筒上，从而实现下辊筒的转动。

在上述的提花面料的检验装置中的运输机构中，所述的固定板一上开设有滑动槽一，所述的轴承座一滑动设置在所述滑动槽一中；所述的固定板二上开设有滑动槽二，所述的轴承座二滑动设置在所述滑动槽二中。轴承座一能够在滑动槽一中滑动，轴承座二能够在滑动槽二中滑动，从而实现上辊筒上下运动。

在上述的提花面料的检验装置中的运输机构中，所述的上辊筒和下辊筒的外表面均套设有海绵。通过上辊筒和下辊筒外套设的海绵，从而能够增加与提花面料之间的摩擦力，更有效的实现对提花面料的传输。

在上述的提花面料的检验装置中的运输机构中，所述的安装框的两侧壁上分别固定有调节杆，所述的机架上开设有两个相对应的调节孔，所述的调节杆穿设在所述调节孔中。机架上开设调节孔，通过将安装框两侧壁上的调节杆穿设在调节孔，从而实现安装框的可拆卸设置。

在上述的提花面料的检验装置中的运输机构中，所述的放置框的两端均固定有若干安装部，所述的安装部呈矩形状，所述的放置架上开设有与所述安装部相对应的安装槽，所述的安装部安装在所述安装槽中。放置框的安装部能够安装在在放置架的安装槽内，从而实现放置框的可拆卸设置。

与现有技术相比，本提花面料的检验装置中的运输机构具有以下优点：

1、本发明通过升降气缸一和升降气缸二的伸缩调节，从而可以根据提花面料的实际情况，进行上辊筒和下辊筒之间间隙的调节。

2、本发明通过传动电机可通过输出轴带动主动皮带轮转动，再通过皮带带动从动皮带轮转动，从而使下辊筒的转动，在上辊筒与下辊筒的作用下，便可实现对提花面料的输送。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明中运输机构的结构示意图；

图4是本发明中压持机构的结构示意图；

图5是本发明中整理机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、检验屏；2a、安装框；2b、玻璃；2c、反射板；3、安装杆；4、放置架；5、放置框；6、安装架；7、收集框；8、踩踏板；9、安装板；10、滑动杆；11、压轮；12、圈数计数器；13、显示器；14、安装座；15、转轴；16、定位螺栓；17、上辊筒；18、下辊筒；19、固定板一；20、固定板二；21、轴承座一；22、轴承座二；23、升降气缸一；24、升降气缸二；25、传动电机；26、主动皮带轮；27、从动皮带轮；28、皮带；29、摆动板一；30、摆动板二；31、连接杆一；32、连接杆二；33、伸缩气缸一；34、伸缩气缸二；35、安装杆一；36、安装杆二；37、连接杆；38、调节杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种提花面料的检验装置，包括机架1，机架1的中部可拆卸设有检验屏2。检验屏2包括安装框2a、玻璃2b和反射板2c，安装框2a设置在机架1上，且安装框2a的两侧壁上分别固定有调节杆38，机架1上开设有两个相对应的调节孔，调节杆38穿设在调节孔中，通过将安装框2a两侧壁上的调节杆38穿设在调节孔，从而实现安装框2a的可拆卸设置。安装框2a的一侧边缘开设有供安装玻璃2b的安装槽一，玻璃2b卡设在所述安装槽一中，安装框2a的另一侧边缘开设有供安装反射板2c的安装槽二，反射板2c卡设在所述安装槽二中，玻璃2b与反射板2c之间固定有若干LED灯2D。其中，安装框2a采用不锈钢材料制成，质轻耐腐蚀，安装框2a上的玻璃2b采用硬度和透视性较好钢化玻璃2b，而反射板2c采用玻璃2b聚光反射镜作为材料，具有较好的聚光能力。

机架1上还固定有一安装杆3，安装杆3处于玻璃2b上方，机架1的前端固定有一放置架4，放置架4上设有一提花面料放置框5，且放置框5的两端均固定有若干安装部，安装部呈矩形状，放置架4上开设有与安装部相对应的安装槽，安装部安装在安装槽中，从而实现放置框5的可拆卸设置。机架1的后端固定有一安装架6，安装架6上设有一提花面料收集框7，其中，收集框7的两端均固定有若干安装部，安装部呈矩形状，安装架6上开设有与安装部相对应的安装槽，安装部安装在安装槽中，从而实现收集框7的可拆卸设置。安装框2a与收集框7之间设有一能够使提花面料有序弯折并整理到收集框7中的整理机构。

如图3所示，安装框2a与放置框5之间设有一能够带动提花面料向前运动的运输机构，具体的来说，运输机构包括上下平行设置的上辊筒17和下辊筒18。上辊筒17和下辊筒18的外表面均套设有海绵，从而能够增加与提花面料之间的摩擦力。机架1上竖直固定有固定板一19和固定板二20，上辊筒17的两端与固定板一19和固定板二20之间分别固定有轴承座一21和轴承座二22，轴承座一21与上辊筒17的一端之间设有轴承，轴承座二22与上辊筒17的另一端之间设有轴承。同时，固定板一19上开设有滑动槽一，轴承座一21滑动设置在所述滑动槽一中，固定板二20上开设有滑动槽二，轴承座二22滑动设置在所述滑动槽二中，轴承座一21能够在滑动槽一中滑动，轴承座二22能够在滑动槽二中滑动，从而实现上辊筒17上下运动。上辊筒17的两端与机架1之间设有能够带动上辊筒17上下运动的升降定位结构。其中，升降定位结构包括升降气缸一23和升降气缸二24，升降气缸一23的缸体固定在机架1上，升降气缸一23的活塞杆竖直向下且其端部固定在轴承座一21上。升降气缸二24的缸体固定在机架1上，升降气缸二24的活塞杆竖直向下且其端部固定在轴承座二22上。由于升降气缸一23和升降气缸二24的活塞杆竖直向下且分别固定在轴承座一21和轴承座二22上，通过升降气缸一23和升降气缸二24对其活塞杆的伸缩调节，从而带动上辊筒17上下运动，实现上辊筒17和下辊筒18之间间隙的调节。

同时，下辊筒18的两端分别通过轴承设置在固定板一19和固定板二20上，下辊筒18的一端穿出固定板一19与一能够带动其转动的传动结构相连，更具体的来说，传动结构包括传动电机25、主动皮带轮26、从动皮带轮27和皮带28，从动皮带轮27固定在下辊筒18穿出固定板一19的一端上，主动皮带轮26固定在传动电机25的输出轴上，皮带28均平行设置在主动皮带轮26和从动皮带轮27之间。传动电机25可通过其输出轴转动带动主动皮带轮26转动，再通过皮带28带动从动皮带轮27转动，由于从动皮带轮27固定在下辊筒18上，从而实现下辊筒18的转动。

如图4所示，安装杆3与玻璃2b之间设有能够使提花面料始终压持在玻璃2b表面运输的压持机构，具体来说，压持机构包括三个压轮11、圈数计数器12和显示器13。压轮11均匀分布在安装杆3上，且压轮11的圆弧面上均套设有海绵，从而能够增加压轮11与提花面料之间的摩擦力。安装杆3上均匀设置有三个安装座14，压轮11均通过转轴15轴向固定周向转动设置在安装座14上，圈数计数器12固定在其中一个安装座14上，显示器13固定在机架1上且通过线路与圈数计数器12相连。由于安装座14设置在安装杆3上，压轮11以轴向固定周向转动的方式设置在安装座14上，从而可将提花面料始终压持在玻璃2b表面运输，以利于察看提花面料上的瑕疵；同时，通过设置在安装座14上的圈数计数器12，能够自动检测到转轴15转过的圈数，从而实现将提花面料的的长度显示在固定在机架1上的显示器13上。

同时，安装座14呈U形，转轴15的两端分别通过轴承设置在安装座14的两端，压轮11通过紧配合的方式固定在转轴15上。转轴15通过轴承转动设置在安装座14上，且压轮11通过紧配合的方式固定在转轴15上，从而实现将提花面料压持在玻璃2b表面。安装座14上开设有安装孔，安装杆3套设在安装孔中，安装座14上还开设有与安装孔孔壁相连通的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有定位螺栓16，且定位螺栓16的端部抵靠在安装杆3上。安装座14的安装孔中套设有安装杆3，通过定位螺栓16穿过螺纹孔从而实现对安装座14的可拆卸固定。

如图5所示，安装框2a与收集框7之间设有一能够使提花面料有序弯折并整理到收集框7中的整理机构。更具体来说，整理机构包括摆动板一29、摆动板二30、连接杆一31和连接杆二32。摆动板一29的一端和摆动板二30的一端均固定在连接杆一31的下端，摆动板一29的另一端和摆动板二30的另一端均固定连接杆二32的下端，且摆动板一29和摆动板二30之间形成一个供提花面料穿过的通道，连接杆一31和连接杆二32的上端均铰接在机架1上。机架1上固定有安装杆一35和安装杆二36，安装杆一35和安装杆二36之间固定有连接杆37，连接杆一31和连接杆二32的上端分别采用铰接套铰接在连接杆37上。连接杆37通过安装杆一35和安装杆二36固定在机架1上，同时连接杆一31和连接杆二32通过铰接套铰接在连接杆37上。

同时，连接杆一31和连接杆二32的中部还设有一能够带动连接杆一31和连接杆二32摆动的摆动结构相连。摆动结构包括伸缩气缸一33和伸缩气缸二34，伸缩气缸一33的缸体固定在机架1上，且伸缩气缸一33的活塞杆水平设置且其端部固定在连接杆一31的中部；伸缩气缸二34的缸体固定在机架1上，且伸缩气缸二34的活塞杆水平设置且其端部固定在连接杆二32的中部。检验后的提花面料到达安装架6后，在伸缩气缸一33和伸缩气缸二34的作用下，可以实现伸缩气缸一33和伸缩气缸二34的活塞杆同时伸出或者是同时缩进。当伸缩气缸一33和伸缩气缸二34的活塞杆同时伸出时，可以使连接杆一31和连接杆二32的下端带动摆动板一29和摆动板二30同时向外摆动；当伸缩气缸一33和伸缩气缸二34的活塞杆同时缩进时，可以使连接杆一31和连接杆二32的下端带动摆动板一29和摆动板二30同时向内摆动，进而实现摆动板一29和摆动板二30始终在一定角度内发生摆动，使提花面料在运输过程中实现有序的弯折，并自动有序的折叠收集到收集框7中。

其中，摆动板一29的两端分别倾斜固定在连接杆一31和连接杆二32的下端，摆动板一29与竖直面之间形成的夹角为10°-20°；摆动板二30的两端分别倾斜固定在连接杆一31和连接杆二32的下端，摆动板一29与竖直面之间形成的夹角为10°-20°，且摆动板一29与摆动板二30的倾斜方向相对，进而摆动板一29与摆动板二30形成一个上下两端均具有开口的V型构造。当提花面料从摆动板一29与摆动板二30中的开口中通过时只会使提花面料的下端与摆动板一29或摆动板二30接触。

此外，安装架6与检验屏2之间设置有踩踏板8，踩踏板8呈长方体的板状，踩踏板8的一侧铰接在机架1上，踩踏板8的另一侧为自由转动端；放置架4靠近踩踏板8的一侧固定有安装板9，踩踏板8的自由转动端能够抵靠在安装板9上。踩踏板8设置在安装架6与检验屏2之间，能够抵靠在所述安装板9上，从而起到支撑作用，同时踩踏板8一侧铰接在机架1上，从而能够实现踩踏板8的翻转。

放置架4上靠近安装框2a的一侧固定有两根滑动杆10，机架1的下方开设有两个供滑动杆10滑动的滑动孔，滑动杆10滑动设置在滑动孔中。滑动杆10从滑动孔中伸出，就可以拉大放置架4与安装框2a之间的间距，从而有利于提花面料的输送，同时也可以使安装板9得到平铺；滑动杆10缩进滑动孔中，同时使安装板9竖起，就可以缩小放置架4与安装框2a之间的间距，从而有利于减小整个检验装置的长度。

综合上述，本提花面料的检验装置的工作原理是这样：

1、放置框5可拆卸设置在放置架4上，升降气缸一23和升降气缸二24的活塞杆竖直向下且分别固定在轴承座一21和轴承座二22上，通过升降气缸一23和升降气缸二24的伸缩调节，从而带动上辊筒17上下运动，能够根据提花面料的实际情况进行上辊筒17和下辊筒18之间间隙的调节；同时，传动电机25可通过输出轴带动主动皮带轮26转动，再通过皮带28带动从动皮带轮27转动，从而使辊筒的转动带动提花面料向前传输。

2、安装座14设置在安装杆3上，压轮11轴向固定周向转动方式设置在安装座14上，从而将提花面料始终压持在玻璃2b表面运输；同时，通过设置在安装座14上圈数计数器12，能够自动检测到转轴15转过的圈数，从而实现将提花面料的长度显示在固定在机架1上的显示器13上。

3、玻璃2b卡设在安装框2a的安装槽一内，反射板2c卡设在安装框2a的安装槽二内，通过玻璃2b与反射板2c，从而更有利于对提花面料的检验。

4、机架1的后端的安装架6上可拆卸设有收集框7，通过伸缩气缸一33和伸缩气缸二34同时伸缩调节，使连接杆一31和连接杆二32在一定角度内发生有序的偏转，从而带动摆动板一29和摆动板二30发生摆动，能够将提花面料自动有序的折叠、整理到收集框7中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、检验屏；2a、安装框；2b、玻璃；2c、反射板；3、安装杆；4、放置架；5、放置框；6、安装架；7、收集框；8、踩踏板；9、安装板；10、滑动杆；11、压轮；12、圈数计数器；13、显示器；14、安装座；15、转轴；16、定位螺栓；17、上辊筒；18、下辊筒；19、固定板一；20、固定板二；21、轴承座一；22、轴承座二；23、升降气缸一；24、升降气缸二；25、传动电机；26、主动皮带轮；27、从动皮带轮；28、皮带；29、摆动板一；30、摆动板二；31、连接杆一；32、连接杆二；33、伸缩气缸一；34、伸缩气缸二；35、安装杆一；36、安装杆二；37、连接杆；38、调节杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种提花面料的检验装置中的运输机构，所述的提花面料的检验装置包括机架，所述机架的中部可拆卸设有检验屏，所述的检验屏包括安装框、玻璃和反射板，所述的安装框设置在机架上，安装框的一侧边缘开设有供安装玻璃的安装槽一，所述的玻璃卡设在所述安装槽一中，安装框的另一侧边缘开设有供安装反射板的安装槽二，所述的反射板卡设在所述安装槽二中，所述的玻璃与反射板之间可拆卸有若干LED灯，其特征在于，所述机架的前端固定有一放置架，所述的放置架上可拆卸设有一提花面料放置框，本运输机构设置在安装框与提花面料放置框之间，包括上下平行设置的上辊筒和下辊筒，所述的机架上竖直固定有固定板一和固定板二，所述的上辊筒的两端与固定板一和固定板二之间分别固定有轴承座一和轴承座二，所述的轴承座一与上辊筒的一端之间设有轴承，所述的轴承座二与上辊筒的另一端之间设有轴承，所述的上辊筒的两端与机架之间设有能够带动上辊筒上下运动的升降定位结构；所述的下辊筒的两端分别通过轴承设置在固定板一和固定板二上，下辊筒的一端穿出固定板一与一能够带动其转动的传动结构相连；上辊筒、下辊筒、固定板一和固定板二均采用不锈钢材料制成。

2.根据权利要求1所述的提花面料的检验装置中的运输机构，其特征在于，所述的升降定位结构包括升降气缸一和升降气缸二，所述的升降气缸一的缸体固定在机架上，升降气缸一的活塞杆竖直向下且其端部固定在轴承座一上；所述的升降气缸二的缸体固定在机架上，升降气缸二的活塞杆竖直向下且其端部固定在轴承座二上。

3.根据权利要求2所述的提花面料的检验装置中的运输机构，其特征在于，所述的传动结构包括传动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和若干皮带，所述的从动皮带轮固定在下辊筒穿出固定板一的一端上，所述的主动皮带轮固定在传动电机的输出轴上，所述的皮带均平行设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。

4.根据权利要求3所述的提花面料的检验装置中的运输机构，其特征在于，所述的固定板一上开设有滑动槽一，所述的轴承座一滑动设置在所述滑动槽一中；所述的固定板二上开设有滑动槽二，所述的轴承座二滑动设置在所述滑动槽二中。

5.根据权利要求4所述的提花面料的检验装置中的运输机构，其特征在于，所述的上辊筒和下辊筒的外表面均套设有海绵。

6.根据权利要求5所述的提花面料的检验装置中的运输机构，其特征在于，所述的安装框的两侧壁上分别固定有调节杆，所述的机架上开设有两个相对应的调节孔，所述的调节杆穿设在所述调节孔中。

7.根据权利要求6所述的提花面料的检验装置中的运输机构，其特征在于，所述的放置框的两端均固定有若干安装部，所述的安装部呈矩形状，所述的放置架上开设有与所述安装部相对应的安装槽，所述的安装部安装在所述安装槽中。