CN203621305U - 用于自动在线检测冲压设备的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于自动在线检测冲压设备的冲压装置，包括隔音室，隔音室设置有可推拉打开的活动门，隔音室内设置有安装有模具的冲压机，冲压机一端设置有送料装置，另一端设置有出料装置，送料装置及出料装置远离冲压机的一端与隔音室分别对应设置有输料口，送料装置包括工作台，工作台上依次设置有对条状金属材料进行压平的平整机构、对条状金属材料两侧进行定位的定位机构和将条状金属材料传递至冲压机的传递机构，出料装置为从冲压机向下延伸至输料口的弧形轨道。采用上述方案，本实用新型提供一种将展开后的条形金属材料进行平整、对位及冲压，再将冲压的半成品运送出来的用于自动在线检测冲压设备的冲压装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动在线检测冲压设备，具体涉及一种用于自动在线检测冲压设备的冲压装置。
背景技术
冲压设备一般为安装有冲压模的冲压机，是将条状金属材料缓慢推入冲压模进行冲压获得成品的设备，然而部分产品需要多步加工才能完成，经冲压机加工后仍是呈条状排布，需要收卷后运送至下一工位，传统的操作方法是进行人工收卷，但是人工收卷容易将条状的半成品折弯，且半成品在人工收卷工程中也容易相互摩擦产生形变或者磨损，其次，仍成条状排列的半成品无法在冲压设备工作中途进行检测，往往发现不合格产品是在一卷材料加工完成时，这样不仅对材料是种浪费，也给下一步的加工带来不便。
因此，自动在线检测冲压设备应运而生，作为其主要部件的冲压装置，其功能是将展开后的条形金属材料进行平整、对位后传送并冲压，再将冲压的半成品运送出来，保证自动化能够顺利进行，然而普通的冲压机仍会存在噪音过大等缺点，需要对这些缺点进行克服。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动将展开后的条形金属材料进行平整、对位及冲压，再将冲压的成品运送出来的用于自动在线检测冲压设备的冲压装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括隔音室，所述的隔音室设置有可推拉打开的活动门，所述的隔音室内设置有安装有模具的冲压机，所述的冲压机一端设置有送料装置，另一端设置有出料装置，所述的送料装置及出料装置远离冲压机的一端与隔音室分别对应设置有输料口，所述的送料装置包括工作台，所述的工作台上依次设置有对条状金属材料进行压平的平整机构、对条状金属材料两侧进行定位的定位机构和将条状金属材料传递至冲压机的传递机构，所述的出料装置为从冲压机向下延伸至输料口的弧形轨道。
通过采用上述技术方案，通过送料装置将展开后的条形金属材料向冲压机推进，并从出料装置将成品运出，实现整体自动化，其次，送料装置还包括由设置于工作台上的平整机构、定位机构及传递机构，分别对条状金属材料进行压平、两侧定位、传递至冲压机，其整体的功能更加完成，既保证冲压质量，也保证工作效率，设置于带有活动门的隔音室内，大大降低冲压机所带来的噪音，减少噪音给周边的其他的工作人员带来的影响，其次输料口的设置不影响自动化加工，增设活动门也便于调试人员的进出。
本实用新型进一步设置为：所述的传递机构包括基座，所述的工作台上设置有供基座滑移的基座轨道及推动基座滑移的驱动机构，所述的基座上设置有限制金属材料厚度的厚度调节组件及对条状金属材料锁定进行传递的锁定组件，所述的厚度调节组件包括设置于可上下滑移的压块，所述的压块上方设置有螺纹配合的丝杆，所述的压块两侧分别设置有支撑柱构成供压块上下滑移的压块轨道，所述的支撑柱上方设置有盖板，所述的丝杆远离压块的一端穿过盖板并设置有带有刻度的转盘，所述的丝杆与盖板螺纹配合，所述的压块朝向基座的端面上设置有供条状金属材料穿过的凹槽，所述的锁定组件包括设置于压块侧面与条状金属材料相对的锁定气缸。
通过采用上述技术方案，传递机构在运送条形金属材料的同时还通过厚度调节组件对条状金属材料进行竖向定位，保证冲压成型的加工效果，通过转盘旋转丝杆控制压块沿着支撑柱上下滑移调整条状金属材料厚度位置，带有刻度的转盘使厚度调节更加精确化，设置凹槽使横向定位后的条状金属材料不会左右偏移，充分实现厚度调节的功能，设置于压块侧面的锁定气缸用于快速锁定条状金属材料进行拖拉，相对电机等驱动源反应更迅速且易于控制。
本实用新型进一步设置为：所述的基座轨道为沿条状金属材料传递方向设置的杆状构件，所述的基座套设于基座轨道上，所述的驱动机构为固定于工作台推动基座滑移的基座气缸。
通过采用上述技术方案，设置杆状的基座轨道作为基座的滑移导向，相对其他方式，结构比较简单，驱动机构选择气缸，相对电机等驱动源反应更迅速且易于控制。
本实用新型进一步设置为：所述的工作台与基座对应的位置铰接有将基座四周进行封闭的隔音罩，所述的隔音罩呈透明设置，所述的隔音罩上设置有将隔音罩打开的把手，所述的隔音罩相对条状金属材料传递方向的两端端面上设置有供条状金属材料通过的通料口。
通过采用上述技术方案，基座四周设置隔音罩是对基座气缸和锁定气缸进行降噪，降低隔音室内的噪音给调试设备的操作人员带来的影响，设置把手便于随时打开观察，预先设置通料口不影响条状金属材料的运输。
本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括相对条状金属材料传递方向横向设置的两个水平转动的滚轮，所述的滚轮周面沿竖向呈内凹的弧形设置，所述的工作台相对滚轮的位置与条状金属材料传递方向垂直设置有调节槽，所述的两个滚轮中部分别设置有穿过调节槽的滚轴，所述的滚轴设置有滚轮的另一端设置有将滚轮卡配于工作台且螺纹配合的固定块。
通过采用上述技术方案，两个滚轮的设置调节条状金属材料横向位置，周面沿竖向呈内凹用于适应不同厚度的条状金属材料，滑移于调节槽的滚轴便于调节滚轮位置，通过螺纹配合的固定块松紧来对滚轮位置进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述的平整机构包括沿竖向且水平设置的两个压辊，所述的两个压辊由弹性材料制成且两者之间作为条状金属材料的通过位置，所述的平整机构设置于工作台相对条状金属材料传递方向的端面上。
通过采用上述技术方案，两个带有弹性的压辊在保证不损伤条状金属材料前提下对其进行压平，保证加工效果，设置相对条状金属材料传递方向的端面合理利用空间，不用对工作台进行再加工。
本实用新型进一步设置为：所述的冲压机上设置有卡设弧形轨道的卡槽，所述的弧形轨道卡设于安装槽的起始部及与固定于输料口的终端部，所述的起始部和终端部之间设置有向内侧凹陷的回料部。
通过采用上述技术方案，遇到下个工位卡住的情况，条状金属材料由于金属特性向内侧凹陷，如果为平整的弧形轨道，凹陷部分的条状金属材料就会把整个条状金属材料顶起远离弧形轨道，影响上一工位的冲压机已调整好的条状金属材料的高度，回料部的设置就是为了给凹陷部分的条状金属材料一个回料余量，避免了这种情况的发生，卡槽的设置使整个装置便于安装。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式去除隔音室的立体图；
图3为本实用新型具体实施方式中冲压机的立体图；
图4为本实用新型具体实施方式中送料装置的立体图；
图5为本实用新型具体实施方式中送料装置的结构示意图；
图6为图4中A的放大图；
图7为图4中B的放大图。
具体实施方式
如图1—图7所示，本实用新型公开了一种用于自动在线检测冲压设备的冲压装置，包括隔音室5，隔音室5设置有可推拉打开的活动门51，活动门51设置有可视窗511，隔音室5内设置有安装有模具62的冲压机6，冲压机6一端设置有送料装置，另一端设置有出料装置，送料装置及出料装置远离冲压机6的一端与隔音室5分别对应设置有输料口52，送料装置包括工作台1，工作台1上依次设置有对条状金属材料进行压平的平整机构2、对条状金属材料两侧进行定位的定位机构3和将条状金属材料传递至冲压机的传递机构4，出料装置为从冲压机6向下延伸至输料口52的弧形轨道7，工作台1直接固定于冲压机6的侧面，工作台1上设置有延伸至模具62的凸板15，使结构得到简化，节约成本，通过送料装置将展开后的条形金属材料向冲压机6推进，并从出料装置将成品运出，实现整体自动化，其次，送料装置还包括由设置于工作台上的平整机构2、定位机构3及传递机构4，分别对条状金属材料进行压平、两侧定位、传递至冲压机6，其整体的功能更加完成，既保证冲压质量，也保证工作效率，设置于带有活动门的隔音室5内，大大降低冲压机6所带来的噪音，减少噪音给周边的其他的工作人员带来的影响，其次输料52的设置不影响自动化加工，增设活动门也便于调试人员的进出。
传递机构4包括基座41，工作台1上设置有供基座41滑移的基座轨道11及推动基座41滑移的驱动机构，基座41上设置有限制金属材料厚度的厚度调节组件42及对条状金属材料锁定进行传递的锁定组件43，厚度调节组件42包括设置于可上下滑移的压块421，压块421上方设置有螺纹配合的丝杆422，压块421两侧分别设置有支撑柱423构成供压块421上下滑移的压块轨道，支撑柱423上方设置有盖板424，丝杆422远离压块421的一端穿过盖板424并设置有带有刻度的转盘425，丝杆422与盖板424螺纹配合，压块421朝向基座41的端面上设置有供条状金属材料穿过的凹槽4211，锁定组件43包括设置于压块421侧面与条状金属材料相对的锁定气缸431，传递机构4在运送条形金属材料的同时还通过厚度调节组件42对条状金属材料进行竖向定位，保证冲压成型的加工效果，通过转盘425旋转丝杆422控制压块421沿着支撑柱423上下滑移调整条状金属材料厚度位置，带有刻度的转盘425使厚度调节更加精确化，设置凹槽4211使横向定位后的条状金属材料不会左右偏移，充分实现厚度调节的功能，设置于压块421侧面的锁定气缸431用于快速锁定条状金属材料进行拖拉，相对电机等驱动源反应更迅速且易于控制。
基座轨道11为沿条状金属材料传递方向设置的杆状构件，基座41套设于基座轨道11上，驱动机构为固定于工作台1推动基座41滑移的基座气缸12，设置杆状的基座轨道11作为基座41的滑移导向，相对其他方式，结构比较简单，驱动机构选择气缸，相对电机等驱动源反应更迅速且易于控制。
工作台1与基座41对应的位置铰接有将基座41四周进行封闭的隔音罩13，隔音罩13呈透明设置，隔音罩13上设置有将隔音罩13打开的把手131，隔音罩13相对条状金属材料传递方向的两端端面上设置有供条状金属材料通过的通料口132，基座41四周设置隔音罩13是对基座气缸12和锁定气缸431进行降噪，降低噪音给调试设备的操作人员带来的影响，设置把手131便于随时打开观察，预先设置通料口132不影响条状金属材料的运输。
定位机构3包括相对条状金属材料传递方向横向设置的两个水平转动的滚轮31，滚轮31周面沿竖向呈内凹的弧形设置，工作台1相对滚轮31的位置与条状金属材料传递方向垂直设置有调节槽14，两个滚轮31中部分别设置有穿过调节槽的滚轴32，滚轴32设置有滚轮31的另一端设置有将滚轮31卡配于工作台1且螺纹配合的固定块33，两个滚轮31的设置调节条状金属材料横向位置，周面沿竖向呈内凹用于适应不同厚度的条状金属材料，滑移于调节槽14的滚轴32便于调节滚轮位置，通过螺纹配合的固定块33松紧来对滚轮31位置进行固定。
平整机构2包括沿竖向且水平设置的两个压辊21，两个压辊21由弹性材料制成且两者之间作为条状金属材料的通过位置，平整机构2设置于工作台1相对条状金属材料传递方向的端面上，两个带有弹性的压辊21在保证不损伤条状金属材料前提下对其进行压平，保证加工效果，设置相对条状金属材料传递方向的端面合理利用空间，不用对工作台1进行再加工。
冲压机6上设置有卡设弧形轨道7的卡槽61，弧形轨道7卡设于安装槽61的起始部71及与固定于输料口52的终端部72，起始部71和终端部72之间设置有向内侧凹陷的回料部73，遇到下个工位卡住的情况，条状金属材料由于金属特性向内侧凹陷，如果为平整的弧形轨道7，凹陷部分的条状金属材料就会把整个条状金属材料顶起远离弧形轨道7，影响上一工位的冲压机6已调整好的条状金属材料的高度，回料部73的设置就是为了给凹陷部分的条状金属材料一个回料余量，避免了这种情况的发生，卡槽61的设置使整个装置便于安装。
Claims (7)
1.一种用于自动在线检测冲压设备的冲压装置，其特征在于：包括隔音室，所述的隔音室设置有可推拉打开的活动门，所述的隔音室内设置有安装有模具的冲压机，所述的冲压机一端设置有送料装置，另一端设置有出料装置，所述的送料装置及出料装置远离冲压机的一端与隔音室分别对应设置有输料口，所述的送料装置包括工作台，所述的工作台上依次设置有对条状金属材料进行压平的平整机构、对条状金属材料两侧进行定位的定位机构和将条状金属材料传递至冲压机的传递机构，所述的出料装置为从冲压机向下延伸至输料口的弧形轨道。
2.根据权利要求1所述的用于自动在线检测冲压设备的冲压装置，其特征在于：其特征在于：所述的传递机构包括基座，所述的工作台上设置有供基座滑移的基座轨道及推动基座滑移的驱动机构，所述的基座上设置有限制金属材料厚度的厚度调节组件及对条状金属材料锁定进行传递的锁定组件，所述的厚度调节组件包括设置于可上下滑移的压块，所述的压块上方设置有螺纹配合的丝杆，所述的压块两侧分别设置有支撑柱构成供压块上下滑移的压块轨道，所述的支撑柱上方设置有盖板，所述的丝杆远离压块的一端穿过盖板并设置有带有刻度的转盘，所述的丝杆与盖板螺纹配合，所述的压块朝向基座的端面上设置有供条状金属材料穿过的凹槽，所述的锁定组件包括设置于压块侧面与条状金属材料相对的锁定气缸。
3.根据权利要求2所述的用于自动在线检测冲压设备的冲压装置，其特征在于：所述的基座轨道为沿条状金属材料传递方向设置的杆状构件，所述的基座套设于基座轨道上，所述的驱动机构为固定于工作台推动基座滑移的基座气缸。
4.根据权利要求3所述的用于自动在线检测冲压设备的冲压装置，其特征在于：所述的工作台与基座对应的位置铰接有将基座四周进行封闭的隔音罩，所述的隔音罩呈透明设置，所述的隔音罩上设置有将隔音罩打开的把手，所述的隔音罩相对条状金属材料传递方向的两端端面上设置有供条状金属材料通过的通料口。
5.根据权利要求2或3或4所述的用于自动在线检测冲压设备的冲压装置，其特征在于：所述的定位机构包括相对条状金属材料传递方向横向设置的两个水平转动的滚轮，所述的滚轮周面沿竖向呈内凹的弧形设置，所述的工作台相对滚轮的位置与条状金属材料传递方向垂直设置有调节槽，所述的两个滚轮中部分别设置有穿过调节槽的滚轴，所述的滚轴设置有滚轮的另一端设置有将滚轮卡配于工作台且螺纹配合的固定块。
6.根据权利要求2或3或4所述的用于自动在线检测冲压设备的冲压装置，其特征在于：所述的平整机构包括沿竖向且水平设置的两个压辊，所述的两个压辊由弹性材料制成且两者之间作为条状金属材料的通过位置，所述的平整机构设置于工作台相对条状金属材料传递方向的端面上。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的用于自动在线检测冲压设备的冲压装置，其特征在于：所述的冲压机上设置有卡设弧形轨道的卡槽，所述的弧形轨道卡设于安装槽的起始部及与固定于输料口的终端部，所述的起始部和终端部之间设置有向内侧凹陷的回料部。
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