CN105710172A - 一种辊压设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种辊压设备，包括用于传输待加工板材的传输装置和加工所述板材的辊压装置，所述辊压装置包括：工作区域，设于所述辊压装置的辊压装置本体内，所述板材通过所述工作区域以加工；中心辊，设于所述工作区域内，绕一中心轴旋转；助力辊，设于所述中心辊的侧边，靠近所述中心辊的表面，使所述助力辊与所述中心辊的表面间距为所述板材的厚度；当所述板材通过所述工作区域传送至所述中心辊与所述助力辊间时，所述助力辊绕所述中心辊的表面所形成的路径旋转并滑动，用于辊压所述板材。采用上述方案后，对于任意长度、任意期望形状的板材而言，均可辊压，最大程度实现了操作简易化。

Description

一种辊压设备

技术领域

本发明涉及装置制造业领域，尤其涉及一种辊压装置。

背景技术

传统压制板材的方式有两种，参阅图1，为使用冲压方式压制板材的方式，通过将板材置于工作台上，后使用冲压钻头形成。以该方式压制板材，一来板材的尺寸和期望形状将限制可加工件的大小，二来冲压过程中，板材与模具的摩擦易弄伤板材，尤其是复合型板材的表面，且根据不同板材的加工要求，使用的模具也应当不同，额外地提高了成本。参阅图2，为使用传统辊压的加工方式，在辊压过程中需频繁调整辊轮间距，且板材和辊轮同时转动，需经过反复拉伸才可达到所需要的弧度，提高了准确定位弧切点的难度。

因此，需要一种新型的辊压装置，其加工方式简单，对于任意长度、任意期望形状的板材而言，均可适用，最大程度实现了操作简易化。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种辊压装置，可提高对板材的辊压精确度，同时，对板材表面造成的损害降到最低。

本发明公开了一种辊压设备，包括用于传输待加工板材的传输装置和加工所述板材的辊压装置，所述辊压装置包括：工作区域，设于所述辊压装置的辊压装置本体内，所述板材通过所述工作区域以加工；中心辊，设于所述工作区域内，绕一中心轴旋转；助力辊，设于所述中心辊的侧边，靠近所述中心辊的表面，使所述助力辊与所述中心辊的表面间距为所述板材的厚度；当所述板材通过所述工作区域传送至所述中心辊与所述助力辊间时，所述助力辊绕所述中心辊的表面所形成的路径旋转并滑动，用于辊压所述板材。

优选地，所述助力辊绕所述中心辊旋转所述中心辊的1/4-3/4周长。

优选地，所述中心辊外套设有一助力辊底座，所述中心辊相对于所述助力辊底座固定并与所述助力辊底座同心设置；所述助力辊的一端固定于所述助力辊底座上沿其长度方向的端面；当所述助力辊底座绕所述中心轴旋转时，驱动所述助力辊旋转。

优选地，所述助力辊的直径小于所述中心辊的直径。

优选地，所述传输装置包括第一支撑台及第二支撑台；所述第一支撑台和第二支撑台的表面与所述中心辊的底部高度相同。

优选地，所述第一支撑台与第二支撑台间设有一间隔；所述助力辊的旋转时转入所述间隔，且不与所述第一支撑台触碰。

优选地，所述第二支撑台上设有一定位装置；当所述板材置于所述第一支撑台及第二支撑台上时，所述定位装置固定所述板材在竖直方向的位置。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.加工后的型材表面不会留下任何痕迹，节省了后续二次加工和二次修补的工作流程；

2.弧切度准确性更高；

3.可适用于任何长度、任何厚度、任何结构的板材，适用性极强。

附图说明

图1为现有技术中采用冲压技术压制板材的工艺流程；

图2为现有技术中使用辊压技术压制板材的工艺流程；

图3a为符合本发明一优选实施例中未压制板材时的辊压设备结构示意图；

图3b为符合本发明一优选实施例中压制板材时的辊压设备结构示意图；

图4为符合本发明一优选实施例中压制后板材的结构示意图。

附图标记：

100-辊压设备；

110-传输装置、111-第一支撑台、112-第二支撑台；

120-中心辊、121-中心轴；

130-助力辊；

140-助力辊底座；

150-定位装置；

200-板材。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

参阅图3a及图3b，符合本发明一优选实施例中的辊压设备100包括有以下装置：

-传输装置110

传输装置110可类似于连接板材200工作部分与外部的媒介，板材200置于传输装置110上，由传输装置110通过辊轮、传送带或人工推送的方式传输板材200。

-辊压装置

当传输装置110将板材200传输至辊压设备100内部后，辊压装置以辊压的方式对板材200进行加工，具体地，辊压装置包括：

①工作区域：

工作区域为辊压装置内部的一空间，通常与外部环境连接，呈开放式，可供使用者观察及监督，板材200经由传输装置110传输至该工作区域内。工作区域内同时也设有有压制板材200的其他部件，而供使用者操作的操作台则设置于工作区域外，防止危险事故发生。

②中心辊120

设置并固定在工作区域内，优选地可设置在中心位置，并可绕一中心轴121枢转。作为提供板材200压制面的部分，中心辊120设置在工作区域的中心位置，在其旋转的同时，对板材200进行辊压，以形成期望形状的板材200。

③助力辊130

设置在中心辊120的侧边，并靠近中心辊120的表面，与中心辊120基本贴合，但未完全贴合，助力辊130的表面与中心辊120的表面具有一表面间距，该表面间距约等于加工板材200的厚度，使得板材200加工时，板材200可插入该表面间距内，受中心辊120的辊压。

本实施例中，助力辊130的位置不固定，其同样地绕中心辊120的中心轴121旋转，也就是说，助力辊130与中心辊120同轴，并绕中心辊120的外侧旋转，可类似于行星与卫星间的关系，则当板材200由传输装置110传输通过工作区域时，板材200先将进入助力辊130与中心辊120间的表面间距，而后助力辊130以中心辊120的中心轴121为枢轴旋转，并沿中心辊120的表面所形成的路径滑动，滑动过程中，将拉动板材200同样沿中心辊120表面所形成的路径旋转，且随着传输装置110持续地将板材200传输至上述表面间距内，板材200送入的期望长度等于期望对板材200进行辊压的长度，即板材200中的部分具有与中心辊120表面形状相同的形状。而当板材200上期望的长度辊压后，停止传输装置110的传输，取出板材200即可。通过上述配置，助力辊130与板材200表面的力为工作推力，将助力辊130与板材200的摩擦程度降低到最低。且针对不同的辊压要求，例如板材200的辊压弯折角度为90°或大于90°时，只需适度地调整助力辊130滑动辊压的距离即可。

一优选实施例中，助力辊130绕中心辊120旋转的长度为中心辊120的1/4-3/4周长间。例如，助力辊130的初始位置位于中心辊120的底部位置，沿中心辊120的表面旋转后，助力辊130辊压至中心辊120的最左端(顺时针旋转1/4周长)，则可将板材200分为两部分，由辊压部分分隔上述两部分，位于辊压部分前部的部分沿竖直方向延伸，而位于辊压部分后部的部分仍支撑于传输装置110上，沿水平方向延伸，从而完成板材200的垂直辊压。再例如，助力辊130的初始位置位于中心辊120的底部位置，沿中心辊120的表面旋转后，助力辊130辊压至中心辊120的最顶端(顺时针旋转1/2周长)，则可将板材200分为两部分，由辊压部分分隔上述两部分，位于辊压部分前部的部分沿水平方向延伸，而位于辊压部分后部的部分仍支撑于传输装置110上，也沿水平方向延伸，但延伸的方向相对，从而完成板材200的180°辊压。再如，助力辊130的初始位置位于中心辊120的底部位置，沿中心辊120的表面旋转后，助力辊130辊压至中心辊120的最顶端与最右端间(顺时针旋转1/2-3/4周长间)，则可将板材200分为两部分，由辊压部分分隔上述两部分，位于辊压部分前部的部分沿与竖直方向呈一角度的方向延伸，而位于辊压部分后部的部分仍支撑于传输装置110上，沿水平方向延伸，从而完成板材200的反向辊压。

优选或可选地，在中心辊120外套设有一助力辊底座140，助力辊底座140的中心贯通，用于容纳中心辊120，中心辊120的两端固定在辊压装置上，从而使得中心辊120相对于助力辊底座140固定，且由于中心辊120的位置相对固定，套设在外部的助力辊底座140不得影响中心辊120表面，因此，助力辊底座140与中心辊120同心设置，在助力辊底座140旋转时，将不会触碰中心辊120。此外，由于中心辊120表面的需作为辊压板材200的工作面，因此，中心辊120的长度大于助力辊底座140的长度，使得中心辊120的端部从助力辊底座140内穿出形成工作面。而助力辊130的一端固定在助力辊底座140上，具体地固定在助力辊底座140上沿其长度方向的端面上，使得助力辊底座140在旋转时驱动助力辊130一同旋转。可以理解的是，由于助力辊130需沿中心辊120表面旋转，因此，其在助力辊底座140上的固定延伸方向应与中心辊120的延伸方向相同。

可以理解的是，为节省用料及成本，助力辊130的直径小于中心辊120的直径。由于中心辊120表面为实际工作面，因此，中心辊120的直径大小将决定辊压的长度，而助力辊130仅用于施加工作推力，因此，其直径可设计的较小。

优选地或可选地，传输装置110包括有第一支撑台111和第二支撑台112，分设在中心辊120的两侧，第一支撑台111和第二支撑台112的表面高度与中心辊120的最底端的高度相同。也就是说，当使用者将板材200置于第一支撑台111和第二支撑台112上部时，板材200所在的高度恰好与中心辊120的底部的高度齐平，在无需外力支承的情况下，使得板材200与中心辊120表面贴合。如此配置下，中心辊120旋转时，可自动地驱动板材200移动，节省了使用者需额外操作板材200的流程。

上述实施例的基础上，第一支撑台111及第二支撑台112间设有一间隔，助力辊130在绕中心辊120旋转时，由于其运动路径不应受到阻碍，因此，当旋转至靠近第一支撑台111和第二支撑台112时，将转入上述间隔，不会与第一支撑台111和第二支撑台112触碰。

此外，第二支撑台112上设有定位装置150，为防止板材200在传输装置110上的放置位置不牢固，影响加工形态，当板材200置于第一支撑台111和第二支撑台112上时，定位装置150固定板材200在竖直方向的位置，保证板材200仅可在水平方向移动。

参阅图4，具有上述任一实施例中的配置后，仅需在板材200期望位置旋转助力辊130即可完成对板材200辊压的效果，将辊压装置与板材200的摩擦程度降到最低。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种辊压设备，包括用于传输待加工板材的传输装置和加工所述板材的辊压装置，其特征在于，

所述辊压装置包括：

-工作区域，设于所述辊压装置的辊压装置本体内，所述板材通过所述工作区域以加工；

-中心辊，设于所述工作区域内，绕一中心轴旋转；

-助力辊，设于所述中心辊的侧边，靠近所述中心辊的表面，使所述助力辊与所述中心辊的表面间距为所述板材的厚度；

当所述板材通过所述工作区域传送至所述中心辊与所述助力辊间时，所述助力辊绕所述中心辊的表面所形成的路径旋转并滑动，用于辊压所述板材。

2.如权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，

所述助力辊绕所述中心辊旋转所述中心辊的1/4-3/4周长。

3.如权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，

所述中心辊外套设有一助力辊底座，所述中心辊相对于所述助力辊底座固定并与所述助力辊底座同心设置；

所述助力辊的一端固定于所述助力辊底座上沿其长度方向的端面；

当所述助力辊底座绕所述中心轴旋转时，驱动所述助力辊旋转。

4.如权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，

所述助力辊的直径小于所述中心辊的直径。

5.如权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，

所述传输装置包括第一支撑台及第二支撑台；

所述第一支撑台和第二支撑台的表面与所述中心辊的底部高度相同。

6.如权利要求5所述的辊压装置，其特征在于，

所述第一支撑台与第二支撑台间设有一间隔；

所述助力辊的旋转时转入所述间隔，且不与所述第一支撑台触碰。

7.如权利要求5所述的辊压装置，其特征在于，

所述第二支撑台上设有一定位装置；

当所述板材置于所述第一支撑台及第二支撑台上时，所述定位装置固定所述板材在竖直方向的位置。