CN108787859A - 冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲孔机,该冲孔机包括转盘上料装置和凸轮冲孔装置,所述转盘上料装置的上料支架上盖板上设置有凸轮冲孔装置,所述凸轮冲孔装置包括冲孔支架、连接板、冲孔转轴、伺服电机、凸轮、限位条、滑块、凸轮轴承、压料冲孔组件、感应铁片和传感器,伺服电机的输出轴通过联轴器与冲孔转轴固定连接,冲孔转轴上安装有凸轮,限位条的滑槽处装有滑块,滑块上方的上料支架上盖板上设有避让开口,滑块上安装有两个凸轮轴承,凸轮位于两凸轮轴承之间且与之配合使用,滑块下部安装有压料冲孔组件。通过上述方式,本发明结构紧凑,运行平稳,能够替代人工自动供料,能够自动压料和冲孔。

Description

冲孔机
技术领域
本发明涉及工业机械技术领域,特别是涉及一种铜芯件的冲孔机。
背景技术
铜芯件在电子电器行业中运用十分广泛,使用前需要在铜芯件上加工孔,现有技术中,铜芯件上的孔是由工人对着冲床进行加工的,属于半自动化,无法适应大批量生产,手工操作,产品质量难以保证,操作环境相对危险,加工效率低、成本高且容易对工人造成伤害,基于以上缺陷和不足,有必要对现有的技术予以改进,设计出一种冲孔机。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种冲孔机,结构紧凑,运行平稳,转盘上料装置的设置能够替代人工自动供料,凸轮冲孔装置的设置能够自动压料和冲孔。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种冲孔机,该冲孔机包括转盘上料装置和凸轮冲孔装置,所述转盘上料装置的上料支架上盖板上设置有凸轮冲孔装置,所述凸轮冲孔装置包括冲孔支架、连接板、冲孔转轴、伺服电机、凸轮、限位条、滑块、凸轮轴承、压料冲孔组件、感应铁片和传感器,冲孔支架固定于上料支架的上盖板上,冲孔支架的上盖板伸出端下部安装有连接板,冲孔转轴两端通过轴承固定于冲孔支架的前立板和连接板上,冲孔支架的后立板上安装有伺服电机,伺服电机的输出轴通过联轴器与冲孔转轴固定连接,冲孔转轴上安装有凸轮,冲孔支架的前立板上安装有两根竖直的限位条,限位条的相对面设有滑槽,限位条的滑槽处装有滑块,滑块上方的上料支架上盖板上设有避让开口,滑块上安装有两个凸轮轴承,凸轮位于两凸轮轴承之间且与之配合使用,滑块下部安装有压料冲孔组件,冲孔转轴的伸出端安装有感应铁片,感应铁片上方的料支架上盖板上安装有与之配合使用的传感器。
优选的是,所述压料冲孔组件包括导向滑槽、固定块、冲头、压料块、盖板、连接轴和缓冲弹簧,所述导向滑槽固定于滑块上,导向滑槽的滑槽里安装有固定块,固定块上竖直安装有冲头,导向滑槽的滑槽里装有压料块,压料块前侧面设有竖直的限位孔,压料块外侧的导向滑槽上安装有盖板,盖板上安装有连接轴,连接轴的伸出端插装于限位孔内,压料块和固定块通过复位弹簧连接,冲头穿过压料块,所述压料块下部伸出端设有V形开口。
优选的是,所述转盘上料装置包括上料支架、支撑块、转轴、马达支架、伺服马达和转盘组件,上料支架前侧设置有支撑块,转轴两端通过轴承插装于上料支架前立板和支撑块上,上料支架的底板上安装有马达支架,马达支架上安装有伺服马达,伺服马达的输出轴通过联轴器与转轴固定连接,上料支架前立板前的转轴上安装有转盘组件。
优选的是,所述转盘组件包括连接块、连接盘、转盘、挡圈、导向块和挡块,所述连接块安装于上料支架前立板上,连接块端面安装有连接盘,转轴穿过连接块和连接盘,连接盘前侧的转轴上安装有转盘,转盘外侧面轴向设置有八个铜芯件安装孔,连接块和转盘之间设有间隙,转盘上套有挡圈,挡圈固定于连接盘端面,挡圈左下角设置开口,所述挡圈为四分之三圆环状,挡圈水平端下方的连接盘上固定有导向块,导向块上平面为阶梯状,导向块上平面用于放置铜芯件,导向块与铜芯件安装孔相对,铜芯件安装孔外侧的转盘上安装有挡块,挡圈顶部设置有冲压开口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:结构紧凑,运行平稳,转盘上料装置的设置能够替代人工自动供料,凸轮冲孔装置的设置能够自动压料和冲孔。
附图说明
图1为冲孔机的结构示意图。
图2为冲孔机的凸轮冲孔装置结构示意图。
图3为冲孔机的压料冲孔组件部分结构示意图。
图4为冲孔机的转盘上料装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述,以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4,本发明实施例包括:
一种冲孔机,该冲孔机包括转盘上料装置1和凸轮冲孔装置2,所述转盘上料装置1的上料支架11上盖板上设置有凸轮冲孔装置2,所述凸轮冲孔装置2包括冲孔支架21、连接板22、冲孔转轴23、伺服电机24、凸轮25、限位条26、滑块27、凸轮轴承28、压料冲孔组件29、感应铁片210和传感器211,冲孔支架21固定于上料支架11的上盖板上,冲孔支架21的上盖板伸出端下部安装有连接板22,冲孔转轴23两端通过轴承固定于冲孔支架21的前立板和连接板22上,冲孔支架21的后立板上安装有伺服电机24,伺服电机24的输出轴通过联轴器与冲孔转轴23固定连接,冲孔转轴23上安装有凸轮25,冲孔支架21的前立板上安装有两根竖直的限位条26,限位条26的相对面设有滑槽,限位条26的滑槽处装有滑块27,滑块27上方的上料支架11上盖板上设有避让开口,滑块27上安装有两个凸轮轴承28,凸轮25位于两凸轮轴承28之间且与之配合使用,滑块27下部安装有压料冲孔组件29,冲孔转轴23的伸出端安装有感应铁片210,感应铁片210上方的料支架11上盖板上安装有与之配合使用的传感器211。
所述压料冲孔组件29包括导向滑槽291、固定块292、冲头293、压料块294、盖板295、连接轴296和缓冲弹簧297,所述导向滑槽291固定于滑块27上,导向滑槽291的滑槽里安装有固定块292,固定块292上竖直安装有冲头293,导向滑槽291的滑槽里装有压料块294,压料块294前侧面设有竖直的限位孔2940,压料块294外侧的导向滑槽291上安装有盖板295,盖板295上安装有连接轴296,连接轴296的伸出端插装于限位孔2940内,压料块294和固定块292通过复位弹簧连接297,冲头293穿过压料块294,所述压料块294下部伸出端设有V形开口。
所述转盘上料装置1包括上料支架11、支撑块12、转轴13、马达支架14、伺服马达15和转盘组件16,上料支架11前侧设置有支撑块12,转轴13两端通过轴承插装于上料支架11前立板和支撑块12上,上料支架11的底板上安装有马达支架14,马达支架14上安装有伺服马达15,伺服马达15的输出轴通过联轴器与转轴13固定连接,上料支架11前立板前的转轴13上安装有转盘组件16。
所述转盘组件16包括连接块161、连接盘162、转盘163、挡圈164、导向块165和挡块166,所述连接块161安装于上料支架11前立板上,连接块161端面安装有连接盘162,转轴13穿过连接块161和连接盘162,连接盘162前侧的转轴13上安装有转盘163,转盘163外侧面轴向设置有八个铜芯件安装孔,连接块161和转盘162之间设有间隙,转盘162上套有挡圈164,挡圈164固定于连接盘162端面,挡圈164左下角设置开口,所述挡圈164为四分之三圆环状,挡圈164水平端下方的连接盘162上固定有导向块165,导向块165上平面为阶梯状,导向块165上平面用于放置铜芯件,导向块165与铜芯件安装孔相对,铜芯件安装孔外侧的转盘163上安装有挡块166,挡圈164顶部设置有冲压开口。
本发明冲孔机工作时,铜芯件经过导向块165进入到转盘163的铜芯件安装孔处,伺服马达15工作驱动转盘163转动,待铜芯件移至顶部,伺服电机24驱动冲孔转轴23上的凸轮25转动,凸轮25外侧面与凸轮轴承28的滚轮面配合,凸轮25转动带动滑块27沿竖直方向移动,滑块27带动压料冲孔组件29下移,压料块294的V形开口压住转盘163里的铜芯件,冲头293下移在铜芯件冲出一定尺寸孔,冲孔完成后,压料冲孔组件29复位,伺服马达15继续工作驱动转盘163转动,待铜芯件移至转盘163底部时,铜芯件落至指定位置。
本发明冲孔机,结构紧凑,运行平稳,转盘上料装置的设置能够替代人工自动供料,凸轮冲孔装置的设置能够自动压料和冲孔。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种冲孔机,其特征在于:该冲孔机包括转盘上料装置和凸轮冲孔装置,所述转盘上料装置的上料支架上盖板上设置有凸轮冲孔装置,所述凸轮冲孔装置包括冲孔支架、连接板、冲孔转轴、伺服电机、凸轮、限位条、滑块、凸轮轴承、压料冲孔组件、感应铁片和传感器,冲孔支架固定于上料支架的上盖板上,冲孔支架的上盖板伸出端下部安装有连接板,冲孔转轴两端通过轴承固定于冲孔支架的前立板和连接板上,冲孔支架的后立板上安装有伺服电机,伺服电机的输出轴通过联轴器与冲孔转轴固定连接,冲孔转轴上安装有凸轮,冲孔支架的前立板上安装有两根竖直的限位条,限位条的相对面设有滑槽,限位条的滑槽处装有滑块,滑块上方的上料支架上盖板上设有避让开口,滑块上安装有两个凸轮轴承,凸轮位于两凸轮轴承之间且与之配合使用,滑块下部安装有压料冲孔组件,冲孔转轴的伸出端安装有感应铁片,感应铁片上方的料支架上盖板上安装有与之配合使用的传感器。
2.根据权利要求1所述的冲孔机,其特征在于:所述压料冲孔组件包括导向滑槽、固定块、冲头、压料块、盖板、连接轴和缓冲弹簧,所述导向滑槽固定于滑块上,导向滑槽的滑槽里安装有固定块,固定块上竖直安装有冲头,导向滑槽的滑槽里装有压料块,压料块前侧面设有竖直的限位孔,压料块外侧的导向滑槽上安装有盖板,盖板上安装有连接轴,连接轴的伸出端插装于限位孔内,压料块和固定块通过复位弹簧连接,冲头穿过压料块,所述压料块下部伸出端设有V形开口。
3.根据权利要求1所述的冲孔机,其特征在于:所述转盘上料装置包括上料支架、支撑块、转轴、马达支架、伺服马达和转盘组件,上料支架前侧设置有支撑块,转轴两端通过轴承插装于上料支架前立板和支撑块上,上料支架的底板上安装有马达支架,马达支架上安装有伺服马达,伺服马达的输出轴通过联轴器与转轴固定连接,上料支架前立板前的转轴上安装有转盘组件。
4.根据权利要求1所述的冲孔机,其特征在于:所述转盘组件包括连接块、连接盘、转盘、挡圈、导向块和挡块,所述连接块安装于上料支架前立板上,连接块端面安装有连接盘,转轴穿过连接块和连接盘,连接盘前侧的转轴上安装有转盘,转盘外侧面轴向设置有八个铜芯件安装孔,连接块和转盘之间设有间隙,转盘上套有挡圈,挡圈固定于连接盘端面,挡圈左下角设置开口,所述挡圈为四分之三圆环状,挡圈水平端下方的连接盘上固定有导向块,导向块上平面为阶梯状,导向块上平面用于放置铜芯件,导向块与铜芯件安装孔相对,铜芯件安装孔外侧的转盘上安装有挡块,挡圈顶部设置有冲压开口。
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