CN209174677U - 冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔机，该冲孔机包括转盘上料装置和凸轮冲孔装置，所述转盘上料装置的上料支架上盖板上设置有凸轮冲孔装置，所述凸轮冲孔装置包括冲孔支架、连接板、冲孔转轴、伺服电机、凸轮、限位条、滑块、凸轮轴承、压料冲孔组件、感应铁片和传感器，伺服电机的输出轴通过联轴器与冲孔转轴固定连接，冲孔转轴上安装有凸轮，限位条的滑槽处装有滑块，滑块上方的上料支架上盖板上设有避让开口，滑块上安装有两个凸轮轴承，凸轮位于两凸轮轴承之间且与之配合使用，滑块下部安装有压料冲孔组件。通过上述方式，本实用新型结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动供料，能够自动压料和冲孔。

Description

冲孔机

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术领域，特别是涉及一种铜芯件的冲孔机。

背景技术

铜芯件在电子电器行业中运用十分广泛，使用前需要在铜芯件上加工孔，现有技术中，铜芯件上的孔是由工人对着冲床进行加工的，属于半自动化，无法适应大批量生产，手工操作，产品质量难以保证，操作环境相对危险，加工效率低、成本高且容易对工人造成伤害，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种冲孔机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲孔机，结构紧凑，运行平稳，转盘上料装置的设置能够替代人工自动供料，凸轮冲孔装置的设置能够自动压料和冲孔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲孔机，该冲孔机包括转盘上料装置和凸轮冲孔装置，所述转盘上料装置的上料支架上盖板上设置有凸轮冲孔装置，所述凸轮冲孔装置包括冲孔支架、连接板、冲孔转轴、伺服电机、凸轮、限位条、滑块、凸轮轴承、压料冲孔组件、感应铁片和传感器，冲孔支架固定于上料支架的上盖板上，冲孔支架的上盖板伸出端下部安装有连接板，冲孔转轴两端通过轴承固定于冲孔支架的前立板和连接板上，冲孔支架的后立板上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与冲孔转轴固定连接，冲孔转轴上安装有凸轮，冲孔支架的前立板上安装有两根竖直的限位条，限位条的相对面设有滑槽，限位条的滑槽处装有滑块，滑块上方的上料支架上盖板上设有避让开口，滑块上安装有两个凸轮轴承，凸轮位于两凸轮轴承之间且与之配合使用，滑块下部安装有压料冲孔组件，冲孔转轴的伸出端安装有感应铁片，感应铁片上方的料支架上盖板上安装有与之配合使用的传感器。

优选的是，所述压料冲孔组件包括导向滑槽、固定块、冲头、压料块、盖板、连接轴和缓冲弹簧，所述导向滑槽固定于滑块上，导向滑槽的滑槽里安装有固定块，固定块上竖直安装有冲头，导向滑槽的滑槽里装有压料块，压料块前侧面设有竖直的限位孔，压料块外侧的导向滑槽上安装有盖板，盖板上安装有连接轴，连接轴的伸出端插装于限位孔内，压料块和固定块通过复位弹簧连接，冲头穿过压料块，所述压料块下部伸出端设有V形开口。

优选的是，所述转盘上料装置包括上料支架、支撑块、转轴、马达支架、伺服马达和转盘组件，上料支架前侧设置有支撑块，转轴两端通过轴承插装于上料支架前立板和支撑块上，上料支架的底板上安装有马达支架，马达支架上安装有伺服马达，伺服马达的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，上料支架前立板前的转轴上安装有转盘组件。

优选的是，所述转盘组件包括连接块、连接盘、转盘、挡圈、导向块和挡块，所述连接块安装于上料支架前立板上，连接块端面安装有连接盘，转轴穿过连接块和连接盘，连接盘前侧的转轴上安装有转盘，转盘外侧面轴向设置有八个铜芯件安装孔，连接块和转盘之间设有间隙，转盘上套有挡圈，挡圈固定于连接盘端面，挡圈左下角设置开口，所述挡圈为四分之三圆环状，挡圈水平端下方的连接盘上固定有导向块，导向块上平面为阶梯状，导向块上平面用于放置铜芯件，导向块与铜芯件安装孔相对，铜芯件安装孔外侧的转盘上安装有挡块，挡圈顶部设置有冲压开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构紧凑，运行平稳，转盘上料装置的设置能够替代人工自动供料，凸轮冲孔装置的设置能够自动压料和冲孔。

附图说明

图1为冲孔机的结构示意图。

图2为冲孔机的凸轮冲孔装置结构示意图。

图3为冲孔机的压料冲孔组件部分结构示意图。

图4为冲孔机的转盘上料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种冲孔机，该冲孔机包括转盘上料装置1和凸轮冲孔装置2，所述转盘上料装置1的上料支架11上盖板上设置有凸轮冲孔装置2，所述凸轮冲孔装置2包括冲孔支架21、连接板22、冲孔转轴23、伺服电机24、凸轮25、限位条26、滑块27、凸轮轴承28、压料冲孔组件29、感应铁片210和传感器211，冲孔支架21固定于上料支架11的上盖板上，冲孔支架21的上盖板伸出端下部安装有连接板22，冲孔转轴23两端通过轴承固定于冲孔支架21的前立板和连接板22上，冲孔支架21的后立板上安装有伺服电机24，伺服电机24的输出轴通过联轴器与冲孔转轴23固定连接，冲孔转轴23上安装有凸轮25，冲孔支架21的前立板上安装有两根竖直的限位条26，限位条26的相对面设有滑槽，限位条26的滑槽处装有滑块27，滑块27上方的上料支架11上盖板上设有避让开口，滑块27上安装有两个凸轮轴承28，凸轮25位于两凸轮轴承28之间且与之配合使用，滑块27下部安装有压料冲孔组件29，冲孔转轴23的伸出端安装有感应铁片210，感应铁片210上方的料支架11上盖板上安装有与之配合使用的传感器211。

所述压料冲孔组件29包括导向滑槽291、固定块292、冲头293、压料块294、盖板295、连接轴296和缓冲弹簧297，所述导向滑槽291固定于滑块27上，导向滑槽291的滑槽里安装有固定块292，固定块292上竖直安装有冲头293，导向滑槽291的滑槽里装有压料块294，压料块294前侧面设有竖直的限位孔2940，压料块294外侧的导向滑槽291上安装有盖板295，盖板295上安装有连接轴296，连接轴296的伸出端插装于限位孔2940内，压料块294和固定块292通过复位弹簧连接297，冲头293穿过压料块294，所述压料块294下部伸出端设有V形开口。

所述转盘上料装置1包括上料支架11、支撑块12、转轴13、马达支架14、伺服马达15和转盘组件16，上料支架11前侧设置有支撑块12，转轴13两端通过轴承插装于上料支架11前立板和支撑块12上，上料支架11的底板上安装有马达支架14，马达支架14上安装有伺服马达15，伺服马达15的输出轴通过联轴器与转轴13固定连接，上料支架11前立板前的转轴13上安装有转盘组件16。

所述转盘组件16包括连接块161、连接盘162、转盘163、挡圈164、导向块165和挡块166，所述连接块161安装于上料支架11前立板上，连接块161端面安装有连接盘162，转轴13穿过连接块161和连接盘162，连接盘162前侧的转轴13上安装有转盘163，转盘163外侧面轴向设置有八个铜芯件安装孔，连接块161和转盘162之间设有间隙，转盘162上套有挡圈164，挡圈164固定于连接盘162端面，挡圈164左下角设置开口，所述挡圈164为四分之三圆环状，挡圈164水平端下方的连接盘162上固定有导向块165，导向块165上平面为阶梯状，导向块165上平面用于放置铜芯件，导向块165与铜芯件安装孔相对，铜芯件安装孔外侧的转盘163上安装有挡块166，挡圈164顶部设置有冲压开口。

本实用新型冲孔机工作时，铜芯件经过导向块165进入到转盘163的铜芯件安装孔处，伺服马达15工作驱动转盘163转动，待铜芯件移至顶部，伺服电机24驱动冲孔转轴23上的凸轮25转动，凸轮25外侧面与凸轮轴承28的滚轮面配合，凸轮25转动带动滑块27沿竖直方向移动，滑块27带动压料冲孔组件29下移，压料块294的V形开口压住转盘163里的铜芯件，冲头293下移在铜芯件冲出一定尺寸孔，冲孔完成后，压料冲孔组件29复位，伺服马达15继续工作驱动转盘163转动，待铜芯件移至转盘163底部时，铜芯件落至指定位置。

本实用新型冲孔机，结构紧凑，运行平稳，转盘上料装置的设置能够替代人工自动供料，凸轮冲孔装置的设置能够自动压料和冲孔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种冲孔机，其特征在于：该冲孔机包括转盘上料装置和凸轮冲孔装置，所述转盘上料装置的上料支架上盖板上设置有凸轮冲孔装置，所述凸轮冲孔装置包括冲孔支架、连接板、冲孔转轴、伺服电机、凸轮、限位条、滑块、凸轮轴承、压料冲孔组件、感应铁片和传感器，冲孔支架固定于上料支架的上盖板上，冲孔支架的上盖板伸出端下部安装有连接板，冲孔转轴两端通过轴承固定于冲孔支架的前立板和连接板上，冲孔支架的后立板上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与冲孔转轴固定连接，冲孔转轴上安装有凸轮，冲孔支架的前立板上安装有两根竖直的限位条，限位条的相对面设有滑槽，限位条的滑槽处装有滑块，滑块上方的上料支架上盖板上设有避让开口，滑块上安装有两个凸轮轴承，凸轮位于两凸轮轴承之间且与之配合使用，滑块下部安装有压料冲孔组件，冲孔转轴的伸出端安装有感应铁片，感应铁片上方的料支架上盖板上安装有与之配合使用的传感器。

2.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：所述压料冲孔组件包括导向滑槽、固定块、冲头、压料块、盖板、连接轴和缓冲弹簧，所述导向滑槽固定于滑块上，导向滑槽的滑槽里安装有固定块，固定块上竖直安装有冲头，导向滑槽的滑槽里装有压料块，压料块前侧面设有竖直的限位孔，压料块外侧的导向滑槽上安装有盖板，盖板上安装有连接轴，连接轴的伸出端插装于限位孔内，压料块和固定块通过复位弹簧连接，冲头穿过压料块，所述压料块下部伸出端设有V形开口。

3.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：所述转盘上料装置包括上料支架、支撑块、转轴、马达支架、伺服马达和转盘组件，上料支架前侧设置有支撑块，转轴两端通过轴承插装于上料支架前立板和支撑块上，上料支架的底板上安装有马达支架，马达支架上安装有伺服马达，伺服马达的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，上料支架前立板前的转轴上安装有转盘组件。

4.根据权利要求3所述的冲孔机，其特征在于：所述转盘组件包括连接块、连接盘、转盘、挡圈、导向块和挡块，所述连接块安装于上料支架前立板上，连接块端面安装有连接盘，转轴穿过连接块和连接盘，连接盘前侧的转轴上安装有转盘，转盘外侧面轴向设置有八个铜芯件安装孔，连接块和转盘之间设有间隙，转盘上套有挡圈，挡圈固定于连接盘端面，挡圈左下角设置开口，所述挡圈为四分之三圆环状，挡圈水平端下方的连接盘上固定有导向块，导向块上平面为阶梯状，导向块上平面用于放置铜芯件，导向块与铜芯件安装孔相对，铜芯件安装孔外侧的转盘上安装有挡块，挡圈顶部设置有冲压开口。