CN209466326U - 一种高速薄膜打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速薄膜打孔器，包括底板、支撑板、转杆、转辊、导向杆、滑块、安装槽、打孔针、转轴、电机以及卡块，所述支撑板焊接固定在底板上端面左右部，所述电机固定在底板上端面右部支撑板右端，所述转轴安装在电机左端，所述转杆安装在转轴左端，所述转辊套装在固定在转杆上，所述转辊设置在支撑板内侧，所述转辊环形侧面上下部均开设有安装槽，所述导向杆焊接固定在安装槽内部，所述滑块套装在导向杆上，所述滑块设置在安装槽内部，所述打孔针焊接固定在滑块外侧端面，所述卡块安装固定在滑块后端，所述卡块设置在转辊内部，该设计实现了高速对薄膜进行打孔的功能。

Description

一种高速薄膜打孔器

技术领域

本实用新型是一种高速薄膜打孔器，属于薄膜加工设备领域。

背景技术

塑料薄膜用于某些领域，比如用于包装时，往往需要进行打孔，否则会出现包装体积大等问题，现有的塑料薄膜打孔操作一般是由人工打孔完成，人工打孔速度慢，不均匀，而且打的孔大小不一，容易打偏，且打孔的大小也不容易控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高速薄膜打孔器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了高速对薄膜进行打孔的功能，孔径统一，可以很方便的对孔距进行调节。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高速薄膜打孔器，包括底板、支撑板、转杆、转辊、导向杆、滑块、安装槽、打孔针、转轴、电机以及卡块，所述支撑板焊接固定在底板上端面左右部，所述电机固定在底板上端面右部支撑板右端，所述转轴安装在电机左端，所述转轴左端穿过底板上端面右部支撑板左端面，所述转杆安装在转轴左端，所述转杆左端穿过底板上端面左部支撑板左端面，所述转辊套装在转杆上，所述转辊设置在支撑板内侧，所述转辊环形侧面上下部均开设有安装槽，所述导向杆焊接固定在安装槽内部，所述滑块套装在导向杆上，所述滑块设置在安装槽内部，所述打孔针焊接固定在滑块外侧端面，所述卡块安装固定在滑块后端，所述卡块设置在转辊内部。

进一步地，所述底板上端面左部支撑板右端面中心处镶嵌有轴承，所述转杆左部通过轴承与支撑板转动连接。

进一步地，所述安装槽后端面开设有卡槽，所述卡块设置在卡槽内部，所述转辊环形侧面上下部均镶嵌有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓均向下延伸至卡块内部。

进一步地，所述转轴左端固定有方形轴，所述转杆右端面开设有方形槽，所述方形轴向左延伸至方形槽内部，所述转轴左端通过方形轴与转杆相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高速薄膜打孔器，本实用新型通过添加底板、支撑板、转杆、转辊、导向杆、滑块、安装槽、打孔针、转轴、电机以及卡块，该设计实现了高速对薄膜进行打孔的功能，解决了现有的塑料薄膜打孔操作一般是由人工打孔完成，人工打孔速度慢，不均匀，而且打的孔大小不一，容易打偏，且打孔的大小也不容易控制的问题。

因添加了轴承，该设计便于对转杆进行转动，因添加了方形轴，该设计便于对转杆进行传动，因添加了锁紧螺栓，该设计便于对卡块进行固定，本实用新型使用方便，实现了高速对薄膜进行打孔的功能，孔径统一，可以很方便的对孔距进行调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高速薄膜打孔器的结构示意图；

图2为本实用新型一种高速薄膜打孔器中转辊的结构示意图；

图3为本实用新型一种高速薄膜打孔器中A处的放大示意图；

图中： 1-底板、2-支撑板、3-转杆、4-转辊、5-导向杆、6-滑块、7-安装槽、8-打孔针、9-转轴、10-电机、11-卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速薄膜打孔器，包括底板1、支撑板2、转杆3、转辊4、导向杆5、滑块6、安装槽7、打孔针8、转轴9、电机10以及卡块11，支撑板2焊接固定在底板1上端面左右部，电机10固定在底板1上端面右部支撑板2右端，转轴9安装在电机10左端，转轴9左端穿过底板1上端面右部支撑板2左端面，转杆3安装在转轴9左端，转杆3左端穿过底板1上端面左部支撑板2左端面，转辊4套装在转杆3上，转辊4设置在支撑板2内侧，转辊4环形侧面上下部均开设有安装槽7，导向杆5焊接固定在安装槽7内部，滑块6套装在导向杆5上，滑块6设置在安装槽7内部，打孔针8焊接固定在滑块6外侧端面，卡块11安装固定在滑块6后端，卡块11设置在转辊4内部，当需要对薄膜进行打孔时，使用人员应先调整打孔针8的间距从而对孔距进行调整，使用人员先握住滑块6并沿着导向杆5向左移动，滑块6向左移动带动打孔针8以及卡块11均向左移动，当打孔针8向左移动至设定位置时，使用人员握住锁紧螺栓并顺时针旋转，锁紧螺栓顺时针旋转并在螺纹的作用下向转辊4内侧移动，进而对卡块11压紧，进而实现了对打孔针8间距进行调整的功能，然后使用人员开启电机10，电机10工作带动方形轴顺时针旋转，方形轴顺时针旋转并通过转杆3带动转辊4顺时针旋转，转辊4顺时针旋转带动打孔针8顺时针旋转，然后使用人员将待打孔薄膜放置在转辊4下侧，从而实现了对薄膜进行打孔的功能。

底板1上端面左部支撑板2右端面中心处镶嵌有轴承，转杆3左部通过轴承与支撑板2转动连接，轴承的设计实现了转杆3与支撑板2之间的转动连接。

安装槽7后端面开设有卡槽，卡块11设置在卡槽内部，转辊4环形侧面上下部均镶嵌有锁紧螺栓，锁紧螺栓均向下延伸至卡块11内部，通过旋转锁紧螺栓可以实现对卡块11进行固定的功能。

转轴9左端固定有方形轴，转杆3右端面开设有方形槽，方形轴向左延伸至方形槽内部，转轴9左端通过方形轴与转杆3相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高速薄膜打孔器，包括底板、支撑板、转杆、转辊、导向杆、滑块、安装槽、打孔针、转轴、电机以及卡块，其特征在于：所述支撑板焊接固定在底板上端面左右部，所述电机固定在底板上端面右部支撑板右端，所述转轴安装在电机左端，所述转轴左端穿过底板上端面右部支撑板左端面，所述转杆安装在转轴左端，所述转杆左端穿过底板上端面左部支撑板左端面，所述转辊套装在转杆上，所述转辊设置在支撑板内侧，所述转辊环形侧面上下部均开设有安装槽，所述导向杆焊接固定在安装槽内部，所述滑块套装在导向杆上，所述滑块设置在安装槽内部，所述打孔针焊接固定在滑块外侧端面，所述卡块安装固定在滑块后端，所述卡块设置在转辊内部。

2.根据权利要求1所述的一种高速薄膜打孔器，其特征在于：所述底板上端面左部支撑板右端面中心处镶嵌有轴承，所述转杆左部通过轴承与支撑板转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速薄膜打孔器，其特征在于：所述安装槽后端面开设有卡槽，所述卡块设置在卡槽内部，所述转辊环形侧面上下部均镶嵌有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓均向下延伸至卡块内部。

4.根据权利要求1所述的一种高速薄膜打孔器，其特征在于：所述转轴左端固定有方形轴，所述转杆右端面开设有方形槽，所述方形轴向左延伸至方形槽内部，所述转轴左端通过方形轴与转杆相连接。