CN201791862U - 废料导出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种废料导出装置，应用于冲床。冲床具有排料带。废料导出装置包括基座、马达、偏心轮、第一摆杆、第二摆杆、轴体以及废料导出单元。马达连接于冲床。偏心轮连接于马达。第一摆杆的一端连接于偏心轮。第二摆杆的一端枢接于第一摆杆的另一端。轴体连接于第二摆杆的另一端。废料导出单元滑动地设置于基座并枢接于轴体。废料导出单元包括废料导出件，废料导出件倾斜地位于排料带的下方。本实用新型揭露的废料导出装置，利用急回特征将废料从冲床中导出，以实现自动导出废料。

Description

废料导出装置

技术领域

本实用新型有关于一种废料导出装置，且特别是有关于一种利用急回特征导出废料的废料导出装置。

背景技术

在冲床的使用过程中，废料通常会直接掉落在冲床的模具托板上。针对冲床产生的废料，目前的做法是：每隔一段时间停下冲床，再由操作人员手动掏取废料；或者，在冲床的模具托板处平行地放置多个废料盒收集废料，然后每隔一段时间停下冲床，由操作人员清理废料盒。

然而，在上述操作中，均通过操作人员手动进行废料清理，导致操作人员的作业强度较大且安全性不高。此外，废料的清理过程均需要停下冲床后进行，如此会影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种废料导出装置，能够解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供一种废料导出装置，应用于冲床。冲床具有排料带。废料导出装置包括基座、马达、偏心轮、第一摆杆、第二摆杆、轴体以及废料导出单元。马达连接于冲床。偏心轮连接于马达。第一摆杆的一端连接于偏心轮。第二摆杆的一端枢接于第一摆杆的另一端。轴体连接于第二摆杆的另一端。废料导出单元可滑动地设置于基座并枢接于轴体。废料导出单元包括废料导出件，废料导出件倾斜地位于排料带的下方。

在本实用新型的一较佳实施例中，废料导出件在对应排料带方向上的长度大于或等于排料带的长度。

在本实用新型的一较佳实施例中，废料导出单元还包括摆动件以及滑动件。摆动件枢接于轴体，滑动件连接摆动件与废料导出件，且滑动件可滑动地设置于基座。

在本实用新型的一较佳实施例中，基座具有滑轨，滑动件沿基座的滑轨滑动。

在本实用新型的一较佳实施例中，废料导出单元还包括引导件。引导件连接滑动件与废料导出件，引导件引导废料导出件跟随滑动件滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果可以是：

根据本实用新型提供的废料导出装置，马达、偏心轮、第一摆杆以及第二摆杆能产生往复运动，从而利用急回特征将废料从冲床中导出，以实现自动导出废料。此外，马达连接于冲床，由此可根据需要设定冲床的冲压次数与废料导出装置抖动次数的比值，从而提高废料导出装置的工作效率。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的废料导出装置的示意图；

图2至图4分别为本实用新型的一较佳实施例的废料导出装置的局部示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的一较佳实施例的废料导出装置的示意图。图2至图4分别为本实用新型的一较佳实施例的废料导出装置的局部示意图。请参考图1至图4。

本实施例所提供的废料导出装置1应用于冲床2。冲床2具有排料带20，废料导出装置1用于自动导出冲床2的排料带20排出的废料。然而，本实用新型并不限定于此。在其它实施例中，废料导出装置1也可应用于其它产生废料的装置。

在本实施例中，如图1与图2所示，废料导出装置1包括基座10、马达11、偏心轮12、第一摆杆13、第二摆杆14、轴体15以及废料导出单元16。其中，基座10设置于冲床2(如图4所示)的一侧。马达11连接于冲床2。废料导出单元16可滑动地设置于基座10并枢接于轴体15。偏心轮12、第一摆杆13以及第二摆杆14形成曲柄连杆机构，具体结构如图2所示。

在本实施例中，马达11连接于冲床2。具体而言，马达11可连接于冲床2的控制器(图未示)。通过冲床2的控制器可设定冲床2的冲压次数与马达11的转动次数的比值，从而控制冲床2的冲压次数与废料导出装置1的抖动次数的比值。由此，可通过冲床2实现对废料导出装置1的控制，以便于操作。

在本实施例中，图2所示为曲柄连杆机构的具体连接关系。如图2所示，偏心轮12连接于马达11。第一摆杆13的一端连接于偏心轮12。第二摆杆14的一端枢接于第一摆杆13的另一端。轴体15连接于第二摆杆14的另一端。如此，当马达11转动时，马达11会带动偏心轮12转动。然后，偏心轮12会带动第一摆杆13与第二摆杆14产生摆动，第二摆杆14则会带动轴体15产生摆动。

接着，请参考图1、图3及图4。在本实施例中，废料导出单元16包括摆动件160、滑动件161、引导件162以及废料导出件163。其中，摆动件160枢接于轴体15。滑动件161可滑动地设置于基座10，且滑动件161连接摆动件160与引导件162。引导件162连接滑动件161与废料导出件163，从而引导废料导出件163跟随滑动件161滑动。

具体而言，在本实施例中，如图1所示，轴体15上套设轴衬150，轴衬150上设置回转块151，摆动件160通过转轴1601枢接于轴体15的回转块151。当轴体15在第二摆杆14的带动下摆动时，摆动件160通过转轴1601与回转块151之间的配合会跟随轴体15摆动。由于滑动件161连接摆动件160，因此，当轴体15在第二摆杆14的带动下摆动时，滑动件161在摆动件160的带动下也会跟随轴体15摆动。在此，基座10具有滑轨100。滑动件161具有滑块。由于滑轨100沿方向D设置，因此，滑动件161会通过滑块沿方向D在滑轨100上往复滑动。由此，在转动件160与滑动件161的带动下，引导件162也会沿方向D往复运动。

此外，在本实施例中，如图1与图3所示，轴体15可穿过基座10，但是，需要确保基座10上的穿孔不会对轴体15的摆动产生干涉。另外，废料导出单元16的摆动件160与滑动件161的数目为两个。然而，本实用新型并不限定于此。在实际应用中，可根据需要轴体15的长度设置其它不同数目(例如，三个)的摆动件160与滑动件161。

在本实施例中，引导件162连接废料导出件163。如图4所示，废料导出件163沿方向D连接于引导件162。由于引导件162沿方向D往复运动，且废料导出件163沿方向D设置，因此，废料导出件163会跟随引导件162沿方向D作往复运动。当废料导出件163沿方向D进行往复运动时，在方向D上会存在急回特征。由此，废料导出件163中的废料可沿方向D被导出。

在本实施例中，如图4所示，废料导出件163呈带状，废料导出件163沿方向D倾斜地位于冲床2的排料带20的下方。由此，当废料从排料带20掉入废料导出件163后，在重力与废料导出装置1的往复运动的带动下，废料可沿方向D被自动导出。

在本实施例中，废料导出装置1仅采用一个废料导出件163，且废料导出件163在对应于排料带20方向上(即，沿方向D)的长度大于或等于排料带20的长度。如此，废料导出件可沿方向D连续地接收排料带20排出的废料。相较于现有技术中采用多个废料盒平行地摆放在冲床2接收废料，本实施例提供的废料导出装置1不会存在由于废料没有被完全接收而造成废料掉入模具垫脚的问题。另外，本实施例提供的废料导出件163的设置位置还可避开冲床2的夹模器22，从而更好地接收废料。

综上所述，根据本实用新型较佳实施例提供的废料导出装置，马达、偏心轮、第一摆杆以及第二摆杆能产生往复运动，从而利用急回特征将废料从冲床中导出，以实现自动导出废料。此外，马达连接于冲床，由此可根据需要设定冲床的冲压次数与废料导出装置抖动次数的比值，从而提高废料导出装置的工作效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (5)

1.一种废料导出装置，应用于冲床，所述冲床具有排料带，其特征是，所述废料导出装置包括：

基座；

马达，其连接于所述冲床；

偏心轮，其连接于所述马达；

第一摆杆，其一端连接于所述偏心轮；

第二摆杆，其一端枢接于所述第一摆杆的另一端；

轴体，其连接于所述第二摆杆的另一端；以及

废料导出单元，其滑动地设置于所述基座并枢接于所述轴体，所述废料导出单元包括废料导出件，所述废料导出件倾斜地位于所述排料带的下方。

2.根据权利要求1所述的废料导出装置，其特征是，所述废料导出件在对应所述排料带方向上的长度大于或等于所述排料带的长度。

3.根据权利要求1所述的废料导出装置，其特征是，所述废料导出单元还包括摆动件以及滑动件，所述摆动件枢接于所述轴体，所述滑动件连接所述摆动件与所述废料导出件，且所述滑动件滑动地设置于所述基座。

4.根据权利要求3所述的废料导出装置，其特征是，所述基座具有滑轨，所述滑动件沿所述基座的所述滑轨滑动。

5.根据权利要求3所述的废料导出装置，其特征是，所述废料导出单元还包括引导件，所述引导件连接所述滑动件与所述废料导出件，所述引导件引导所述废料导出件跟随所述滑动件滑动。

Images