CN109333192A - 一种孔洞打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子铝箔打磨技术领域，特别涉及一种孔洞打磨装置，包括凹形机架，凹形机架两纵向部之间设有带贯穿孔的第一工作台，第一工作台的下方设有与凹形机架两纵向部滑动配合的第二工作台，第二工作台上表面设有与贯穿孔滑动配合的定位柱，第一工作台的上方设有与凹形机架两纵向部滑动配合的第三工作台，第三工作台的下表面转动连接有砂轮，且砂轮、贯穿孔、定位柱在同一轴线上。本发明解决了电子铝箔打孔后，远离打孔针一侧的成形孔洞在电子铝箔表面会呈现一种破裂状，这种破裂状的孔洞在电子铝箔的转运和操作过程中会刮伤操作者，造成操作者受伤的问题。

Description

一种孔洞打磨装置
技术领域
本发明涉及电子铝箔打磨技术领域，特别涉及一种孔洞打磨装置。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
电子铝箔是铝箔的一种，在电子铝箔生产成形后，常常需要在电子铝箔上打孔，工业上常常采用打孔机的打孔针穿透打孔，由于打孔针对电子铝箔的穿透作用，远离打孔针一侧的成形孔洞在电子铝箔表面会呈现一种破裂状，这种破裂状的孔洞在电子铝箔的转运和操作过程中会刮伤操作者，造成操作者受伤的问题。
综上所述，为了消除电子铝箔孔洞表面周围的破裂状。我们急需设计一种电子铝箔的打磨装置解决以上问题。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种孔洞打磨装置，解决了电子铝箔打孔后，远离打孔针一侧的成形孔洞在电子铝箔表面会呈现一种破裂状，这种破裂状的孔洞在电子铝箔的转运和操作过程中会刮伤操作者，造成操作者受伤的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种孔洞打磨装置，包括凹形机架，凹形机架两纵向部之间设有带贯穿孔的第一工作台，第一工作台的下方设有与凹形机架两纵向部滑动配合的第二工作台，第二工作台上表面设有与贯穿孔滑动配合的定位柱，第一工作台的上方设有与凹形机架两纵向部滑动配合的第三工作台，第三工作台的下表面转动连接有砂轮，且砂轮、贯穿孔、定位柱在同一轴线上。
在本发明中，首先使第二工作台与第三工作台滑动至第一工作台的两侧，即定位柱与砂轮均远离第一工作台的贯穿孔，将打孔过后的电子铝箔平铺在第一工作台的上表面，并且使电子铝箔的孔与第一工作台的贯穿孔的圆心在同一轴线上，再通过第二工作台与凹形机架两纵向部的滑动配合，使第二工作台上表面的定位柱穿过电子铝箔的孔，并且调试第二工作台使定位柱的上表面与电子铝箔的上表面平齐，在启动第三工作台下方的砂轮转动的同时，使第三工作台向第一工作台靠近，当砂轮的下表面与定位柱下表面接触，即停止第三工作台的移动，在此过程中，通过第一工作台的设计，使打磨过程在第一工作台的上表面进行，使主要的工作场所，通过第二工作台上表面定位柱与第三工作台下表面砂轮的配合设计，达到第一工作台上表面电子铝箔的打磨过程。本发明的设计解决了电子铝箔打孔后，远离打孔针一侧的成形孔洞在电子铝箔表面会呈现一种破裂状，这种破裂状的孔洞在电子铝箔的转运和操作过程中会刮伤操作者，造成操作者受伤的问题。
作为一种优选的方式，第一工作台上均匀设有多个贯穿孔。
作为一种优选的方式，定位柱的纵向长度大于贯穿孔的纵向深度。
作为一种优选的方式，第二工作台与凹形机架的两纵向部、第三工作台与凹形机架的两纵向部分别通过设置在凹形机架内的伸缩机构传动，且第二工作台、第三工作台的两侧均连接有伸缩机构。
作为一种优选的方式，伸缩机构包括设置在凹形机架内的伸缩腔，伸缩腔内通过轴承连接有转轴，转轴上套设有与其转动配合的滑块，滑块朝向第一工作台的一侧连接有滑板，滑板远离滑块的一端穿过凹形机架的纵向部，且滑板与凹形机架纵向部的滑槽滑动配合，转轴的一端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮通过第二锥齿轮连接有第一电机。
作为一种优选的方式，转轴与伸缩腔通过设置在转轴两端部的轴承连接。
作为一种优选的方式，第三工作台内设有控制砂轮转动的第二电机。
作为一种优选的方式，定位柱上部设有凹槽，凹槽正对的砂轮下轮下表面设有与凹槽匹配的对接块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的设计解决了电子铝箔打孔后，远离打孔针一侧的成形孔洞在电子铝箔表面会呈现一种破裂状，这种破裂状的孔洞在电子铝箔的转运和操作过程中会刮伤操作者，造成操作者受伤的问题。
(2)本发明通过第一工作台上均匀设有多个贯穿孔。通过第一工作台上设置多个贯穿孔，在打磨过程中方便对电子铝箔同一行上的孔一齐打孔，提高了电子铝箔上打孔的效率。
(3)本发明通过定位柱的纵向长度大于贯穿孔的纵向深度。使定位柱的长度大于贯穿孔的纵向深度，一方面便于对第一工作台上表面不同厚度的电子铝箔打孔，另一方面通过对齐定位柱与电子铝箔的上表面，在砂轮快要接触到电子铝箔的上表面时，定位柱起限位作用，便于保护电子铝箔。
(4)本发明通过第二工作台与凹形机架的两纵向部、第三工作台与凹形机架的两纵向部分别通过设置在凹形机架内的伸缩机构传动，且第二工作台、第三工作台的两侧均连接有伸缩机构。伸缩机构在打磨过程中，使第二工作台与第三工作工作台在凹形机架两纵向部之间自由滑动，通过伸缩机构控制，使此滑动过程更易控制，通过在第二工作台、第三工作台的两侧均设置伸缩机构，使第二工作台、第三工作台在上移或下移的过程中更平衡，达到平稳滑动的目的。
(5)本发明通过伸缩机构包括设置在凹形机架内的伸缩腔，伸缩腔内通过轴承连接有转轴，转轴上套设有与其转动配合的滑块，滑块朝向第一工作台的一侧连接有滑板，滑板远离滑块的一端穿过凹形机架的纵向部，且滑板与凹形机架纵向部的滑槽滑动配合，转轴的一端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮通过第二锥齿轮连接有第一电机。在调节过程中，第一电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过齿轮传动带动第一锥齿轮转轴，进而带动转轴旋转，在转轴旋转的过程中，滑块在转轴上纵向移动，滑块通过带动滑板纵向移动，即带动第二工作台或第三工作台纵向移动，即达到第二工作台、第三工作台与凹形机架两纵向部滑动配合的目的，在此过程中，通过电机作为动力源，一方面使传动更易控制，另一方面通过电机传动，达到自动化的目的，通过转轴带动滑块的纵向移动，使此传动过程更合理，也很适合在此使用此传动方式。
(6)本发明通过转轴与伸缩腔通过设置在转轴两端部的轴承连接。通过两个轴承连接伸缩腔与转轴，一方面实现转轴与伸缩腔的活动连接，另一方面两个轴承对转轴起支撑作用，使转轴不会随意偏转，影响传动效果。
(7)本发明通过第三工作台内设有控制砂轮转动的第二电机。通过简单的第二电机直接控制砂轮转动，一方面使整体结构相对较简单，减少了本装置的部件，降低了造价成本，另一方面通过第二电机直接传动，便于控制砂轮转速。
(8)本发明通过定位柱上部设有凹槽，凹槽正对的砂轮下轮下表面设有与凹槽匹配的对接块。通过在定位柱上设置凹槽，砂轮下表面设置匹配的对接块，使砂轮靠近定位柱的过程中，对定位柱起保护作用，防止定位柱在砂轮作用下切屑较多，而降低本设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中滑块与滑板连接的结构示意图；
图中的标记为：1-第一电机、2-第二锥齿轮、3-第一锥齿轮、4-轴承、5-转轴、6-滑块、7-伸缩腔、8-第一工作台、9-贯穿孔、10-砂轮、11-第三工作台、12-第二电机、13-对接块、14-滑槽、15-凹槽、16-定位柱、17-滑板、18-第二工作台、19-凹形机架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1、图2，一种孔洞打磨装置，包括凹形机架19，凹形机架19两纵向部之间设有带贯穿孔9的第一工作台8，第一工作台8的下方设有与凹形机架19两纵向部滑动配合的第二工作台18，第二工作台18上表面设有与贯穿孔9滑动配合的定位柱16，第一工作台8的上方设有与凹形机架19两纵向部滑动配合的第三工作台11，第三工作台11的下表面转动连接有砂轮10，且砂轮10、贯穿孔9、定位柱16在同一轴线上。
在本发明中，首先使第二工作台18与第三工作台11滑动至第一工作台8的两侧，即定位柱16与砂轮10均远离第一工作台8的贯穿孔9，将打孔过后的电子铝箔平铺在第一工作台8的上表面，并且使电子铝箔的孔与第一工作台8的贯穿孔9的圆心在同一轴线上，再通过第二工作台18与凹形机架19两纵向部的滑动配合，使第二工作台18上表面的定位柱16穿过电子铝箔的孔，并且调试第二工作台18使定位柱16的上表面与电子铝箔的上表面平齐，在启动第三工作台11下方的砂轮10转动的同时，使第三工作台11向第一工作台8靠近，当砂轮10的下表面与定位柱16下表面接触，即停止第三工作台11的移动，在此过程中，通过第一工作台8的设计，使打磨过程在第一工作台8的上表面进行，使主要的工作场所，通过第二工作台18上表面定位柱16与第三工作台11下表面砂轮10的配合设计，达到第一工作台8上表面电子铝箔的打磨过程。本发明的设计解决了电子铝箔打孔后，远离打孔针一侧的成形孔洞在电子铝箔表面会呈现一种破裂状，这种破裂状的孔洞在电子铝箔的转运和操作过程中会刮伤操作者，造成操作者受伤的问题。
实施例2：
参见图1、图2，一种孔洞打磨装置，包括凹形机架19，凹形机架19两纵向部之间设有带贯穿孔9的第一工作台8，第一工作台8的下方设有与凹形机架19两纵向部滑动配合的第二工作台18，第二工作台18上表面设有与贯穿孔9滑动配合的定位柱16，第一工作台8的上方设有与凹形机架19两纵向部滑动配合的第三工作台11，第三工作台11的下表面转动连接有砂轮10，且砂轮10、贯穿孔9、定位柱16在同一轴线上。
第一工作台8上均匀设有多个贯穿孔9。通过第一工作台8上设置多个贯穿孔9，在打磨过程中方便对电子铝箔同一行上的孔一齐打孔，提高了电子铝箔上打孔的效率。
作为一种优选的方式，定位柱16的纵向长度大于贯穿孔9的纵向深度。使定位柱16的长度大于贯穿孔9的纵向深度，一方面便于对第一工作台8上表面不同厚度的电子铝箔打孔，另一方面通过对齐定位柱16与电子铝箔的上表面，在砂轮10快要接触到电子铝箔的上表面时，定位柱16起限位作用，便于保护电子铝箔。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1、图2，一种孔洞打磨装置，包括凹形机架19，凹形机架19两纵向部之间设有带贯穿孔9的第一工作台8，第一工作台8的下方设有与凹形机架19两纵向部滑动配合的第二工作台18，第二工作台18上表面设有与贯穿孔9滑动配合的定位柱16，第一工作台8的上方设有与凹形机架19两纵向部滑动配合的第三工作台11，第三工作台11的下表面转动连接有砂轮10，且砂轮10、贯穿孔9、定位柱16在同一轴线上。
第二工作台18与凹形机架19的两纵向部、第三工作台11与凹形机架19的两纵向部分别通过设置在凹形机架19内的伸缩机构传动，且第二工作台18、第三工作台11的两侧均连接有伸缩机构。伸缩机构在打磨过程中，使第二工作台18与第三工作工作台在凹形机架19两纵向部之间自由滑动，通过伸缩机构控制，使此滑动过程更易控制，通过在第二工作台18、第三工作台11的两侧均设置伸缩机构，使第二工作台18、第三工作台11在上移或下移的过程中更平衡，达到平稳滑动的目的。
作为一种优选的方式，伸缩机构包括设置在凹形机架19内的伸缩腔7，伸缩腔7内通过轴承4连接有转轴5，转轴5上套设有与其转动配合的滑块6，滑块6朝向第一工作台8的一侧连接有滑板17，滑板17远离滑块6的一端穿过凹形机架19的纵向部，且滑板17与凹形机架19纵向部的滑槽14滑动配合，转轴5的一端设有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3通过第二锥齿轮2连接有第一电机1。在调节过程中，第一电机1带动第二锥齿轮2转动，第二锥齿轮2通过齿轮传动带动第一锥齿轮3转轴5，进而带动转轴5旋转，在转轴5旋转的过程中，滑块6在转轴5上纵向移动，滑块6通过带动滑板17纵向移动，即带动第二工作台18或第三工作台11纵向移动，即达到第二工作台18、第三工作台11与凹形机架19两纵向部滑动配合的目的，在此过程中，通过电机作为动力源，一方面使传动更易控制，另一方面通过电机传动，达到自动化的目的，通过转轴5带动滑块6的纵向移动，使此传动过程更合理，也很适合在此使用此传动方式。
作为一种优选的方式，转轴5与伸缩腔7通过设置在转轴5两端部的轴承4连接。通过两个轴承4连接伸缩腔7与转轴5，一方面实现转轴5与伸缩腔7的活动连接，另一方面两个轴承4对转轴5起支撑作用，使转轴5不会随意偏转，影响传动效果。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1、图2，一种孔洞打磨装置，包括凹形机架19，凹形机架19两纵向部之间设有带贯穿孔9的第一工作台8，第一工作台8的下方设有与凹形机架19两纵向部滑动配合的第二工作台18，第二工作台18上表面设有与贯穿孔9滑动配合的定位柱16，第一工作台8的上方设有与凹形机架19两纵向部滑动配合的第三工作台11，第三工作台11的下表面转动连接有砂轮10，且砂轮10、贯穿孔9、定位柱16在同一轴线上。
第三工作台11内设有控制砂轮10转动的第二电机12。通过简单的第二电机12直接控制砂轮10转动，一方面使整体结构相对较简单，减少了本装置的部件，降低了造价成本，另一方面通过第二电机12直接传动，便于控制砂轮10转速。
作为一种优选的方式，定位柱16上部设有凹槽15，凹槽15正对的砂轮10下轮下表面设有与凹槽15匹配的对接块13。通过在定位柱16上设置凹槽15，砂轮10下表面设置匹配的对接块13，使砂轮10靠近定位柱16的过程中，对定位柱16起保护作用，防止定位柱16在砂轮10作用下切屑较多，而降低本设备的使用寿命。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种孔洞打磨装置，包括凹形机架(19)，其特征在于，所述凹形机架(19)两纵向部之间设有带贯穿孔(9)的第一工作台(8)，所述第一工作台(8)的下方设有与凹形机架(19)两纵向部滑动配合的第二工作台(18)，所述第二工作台(18)上表面设有与贯穿孔(9)滑动配合的定位柱(16)，所述第一工作台(8)的上方设有与凹形机架(19)两纵向部滑动配合的第三工作台(11)，所述第三工作台(11)的下表面转动连接有砂轮(10)，且砂轮(10)、贯穿孔(9)、定位柱(16)在同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的一种孔洞打磨装置，其特征在于，所述第一工作台(8)上均匀设有多个贯穿孔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种孔洞打磨装置，其特征在于，所述定位柱(16)的纵向长度大于贯穿孔(9)的纵向深度。
4.根据权利要求1所述的一种孔洞打磨装置，其特征在于，所述第二工作台(18)与凹形机架(19)的两纵向部、第三工作台(11)与凹形机架(19)的两纵向部分别通过设置在凹形机架(19)内的伸缩机构传动，且第二工作台(18)、第三工作台(11)的两侧均连接有伸缩机构。
5.根据权利要求4所述的一种孔洞打磨装置，其特征在于，所述伸缩机构包括设置在凹形机架(19)内的伸缩腔(7)，所述伸缩腔(7)内通过轴承(4)连接有转轴(5)，所述转轴(5)上套设有与其转动配合的滑块(6)，所述滑块(6)朝向第一工作台(8)的一侧连接有滑板(17)，所述滑板(17)远离滑块(6)的一端穿过凹形机架(19)的纵向部，且滑板(17)与凹形机架(19)纵向部的滑槽(14)滑动配合，所述转轴(5)的一端设有第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)通过第二锥齿轮(2)连接有第一电机(1)。
6.根据权利要求5所述的一种孔洞打磨装置，其特征在于，所述转轴(5)与伸缩腔(7)通过设置在转轴(5)两端部的轴承(4)连接。
7.根据权利要求1所述的一种孔洞打磨装置，其特征在于，所述第三工作台(11)内设有控制砂轮(10)转动的第二电机(12)。
8.根据权利要求7所述的一种孔洞打磨装置，其特征在于，所述定位柱(16)上部设有凹槽(15)，所述凹槽(15)正对的砂轮(10)下轮下表面设有与凹槽(15)匹配的对接块(13)。
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CN111070010A (zh) * 2019-12-13 2020-04-28 田祥 一种铝板冲孔后表面处理设备及铝板表面处理工艺

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