CN111070010A - 一种铝板冲孔后表面处理设备及铝板表面处理工艺 - Google Patents
一种铝板冲孔后表面处理设备及铝板表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111070010A CN111070010A CN201911281617.4A CN201911281617A CN111070010A CN 111070010 A CN111070010 A CN 111070010A CN 201911281617 A CN201911281617 A CN 201911281617A CN 111070010 A CN111070010 A CN 111070010A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- aluminum plate
- scraper knife
- bolt
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 144
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 144
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 78
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 33
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000010405 clearance mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 description 11
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
- B23D79/02—Machines or devices for scraping
- B23D79/06—Machines or devices for scraping with reciprocating cutting-tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及及一种铝板冲孔后表面处理设备及铝板表面处理工艺，包括底板、限位侧板、清理机构、清理滑柱、位置调节机构、定位机构和推送气缸,所述的底板的顶部左右两端均安装有一个限位侧板，每个限位侧板的上端均设置有一个限位槽，清理机构位于两个限位侧板之间，清理机构的左右两端均与一个清理滑柱的内端相连接，清理滑柱的外端穿过限位侧板上的限位槽。本发明可以解决现有人工对铝板进行去毛刺处理时存在的：人工对铝板的打磨时力度不好掌握，从而容易造成铝板打磨不彻底或者打磨力度过大损坏铝板，且人工对铝板打磨时会将毛刺或者凸起打磨到铝板的孔内，造成铝板毛刺清理效果差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝板表面处理技术领域，特别涉及一种铝板冲孔后表面处理设备及铝板表面处理工艺。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板等，铝板在生活领域主要用作装修装饰板材，铝板进行生产时需要现将其进行切割冲压，并在铝板冲压时进行冲孔操作，铝板冲压后在其冲压的下端面容易出现凸起或者毛刺，因此铝板在加工完成前需要将其表面出现的毛刺进行清除。
现有对铝板上的毛刺进行清除主要采用人工利用砂轮或者砂纸对其毛刺面进行打磨，以便铝板的表面能够光滑平整，现有对铝板进行去毛刺处理时存在的问题如下：
1.人工对铝板的打磨时力度不好掌握，从而容易造成铝板打磨不彻底或者打磨力度过大损坏铝板，且人工对铝板打磨时会将毛刺或者凸起打磨到铝板的孔内，造成铝板毛刺清理效果差；
2.铝板在进行去毛刺处理时无法进行有效锁定，从而造成铝板发生位移，导致打磨块损伤铝板。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝板冲孔后表面处理设备，包括底板、限位侧板、清理机构、清理滑柱、位置调节机构、定位机构和推送气缸,所述的底板的顶部左右两端均安装有一个限位侧板，每个限位侧板的上端均设置有一个限位槽，清理机构位于两个限位侧板之间，清理机构的左右两端均与一个清理滑柱的内端相连接，清理滑柱的外端穿过限位侧板上的限位槽，位置调节机构位于限位侧板的外侧，位置调节机构安装在底板的顶部上，定位机构位于清理滑柱的外侧，定位机构与底板的上端面相连接，推送气缸的后端与清理机构的上端前侧相连接，推送气缸的前端通过气缸支板安装在底板的前端顶部上，本发明能够对冲孔后的铝板进行去毛刺处理，首先将铝板冲压面朝下放置在两个限位侧板之间，通过定位机构能够将铝板的位置进行锁定，之后控制推送气缸进行往复的前后运动能够带动清理机构将铝板进行去毛刺处理，位置调节机构能够调节清理机构的左右位置，以便本发明能够对铝板进行彻底打磨。
所述的清理机构包括移动架、调节螺栓、调节支板、挤压弹柱、打磨块、铲刀和铲刀连板，移动架为U型结构，移动架安装在两个清理滑柱之间，移动架的中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓，调节螺栓的下端连接有调节支板，调节螺栓的下端上设置有两个卡位盘,调节螺栓上的卡位盘位于调节支板的上下两侧；
-调节支板的左右两端通过滑动配合的方式与挤压弹柱的中部相连接，挤压弹柱的下端上安装有打磨块，打磨块的下侧面为打磨面，打磨块的前后侧面上均分布有一个铲刀，每个铲刀的左右两侧均分布有一个铲刀连板，铲刀连板安装在打磨块的侧面上，铲刀连接在两个铲刀连板之间，具体工作时，清理机构能够将铝板上表面的毛刺进行铲除与打磨，通过转动调节螺栓能够改变调节支板的高度，从而打磨块在挤压弹柱的作用下能够改变其压在铝板上的力度，防止打磨块挤压力过大造成铝板发生损坏，铲刀能够将铝板上翘起的毛刺进行刮除，增加清理机构对铝板的打磨效果。
所述的位置调节机构包括支撑板、调节气缸、调节推板、归位压板、归位弹柱和归位支板，支撑板安装在底板的右端顶部上，支撑板的左侧面上通过调节气缸安装有调节推板，调节推板的左侧面抵在位于底板右侧的清理滑柱的右端上；
-归位支板安装在底板的左端顶部上，归位支板上通过归位弹柱安装有归位压板，归位弹柱具有一定的伸长力，归位压板的右侧面抵在位于底板左侧的清理滑柱的左端上，归位弹柱与归位支板之间为滑动配合，具体工作时，位置调节机构能够调节清理机构的位置，通过控制调节气缸的伸缩运动使得调节推板带动清理滑柱进行左右移动，清理机构会随清理滑柱进行同步运动，使得清理机构能够对铝板进行彻底的去毛刺处理，当调节气缸进行伸长运动时归位弹柱会自动配合进行收缩，当调节气缸进行收缩运动时，归位压板在归位弹柱的回复力作用下能够向右推动清理滑柱，以便调节推板与归位压板始终贴在清理滑柱的外端上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括定位支板、定位移动板、定位螺栓、抵扣支板、抵扣螺栓和抵扣锁定板，定位支板安装在底板的前端顶部上，定位支板的左右两端均设置有一个方槽，定位支板的每个方槽内均通过滑动配合的方式连接有一个定位移动板，定位移动板的外侧面通过转动配合的方式与定位螺栓的内端相连接，定位螺栓的中部通过螺纹配合的方式与定位支板的外端相连接；
-抵扣支板安装在底板的后端顶部上，抵扣支板的中部通过螺纹配合的方式与抵扣螺栓的中部相连接，抵扣螺栓的前端上连接有抵扣锁定板，具体工作时，定位机构能够对铝板的位置进行锁定，防止铝板进行去毛刺处理时发生晃动，铝板的前端抵在定位支板的后侧面上，通过转动定位螺栓能够使定位移动板将铝板的左右两侧进行定位，之后通过拧动抵扣螺栓能够使抵扣锁定板抵在铝板的后端上，使得铝板的位置得到定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵扣锁定板为L型结构，抵扣锁定板的后侧面连接有抵扣滑柱，抵扣滑柱的外端穿过抵扣支板，定位支板的后侧面上设置有薄板，抵扣锁定板的下侧面、定位支板上的薄板的底部与定位移动板的下侧面均贴在底板的上侧面上，且定位支板上的壁板的长度小于定位移动板后端的长度，抵扣锁定板的L型结构与定位支板上的薄板能够对铝板的前后两端进行定位，防止铝板的前后端无法进行打磨，定位支板上的壁板的长度小于定位移动板后端的长度能够防止铝板的左右位置无法定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块的底部上均匀设置有圆孔，打磨块的每个圆孔内均通过打磨弹簧安装有打磨体，打磨体的下端设置有圆形斜槽，打磨体的下端面为光滑面，打磨体的圆形斜槽面为打磨面，打磨体能够对铝板的孔内进行打磨，并将铝板孔内被铲刀铲入的毛刺重新翻起，以便前后往复运动的铲刀配合打磨块将铝板上的毛刺清理干净。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的铲刀外端向下倾斜布置，铲刀的左右侧面均设置有一个圆孔，铲刀上的每个圆孔内均设置有一个铲刀螺栓，铲刀螺栓的内端为柱体结构，铲刀螺栓的外端外侧面设置有外螺纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个铲刀连板上从上到下均匀设置有螺纹孔，铲刀螺栓的外端通过螺纹配合的方式连接在铲刀连板的螺纹孔内，通过铲刀螺栓能够将铲刀锁定在铲刀连板的不同螺纹孔内，使得铲刀能够处于不同的倾斜角度，铲刀不同角度的调节能够满足不同铝板对毛刺铲除的需要，且铲刀螺栓内端的柱体结构使得铲刀能够自动转向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的铲刀的前后两端均分布有一个铲刀压板，铲刀压板的上端通过铰链与下压支板的底部相连接，下压支板的上端通过下压弹簧与侧连板的下侧面相连接，侧连板安装在打磨块的上端外侧面上，铲刀压板在下压弹簧的作用下能够具有向下的压力，使得铲刀压板能够具有一定力度的压在铲刀上，增加铲刀对铝板的清理效果，铲刀压板在铰链的连接作用下能够自动贴合在铲刀的侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位侧板的内侧面下端上设置有方槽，限位侧板上的方槽能够防止限位侧板阻碍对铝板左右端的毛刺清理动作。
此外，本发明还包括一种铝板冲孔后表面处理设备的铝板表面处理工艺，具体包括以下步骤：
首先，将铝板冲压面朝下放置在两个限位侧板之间，定位机构能够对铝板的位置进行锁定，防止铝板进行去毛刺处理时发生晃动，抵扣锁定板的L型结构与定位支板上的薄板能够对铝板的前后两端进行定位，通过转动定位螺栓能够使定位移动板将铝板的左右两侧进行定位，使得铝板能够被全方位的锁定；
接着，清理机构能够将铝板上表面的毛刺进行铲除与打磨，通过铲刀螺栓能够将铲刀锁定在铲刀连板的不同螺纹孔内，使得铲刀能够处于不同的倾斜角度，通过转动调节螺栓能够改变调节支板的高度，从而打磨块在挤压弹柱的作用下能够改变其压在铝板上的力度，防止打磨块挤压力过大造成铝板发生损坏，铲刀压板在下压弹簧的作用下能够具有向下的压力，使得铲刀压板能够具有一定力度的压在铲刀上，增加铲刀对铝板的清理效果；
之后，控制推送气缸进行往复的前后运动能够带动清理机构将铝板进行去毛刺处理，打磨体能够对铝板的孔内进行打磨，并将铝板孔内被铲刀铲入的毛刺重新翻起，以便前后往复运动的铲刀配合打磨块将铝板上的毛刺清理干净，位置调节机构能够调节清理机构的左右位置，以便本发明能够对铝板进行彻底打磨。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对冲孔后的铝板进行刮除与打磨相配合的去毛刺处理，使得铝板上的毛刺能够被彻底清除，本发明还能够将铝板孔内的毛刺进行翻起刮除，并将铝板冲孔的侧壁进行打磨，本发明还能够针对不同尺寸的铝板进行去毛刺处理动作，增加本发明的适用性；
二、本发明清理机构上的打磨块配合铲刀能够将铝板上表面的毛刺进行铲除与打磨，打磨体能够对铝板的孔内进行打磨，并将铝板孔内被铲刀铲入的毛刺重新翻起，以便前后往复运动的铲刀配合打磨块将铝板上的毛刺清理干净；
三、本发明定位机构能够对不同尺寸的铝板进行位置的锁定，防止铝板进行去毛刺处理时发生位移或者晃动；
四、本发明位置调节机构能够调节清理机构的位置，以便清理机构能够将铝板上的毛刺进行彻底清除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图(从上往下看)；
图3是本发明清理机构的结构示意图；
图4是本发明打磨块、打磨弹簧与打磨体之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种铝板冲孔后表面处理设备，包括底板1、限位侧板2、清理机构3、清理滑柱4、位置调节机构5、定位机构6和推送气缸7,所述的底板1的顶部左右两端均安装有一个限位侧板2，每个限位侧板2的上端均设置有一个限位槽，清理机构3位于两个限位侧板2之间，清理机构3的左右两端均与一个清理滑柱4的内端相连接，清理滑柱4的外端穿过限位侧板2上的限位槽，位置调节机构5位于限位侧板2的外侧，位置调节机构5安装在底板1的顶部上，定位机构6位于清理滑柱4的外侧，定位机构6与底板1的上端面相连接，推送气缸7的后端与清理机构3的上端前侧相连接，推送气缸7的前端通过气缸支板71安装在底板1的前端顶部上，本发明能够对冲孔后的铝板进行去毛刺处理，首先将铝板冲压面朝下放置在两个限位侧板2之间，通过定位机构6能够将铝板的位置进行锁定，之后控制推送气缸7进行往复的前后运动能够带动清理机构3将铝板进行去毛刺处理，位置调节机构5能够调节清理机构3的左右位置，以便本发明能够对铝板进行彻底打磨。
所述的限位侧板2的内侧面下端上设置有方槽，限位侧板2上的方槽能够防止限位侧板2阻碍对铝板左右端的毛刺清理动作。
所述的定位机构6包括定位支板61、定位移动板62、定位螺栓63、抵扣支板64、抵扣螺栓65和抵扣锁定板66，定位支板61安装在底板1的前端顶部上，定位支板61的左右两端均设置有一个方槽，定位支板61的每个方槽内均通过滑动配合的方式连接有一个定位移动板62，定位移动板62的外侧面通过转动配合的方式与定位螺栓63的内端相连接，定位螺栓63的中部通过螺纹配合的方式与定位支板61的外端相连接；
-抵扣支板64安装在底板1的后端顶部上，抵扣支板64的中部通过螺纹配合的方式与抵扣螺栓65的中部相连接，抵扣螺栓65的前端上连接有抵扣锁定板66，具体工作时，定位机构6能够对铝板的位置进行锁定，防止铝板进行去毛刺处理时发生晃动，铝板的前端抵在定位支板61的后侧面上，通过转动定位螺栓63能够使定位移动板62将铝板的左右两侧进行定位，之后通过拧动抵扣螺栓65能够使抵扣锁定板66抵在铝板的后端上，使得铝板的位置得到定位。
所述的抵扣锁定板66为L型结构，抵扣锁定板66的后侧面连接有抵扣滑柱67，抵扣滑柱67的外端穿过抵扣支板64，定位支板61的后侧面上设置有薄板，抵扣锁定板66的下侧面、定位支板61上的薄板的底部与定位移动板62的下侧面均贴在底板1的上侧面上，且定位支板61上的壁板的长度小于定位移动板62后端的长度，抵扣锁定板66的L型结构与定位支板61上的薄板能够对铝板的前后两端进行定位，防止铝板的前后端无法进行打磨，定位支板61上的壁板的长度小于定位移动板62后端的长度能够防止铝板的左右位置无法定位。
所述的清理机构3包括移动架31、调节螺栓32、调节支板33、挤压弹柱34、打磨块35、铲刀36和铲刀连板37，移动架31为U型结构，移动架31安装在两个清理滑柱4之间，移动架31的中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓32，调节螺栓32的下端连接有调节支板33，调节螺栓32的下端上设置有两个卡位盘,调节螺栓32上的卡位盘位于调节支板33的上下两侧；
-调节支板33的左右两端通过滑动配合的方式与挤压弹柱34的中部相连接，挤压弹柱34的下端上安装有打磨块35，打磨块35的下侧面为打磨面，打磨块35的前后侧面上均分布有一个铲刀36，每个铲刀36的左右两侧均分布有一个铲刀连板37，铲刀连板37安装在打磨块35的侧面上，铲刀36连接在两个铲刀连板37之间，具体工作时，清理机构3能够将铝板上表面的毛刺进行铲除与打磨，通过转动调节螺栓32能够改变调节支板33的高度，从而打磨块35在挤压弹柱34的作用下能够改变其压在铝板上的力度，防止打磨块35挤压力过大造成铝板发生损坏，铲刀36能够将铝板上翘起的毛刺进行刮除，增加清理机构3对铝板的打磨效果。
所述的打磨块35的底部上均匀设置有圆孔，打磨块35的每个圆孔内均通过打磨弹簧351安装有打磨体352，打磨体352的下端设置有圆形斜槽，打磨体352的下端面为光滑面，打磨体352的圆形斜槽面为打磨面，打磨体352能够对铝板的孔内进行打磨，并将铝板孔内被铲刀36铲入的毛刺重新翻起，以便前后往复运动的铲刀36配合打磨块35将铝板上的毛刺清理干净。
所述的铲刀36外端向下倾斜布置，铲刀36的左右侧面均设置有一个圆孔，铲刀36上的每个圆孔内均设置有一个铲刀螺栓361，铲刀螺栓361的内端为柱体结构，铲刀螺栓361的外端外侧面设置有外螺纹。
所述的每个铲刀连板37上从上到下均匀设置有螺纹孔，铲刀螺栓361的外端通过螺纹配合的方式连接在铲刀连板37的螺纹孔内，通过铲刀螺栓361能够将铲刀36锁定在铲刀连板37的不同螺纹孔内，使得铲刀36能够处于不同的倾斜角度，铲刀36不同角度的调节能够满足不同铝板对毛刺铲除的需要，且铲刀螺栓361内端的柱体结构使得铲刀36能够自动转向。
所述的铲刀36的前后两端均分布有一个铲刀压板362，铲刀压板362的上端通过铰链与下压支板363的底部相连接，下压支板363的上端通过下压弹簧364与侧连板365的下侧面相连接，侧连板365安装在打磨块35的上端外侧面上，铲刀压板362在下压弹簧364的作用下能够具有向下的压力，使得铲刀压板362能够具有一定力度的压在铲刀36上，增加铲刀36对铝板的清理效果，铲刀压板362在铰链的连接作用下能够自动贴合在铲刀36的侧面上。
所述的位置调节机构5包括支撑板51、调节气缸52、调节推板53、归位压板54、归位弹柱55和归位支板56，支撑板51安装在底板1的右端顶部上，支撑板51的左侧面上通过调节气缸52安装有调节推板53，调节推板53的左侧面抵在位于底板1右侧的清理滑柱4的右端上；
-归位支板56安装在底板1的左端顶部上，归位支板56上通过归位弹柱55安装有归位压板54，归位弹柱55具有一定的伸长力，归位压板54的右侧面抵在位于底板1左侧的清理滑柱4的左端上，归位弹柱55与归位支板56之间为滑动配合，具体工作时，位置调节机构5能够调节清理机构3的位置，通过控制调节气缸52的伸缩运动使得调节推板53带动清理滑柱4进行左右移动，清理机构3会随清理滑柱4进行同步运动，使得清理机构3能够对铝板进行彻底的去毛刺处理，当调节气缸52进行伸长运动时归位弹柱55会自动配合进行收缩，当调节气缸52进行收缩运动时，归位压板54在归位弹柱55的回复力作用下能够向右推动清理滑柱4，以便调节推板53与归位压板54始终贴在清理滑柱4的外端上。
同时，本发明还包括一种铝板冲孔后表面处理设备的铝板表面处理工艺，具体包括以下步骤：
首先，将铝板冲压面朝下放置在两个限位侧板2之间，定位机构6能够对铝板的位置进行锁定，防止铝板进行去毛刺处理时发生晃动，抵扣锁定板66的L型结构与定位支板61上的薄板能够对铝板的前后两端进行定位，通过转动定位螺栓63能够使定位移动板62将铝板的左右两侧进行定位，使得铝板能够被全方位的锁定；
接着，清理机构3能够将铝板上表面的毛刺进行铲除与打磨，通过铲刀螺栓361能够将铲刀36锁定在铲刀连板37的不同螺纹孔内，使得铲刀36能够处于不同的倾斜角度，通过转动调节螺栓32能够改变调节支板33的高度，从而打磨块35在挤压弹柱34的作用下能够改变其压在铝板上的力度，防止打磨块35挤压力过大造成铝板发生损坏，铲刀压板362在下压弹簧364的作用下能够具有向下的压力，使得铲刀压板362能够具有一定力度的压在铲刀36上，增加铲刀36对铝板的清理效果；
之后，控制推送气缸7进行往复的前后运动能够带动清理机构3将铝板进行去毛刺处理，打磨体352能够对铝板的孔内进行打磨，并将铝板孔内被铲刀36铲入的毛刺重新翻起，以便前后往复运动的铲刀36配合打磨块35将铝板上的毛刺清理干净，位置调节机构5能够调节清理机构3的左右位置，以便本发明能够对铝板进行彻底打磨。
本发明能够对冲孔后的铝板进行刮除与打磨相配合的去毛刺处理，使得铝板上的毛刺能够被彻底清除，本发明还能够将铝板孔内的毛刺进行翻起刮除，并将铝板冲孔的侧壁进行打磨，本发明还能够针对不同尺寸的铝板进行去毛刺处理动作，增加本发明的适用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种铝板冲孔后表面处理设备，包括底板(1)、限位侧板(2)、清理机构(3)、清理滑柱(4)、位置调节机构(5)、定位机构(6)和推送气缸(7),其特征在于：所述的底板(1)的顶部左右两端均安装有一个限位侧板(2)，每个限位侧板(2)的上端均设置有一个限位槽，清理机构(3)位于两个限位侧板(2)之间，清理机构(3)的左右两端均与一个清理滑柱(4)的内端相连接，清理滑柱(4)的外端穿过限位侧板(2)上的限位槽，位置调节机构(5)位于限位侧板(2)的外侧，位置调节机构(5)安装在底板(1)的顶部上，定位机构(6)位于清理滑柱(4)的外侧，定位机构(6)与底板(1)的上端面相连接，推送气缸(7)的后端与清理机构(3)的上端前侧相连接，推送气缸(7)的前端通过气缸支板(71)安装在底板(1)的前端顶部上；其中：
所述的清理机构(3)包括移动架(31)、调节螺栓(32)、调节支板(33)、挤压弹柱(34)、打磨块(35)、铲刀(36)和铲刀连板(37)，移动架(31)为U型结构，移动架(31)安装在两个清理滑柱(4)之间，移动架(31)的中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓(32)，调节螺栓(32)的下端连接有调节支板(33)，调节螺栓(32)的下端上设置有两个卡位盘,调节螺栓(32)上的卡位盘位于调节支板(33)的上下两侧；
-调节支板(33)的左右两端通过滑动配合的方式与挤压弹柱(34)的中部相连接，挤压弹柱(34)的下端上安装有打磨块(35)，打磨块(35)的下侧面为打磨面，打磨块(35)的前后侧面上均分布有一个铲刀(36)，每个铲刀(36)的左右两侧均分布有一个铲刀连板(37)，铲刀连板(37)安装在打磨块(35)的侧面上，铲刀(36)连接在两个铲刀连板(37)之间；
所述的位置调节机构(5)包括支撑板(51)、调节气缸(52)、调节推板(53)、归位压板(54)、归位弹柱(55)和归位支板(56)，支撑板(51)安装在底板(1)的右端顶部上，支撑板(51)的左侧面上通过调节气缸(52)安装有调节推板(53)，调节推板(53)的左侧面抵在位于底板(1)右侧的清理滑柱(4)的右端上；
-归位支板(56)安装在底板(1)的左端顶部上，归位支板(56)上通过归位弹柱(55)安装有归位压板(54)，归位压板(54)的右侧面抵在位于底板(1)左侧的清理滑柱(4)的左端上，归位弹柱(55)与归位支板(56)之间为滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔后表面处理设备，其特征在于：所述的定位机构(6)包括定位支板(61)、定位移动板(62)、定位螺栓(63)、抵扣支板(64)、抵扣螺栓(65)和抵扣锁定板(66)，定位支板(61)安装在底板(1)的前端顶部上，定位支板(61)的左右两端均设置有一个方槽，定位支板(61)的每个方槽内均通过滑动配合的方式连接有一个定位移动板(62)，定位移动板(62)的外侧面通过转动配合的方式与定位螺栓(63)的内端相连接，定位螺栓(63)的中部通过螺纹配合的方式与定位支板(61)的外端相连接；
-抵扣支板(64)安装在底板(1)的后端顶部上，抵扣支板(64)的中部通过螺纹配合的方式与抵扣螺栓(65)的中部相连接，抵扣螺栓(65)的前端上连接有抵扣锁定板(66)。
3.根据权利要求2所述的一种铝板冲孔后表面处理设备，其特征在于：所述的抵扣锁定板(66)为L型结构，抵扣锁定板(66)的后侧面连接有抵扣滑柱(67)，抵扣滑柱(67)的外端穿过抵扣支板(64)，定位支板(61)的后侧面上设置有薄板，抵扣锁定板(66)的下侧面、定位支板(61)上的薄板的底部与定位移动板(62)的下侧面均贴在底板(1)的上侧面上，且定位支板(61)上的壁板的长度小于定位移动板(62)后端的长度。
4.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔后表面处理设备，其特征在于：所述的打磨块(35)的底部上均匀设置有圆孔，打磨块(35)的每个圆孔内均通过打磨弹簧(351)安装有打磨体(352)，打磨体(352)的下端设置有圆形斜槽，打磨体(352)的下端面为光滑面，打磨体(352)的圆形斜槽面为打磨面。
5.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔后表面处理设备，其特征在于：所述的铲刀(36)外端向下倾斜布置，铲刀(36)的左右侧面均设置有一个圆孔，铲刀(36)上的每个圆孔内均设置有一个铲刀螺栓(361)，铲刀螺栓(361)的内端为柱体结构，铲刀螺栓(361)的外端外侧面设置有外螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种铝板冲孔后表面处理设备，其特征在于：所述的每个铲刀连板(37)上从上到下均匀设置有螺纹孔，铲刀螺栓(361)的外端通过螺纹配合的方式连接在铲刀连板(37)的螺纹孔内。
7.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔后表面处理设备，其特征在于：所述的铲刀(36)的前后两端均分布有一个铲刀压板(362)，铲刀压板(362)的上端通过铰链与下压支板(363)的底部相连接，下压支板(363)的上端通过下压弹簧(364)与侧连板(365)的下侧面相连接，侧连板(365)安装在打磨块(35)的上端外侧面上。
8.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔后表面处理设备，其特征在于：所述的限位侧板(2)的内侧面下端上设置有方槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911281617.4A CN111070010B (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种铝板冲孔后表面处理设备及铝板表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911281617.4A CN111070010B (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种铝板冲孔后表面处理设备及铝板表面处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111070010A true CN111070010A (zh) | 2020-04-28 |
| CN111070010B CN111070010B (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=70314328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911281617.4A Active CN111070010B (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种铝板冲孔后表面处理设备及铝板表面处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111070010B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008967A (zh) * | 2020-09-05 | 2020-12-01 | 广州神盾智能装备科技有限公司 | 一种冷热介质管道保温层制备加工方法 |
| CN112025498A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-04 | 蔡丽清 | 一种冲孔铝板制造精加工机械 |
| CN112371847A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-19 | 昆山智盛精密铸造有限公司 | 一种高散热性合金笔记本电脑壳体成型模具及生产方法 |
| CN113043128A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-29 | 鹤山市吉事得卫浴实业有限公司 | 一种模块化人造石淋浴底盆加工设备 |
| CN113681438A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-23 | 徐州科聚利鑫机械设备制造有限公司 | 金属表面预处理装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1094960A (ja) * | 1996-09-19 | 1998-04-14 | Masae Nohara | 書籍研磨装置に用いる書籍キャリア |
| CN106625042A (zh) * | 2015-11-03 | 2017-05-10 | 天津宝利通达刀具有限公司 | 一种新型磨刀机 |
| CN106926327A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-07 | 杨发明 | 一种毛竹筒去青机 |
| CN107813173A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-20 | 江苏大学 | 一种不规则偏心阀盖的车削中心夹具 |
| WO2018161191A1 (zh) * | 2017-03-04 | 2018-09-13 | 肖丽芳 | 一种高仿生科技肢体磨削加工系统 |
| CN109015250A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-18 | 缪心怡 | 一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台及隔墙板自动加工方法 |
| CN109048433A (zh) * | 2018-11-07 | 2018-12-21 | 阜阳市天颍光电科技有限公司 | 一种用于加工光电产品工件的数控中心加工夹紧工具 |
| CN109290894A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-01 | 阜阳市天颍光电科技有限公司 | 一种塑胶产品刮毛边装置 |
| CN109333192A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-15 | 四川工商学院 | 一种孔洞打磨装置 |
| CN109732477A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-10 | 江山市标龙装饰材料有限公司 | 一种免漆门的门板无尘打磨装置 |
-
2019
- 2019-12-13 CN CN201911281617.4A patent/CN111070010B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1094960A (ja) * | 1996-09-19 | 1998-04-14 | Masae Nohara | 書籍研磨装置に用いる書籍キャリア |
| CN106625042A (zh) * | 2015-11-03 | 2017-05-10 | 天津宝利通达刀具有限公司 | 一种新型磨刀机 |
| WO2018161191A1 (zh) * | 2017-03-04 | 2018-09-13 | 肖丽芳 | 一种高仿生科技肢体磨削加工系统 |
| CN106926327A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-07 | 杨发明 | 一种毛竹筒去青机 |
| CN107813173A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-20 | 江苏大学 | 一种不规则偏心阀盖的车削中心夹具 |
| CN109015250A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-18 | 缪心怡 | 一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台及隔墙板自动加工方法 |
| CN109333192A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-15 | 四川工商学院 | 一种孔洞打磨装置 |
| CN109048433A (zh) * | 2018-11-07 | 2018-12-21 | 阜阳市天颍光电科技有限公司 | 一种用于加工光电产品工件的数控中心加工夹紧工具 |
| CN109290894A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-01 | 阜阳市天颍光电科技有限公司 | 一种塑胶产品刮毛边装置 |
| CN109732477A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-10 | 江山市标龙装饰材料有限公司 | 一种免漆门的门板无尘打磨装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112025498A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-04 | 蔡丽清 | 一种冲孔铝板制造精加工机械 |
| CN112008967A (zh) * | 2020-09-05 | 2020-12-01 | 广州神盾智能装备科技有限公司 | 一种冷热介质管道保温层制备加工方法 |
| CN112371847A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-19 | 昆山智盛精密铸造有限公司 | 一种高散热性合金笔记本电脑壳体成型模具及生产方法 |
| CN113043128A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-29 | 鹤山市吉事得卫浴实业有限公司 | 一种模块化人造石淋浴底盆加工设备 |
| CN113043128B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-04-22 | 广东利多邦卫浴有限公司 | 一种模块化人造石淋浴底盆加工设备 |
| CN113681438A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-23 | 徐州科聚利鑫机械设备制造有限公司 | 金属表面预处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111070010B (zh) | 2021-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111070010B (zh) | 一种铝板冲孔后表面处理设备及铝板表面处理工艺 | |
| EP2058061B1 (en) | Negative-angle press-working die | |
| CN111113185A (zh) | 一种带有翻转组件的型材切割边缘打磨装置 | |
| CN110303399B (zh) | 一种铜带加工装置 | |
| CN217551742U (zh) | 一种铝单板冲孔装置 | |
| JP2016533281A (ja) | フィルタ装置 | |
| WO2014132956A1 (ja) | ガラスチョップドストランドの製造装置、ゴムロールの表面維持方法、及びガラスチョップドストランドの製造方法 | |
| CN210752945U (zh) | 一种化工生产用研磨装置 | |
| CN214869307U (zh) | 一种雨伞伞骨生产用的加工装置 | |
| CN103817609B (zh) | 一种厨房用刀磨刀机 | |
| CN117103345A (zh) | 一种生产夹芯复合板用的防翘边剪板机 | |
| CN108406479B (zh) | 汽车配件用打磨装置 | |
| CN211708863U (zh) | 一种玻璃打磨装置 | |
| CN109365353B (zh) | 一种用于卡钳活塞生产的辅助工具 | |
| JP4483277B2 (ja) | 切欠き部を有するワークの研磨方法 | |
| CN112428102A (zh) | 一种铝单板制造成型加工系统 | |
| CN217991856U (zh) | 一种汽车零部件加工用循环冷却装置 | |
| CN218476088U (zh) | 一种金属薄板分切机进出料限位装置 | |
| CN110948314A (zh) | 一种玻璃打磨装置 | |
| CN114654023A (zh) | 一种电动工具生产设备 | |
| CN220195509U (zh) | 一种白刚玉段砂加工用制砂装置 | |
| CN218284886U (zh) | 一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置 | |
| CN213828240U (zh) | 一种平面磨床的改良砂轮修整器装置 | |
| CN220217802U (zh) | 一种金属板材边缘毛刺打磨装置 | |
| CN217411060U (zh) | 轮碾机的浮动式铲刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210310 Address after: 414000 rongjiawan Town, Yueyang County, Yueyang City, Hunan Province Applicant after: Hunan keweihangjian New Building Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 231200 Anhui kaibeinaite sheet metal Technology Co., Ltd., Huagang Town, Feixi County, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Tian Xiang |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |