CN113043128A - 一种模块化人造石淋浴底盆加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，包括底板、定位板、上锁板、下压气缸、下压支板、斜导板和精磨机构，所述的底板的两端均分布有定位板，上锁板位于底板的上方，上锁板安装在外部的墙顶或者支架上，且上锁板与底板之间处于平行的状态，上锁板的底部通过下压气缸安装有下压支板，下压支板的下侧面连接有斜导板，精磨机构安装在斜导板的底部上。本发明可以解决现有打磨机对淋浴底盆精磨时存在的：淋浴底盆的导水槽与踏板无法同时进行打磨，使得淋浴底盆的精磨效率低，且淋浴底盆经过两次打磨会使导水槽与踏板的角度出现偏差；打磨机无法针对不同型号的淋浴底盆进行打磨，且不同的淋浴底盆需要更滑与之相配合的打磨头等问题。

Description

一种模块化人造石淋浴底盆加工设备

技术领域

本发明涉及卫浴产生加工领域，特别涉及一种模块化人造石淋浴底盆加工设备。

背景技术

淋浴房作为近年来健康时尚生活的代表词汇之一，在人们的生活中发挥着重要的作用。它不仅可以分离出独立的洗浴空间，使用喷头淋浴时水就不会溅到外面把整个卫生间的地面都弄湿。淋浴底盆是淋浴房贴附在地面上的防水石材。

淋浴底盆的结构如图2所示，淋浴底盆的前后两端均设置有导水槽，其中部位置为踏板，淋浴底盆的左端设置有排水孔，淋浴底盆的导水槽与踏板均为倾斜状。淋浴底盆加工完成后需要将其踏板与导水槽进行精磨处理，增加淋浴底盆的美观度与光滑度，现有淋浴底盆进行精磨多采用打磨机的方式进行，现有打磨机对淋浴底盆精磨时存在的问题如下：

1.淋浴底盆的导水槽与踏板无法同时进行打磨，使得淋浴底盆的精磨效率低，且淋浴底盆经过两次打磨会使导水槽与踏板的角度出现偏差，造成淋浴底盆的美观度低；

2.打磨机无法针对不同型号的淋浴底盆进行打磨，且不同的淋浴底盆需要更滑与之相配合的打磨头，打磨机的打磨角度无法进行快速调节，淋浴底盆锁定的牢固性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，包括底板、定位板、上锁板、下压气缸、下压支板、斜导板和精磨机构，所述的底板的两端均分布有定位板，底板一端的定位板安装在底板的顶部上，另一端的定位板的底部设置有燕尾型结构的滑块，底板的上侧面沿其长度方向设置有与滑块相滑动配合的燕尾滑槽，上锁板位于底板的上方，上锁板安装在外部的墙顶或者支架上，且上锁板与底板之间处于平行的状态，上锁板的底部通过下压气缸安装有下压支板，下压支板的下侧面连接有斜导板，斜导板能够在下压支板下端进行角度调节，精磨机构安装在斜导板的底部上，本发明能够对淋浴底盆的中部的踏板与外侧的导水槽进行同步打磨处理，首先将淋浴底盆放置在定位板之间，底板右端的定位板能够进行左右位置调节，使得本发明能够针对不同尺寸的淋浴底盆进行定位，并使淋浴底盆的排水孔朝左放置，根据淋浴底盆上踏板与导水槽的倾斜度对斜导板的角度进行适应性调节，之后通过下压气缸的伸长运动使得精磨机构能够分别贴在淋浴底盆的踏板与导水槽上，最后通过精磨机构能够对淋浴底盆进行精磨处理。

所述的精磨机构包括安装在斜导板下侧面上的电动滑块，电动滑块的下侧面上安装有精磨支架，精磨支架为U型结构，精磨支架的内设置有转动轴，转动轴的其中一端通过轴承安装在精磨支架一端的竖直段上，转动轴的另一端通过联轴器与转动电机的输出轴相连接，转动电机通过电机套安装在精磨支架另一端的竖直段上；

转动轴的中部安装有打磨柱，打磨柱的两端均分布有一个打磨盘，打磨盘为环形结构，打磨盘的内壁上对称设置有凹槽，转动轴的两端外侧面均设置有与打磨盘上凹槽相滑动配合的凸起块，打磨盘上的凹槽与凸起块相配合使得打磨盘能够在转动轴上进行前后滑动，且打磨盘会随转动轴同步转动，打磨盘对应精磨支架竖直段的侧面上设置有连接环，具体工作时，精磨机构能够针对根据不同尺寸的淋浴底盆对打磨柱与打磨盘的位置进行调节，通过下压气缸的伸长运动使得打磨柱与打磨盘分别贴在淋浴底盆的踏板上侧面与导水槽上侧面，打磨盘能够根据淋浴底盆的尺寸进行前后位置调节，使得打磨盘与导水槽的位置相对应，转动电机能够通过转动轴带动打磨柱与打磨盘进行同步转动，电动滑块能够控制精磨支架进行左右移动，从而完成对淋浴底盆踏板与导水槽的同步精磨处理。

所述的打磨柱的外侧设置有调节支链，所述的调节支链包括调节柱，调节柱通过调节支板安装在精磨支架的水平段上，调节柱与调节支板之间为转动配合，调节柱与调节支板之间不会发生相对位移，调节柱的两端均通过螺纹配合的方式连接有螺杆，调节柱两端的螺杆螺纹方向相反，螺杆的外端安装有联动板，联动板通过轴承与连接环相连接，具体工作时，调节支链能够对打磨盘的位置进行同步内外调节，当淋浴底盆锁定完成后，通过拧动调节柱能够带动螺杆进行同步内外移动，螺杆通过联动板带动打磨盘移动到合适的位置，打磨盘对淋浴底盆的导水槽精磨时，连接环在铰链的作用下使得联动板不会对连接环的转动造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨柱的两端对称设置有环形槽，环形槽的侧壁上对称开设有扇形通槽，扇形通槽贯穿打磨柱的外侧面，环形槽内设置有伸缩磨柱，伸缩磨柱通过伸缩弹簧安装在环形槽的侧壁上，打磨盘进行内外位置调节时，伸缩磨柱在伸缩弹簧的作用下使得其外端始终贴在打磨盘的内侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩磨柱对应扇形通槽的位置设置有打磨凸起，打磨凸起的外侧面与打磨柱的外侧面相对应，伸缩磨柱进行伸缩运动后，打磨凸起与打磨柱组成的结构能够对淋浴底盆的踏板进行打磨动作，且打磨凸起设置在扇形通槽内使得打磨柱能够带动打磨凸起进行稳定转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨盘的直径大于打磨柱的直径，且伸缩弹簧为压缩弹簧，伸缩磨柱的外端抵在打磨盘的侧面，伸缩弹簧能够在打磨盘内外移动时伸缩磨柱始终抵在打磨盘的侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的斜导板对应燕尾滑槽的一端通过铰链安装在下压支板的下侧面上，斜导板的另一端上侧面设置有T型滑槽，T型滑槽内通过滑动配合的方式连接有T型滑块，T型滑块的上侧面通过铰链与圆板相连接，圆板的上侧面通过轴承安装有角度螺柱的下端相连接，角度螺柱的中部通过螺纹配合的方式安装在下压支板上，通过人工转动角度螺柱能够带动斜导板的左侧进行上下移动，使得斜导板进行角度调节，此时T型滑块与圆板能够自动转动，且T型滑块会在T型滑槽内进行配合滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的斜导板对应燕尾滑槽的一端外侧设置有弧形刻度架，弧形刻度架的上端安装在下压支板的下侧面上，弧形刻度架的轴心线与斜导板上铰链转轴的轴心线相对应，斜导板对应弧形刻度架的侧面上设置有指针杆，指针杆穿过弧形刻度架，斜导板进行角度调节时，指针杆能够在弧形刻度架内进行滑动，使得人工能够直观的看出斜导板所处的角度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的中部上侧面设置有定位插柱,定位插柱远离燕尾滑槽的一侧布置，定位插柱能够穿插在淋浴底盆的排水孔内，使得淋浴底盆的初始位置得到定位，使得淋浴底盆中部的踏板位置与打磨柱的位置相对应，此时淋浴底盆的左端能够抵在底板左侧的定位板上。

作为本发明的一种优选技术方案，通过滑动配合连接在底板上的所述定位板靠近底板外沿的侧面上分别连接有调节螺柱，调节螺柱通过转动配合的方式连接在定位板上，调节螺柱的中部通过螺纹配合的方式与竖支板相连接，竖支板安装在底板上，通过人工拧动调节螺柱能够带动定位板进行左右位置调节，以便本发明能够针对不同型号的淋浴底盆进行精磨动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板的两端对称设置有卡位方槽，卡位方槽内通过滑动配合的方式连接有正位卡板，定位板靠近底板外沿的侧面上对称设置有弹簧支板，弹簧支板与正位卡板之间通过正位弹簧相连接，正位卡板在正位弹簧的作用下能够对淋浴底盆的前后两端进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位卡板的相对端向外倾斜布置，正位卡板的向外倾斜布置便于淋浴底盆进行放置。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对不同型号的淋浴底盆对其踏板与导水槽进行同步打磨，本发明通过淋浴底盆的排水孔对其初始位置进行锁定，增加打磨部件与淋浴底盆的对位精度，本发明能够针对不同斜度与踏板长度的淋浴底盆进行打磨动作，增加本发明的适用性；

二、本发明定位插柱能够穿插在淋浴底盆的排水孔内，使得淋浴底盆中部的踏板位置与打磨柱的位置相对应，从而打磨盘进行同步位置调节后，打磨盘的位置与淋浴底盆的导水槽的位置相对应，通过拧动调节螺柱使得定位板能够将淋浴底盆进行锁定；

三、本发明通过人工转动角度螺柱能够带动斜导板的左侧进行上下移动，使得斜导板进行角度调节，从而本发明能够针对淋浴底盆不同斜度的踏板与导水槽进行精磨动作；

四、本发明通过拧动调节柱能够带动螺杆进行同步内外移动，螺杆通过联动板带动打磨盘移动到合适的位置，使得打磨盘与导水槽的位置相对应，打磨盘进行内外位置调节时，伸缩磨柱在伸缩弹簧的作用下使得其外端始终贴在打磨盘的内侧面。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板、定位板与淋浴底盆之间的结构示意图；

图3是本发明底板、定位板与淋浴底盆之间的剖视图；

图4是本发明去除底板、定位板之后的结构示意图；

图5是本发明下压支板与斜导板之间的剖视图；

图6是本发明下压支板、斜导板、精磨机构与调节支链之间的结构示意图；

图7是本发明精磨机构去除电动滑块之后与调节支链之间的结构示意图；

图8是本发明精磨支架、转动轴、打磨柱、打磨盘、凸起块与连接环之间的断面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面接合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图8所示，一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，包括底板1、定位板2、上锁板3、下压气缸4、下压支板5、斜导板6和精磨机构7，所述的底板1的两端均分布有定位板2，底板1一端的定位板2安装在底板1的顶部上，另一端的定位板2的底部设置有燕尾型结构的滑块21，底板1的上侧面沿其长度方向设置有与滑块21相滑动配合的燕尾滑槽11，上锁板3位于底板1的上方，上锁板3安装在外部的墙顶或者支架上，且上锁板3与底板1之间处于平行的状态，上锁板3的底部通过下压气缸4安装有下压支板5，下压支板5的下侧面连接有斜导板6，斜导板6能够在下压支板5下端进行角度调节，精磨机构7安装在斜导板6的底部上，本发明能够对淋浴底盆的中部的踏板与外侧的导水槽进行同步打磨处理，首先将淋浴底盆放置在定位板2之间，底板1右端的定位板2能够进行左右位置调节，使得本发明能够针对不同尺寸的淋浴底盆进行定位，并使淋浴底盆的排水孔朝左放置，根据淋浴底盆上踏板与导水槽的倾斜度对斜导板6的角度进行适应性调节，之后通过下压气缸4的伸长运动使得精磨机构7能够分别贴在淋浴底盆的踏板与导水槽上，最后通过精磨机构7能够对淋浴底盆进行精磨处理。

所述的底板1的中部上侧面设置有定位插柱12,定位插柱12远离燕尾滑槽11的一侧布置，定位插柱12能够穿插在淋浴底盆的排水孔内，使得淋浴底盆的初始位置得到定位，使得淋浴底盆中部的踏板位置与打磨柱75的位置相对应，此时淋浴底盆的左端能够抵在底板1左侧的定位板2上。

通过滑动配合连接在底板1上的所述定位板2靠近底板1外沿的侧面上分别连接有调节螺柱13，调节螺柱13通过转动配合的方式连接在定位板2上，调节螺柱13的中部通过螺纹配合的方式与竖支板14相连接，竖支板14安装在底板1上，通过人工拧动调节螺柱13能够带动定位板2进行左右位置调节，以便本发明能够针对不同型号的淋浴底盆进行精磨动作。

所述的定位板2的两端对称设置有卡位方槽22，卡位方槽22内通过滑动配合的方式连接有正位卡板23，定位板2靠近底板1外沿的侧面上对称设置有弹簧支板24，弹簧支板24与正位卡板23之间通过正位弹簧25相连接，正位卡板23在正位弹簧25的作用下能够对淋浴底盆的前后两端进行限位。

所述的正位卡板23的相对端向外倾斜布置，正位卡板23的向外倾斜布置便于淋浴底盆进行放置。

所述的斜导板6对应燕尾滑槽11的一端通过铰链安装在下压支板5的下侧面上，斜导板6的另一端上侧面设置有T型滑槽61，T型滑槽61内通过滑动配合的方式连接有T型滑块62，T型滑块62的上侧面通过铰链与圆板63相连接，圆板63的上侧面通过轴承安装有角度螺柱64的下端相连接，角度螺柱64的中部通过螺纹配合的方式安装在下压支板5上，通过人工转动角度螺柱64能够带动斜导板6的左侧进行上下移动，使得斜导板6进行角度调节，此时T型滑块62与圆板63能够自动转动，且T型滑块62会在T型滑槽61内进行配合滑动。

所述的斜导板6对应燕尾滑槽11的一端外侧设置有弧形刻度架65，弧形刻度架65的上端安装在下压支板5的下侧面上，弧形刻度架65的轴心线与斜导板6上铰链转轴的轴心线相对应，斜导板6对应弧形刻度架65的侧面上设置有指针杆66，指针杆66穿过弧形刻度架65，斜导板6进行角度调节时，指针杆66能够在弧形刻度架65内进行滑动，使得人工能够直观的看出斜导板6所处的角度。

所述的精磨机构7包括安装在斜导板6下侧面上的电动滑块71，电动滑块71的下侧面上安装有精磨支架72，精磨支架72为U型结构，精磨支架72的内设置有转动轴73，转动轴73的其中一端通过轴承安装在精磨支架72一端的竖直段上，转动轴73的另一端通过联轴器与转动电机74的输出轴相连接，转动电机74通过电机套安装在精磨支架72另一端的竖直段上；

转动轴73的中部安装有打磨柱75，打磨柱75的两端均分布有一个打磨盘76，打磨盘76为环形结构，打磨盘76的内壁上对称设置有凹槽，转动轴73的两端外侧面均设置有与打磨盘76上凹槽相滑动配合的凸起块77，打磨盘76上的凹槽与凸起块77相配合使得打磨盘76能够在转动轴73上进行前后滑动，且打磨盘76会随转动轴73同步转动，打磨盘76对应精磨支架72竖直段的侧面上设置有连接环78，具体工作时，精磨机构7能够针对根据不同尺寸的淋浴底盆对打磨柱75与打磨盘76的位置进行调节，通过下压气缸4的伸长运动使得打磨柱75与打磨盘76分别贴在淋浴底盆的踏板上侧面与导水槽上侧面，打磨盘76能够根据淋浴底盆的尺寸进行前后位置调节，使得打磨盘76与导水槽的位置相对应，转动电机74能够通过转动轴73带动打磨柱75与打磨盘76进行同步转动，电动滑块71能够控制精磨支架72进行左右移动，从而完成对淋浴底盆踏板与导水槽的同步精磨处理。

所述的打磨柱75的两端对称设置有环形槽751，环形槽751的侧壁上对称开设有扇形通槽752，扇形通槽752贯穿打磨柱75的外侧面，环形槽751内设置有伸缩磨柱753，伸缩磨柱753通过伸缩弹簧754安装在环形槽751的侧壁上，打磨盘76进行内外位置调节时，伸缩磨柱753在伸缩弹簧754的作用下使得其外端始终贴在打磨盘76的内侧面。

所述的伸缩磨柱753对应扇形通槽752的位置设置有打磨凸起755，打磨凸起755的外侧面与打磨柱75的外侧面相对应，伸缩磨柱753进行伸缩运动后，打磨凸起755与打磨柱75组成的结构能够对淋浴底盆的踏板进行打磨动作，且打磨凸起755设置在扇形通槽752内使得打磨柱75能够带动打磨凸起755进行稳定转动。

所述的打磨盘76的直径大于打磨柱75的直径，且伸缩弹簧754为压缩弹簧，伸缩磨柱753的外端抵在打磨盘76的侧面，伸缩弹簧754能够在打磨盘76内外移动时伸缩磨柱753始终抵在打磨盘76的侧面。

所述的打磨柱75的外侧设置有调节支链8，所述的调节支链8包括调节柱81，调节柱81通过调节支板82安装在精磨支架72的水平段上，调节柱81与调节支板82之间为转动配合，调节柱81与调节支板82之间不会发生相对位移，调节柱81的两端均通过螺纹配合的方式连接有螺杆83，调节柱81两端的螺杆83螺纹方向相反，螺杆83的外端安装有联动板84，联动板84通过轴承与连接环78相连接，具体工作时，调节支链8能够对打磨盘76的位置进行同步内外调节，当淋浴底盆锁定完成后，通过拧动调节柱81能够带动螺杆83进行同步内外移动，螺杆83通过联动板84带动打磨盘76移动到合适的位置，打磨盘76对淋浴底盆的导水槽精磨时，连接环78在铰链的作用下使得联动板84不会对连接环78的转动造成影响。

工作时，首先将淋浴底盆放置在定位板2之间，定位插柱12能够穿插在淋浴底盆的排水孔内，使得淋浴底盆中部的踏板位置与打磨柱75的位置相对应，正位卡板23在正位弹簧25的作用下能够对淋浴底盆的前后两端进行限位，通过人工拧动调节螺柱13能够带动左右两端的定位板2将淋浴底盆进行锁定；

淋浴底盆锁定完成后，通过人工转动角度螺柱64能够带动斜导板6的左侧进行上下移动，使得斜导板6进行角度调节，此时指针杆66能够在弧形刻度架65内进行滑动，使得人工能够直观的看出斜导板6所处的角度，以便淋浴底盆上的踏板与导水槽的倾斜角度与斜导板6的倾斜角度相同，通过拧动调节柱81能够带动螺杆83进行同步内外移动，螺杆83通过联动板84带动打磨盘76移动到合适的位置，使得打磨盘76与导水槽的位置相对应，打磨盘76进行内外位置调节时，伸缩磨柱753在伸缩弹簧754的作用下使得其外端始终贴在打磨盘76的内侧面；

通过下压气缸4的伸长运动使得打磨柱75与打磨盘76分别贴在淋浴底盆的踏板上侧面与导水槽上侧面，转动电机74能够通过转动轴73带动打磨柱75与打磨盘76进行同步转动，打磨凸起755与打磨柱75组成的结构能够对淋浴底盆的踏板进行打磨动作，且打磨凸起755设置在扇形通槽752内使得打磨柱75能够带动打磨凸起755进行稳定转动，打磨盘76能够对淋浴底盆的导水槽进行打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，包括底板(1)、定位板(2)、上锁板(3)、下压气缸(4)、下压支板(5)、斜导板(6)和精磨机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的两端均分布有定位板(2)，底板(1)一端的定位板(2)安装在底板(1)的顶部上，另一端的定位板(2)的底部设置有燕尾型结构的滑块(21)，底板(1)的上侧面沿其长度方向设置有与滑块(21)相滑动配合的燕尾滑槽(11)，上锁板(3)位于底板(1)的上方，上锁板(3)的底部通过下压气缸(4)安装有下压支板(5)，下压支板(5)的下侧面连接有斜导板(6)，斜导板(6)能够在下压支板(5)下端进行角度调节，精磨机构(7)安装在斜导板(6)的底部上；其中：

所述的精磨机构(7)包括安装在斜导板(6)下侧面上的电动滑块(71)，电动滑块(71)的下侧面上安装有精磨支架(72)，精磨支架(72)为U型结构，精磨支架(72)的内设置有转动轴(73)，转动轴(73)的其中一端通过轴承安装在精磨支架(72)一端的竖直段上，转动轴(73)的另一端通过联轴器与转动电机(74)的输出轴相连接，转动电机(74)通过电机套安装在精磨支架(72)另一端的竖直段上；

转动轴(73)的中部安装有打磨柱(75)，打磨柱(75)的两端均分布有一个打磨盘(76)，打磨盘(76)为环形结构，打磨盘(76)的内壁上对称设置有凹槽，转动轴(73)的两端外侧面均设置有与打磨盘(76)上凹槽相滑动配合的凸起块(77)，打磨盘(76)对应精磨支架(72)竖直段的侧面上设置有连接环(78)；

所述的打磨柱(75)的外侧设置有调节支链(8)，所述的调节支链(8)包括调节柱(81)，调节柱(81)通过调节支板(82)安装在精磨支架(72)的水平段上，调节柱(81)的两端均通过螺纹配合的方式连接有螺杆(83)，调节柱(81)两端的螺杆(83)螺纹方向相反，螺杆(83)的外端安装有联动板(84)，联动板(84)通过轴承与连接环(78)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，其特征在于：所述的打磨柱(75)的两端对称设置有环形槽(751)，环形槽(751)的侧壁上对称开设有扇形通槽(752)，扇形通槽(752)贯穿打磨柱(75)的外侧面，环形槽(751)内设置有伸缩磨柱(753)，伸缩磨柱(753)通过伸缩弹簧(754)安装在环形槽(751)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，其特征在于：所述的伸缩磨柱(753)对应扇形通槽(752)的位置设置有打磨凸起(755)，打磨凸起(755)的外侧面与打磨柱(75)的外侧面相对应。

4.根据权利要求2所述的一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，其特征在于：所述的打磨盘(76)的直径大于打磨柱(75)的直径，且伸缩弹簧(754)为压缩弹簧，伸缩磨柱(753)的外端抵在打磨盘(76)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，其特征在于：所述的斜导板(6)对应燕尾滑槽(11)的一端通过铰链安装在下压支板(5)的下侧面上，斜导板(6)的另一端上侧面设置有T型滑槽(61)，T型滑槽(61)内通过滑动配合的方式连接有T型滑块(62)，T型滑块(62)的上侧面通过铰链与圆板(63)相连接，圆板(63)的上侧面通过轴承安装有角度螺柱(64)的下端相连接，角度螺柱(64)的中部通过螺纹配合的方式安装在下压支板(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，其特征在于：所述的斜导板(6)对应燕尾滑槽(11)的一端外侧设置有弧形刻度架(65)，弧形刻度架(65)的上端安装在下压支板(5)的下侧面上，弧形刻度架(65)的轴心线与斜导板(6)上铰链转轴的轴心线相对应，斜导板(6)对应弧形刻度架(65)的侧面上设置有指针杆(66)，指针杆(66)穿过弧形刻度架(65)。

7.根据权利要求1所述的一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，其特征在于：所述的底板(1)的中部上侧面设置有定位插柱(12),定位插柱(12)远离燕尾滑槽(11)的一侧布置。

8.根据权利要求1所述的一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，其特征在于：通过滑动配合连接在底板(1)上的所述定位板(2)靠近底板(1)外沿的侧面上分别连接有调节螺柱(13)，调节螺柱(13)通过转动配合的方式连接在定位板(2)上，调节螺柱(13)的中部通过螺纹配合的方式与竖支板(14)相连接，竖支板(14)安装在底板(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，其特征在于：所述的定位板(2)的两端对称设置有卡位方槽(22)，卡位方槽(22)内通过滑动配合的方式连接有正位卡板(23)，定位板(2)靠近底板(1)外沿的侧面上对称设置有弹簧支板(24)，弹簧支板(24)与正位卡板(23)之间通过正位弹簧(25)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种模块化人造石淋浴底盆加工设备，其特征在于：所述的正位卡板(23)的相对端向外倾斜布置。

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