CN220330774U - 一种轴承外圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承打磨领域，特别涉及一种轴承外圈打磨装置。包括底板，所述底板顶部相对两侧边缘处对称安装有两组支撑板，其中一组所述支撑板一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端传动连接有打磨机构,所述打磨机构包括滑台，所述滑台底部中心处安装在第一电机的输出端上，所述滑台一侧壁上安装有第三电机。本实用新型通过设置打磨板、第一丝杆、第二丝杆和第一电机，打磨板与第一电机传动连接，使得打磨板沿第一电机输出端的中轴线转动，从而使得打磨板在打磨轴承外圈的同时，将轴承外圈上的棱角打磨光滑，提高了打磨工作的质量。

Description

一种轴承外圈打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承打磨技术领域，特别涉及一种轴承外圈打磨装置。

背景技术

轴承在组装之前，需要对轴承外圈进行打磨处理，使其表面光滑，以便后续的组装的同时，也能提高后续使用的稳定性。

经检索，现发现公开号为：CN218169692U，公开日期为：2022.12.30，公开的一种轴承外圈磨加工设备，包括底座、框架和置放台，所述底座内为上部开口的空腔，所述置放台转动设置在所述开口处，所述框架固定在所述底座上，所述底座内腔设有第一电机，所述第一电机输出轴和置放台底部固定，所述置放台的上部设有固定装置和打磨件。上述实施例通过能够调节的固定装置能够对不同大小的轴承进行固定，配合能够调节距离的打磨件，能够对不同直径大小的轴承进行打磨，使用更加灵活。

但上述实施例仍然具有以下缺陷：现有的打磨装置在打磨轴承外圈时，只能对轴承外圈的侧壁进行打磨，而无法对打磨后产生的棱角进行处理，导致后续使用时不便于安装，降低了打磨工作的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种轴承外圈打磨装置，包括底板，所述底板顶部相对两侧边缘处对称安装有两组支撑板，其中一组所述支撑板一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端传动连接有打磨机构,所述打磨机构包括滑台，所述滑台底部中心处安装在第一电机的输出端上，所述滑台一侧壁上安装有第三电机，所述第三电机的输出端传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆另一端传动连接有连接块，所述连接块远离第三电机的一侧壁上传动连接有第二丝杆，所述滑台顶部开设有滑槽，所述滑槽中心处设置有限位块,所述滑槽内以限位块为中心对称设置有两组滑块，每组所述滑块顶部均安装有一组第二连接杆，所述第二连接杆远离滑块的一端传动连接有第三连接杆，两组所述第三连接杆相对两侧壁上均安装有一组安装板，所述安装板一侧壁上安装有打磨板。

进一步的，所述滑台内开设有空腔，所述第三电机的输出端延伸至空腔内，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反，两组所述滑块分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上。

进一步的，两组所述支撑板之间安装有顶板，所述顶板安装在支撑板顶部，所述第一电机输出端延伸至两组支撑板之间，所述顶板顶部中心处安装有第二电机。

进一步的，所述第二电机输出端上传动连接有传动杆，所述传动杆远离第二电机的一端传动连接有固定机构。

进一步的，所述底板顶部安装有收集盒，所述收集盒顶部为开放式结构。

进一步的，所述固定机构包括安装仓，所述安装仓顶部安装在传动杆底部，所述安装仓内壁底部中心处安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装在安装仓内壁顶部。

进一步的，所述支撑柱侧壁上呈环形阵列水平设置有若干组安装块，每组所述安装块远离支撑柱的一侧壁上均安装有一组弹簧，每组所述弹簧远离安装块的一端安装有一组第四连接杆。

进一步的，所述第四连接杆贯穿安装仓的外壁延伸至外部，所述第四连接杆远离弹簧的一端安装有固定头，所述固定头为球形状结构。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置打磨板、第一丝杆、第二丝杆和第一电机，打磨板与第一电机传动连接，使得打磨板沿第一电机输出端的中轴线转动，从而使得打磨板在打磨轴承外圈的同时，将轴承外圈上的棱角打磨光滑，提高了打磨工作的质量。

2、通过设置弹簧、第四连接杆和固定头，使得轴承外圈随时被手动快速安装或拆卸，提高了轴承外圈更换的便利性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的打磨装置的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的打磨装置的正视剖视示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的打磨装置右视剖视示意图。

图4示出了根据本实用新型实施例的打磨机构的俯视剖视示意图。

图5示出了根据本实用新型实施例的固定机构的正视剖视示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第一电机；5、第一连接杆；6、打磨机构；601、第三电机；602、滑台；603、空腔；604、第一丝杆；605、连接块；606、第二丝杆；607、滑块；608、第二连接杆；609、第三连接杆；610、安装板；611、打磨板；612、限位块；7、传动杆；8、第二电机；9、固定机构；901、弹簧；902、安装块；903、安装仓；904、支撑柱；905、第四连接杆；906、固定头；10、废料盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种轴承外圈打磨装置，包括底板1，示例性的，如图1、图2和图3所示，所述底板1顶部相对两侧边缘处对称安装有两组支撑板2，两组所述支撑板2之间安装有顶板3，所述顶板3安装在支撑板2顶部。其中一组所述支撑板2一侧壁上安装有第一电机4，所述第一电机4输出端延伸至两组支撑板2之间，所述第一电机4输出端传动连接有第一连接杆5，所述第一连接杆5另一端传动连接有打磨机构6。

示例性的，所述顶板3顶部中心处安装有第二电机8，所述第二电机8输出端延伸至顶板3下方，所述第二电机8输出端上传动连接有传动杆7，所述传动杆7远离第二电机8的一端传动连接有固定机构9。所述底板1顶部安装有收集盒10，所述收集盒10顶部为开放式结构。

示例性的，如图4所示，所述打磨机构6包括滑台602，所述滑台602底部中心处安装在第一电机4的输出端上，所述滑台602内开设有空腔603，所述滑台602一侧壁上安装有第三电机601，所述第三电机601的输出端延伸至空腔603内，所述第三电机601输出端传动连接有第一丝杆604，所述第一丝杆604另一端传动连接有连接块605，所述连接块605远离第三电机601的一侧壁上传动连接有第二丝杆606，所述第二丝杆606另一端转动连接在滑台602远离第三电机601的一侧内壁上，所述第一丝杆604和第二丝杆606的螺纹方向相反，所述滑台602顶部开设有滑槽，所述滑槽中心处设置有限位块612；

示例性的，所述滑槽内以限位块612为中心对称设置有两组滑块607，两组所述滑块607分别螺纹连接在第一丝杆604和第二丝杆606上，每组所述滑块607顶部均安装有一组第二连接杆608，所述第二连接杆608远离滑块607的一端传动连接有第三连接杆609，两组所述第三连接杆609相对两侧壁上均安装有一组安装板610，所述安装板610一侧壁上安装有打磨板611。

示例性的，如图5所示，所述固定机构9包括安装仓903，所述安装仓903顶部安装在传动杆7底部，所述安装仓903内壁底部中心处安装有支撑柱904，所述支撑柱904顶部安装在安装仓903内壁顶部，所述支撑柱904侧壁上呈环形阵列水平设置有若干组安装块902，每组所述安装块902远离支撑柱904的一侧壁上均安装有一组弹簧901，每组所述弹簧901远离安装块902的一端安装有一组第四连接杆905，所述第四连接杆905贯穿安装仓903的外壁延伸至外部，所述第四连接杆905远离弹簧901的一端安装有固定头906，所述固定头906为球形状结构。

工作原理：首先压缩固定头906，将轴承外圈放置在与固定头906相同高度位置，松开固定头906，固定头906弹出通过摩擦力固定轴承外圈，启动第二电机8，第二电机8带动轴承外圈转动，启动第三电机601，第三电机601带动两组打磨板611沿相对方向移动至与轴承外圈侧壁贴合后开始打磨，随后启动第一电机4，第一电机4带动两组打磨板611沿第一电机4输出端的中轴线转动，将轴承外圈侧壁上的棱角打磨圆滑。

有益效果：

通过设置打磨板611、第一丝杆604、第二丝杆606和第一电机4，打磨板611与第一电机4传动连接，使得打磨板611沿第一电机4输出端的中轴线转动，从而使得打磨板611在打磨轴承外圈的同时，将轴承外圈上的棱角打磨光滑，提高了打磨工作的质量。

通过设置弹簧901、第四连接杆905和固定头906，使得轴承外圈随时被手动快速安装或拆卸，提高了轴承外圈更换的便利性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部相对两侧边缘处对称安装有两组支撑板(2)，其中一组所述支撑板(2)一侧壁上安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端传动连接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)另一端传动连接有打磨机构(6),所述打磨机构(6)包括滑台(602)，所述滑台(602)底部中心处安装在第一电机(4)的输出端上，所述滑台(602)一侧壁上安装有第三电机(601)，所述第三电机(601)的输出端传动连接有第一丝杆(604)，所述第一丝杆(604)另一端传动连接有连接块(605)，所述连接块(605)远离第三电机(601)的一侧壁上传动连接有第二丝杆(606)，所述滑台(602)顶部开设有滑槽，所述滑槽中心处设置有限位块(612),所述滑槽内以限位块(612)为中心对称设置有两组滑块(607)，每组所述滑块(607)顶部均安装有一组第二连接杆(608)，所述第二连接杆(608)远离滑块(607)的一端传动连接有第三连接杆(609)，两组所述第三连接杆(609)相对两侧壁上均安装有一组安装板(610)，所述安装板(610)一侧壁上安装有打磨板(611)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述滑台(602)内开设有空腔(603)，所述第三电机(601)的输出端延伸至空腔(603)内，所述第一丝杆(604)和第二丝杆(606)的螺纹方向相反，两组所述滑块(607)分别螺纹连接在第一丝杆(604)和第二丝杆(606)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：两组所述支撑板(2)之间安装有顶板(3)，所述顶板(3)安装在支撑板(2)顶部，所述第一电机(4)输出端延伸至两组支撑板(2)之间，所述顶板(3)顶部中心处安装有第二电机(8)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述第二电机(8)输出端上传动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)远离第二电机(8)的一端传动连接有固定机构(9)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述底板(1)顶部安装有收集盒(10)，所述收集盒(10)顶部为开放式结构。

6.根据权利要求4所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括安装仓(903)，所述安装仓(903)顶部安装在传动杆(7)底部，所述安装仓(903)内壁底部中心处安装有支撑柱(904)，所述支撑柱(904)顶部安装在安装仓(903)内壁顶部。

7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(904)侧壁上呈环形阵列水平设置有若干组安装块(902)，每组所述安装块(902)远离支撑柱(904)的一侧壁上均安装有一组弹簧(901)，每组所述弹簧(901)远离安装块(902)的一端安装有一组第四连接杆(905)。

8.根据权利要求7所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述第四连接杆(905)贯穿安装仓(903)的外壁延伸至外部，所述第四连接杆(905)远离弹簧(901)的一端安装有固定头(906)，所述固定头(906)为球形状结构。