CN213999028U - 一种便于使用的轴承加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种便于使用的轴承加工用抛光装置，包括支撑腿，所述支撑腿内侧面的顶部固定连接有底盘，所述底盘的内部滑动连接有滑动块。该便于使用的轴承加工用抛光装置，通过第一推杆电机的输出端伸长推动调节盘向下移动，使得调节盘通过连板带动调节块向内侧进行移动，调节块通过滑动块和连接块带动夹持块对轴承进行固定，实现了对不同尺寸轴承的固定，降低了轴承偏离原位现象出现的概率，保证了对轴承内圈的打磨效果，通过安装板和安装螺栓的配合使用，实现了对抛光盘的快速安装与拆卸，使得使用者可以根据轴承内圈尺寸的不同对抛光盘进行更换，方便了使用者的使用。

Description

一种便于使用的轴承加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种便于使用的轴承加工用抛光装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产加工过程中需要用到抛光装置对轴承的内圈进行抛光加工，但现有技术下的抛光装置结构简单，缺少对轴承的固定结构，在轴承抛光过程中，因震动力的影响，可能会致使轴承产生位移，影响对轴承的抛光效果。

例如，中国专利申请号为：CN211439256U中提供的一种轴承加工用轴承内圈抛光装置，其基本描述为：该实用新型通过卡环、撑紧弹簧、调节板、调节螺母和调节螺杆之间的配合使用实现了对轴承的夹持固定，方便了使用者对轴承进行抛光加工，增强了对轴承的抛光效果；该实用新型通过对调节螺母在调节螺杆上的位置进行调节，以带动卡环对轴承进行固定，虽然实现了对轴承的夹持固定，但使用起来较为麻烦，降低了工作效率。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种便于使用的轴承加工用抛光装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的轴承加工用抛光装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的轴承加工用抛光装置，包括支撑腿，所述支撑腿内侧面的顶部固定连接有底盘，所述底盘的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块上表面与下表面的中部均固定连接有连接块，位于顶部的连接块的上表面固定连接有夹持块，位于底部的连接块的下表面固定连接有调节块，所述底盘下表面的中部设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定连接有调节盘，所述调节块下表面的中部与调节盘上表面的外侧均固定连接有铰接板，所述铰接板的内侧面设置有连接柱，所述连接柱外表面的中部套接有连板，所述底盘外表面的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有顶盘，所述支撑架内侧面的中部设置有滑轨，所述滑轨的上表面与下表面均固定连接有防撞板，所述滑轨的内侧面滑动连接有滑动座，所述滑动座内侧面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的内端固定连接有电机箱，所述电机箱下表面的中部转动连接有转盘，所述转盘下表面的中部设置有安装板，所述安装板下表面的左右两侧均设置有安装螺栓，所述安装板下表面的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有抛光盘，所述电机箱底部的内壁的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过电机箱底部的内壁的中部并与转盘上表面的中部固定连接，所述顶盘下表面的中部设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端与电机箱上表面的中部固定连接。

优选的，所述底盘的内部开设有方形滑槽，方形滑槽的宽度与滑动块的宽度相适配。

优选的，所述夹持块内侧面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为聚异戊二烯。

优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨外侧面的顶部与底部均开设有安装孔。

优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的外侧面与支撑架的内侧面固定连接。

优选的，所述转盘下表面的左右两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与安装螺栓的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的轴承加工用抛光装置，具备以下有益效果：

1、该便于使用的轴承加工用抛光装置，通过第一推杆电机的输出端伸长推动调节盘向下移动，使得调节盘通过连板带动调节块向内侧进行移动，调节块通过滑动块和连接块带动夹持块对轴承进行固定，实现了对不同尺寸轴承的固定，降低了轴承偏离原位现象出现的概率，保证了对轴承内圈的打磨效果，通过安装板和安装螺栓的配合使用，实现了对抛光盘的快速安装与拆卸，使得使用者可以根据轴承内圈尺寸的不同对抛光盘进行更换，方便了使用者的使用。

2、该便于使用的轴承加工用抛光装置，通过第二推杆电机的输出端伸缩带动电机箱进行升降，使得电机箱通过连接杆带动滑动座沿着滑轨进行滑动，电机箱通过安装板和固定杆带动抛光盘进行升降，实现了对抛光盘抛光高度的调节，实现了对轴承内圈的全面抛光，增强了对轴承内圈的抛光效果，提高了抛光装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构竖剖示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、支撑腿；2、底盘；3、滑动块；4、连接块；5、夹持块；6、调节块；7、第一推杆电机；8、调节盘；9、铰接板；10、连板；11、支撑架；12、顶盘；13、滑轨；14、防撞板；15、滑动座；16、连接杆；17、转盘；18、安装板；19、安装螺栓；20、固定杆；21、抛光盘；22、驱动电机；23、第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的轴承加工用抛光装置，包括支撑腿1，支撑腿1内侧面的顶部固定连接有底盘2，底盘2的内部滑动连接有滑动块3，滑动块3上表面与下表面的中部均固定连接有连接块4，位于顶部的连接块4的上表面固定连接有夹持块5，位于底部的连接块4的下表面固定连接有调节块6，底盘2下表面的中部设置有第一推杆电机7，通过第一推杆电机7的输出端伸长推动调节盘8向下移动，使得调节盘8通过连板10带动调节块6向内侧进行移动，调节块6通过滑动块3和连接块4带动夹持块5对轴承进行固定，实现了对不同尺寸轴承的固定，降低了轴承偏离原位现象出现的概率，保证了对轴承内圈的打磨效果，第一推杆电机7的输出端固定连接有调节盘8，调节块6下表面的中部与调节盘8上表面的外侧均固定连接有铰接板9，铰接板9的内侧面设置有连接柱，连接柱外表面的中部套接有连板10，底盘2外表面的顶部固定连接有支撑架11，支撑架11的上表面固定连接有顶盘12，支撑架11内侧面的中部设置有滑轨13，滑轨13的上表面与下表面均固定连接有防撞板14，滑轨13的内侧面滑动连接有滑动座15，滑动座15内侧面的中部固定连接有连接杆16，连接杆16的内端固定连接有电机箱，电机箱下表面的中部转动连接有转盘17，转盘17下表面的中部设置有安装板18，安装板18下表面的左右两侧均设置有安装螺栓19，通过安装板18和安装螺栓19的配合使用，实现了对抛光盘21的快速安装与拆卸，使得使用者可以根据轴承内圈尺寸的不同对抛光盘21进行更换，方便了使用者的使用，安装板18下表面的中部固定连接有固定杆20，固定杆20的底端固定连接有抛光盘21，电机箱底部的内壁的中部设置有驱动电机22，驱动电机22的型号为Y80M1-2，驱动电机22的输出端穿过电机箱底部的内壁的中部并与转盘17上表面的中部固定连接，顶盘12下表面的中部设置有第二推杆电机23，第一推杆电机7与第二推杆电机23的型号均为LAP25，通过第二推杆电机23的输出端伸缩带动电机箱进行升降，使得电机箱通过连接杆16带动滑动座15沿着滑轨13进行滑动，电机箱通过安装板18和固定杆20带动抛光盘21进行升降，实现了对抛光盘21抛光高度的调节，实现了对轴承内圈的全面抛光，增强了对轴承内圈的抛光效果，提高了抛光装置的实用性，第二推杆电机23的输出端与电机箱上表面的中部固定连接。

本实用新型为了实现对不同尺寸轴承的夹持固定，因此在底盘2的内部开设有方形滑槽，方形滑槽的宽度与滑动块3的宽度相适配，在对轴承进行夹持规定是，滑动块3在方形滑槽的内部进行滑动，实现了对不同尺寸轴承的夹持固定。

本实用新型为了增强了夹持块5对轴承的夹持效果，因此在夹持块5内侧面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为聚异戊二烯，防滑垫片增大了夹持块5与轴承之间的摩擦力，增强了夹持块5对轴承的夹持效果。

本实用新型为了实现对抛光盘21抛光高度的调节，因此设置滑轨13的形状为工字形，滑轨13外侧面的顶部与底部均开设有安装孔，在对抛光盘21的抛光高度进行调节时，滑动座15沿着滑轨13进行滑动。

本实用新型为了延长抛光装置的使用寿命，因此在防撞板14的内部设置有缓冲层，防撞板14的外侧面与支撑架11的内侧面固定连接，缓冲层对滑动座15滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对抛光装置所造成的损坏程度，延长抛光装置的使用寿命。

本实用新型为了实现对转盘17与安装板18之间的安装，因此在转盘17下表面的左右两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与安装螺栓19的外径相适配，安装螺栓19通过螺纹孔对转盘17与安装板18之间进行安装。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，使用者根据轴承内圈尺寸的不同对抛光盘21的尺寸大小进行更换，使用者顺时针拧动安装螺栓19，断开转盘17与安装板18之间的连接，实现了对抛光盘21的拆卸，拆卸完毕后，使用者通过安装螺栓19对需要更换的抛光盘21进行安装，安装完毕后，使用者将需要进行抛光的轴承放置到底盘2上，放置完毕后，启动第一推杆电机7，第一推杆电机7的输出端伸长推动调节盘8向下移动，调节盘8通过连板10带动调节块6向内侧进行移动，调节块6通过滑动块3和连接块4带动夹持块5对轴承进行固定，固定完毕后，启动驱动电机22，驱动电机22的输出端旋转带动转盘17转动，转盘17通过安装板18和固定杆20带动抛光盘21转动，启动第二推杆电机23，第二推杆电机23的输出端伸缩带动电机箱进行升降，电机箱通过连接杆16带动滑动座15沿着滑轨13进行滑动，电机箱带动抛光盘21进行升降，抛光盘21对轴承的内圈进行抛光加工，实现了对轴承内圈的抛光加工。

综上所述，该便于使用的轴承加工用抛光装置，通过第一推杆电机7的输出端伸长推动调节盘8向下移动，使得调节盘8通过连板10带动调节块6向内侧进行移动，调节块6通过滑动块3和连接块4带动夹持块5对轴承进行固定，实现了对不同尺寸轴承的固定，降低了轴承偏离原位现象出现的概率，保证了对轴承内圈的打磨效果，通过安装板18和安装螺栓19的配合使用，实现了对抛光盘21的快速安装与拆卸，使得使用者可以根据轴承内圈尺寸的不同对抛光盘21进行更换，方便了使用者的使用。

该便于使用的轴承加工用抛光装置，通过第二推杆电机23的输出端伸缩带动电机箱进行升降，使得电机箱通过连接杆16带动滑动座15沿着滑轨13进行滑动，电机箱通过安装板18和固定杆20带动抛光盘21进行升降，实现了对抛光盘21抛光高度的调节，实现了对轴承内圈的全面抛光，增强了对轴承内圈的抛光效果，提高了抛光装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于使用的轴承加工用抛光装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)内侧面的顶部固定连接有底盘(2)，所述底盘(2)的内部滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)上表面与下表面的中部均固定连接有连接块(4)，位于顶部的连接块(4)的上表面固定连接有夹持块(5)，位于底部的连接块(4)的下表面固定连接有调节块(6)，所述底盘(2)下表面的中部设置有第一推杆电机(7)，所述第一推杆电机(7)的输出端固定连接有调节盘(8)，所述调节块(6)下表面的中部与调节盘(8)上表面的外侧均固定连接有铰接板(9)，所述铰接板(9)的内侧面设置有连接柱，所述连接柱外表面的中部套接有连板(10)，所述底盘(2)外表面的顶部固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上表面固定连接有顶盘(12)，所述支撑架(11)内侧面的中部设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)的上表面与下表面均固定连接有防撞板(14)，所述滑轨(13)的内侧面滑动连接有滑动座(15)，所述滑动座(15)内侧面的中部固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的内端固定连接有电机箱，所述电机箱下表面的中部转动连接有转盘(17)，所述转盘(17)下表面的中部设置有安装板(18)，所述安装板(18)下表面的左右两侧均设置有安装螺栓(19)，所述安装板(18)下表面的中部固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的底端固定连接有抛光盘(21)，所述电机箱底部的内壁的中部设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端穿过电机箱底部的内壁的中部并与转盘(17)上表面的中部固定连接，所述顶盘(12)下表面的中部设置有第二推杆电机(23)，所述第二推杆电机(23)的输出端与电机箱上表面的中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述底盘(2)的内部开设有方形滑槽，方形滑槽的宽度与滑动块(3)的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述夹持块(5)内侧面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为聚异戊二烯。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述滑轨(13)的形状为工字形，滑轨(13)外侧面的顶部与底部均开设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述防撞板(14)的内部设置有缓冲层，防撞板(14)的外侧面与支撑架(11)的内侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述转盘(17)下表面的左右两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与安装螺栓(19)的外径相适配。

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