CN218051711U - 一种电机轴承内圈打磨组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨技术领域的一种电机轴承内圈打磨组件，包括底座和安装孔，底座的顶部设有安装孔，安装孔的内壁设有第一滑槽，安装孔的内部设有转盘，转盘的外壁设有第一滑块，第一滑块和第一滑槽滑动连接，转盘的顶部设有收集槽，收集槽的内部设有吸铁石，收集槽的顶部设有固定槽,通过设有的第一滑槽和第一滑块，当转盘在安装孔的内部转动时，第一滑块会在第一滑槽的内部滑动，提高了打磨时的稳定性，通过设有的收集槽，实现了对粉尘的收集，粉尘会在重力作用下落入收集槽的内部，且被吸附在吸铁石的表面，清理时，只需将吸铁石取出，将其表面的粉尘去除便可，操作简单便捷，为使用者提供了便利，同时保证了工作环境的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，特别是涉及一种电机轴承内圈打磨组件。
背景技术
如授权公开号为CN202021176725.3的一种轴承内圈打磨装置，包括底板和打磨杆，底板上固定有立板，旋转盘的侧面中心处连接有转动轴，底板上设有驱动组件；旋转盘远离转动轴的一侧设有第一弧形夹块和第二弧形夹块，旋转盘上设有用于承载第一弧形夹块和第二弧形夹块的承载组件及用于调节第一弧形夹块和第二弧形夹块间距的调节组件，底板上还设有用于移动打磨杆的移动组件。
现有的电机轴承内圈打磨组件还存在部分缺陷，大多不具备粉尘收集功能，轴承在打磨时会产生大量的粉尘，被工作人员吸入，会对工作人员的身体健康造成严重影响，且大多在打磨时，稳定性不足，在带动轴承转动时，可能会因为轴承松动，导致打磨不均匀，影响产品的质量，为此我们提出一种电机轴承内圈打磨组件。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型以解决上述背景技术中提出一种电机轴承内圈打磨组件，不具备粉尘收集功能和稳定性不足的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种电机轴承内圈打磨组件，包括底座和安装孔，所述底座的顶部设有安装孔，所述安装孔的内壁设有第一滑槽，所述安装孔的内部设有转盘，所述转盘的外壁设有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述转盘的顶部设有收集槽，所述收集槽和转盘通过螺丝固定，所述收集槽的内部设有吸铁石，所述收集槽的顶部设有固定槽。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设有的第一滑槽和第一滑块，当转盘在安装孔的内部转动时，第一滑块会在第一滑槽的内部滑动，提高了打磨时的稳定性，通过设有的收集槽，实现了对粉尘的收集，粉尘会在重力作用下落入收集槽的内部，且被吸附在吸铁石的表面，清理时，只需将吸铁石取出，将其表面的粉尘去除便可，操作简单便捷，为使用者提供了便利，同时保证了工作环境的整洁。
在进一步的技术方案中，所述固定槽的内部设有固定环，所述固定环的一侧设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和固定槽通过螺纹连接，所述第一螺纹杆和固定环转动连接。
通过设有的固定环和第一螺纹杆，实现了对轴承的固定，将需要打磨的轴承放入固定槽的内部，转动第一螺纹杆，从而带动两个固定环相互靠近，进而对轴承进行压紧，使其在打磨时更加稳定，提高了产品的质量。
在进一步的技术方案中，所述固定槽的底部设有网孔板，所述网孔板和固定槽固定连接。
通过设有的网孔板，实现了粉尘的下落，打磨产生的粉尘可通过网孔板落入收集槽的内部，完成对粉尘的收集。
在进一步的技术方案中，所述底座的顶部设有支撑杆，所述支撑杆设有四个，所述支撑杆的顶部设有顶板，所述顶板和支撑杆通过螺丝固定。
通过设有的支撑杆，实现了顶板的固定，通过设有的顶板，实现了对电动伸缩杆和打磨棒的固定，提高了该装置的稳定性。
在进一步的技术方案中，所述顶板的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有第二滑块，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽的内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第二滑块通过螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端设有第一电机。
通过设有的第二滑槽和第二滑块，实现了打磨位置的调节功能，使用时，启动第一电机，带动第二螺纹杆转动，从而带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，进而便可实现打磨位置的调节，结构简单，生产成本低。
在进一步的技术方案中，所述第二滑块的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和第二滑块固定连接，所述电动伸缩杆的底部设有打磨棒。
通过设有的电动伸缩杆，实现了打磨棒的升降，在使用时启动电动伸缩杆，带动打磨棒下降，使其插入轴承的内部，再调整打磨棒的位置，便可开始打磨工作。
在进一步的技术方案中，所述底座的内部设有第二电机，所述第二电机和底座通过螺丝固定，所述底座的一侧设有散热孔。
通过设有的第二电机，实现了转盘的转动从而带动固定槽转动，进而带动轴承转动，实现轴承的打磨，通过设有的散热孔，实现了第二电机的散热功能，有效的提高了第二电机的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
1、采用本实用新型的电机轴承内圈打磨组件，通过设有的第一滑槽和第一滑块，当转盘在安装孔的内部转动时，第一滑块会在第一滑槽的内部滑动，提高了打磨时的稳定性，通过设有的收集槽，实现了对粉尘的收集，清理时，只需将吸铁石取出，将其表面的粉尘去除便可，操作简单便捷，为使用者提供了便利，同时保证了工作环境的整洁。
2、采用本实用新型的电机轴承内圈打磨组件，通过设有的固定环和第一螺纹杆，实现了对轴承的固定，将需要打磨的轴承放入固定槽的内部，转动第一螺纹杆，从而带动两个固定环相互靠近，进而对轴承进行压紧，使其在打磨时更加稳定，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
图3是本实用新型的仰视结构示意图；
图4是本实用新型的平面结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、安装孔；3、第一滑槽；4、转盘；5、第一滑块；6、收集槽；7、吸铁石；8、固定槽；9、固定环；10、网孔板；11、第一螺纹杆；12、支撑杆；13、顶板；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、第二螺纹杆；17、第一电机；18、电动伸缩杆；19、打磨棒；20、第二电机；21、散热孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种电机轴承内圈打磨组件，包括底座1和安装孔2，底座1的顶部设有安装孔2，安装孔2的内壁设有第一滑槽3，安装孔2的内部设有转盘4，转盘4的外壁设有第一滑块5，第一滑块5和第一滑槽3滑动连接，转盘4的顶部设有收集槽6，收集槽6和转盘4通过螺丝固定，收集槽6的内部设有吸铁石7，收集槽6的顶部设有固定槽8。
具体的，固定槽8的内部设有固定环9，固定环9的一侧设有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11和固定槽8通过螺纹连接，第一螺纹杆11和固定环9转动连接，固定槽8的底部设有网孔板10，网孔板10和固定槽8固定连接，底座1的顶部设有支撑杆12，支撑杆12设有四个，支撑杆12的顶部设有顶板13，顶板13和支撑杆12通过螺丝固定，顶板13的底部设有第二滑槽14，第二滑槽14的内部设有第二滑块15，第二滑块15和第二滑槽14滑动连接，第二滑槽14的内部设有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16和第二滑块15通过螺纹连接，第二螺纹杆16的一端设有第一电机17，第二滑块15的底部设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18和第二滑块15固定连接，电动伸缩杆18的底部设有打磨棒19，底座1的内部设有第二电机20，第二电机20和底座1通过螺丝固定，底座1的一侧设有散热孔21。
上述实施例的工作原理、有益效果。
在使用该电机轴承内圈打磨组件，当转盘4在安装孔2的内部转动时，第一滑块5会在第一滑槽3的内部滑动，从而使转盘4在转动的过程中更加稳定，不易发生偏移，提高了打磨时的稳定性，通过设有的收集槽6，实现了对粉尘的收集，当轴承在固定槽8的内部打磨时，粉尘会在重力作用下落入收集槽6的内部，且被吸附在吸铁石7的表面，清理时，只需将吸铁石7取出，将其表面的粉尘去除便可，操作简单便捷，为使用者提供了便利，同时保证了工作环境的整洁。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电机轴承内圈打磨组件，包括底座和安装孔，其特征在于：所述底座的顶部设有安装孔，所述安装孔的内壁设有第一滑槽，所述安装孔的内部设有转盘，所述转盘的外壁设有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述转盘的顶部设有收集槽，所述收集槽和转盘通过螺丝固定，所述收集槽的内部设有吸铁石，所述收集槽的顶部设有固定槽。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴承内圈打磨组件，其特征在于：所述固定槽的内部设有固定环，所述固定环的一侧设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和固定槽通过螺纹连接，所述第一螺纹杆和固定环转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机轴承内圈打磨组件，其特征在于：所述固定槽的底部设有网孔板，所述网孔板和固定槽固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴承内圈打磨组件，其特征在于：所述底座的顶部设有支撑杆，所述支撑杆设有四个，所述支撑杆的顶部设有顶板，所述顶板和支撑杆通过螺丝固定。
5.根据权利要求4所述的一种电机轴承内圈打磨组件，其特征在于：所述顶板的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有第二滑块，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽的内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第二滑块通过螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端设有第一电机。
6.根据权利要求5所述的一种电机轴承内圈打磨组件，其特征在于：所述第二滑块的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和第二滑块固定连接，所述电动伸缩杆的底部设有打磨棒。
7.根据权利要求1所述的一种电机轴承内圈打磨组件，其特征在于：所述底座的内部设有第二电机，所述第二电机和底座通过螺丝固定，所述底座的一侧设有散热孔。
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