CN113305698B - 一种管道外壁打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道外壁打磨装置，包括底板、支腿、万向轮、打磨装置、铁锈收集盒、电机座、驱动电机，所述底板下端四角各竖直固定有支腿，多个所述支腿下端各安装有万向轮，所述底板上端中部横向竖直安装有打磨装置，且打磨装置上端中部滑动安装有铁锈收集盒，所述底板上端右侧后部安装有电机座，且电机座上端安装有驱动电机，所述驱动电机转轴前端贯穿打磨装置后端中部右侧。本发明采用打磨带往复摩擦的打磨方式，相较于传统的打磨方式打磨速度更加的快，操作者离打磨处更远减少了操作者吸入的铁锈，只需要缓慢拉动装置移动即可，操作更加的方便。

Description

一种管道外壁打磨装置
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种管道外壁打磨装置。
背景技术
管道长时间暴露在空气中容易与空气发生氧化反应导致管道表面生锈，所以需要在管道的外边面喷涂一层油漆，而一些管道表面已经生锈时，为了保证喷涂的质量需要将管道表面的铁锈打磨干净才能喷涂油漆，现有的打磨方式为人工使用打磨机沿着管道表面打磨，不仅效率较慢而且较为费力，在打磨时操作人员距离管道较近产生的铁锈容易被操作人员吸入，影响操作者健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道外壁打磨装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种管道外壁打磨装置，包括底板、支腿、万向轮、打磨机构、铁锈收集盒、电机座、驱动电机，所述底板下端四角各竖直固定有支腿，多个所述支腿下端各安装有万向轮，所述底板上端中部横向竖直安装有打磨机构，且打磨机构上端中部滑动安装有铁锈收集盒，所述底板上端右侧后部安装有电机座，且电机座上端安装有驱动电机，所述驱动电机转轴前端贯穿打磨机构后端中部右侧。
在上述技术方案基础上，所述打磨机构包括打磨箱、开口、盖板、限位滑轨、轴承、转盘、主轴、翘杆、摆动滑槽、传动柱、固定柱、滑轨、左滑杆、右滑杆、左固定条、右固定条、传动柱滑槽、固定夹、打磨带，所述打磨箱竖直横向安装在底板上端中部，且打磨箱上端后部左右两侧各开有开口，所述打磨箱前端竖直安装有盖板，所述打磨箱上端前部左右两侧各竖直安装有限位滑轨，且铁锈收集盒左右两端分别竖直与两个限位滑轨滑动连接，所述打磨箱后端中部右侧内嵌有轴承，且驱动电机转轴水平贯穿轴承中部，所述驱动电机转轴前端，且轴承前侧竖直安装有转盘，所述主轴后端铰接在打磨箱后侧前端中部，且翘杆后端中部固定在主轴前端，所述翘杆右侧开有摆动滑槽，且翘杆前端左右两侧各铰接有传动柱，所述转盘前端右侧铰接有固定柱，且固定柱前侧安装在摆动滑槽内侧，所述打磨箱左侧右端竖直固定有滑轨，且左滑杆竖直滑动安装在滑轨内侧，所述打磨箱右侧左端竖直固定有滑轨，且右滑杆竖直滑动安装在滑轨内侧，所述左滑杆右端下侧水平横向固定有左固定条，且右滑杆左端下侧水平横向固定有右固定条，所述左固定条和右固定条前端各开有传动柱滑槽，两个所述传动柱前侧分别安装在两个传动柱滑槽内侧，所述左滑杆和右滑杆上侧分别竖直穿过两个开口，所述右滑杆上端固定有固定夹，且左滑杆上端反向竖直固定有固定夹，所述打磨带左右两端分别与两个固定夹固定连接。
在上述技术方案基础上，所述固定夹包括背板、上穿带槽、下穿带槽、铰接座、螺杆、夹板、连接套，所述背板前端上侧开有上穿带槽，且背板前端下侧开有下穿带槽，所述背板前端下侧铰接有铰接座，且铰接座右端铰接有螺杆，所述背板右端竖直铰接有夹板，且夹板前端下侧竖直铰接有连接套，所述螺杆水平螺纹连接贯穿连接套。
在上述技术方案基础上，所述打磨带左端从左滑杆上端固定夹的上穿带槽右侧穿入，且从下穿带槽右侧穿出，所述左滑杆上端的固定夹通过转动螺杆使夹板将打磨带左侧夹紧进行固定，所述打磨带右端从右滑杆上端固定夹的上穿带槽左侧穿入，且从下穿带槽左侧穿出，所述右滑杆上端的固定夹通过转动螺杆使夹板将打磨带右侧夹紧进行固定。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明采用打磨带往复摩擦的打磨方式，相较于传统的打磨方式打磨速度更加的快，操作者离打磨处更远减少了操作者吸入的铁锈，只需要缓慢拉动装置移动即可，操作更加的方便，通过两个固定夹使打磨带的安装与更换更加的快速，打磨产生的铁锈方便进行收集。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图。
图2为本发明打磨装置外观结构示意图。
图3为本发明打磨装置内部结构放大示意图。
图4为本发明打磨箱后端示意图。
图5为本发明固定夹外观结构示意图。
图6为本发明固定夹后端结构示意图。
图中：1、底板，2、支腿，3、万向轮，4、打磨装置，5、铁锈收集盒，6、电机座，7、驱动电机，8、打磨箱，9、开口，10、限位滑轨，11、轴承，12、转盘，13、主轴，14、翘杆，15、摆动滑槽，16、传动柱，17、固定柱，18、滑轨，19、左滑杆，20、右滑杆，21、左固定条，22、右固定条，23、传动柱滑槽，24、固定夹，25、打磨带，26、背板，27、上穿带槽，28、下穿带槽，29、铰接座，30、螺杆，31、夹板，32、连接套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-6所示，一种管道外壁打磨装置，包括底板1、支腿2、万向轮3、打磨机构4、铁锈收集盒5、电机座6、驱动电机7，所述底板1下端四角各竖直固定有支腿2，多个所述支腿2下端各安装有万向轮3，通过多个万向轮3带动装置移动，所述底板1上端中部横向竖直安装有打磨机构4，且打磨机构4上端中部滑动安装有铁锈收集盒5，铁锈收集盒5为塑料材质，所述底板1上端右侧后部安装有电机座6，且电机座6上端安装有驱动电机7，电机座6用来增高驱动电机7的高度使驱动电机7的转轴水平穿过轴承11中部，所述驱动电机7转轴前端贯穿打磨机构4后端中部右侧。
所述打磨机构4包括打磨箱8、开口801、盖板9、限位滑轨10、轴承11、转盘12、主轴13、翘杆14、摆动滑槽15、传动柱16、固定柱17、滑轨18、左滑杆19、右滑杆20、左固定条21、右固定条22、传动柱滑槽23、固定夹24、打磨带25，所述打磨箱8竖直横向安装在底板1上端中部，且打磨箱8上端后部左右两侧各开有开口801，开有801面积大于左滑杆19右滑杆20的上端面，所述打磨箱8前端竖直安装有盖板9，通过打开盖板9方便打磨箱8内部结构的维护，所述打磨箱8上端前部左右两侧各竖直安装有限位滑轨10，且铁锈收集盒5左右两端分别竖直与两个限位滑轨10滑动连接，两个限位滑轨10能够限制铁锈收集盒5发生位移，所述打磨箱8后端中部右侧内嵌有轴承11，且驱动电机7转轴水平贯穿轴承11中部，所述驱动电机7转轴前端，且轴承11前侧竖直安装有转盘12，所述主轴13后端铰接在打磨箱8后侧前端中部，且翘杆14后端中部固定在主轴13前端，所述翘杆14右侧开有摆动滑槽15，且翘杆14前端左右两侧各铰接有传动柱16，所述转盘12前端右侧铰接有固定柱17，且固定柱17前侧安装在摆动滑槽15内侧，两个固定柱17可分别沿着两个摆动滑槽15滑动，所述打磨箱8左侧右端竖直固定有滑轨18，且左滑杆19竖直滑动安装在滑轨18内侧，所述打磨箱8右侧左端竖直固定有滑轨18，且右滑杆20竖直滑动安装在滑轨18内侧，所述左滑杆19右端下侧水平横向固定有左固定条21，且右滑杆20左端下侧水平横向固定有右固定条22，左固定条21和右固定条22大小相同，所述左固定条21和右固定条22前端各开有传动柱滑槽23，两个所述传动柱16前侧分别安装在两个传动柱滑槽23内侧，两个传动柱16可分别沿着两个传动柱滑槽23滑动，所述左滑杆19和右滑杆20上侧分别竖直穿过两个开口801，所述右滑杆20上端固定有固定夹24，且左滑杆19上端反向竖直固定有固定夹24，两个固定夹24固定方向相反，所述打磨带25左右两端分别与两个固定夹24固定连接。
所述固定夹24包括背板26、上穿带槽27、下穿带槽28、铰接座29、螺杆30、夹板31、连接套32，所述背板26前端上侧开有上穿带槽27，且背板26前端下侧开有下穿带槽28，上穿带槽27与下穿带槽28大小相同，所述背板26前端下侧铰接有铰接座29，且铰接座29右端铰接有螺杆30，螺杆30右侧可以手动转动，所述背板26右端竖直铰接有夹板31，且夹板31前端下侧竖直铰接有连接套32，所述螺杆30水平螺纹连接贯穿连接套32。
所述打磨带25左端从左滑杆19上端固定夹24的上穿带槽27右侧穿入，且从下穿带槽28右侧穿出，所述左滑杆19上端的固定夹24通过转动螺杆30使夹板31将打磨带25左侧夹紧进行固定，所述打磨带25右端从右滑杆20上端固定夹24的上穿带槽27左侧穿入，且从下穿带槽28左侧穿出，所述右滑杆20上端的固定夹24通过转动螺杆30使夹板31将打磨带25右侧夹紧进行固定，打磨带25的宽度小于上穿带槽27和下穿带槽28的长度。
本发明的工作原理：将打磨带25一端与固定夹24固定安装，将打磨带25围绕需要打磨的管道缠绕一圈后与另一个固定夹24进行固定，打开驱动电机7，驱动电机7的转轴带动转盘12转动，转盘12 转动使固定柱17沿着摆动滑槽15内往复滑动从而带动翘杆14围绕主轴13往复摆动，翘杆14摆动使两个传动柱16分别围绕两个左固定条21的传动柱滑槽23和右固定条22的传动柱滑槽23往复滑动，从而带动左滑杆19和右滑杆20分别沿着两个滑轨18交错往复上下滑动，左滑杆19和右滑杆20各通过固定夹24交错拉动打磨带25的两端，从而往复拉动打磨带25，在拉动打磨带25过程中打磨带25与管带表面进行摩擦将铁锈磨掉，拉动装置移动使打磨带25沿着管道表面移动更换打磨位置，抹掉的铁锈落入铁锈收集盒5内进行回收。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种管道外壁打磨装置，包括底板（1）、支腿（2）、万向轮（3）、打磨机构（4）、铁锈收集盒（5）、电机座（6）、驱动电机（7），其特征在于：所述底板（1）下端四角各竖直固定有支腿（2），多个所述支腿（2）下端各安装有万向轮（3），所述底板（1）上端中部横向竖直安装有打磨机构（4），且打磨机构（4）上端中部滑动安装有铁锈收集盒（5），所述底板（1）上端右侧后部安装有电机座（6），且电机座（6）上端安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）转轴前端贯穿打磨机构（4）后端中部右侧；
所述打磨机构（4）包括打磨箱（8）、开口（801）、盖板（9）、限位滑轨（10）、轴承（11）、转盘（12）、主轴（13）、翘杆（14）、摆动滑槽（15）、传动柱（16）、固定柱（17）、滑轨（18）、左滑杆（19）、右滑杆（20）、左固定条（21）、右固定条（22）、传动柱滑槽（23）、固定夹（24）、打磨带（25），所述打磨箱（8）竖直横向安装在底板（1）上端中部，且打磨箱（8）上端后部左右两侧各开有开口（801），所述打磨箱（8）前端竖直安装有盖板（9），所述打磨箱（8）上端前部左右两侧各竖直安装有限位滑轨（10），且铁锈收集盒（5）左右两端分别竖直与两个限位滑轨（10）滑动连接，所述打磨箱（8）后端中部右侧内嵌有轴承（11），且驱动电机（7）转轴水平贯穿轴承（11）中部，所述驱动电机（7）转轴前端，且轴承（11）前侧竖直安装有转盘（12），所述主轴（13）后端铰接在打磨箱（8）后侧前端中部，且翘杆（14）后端中部固定在主轴（13）前端，所述翘杆（14）右侧开有摆动滑槽（15），且翘杆（14）前端左右两侧各铰接有传动柱（16），所述转盘（12）前端右侧铰接有固定柱（17），且固定柱（17）前侧安装在摆动滑槽（15）内侧，所述打磨箱（8）左侧壁右端竖直固定有一根滑轨（18），且左滑杆（19）竖直滑动安装在位于打磨箱（8）左侧的滑轨（18）内侧，所述打磨箱（8）右侧壁左端竖直固定有另一根滑轨（18），且右滑杆（20）竖直滑动安装在位于打磨箱（8）右侧的滑轨（18）内侧，所述左滑杆（19）右端下侧水平横向固定有左固定条（21），且右滑杆（20）左端下侧水平横向固定有右固定条（22），所述左固定条（21）和右固定条（22）前端各开有传动柱滑槽（23），两个所述传动柱（16）前侧分别安装在两个传动柱滑槽（23）内侧，所述左滑杆（19）和右滑杆（20）上侧分别竖直穿过两个开口（801），所述右滑杆（20）上端固定有固定夹（24），且左滑杆（19）上端反向竖直固定有固定夹（24），所述打磨带（25）左右两端分别与两个固定夹（24）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道外壁打磨装置，其特征在于：所述固定夹（24）包括背板（26）、上穿带槽（27）、下穿带槽（28）、铰接座（29）、螺杆（30）、夹板（31）、连接套（32），所述背板（26）上侧开有上穿带槽（27），且背板（26）前端下侧开有下穿带槽（28），所述背板（26）前端下侧铰接有铰接座（29），且铰接座（29）右端转动连接有螺杆（30），所述背板（26）右端竖直铰接有夹板（31），且夹板（31）前端下侧竖直铰接有连接套（32），所述螺杆（30）水平螺纹连接贯穿连接套（32）。
3.根据权利要求2 所述的一种管道外壁打磨装置，其特征在于：所述打磨带（25）左端从左滑杆（19）上端固定夹（24）的上穿带槽（27）右侧穿入，且从下穿带槽（28）右侧穿出，所述左滑杆（19）上端的固定夹（24）通过转动螺杆（30）使夹板（31）将打磨带（25）左侧夹紧进行固定，所述打磨带（25）右端从右滑杆（20）上端固定夹（24）的上穿带槽（27）左侧穿入，且从下穿带槽（28）左侧穿出，所述右滑杆（20）上端的固定夹（24）通过转动螺杆（30）使夹板（31）将打磨带（25）右侧夹紧进行固定。
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Effective date of registration: 20220527

Address after: 276000 intersection of Jinqi road and xin206 national highway, Luozhuang District, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: Shandong Meixin Metal Technology Co.,Ltd.

Address before: 518000 Shenzhen Graduate School of Harbin Institute of technology, No.6 Pingshan 1st Road, Pingshan village, Xili Town, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: Zhang Jia

GR01 Patent grant
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Effective date of registration: 20240118

Address after: 276000 east of 100m Road south of the intersection of Huanghai fifth road and Pingnan Road, tuanlin Town, Lingang Economic Development Zone, Linyi City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Yong'an Haoyu pipe manufacturing Co.,Ltd.

Address before: 276000 intersection of Jinqi road and xin206 national highway, Luozhuang District, Linyi City, Shandong Province

Patentee before: Shandong Meixin Metal Technology Co.,Ltd.