CN209364271U - 一种钢管打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种表面处理装置，具体涉及一种钢管打磨设备；包括机架、传送装置和打磨装置，所述传送装置的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有夹持臂；所述打磨装置包括两端相互贯通的电机箱，所述电机箱水平滑动安装在机架的一端，所述电机箱内固定安装有双出轴电机，电机箱与双出轴电机之间设有气道，所述双出轴电机靠近机架的中部的一转轴固定连接有打磨盘，打磨盘的打磨面设有打磨槽，双出轴电机的另一转轴固定连接有扇叶，所述扇叶的一端设有收集箱，所述收集箱与机架竖直滑动连接。本实用新型的目的是解决钢管在打磨的过程中，留下的铁屑不易被收集，铁屑容易附着在打磨设备上，造成被打磨的钢管管口不平整等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种表面处理装置，具体涉及一种钢管打磨设备。
背景技术
在焊接钢管之前，为了保证焊接的接口融合的更好，必须要把钢管管口的污垢和渣屑清除干净。然而，有些长时间存放的钢管管口容易产生铁锈，在对钢管的管口进行打磨时，需要用钢管打磨工具对管口进行打磨，直至露出金属光泽，才可以进行焊接。
现有技术中，工人一般是手持加装打磨片的切割机对钢管的管口进行除锈，在打磨的时候，工人劳动的强度大，可能会产生打磨过度或者根本没有打磨的状况；另外，还有通过自动打磨设备进行打磨，现有的自动抛光打磨机都是单打磨头，打磨的效率低，并且在打磨的过程中不能对打磨的铁屑进行收集，铁屑容易附着在打磨设备上，使得被打磨的钢管管口不平整，从而影响钢管的焊接。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种钢管打磨设备，以解决钢管在打磨的过程中，留下的铁屑不易被收集，铁屑容易附着在打磨设备上，造成被打磨的钢管管口不平整等问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢管打磨设备，包括机架和传送装置，所述传送装置固定安装在机架的上方，还包括：伸缩杆，竖向设置在传送装置上，并随传送装置运动；夹持臂，设置在所述伸缩杆的底端，以夹持钢管；及打磨装置，设于传送装置一侧下方的机架上，所述打磨装置包括：电机箱、双出轴电机、打磨盘、扇叶和收集箱；所述电机箱可水平滑动的安装在机架的一端，电机箱的位于滑动方向上的两端设置有开口；所述双出轴电机设置在电机箱内，且双出轴电机的转轴与电机箱的滑动方向平行，双出轴电机与电机箱内壁之间的间隙形成与电机箱的两端开口连通的气道；所述打磨盘固定连接于双出轴电机的靠近机架中部一侧的转轴上，打磨盘突出于电机箱的面向机架中部的一面、并与电机箱转动连接，打磨盘的打磨面设有打磨槽，打磨槽内设置有与气道连通的气孔；所述扇叶设置在电机箱内并与双出轴电机的另一转轴固定连接，所述打磨盘转动工作时，扇叶转动产生的风从打磨盘流向扇叶；所述收集箱设置于电机箱的远离打磨盘的开口外侧，所述收集箱与机架竖向滑动连接。
采用上述技术方案时，夹持臂夹紧钢管，通过传送装置把钢管传送到打磨装置的顶部，伸长伸缩杆，使得钢管的轴线与打磨盘的轴线处于同一轴线上，向钢管的方向滑动电机箱，使得打磨盘与钢管的管口贴合，与此同时，打开双出轴电机，电机带动打磨盘和扇叶同时旋转，打磨盘对管口的铁屑进行打磨，当铁屑从管口上打磨下来后，铁屑滑入到打磨槽内，扇叶旋转产生负压，负压带动打磨槽内的铁屑穿过气道，铁屑最终落入到收集箱内进行收集。当管口的铁屑等杂质被打磨后，向钢管的相反方向滑动电机箱，收缩伸缩杆，再通过传送装置传送到其他地方。
进一步，所述机架远离打磨盘的另一端固定安装有固定柱。
固定柱对钢管的管口的另一端进行水平方向的固定，避免打磨盘在对钢管进行打磨时，钢管的水平方向发生位移。
进一步，所述打磨盘和固定柱之间的机架上设有凹槽，凹槽内滑动连接有收集盘。
打磨盘在对钢管的管口进行打磨的过程中，当有小部分铁屑受到重力的影响向下掉落时，收集盘能对掉落在下来的铁屑进行集中收集，避免铁屑落在机架的其他部位，难以对打磨设备进行清理。
进一步，所述打磨盘的打磨面可拆卸安装有打磨片，所述打磨片设有通槽，所述通槽与打磨槽相互贯通。
打磨盘对管口进行打磨的过程中，打磨盘有所损耗，更换打磨盘费时费力，在打磨盘的打磨面安装打磨片，打磨片磨损严重后，通过更换打磨片即简单又便捷。
进一步，所述传送装置为椭圆形的传送带。
椭圆形的传送带在传送钢管的过程中，在进行打磨的同时又能进行对打磨好的钢管进行传送。
本方案产生的有益效果是：通过扇叶产生的负压，使得空气从打磨盘的方向向扇叶的方向流动，使得打磨盘打磨留下的铁屑通过打磨槽后穿过气道，最终落入到收集槽内，收集槽内对铁屑进行收集，实现了钢管在打磨后，管口平整并且铁屑不会附着在打磨设备上，打磨产生的铁屑能被集中收集。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管打磨设备的正视图；
图2为本实用新型一种钢管打磨设备的俯视图；
图3为本实用新型一种钢管打磨设备中打磨盘的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、伸缩杆3、夹持臂4、钢管5、电机箱6、双出轴电机7、打磨盘8、扇叶9、气道10、收集箱11、固定柱12、打磨片13、打磨槽14、收集盘15。
如图1～图3所示，一种钢管打磨设备，包括机架1、传送装置和打磨装置，传送装置固定安装在机架1的上方，打磨装置位于传送装置的右侧的下方，如图1所示，传送装置的下方固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3竖向设置在传送装置上，并随传送装置运动，伸缩杆3的下端固定连接有夹持臂4，如图2所示，传送装置为椭圆形的传送带2，传送带2的下方间隔固定安装有三组伸缩杆3，每组伸缩杆3的下端固定连接有一组夹持臂4。
夹持臂4夹住钢管5的外表面进行固定，并通过传送带2把需要打磨的钢管5传送到打磨装置的外侧上方，之后传送带2停止传送，伸缩杆3伸长降下钢管5，使钢管5位于打磨装置的外侧，以便进行打磨；打磨完成后，伸缩杆3缩短，将钢管5提起，传送带2启动将钢管5传送出去。
如图1和图2所示，打磨装置包括左右两端均设置有开口的电机箱6，电机箱6水平滑动安装在机架1的右端；双出轴电机7固定安装在电机箱6内，双出轴电机7的转轴与电机箱6的滑动方向平行，双出轴电机7与电机箱6内壁之间的间隙形成与电机箱6的两端开口连通的气道10，双出轴电机7左端的转轴固定连接有打磨盘8，打磨盘8的打磨面可拆卸安装有打磨片13，打磨盘8突出于电机箱6的左端、并与电机箱6转动连接，打磨盘8的打磨面设有打磨槽14，打磨槽14内设置有与气道10连通的气孔，双出轴电机7右端的转轴固定连接有扇叶9，打磨盘14在转动工作时，扇叶9转动产生的风从打磨盘14流向扇叶9。收集箱11设置于电机箱6的右端的开口外侧，收集箱11与机架1竖直方向滑动连接，机架1的左端固定安装有固定柱12，机架1的底部设有凹槽，凹槽从打磨盘8的左端延伸到固定柱12的右端，打磨状态下，凹槽位于夹持臂4的下方，凹槽内滑动连接有收集盘15。
当钢管5传送到收集盘15的上方时，伸长伸缩杆3，使得钢管5的轴线与打磨盘8的轴线处于同一轴线上，向钢管5的方向滑动电机箱6，使得打磨盘8与钢管5的管口贴合，同时，启动双出轴电机7，双出轴电机7带动打磨盘8和扇叶9同时旋转，打磨盘8对管口的铁屑进行打磨，当铁屑从管口上打磨下来后，铁屑滑入到打磨槽14内，扇叶9旋转产生负压，负压带动打磨槽14内的铁屑穿过气道10，铁屑最终落入到收集箱11内进行收集。当管口的铁屑等杂质被打磨后，向钢管5的相反方向滑动电机箱6，收缩伸缩杆3，再通过传送装置进行传送，实现了钢管5在打磨后，被打磨的管口平整，并且铁屑不会附着在打磨设备上，打磨产生的铁屑能被集中收集。
需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种钢管打磨设备，包括机架和传送装置，所述传送装置固定安装在机架的上方，其特征在于：还包括：
伸缩杆，竖向设置在传送装置上，并随传送装置运动；
夹持臂，设置在所述伸缩杆的底端，以夹持钢管；及
打磨装置，设于传送装置一侧下方的机架上，所述打磨装置包括：电机箱、双出轴电机、打磨盘、扇叶和收集箱；所述电机箱可水平滑动的安装在机架的一端，电机箱的位于滑动方向上的两端设置有开口；所述双出轴电机设置在电机箱内，且双出轴电机的转轴与电机箱的滑动方向平行，双出轴电机与电机箱内壁之间的间隙形成与电机箱的两端开口连通的气道；所述打磨盘固定连接于双出轴电机的靠近机架中部一侧的转轴上，打磨盘突出于电机箱的面向机架中部的一面、并与电机箱转动连接，打磨盘的打磨面设有打磨槽，打磨槽内设置有与气道连通的气孔；所述扇叶设置在电机箱内并与双出轴电机的另一转轴固定连接，所述打磨盘转动工作时，扇叶转动产生的风从打磨盘流向扇叶；所述收集箱设置于电机箱的远离打磨盘的开口外侧，所述收集箱与机架竖向滑动连接。
2.根据权利要求1所述的钢管打磨设备，其特征在于：所述机架远离打磨盘的另一端固定安装有固定柱。
3.根据权利要求2所述的钢管打磨设备，其特征在于：所述打磨盘和固定柱之间的机架上设有凹槽，凹槽内滑动连接有收集盘。
4.根据权利要求3所述的钢管打磨设备，其特征在于：所述打磨盘的打磨面可拆卸安装有打磨片，所述打磨片设有通槽，所述通槽与打磨槽相互贯通。
5.根据权利要求4所述的钢管打磨设备，其特征在于：所述传送装置为椭圆形的传送带。
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