CN217749684U - 金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，包括打磨装置本体，还包括箱体，打磨装置本体安装在箱体的内顶壁上，箱体内固定连接有工作台，箱体的内底壁上安装有两个第一电机，第一电机的顶端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶端穿过工作台与箱体转动连接，第一螺纹杆上螺纹连接有升降块，升降块上设置有夹持机构，其在使用时，对比现有技术打磨下来的金属碎屑容易四处飞溅，以及人工操作打磨时飞溅的金属碎屑容易影响打磨精度，本设计能够将打磨下来的金属碎屑阻挡在箱体内，并将金属碎屑集中收集储存，通过控制第一电机的转动来精确控制打磨的精度，使用起来较为简单，实用性较高。

Description

金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构。

背景技术

众所周知，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，使用金属加工出来的齿轮，边缘会出现切割是产生的毛刺，为了齿轮运转时的精确性，需要使用平面磨床的打磨机构对齿轮进行平整的打磨，确保加工出来的齿轮在使用时运转平稳。

经检索，中国专利申请号为CN201821043762.X的实用新型专利公开了一种去除金属齿轮毛刺的装置，其在使用时，能够有效的将齿轮端面的毛刺去除，去除效率高，且能够对多种型号的齿轮端面毛刺进行去除，便于人们使用，但是该装置在使用时打磨下来的金属碎屑会随着平面磨床的打磨转动，四处飞溅，操作工人手动打磨时飞溅的碎屑会遮挡打磨时的视野，从而会影响打磨出成品齿轮的准确性，齿轮常用于精确度较高的机械上，打磨时的精准性关乎到整个机械的运转，同时四处飞溅的金属碎屑后续也需要人工清理，清理起来较为的麻烦，由此设计一种金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，以解决背景技术中提出的现有技术打磨时金属碎屑容易四处飞溅以及碎屑收集较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，包括打磨装置本体，还包括箱体，所述打磨装置本体安装在箱体的内顶壁上，箱体内固定连接有工作台，箱体的内底壁上安装有两个第一电机，所述第一电机的顶端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端穿过工作台与箱体转动连接，第一螺纹杆上螺纹连接有升降块，所述升降块上设置有夹持机构，箱体内固定连接有两个防溅板，箱体内转动连接有两个双向螺纹杆，所述箱体的右端安装有两个第二电机，所述第二电机的输出端穿过箱体与双向螺纹杆固定连接，双向螺纹杆上螺纹连接有清理块，位于同一侧的两个所述清理块的底端固定连接清理刮板，箱体的内底壁上固定连接有收集箱，所述收集箱的前端开设有抽屉口，所述抽屉口内滑动设置有收集抽屉，工作台的底端通过连接管与收集箱连通，箱体的前端开设有操作口。

优选的，所述夹持机构包括第三电机，所述第三电机安装在升降块上，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有夹持套，所述夹持套的另一端固定连接有夹持爪，夹持套上固定连接有限位条，升降块上固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有限位盒，所述限位盒和限位条滑动连接，箱体的后端固定连接有四个连接条，位于同一侧的两个所述连接条的前端固定连接有滑板，两个所述滑板与限位板滑动连接。

进一步的，所述限位板的后端固定连接有梯形滑块，滑板上开设有与梯形滑块匹配的滑槽，所述梯形滑块滑动连接在滑槽内。

再进一步的，所述工作台的顶端固定连接有两个三角形坡板。

作为本方案进一步的方案，所述箱体的顶端开设有两个吹风口，所述吹风口内安装有吹风机，收集箱的后端、收集抽屉的后但和箱体的后端均开设有出风口，所述出风口内固定连接有过滤网。

作为本方案再进一步的方案，所述箱体的前端固定连接有两个导轨，所述导轨内滑动连接有两个方形滑块，四个方形滑块上固定连接有挡板，所述挡板的右端和收集抽屉的前端均开设有操作把手。

在前述方案的基础上，所述挡板上开设有观察口，所述观察口内固定连接有透明观察窗。

在前述方案的基础上进一步的，所述箱体的底端固定连接有四个支腿，所述支腿外套设有支套，所述支套的内底壁和支腿的底端弹性连接，支套的底端固定连接有减震垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，具备以下有益效果：

本实用新型中通过第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆、箱体、升降块和加持机构的配合，便于将金属齿轮夹持住上升进行打磨，通过第二电机带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆、清理块、清理刮板、连接管、收集箱和收集抽屉的配合，便于将打磨下来的金属碎屑集中收集并储存，因此，该金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构对比现有技术打磨下来的金属碎屑容易四处飞溅，以及人工操作打磨时飞溅的金属碎屑容易影响打磨精度，本设计能够将打磨下来的金属碎屑阻挡在箱体内，并将金属碎屑集中收集储存，通过控制第一电机的转动来精确控制打磨的精度，使用起来较为简单，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型第二螺纹杆和夹持套等配合的局部剖视的立体结构示意图。

图中：1、打磨装置本体；2、箱体；3、工作台；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、升降块；7、防溅板；8、双向螺纹杆；9、第二电机；10、清理块；11、清理刮板；12、收集箱； 13、收集抽屉；14、连接管；15、第三电机；16、第二螺纹杆；17、夹持套；18、夹持爪；19、限位条；20、限位板；21、限位盒；22、连接条；23、滑板；24、梯形滑块；25、三角形坡板；26、吹风机；27、过滤网；28、导轨；29、挡板；30、操作把手；31、透明观察窗； 32、支腿；33、支套；34、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，包括打磨装置本体1，还包括箱体 2，打磨装置本体1安装在箱体2的内顶壁上，箱体2内固定连接有工作台3，箱体2的内底壁上安装有两个第一电机4，第一电机4的顶端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的顶端穿过工作台3与箱体2转动连接，第一螺纹杆5上螺纹连接有升降块6，升降块6上设置有夹持机构，箱体2内固定连接有两个防溅板7，箱体2内转动连接有两个双向螺纹杆8，箱体2的右端安装有两个第二电机9，第二电机9的输出端穿过箱体2与双向螺纹杆8固定连接，双向螺纹杆8上螺纹连接有清理块10，位于同一侧的两个清理块10的底端固定连接清理刮板11，箱体2的内底壁上固定连接有收集箱12，收集箱12的前端开设有抽屉口，抽屉口内滑动设置有收集抽屉13，工作台3的底端通过连接管14与收集箱12连通，箱体2的前端开设有操作口，夹持机构包括第三电机15，第三电机15安装在升降块6上，第三电机15 的输出端固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16上螺纹连接有夹持套17，夹持套17的另一端固定连接有夹持爪18，夹持套17上固定连接有限位条19，升降块6上固定连接有限位板20，限位板20上固定连接有限位盒21，限位盒21和限位条19滑动连接，箱体2的后端固定连接有四个连接条22，位于同一侧的两个连接条22的前端固定连接有滑板23，两个滑板23与限位板20滑动连接，便于适用于不同型号的齿轮，将齿轮夹持住上升进行打磨。

还需进一步说明的是，限位板20的后端固定连接有梯形滑块24，滑板23上开设有与梯形滑块24匹配的滑槽，梯形滑块24滑动连接在滑槽内，便于限位板20沿这滑板23的方向垂直上下移动，工作台3的顶端固定连接有两个三角形坡板25，便于打磨下来的金属碎屑睡着三角形坡板25的坡度滑落至中央位置，箱体2的顶端开设有两个吹风口，吹风口内安装有吹风机26，收集箱12的后端、收集抽屉13的后但和箱体2的后端均开设有出风口，出风口内固定连接有过滤网27，便于将打磨时产生的细小碎屑吹入收集箱12中，并过滤出来，箱体2的前端固定连接有两个导轨28，导轨28内滑动连接有两个方形滑块，四个方形滑块上固定连接有挡板29，挡板29的右端和收集抽屉13的前端均开设有操作把手30，便于在打磨时挡板29挡住操作口，使金属碎屑无法飞出，挡板29上开设有观察口，观察口内固定连接有透明观察窗31，便于随时观察金属齿轮的打磨情况，箱体2的底端固定连接有四个支腿32，支腿32外套设有支套33，支套33的内底壁和支腿32的底端弹性连接，支套33的底端固定连接有减震垫34，便于减小打磨装置本体1打磨金属齿轮时所产生的震动，避免箱体2因震动发生偏移，导致影响打磨精度。

该实施例中的第一电机4、第二电机9、第三电机15和吹风机26为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机4、第二电机9、第三电机15和吹风机26设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，按照说明书正确安装第一电机4、第二电机9、第三电机15和吹风机26，将需要打磨的金属齿轮放置在两个夹持爪18之间，启动第三电机15，第三电机15带动第二螺纹杆16转动，螺纹连接在第二螺纹杆16上的夹持套17沿着限位板20的水平方向向中间移动，夹持爪18将金属齿轮夹持住，启动第一电机4，第一电机4带动第一螺纹杆5转动，螺纹连接在第一螺纹杆5上的升降块6向上移动，升降块6带着金属齿轮向上移动，打开打磨装置本体1，大，打磨装置本体1简单来说是通过电机或齿轮带动打磨盘高速转动，将物体打磨平整，金属齿轮接触到打磨装置本体1时，打磨下来的金属碎屑溅射到防溅板7上，由于重力影响，金属碎屑落到工作台3上，启动第二电机9，第二电机9带动双向螺纹杆8转动，螺纹连接在双向螺纹杆8上的清理块10向中间靠近，清理块10带动清理刮板11向中间移动，清理刮板11将金属碎屑推向中间，金属碎屑落入连通管中，通过连通管落入收集箱12中，落到收集抽屉13中，同时启动吹风机26，吹风机26向下吹风，将细小的金属粉尘向下吹动，空气带着金属粉尘通过连通管进入收集抽屉 13，经过收集抽屉13上的过滤网27过滤，金属粉尘留在收集抽屉13中，空气从出风口流出，通过控制打磨装置本体1和第一电机4的转速，实现精细控制打磨精度，打磨完成后，反向启动第一电机4和第三电机15，将金属齿轮取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，包括打磨装置本体(1)，其特征在于，还包括箱体(2)，所述打磨装置本体(1)安装在箱体(2)的内顶壁上，箱体(2)内固定连接有工作台(3)，箱体(2)的内底壁上安装有两个第一电机(4)，所述第一电机(4)的顶端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的顶端穿过工作台(3)与箱体(2)转动连接，第一螺纹杆(5)上螺纹连接有升降块(6)，所述升降块(6)上设置有夹持机构，箱体(2)内固定连接有两个防溅板(7)，箱体(2)内转动连接有两个双向螺纹杆(8)，所述箱体(2)的右端安装有两个第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端穿过箱体(2)与双向螺纹杆(8)固定连接，双向螺纹杆(8)上螺纹连接有清理块(10)，位于同一侧的两个所述清理块(10)的底端固定连接清理刮板(11)，箱体(2)的内底壁上固定连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)的前端开设有抽屉口，所述抽屉口内滑动设置有收集抽屉(13)，工作台(3)的底端通过连接管(14)与收集箱(12)连通，箱体(2)的前端开设有操作口。

2.根据权利要求1所述的金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，其特征在于，所述夹持机构包括第三电机(15)，所述第三电机(15)安装在升降块(6)上，所述第三电机(15)的输出端固定连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)上螺纹连接有夹持套(17)，所述夹持套(17)的另一端固定连接有夹持爪(18)，夹持套(17)上固定连接有限位条(19)，升降块(6)上固定连接有限位板(20)，所述限位板(20)上固定连接有限位盒(21)，所述限位盒(21)和限位条(19)滑动连接，箱体(2)的后端固定连接有四个连接条(22)，位于同一侧的两个所述连接条(22)的前端固定连接有滑板(23)，两个所述滑板(23)与限位板(20)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，其特征在于，所述限位板(20)的后端固定连接有梯形滑块(24)，滑板(23)上开设有与梯形滑块(24)匹配的滑槽，所述梯形滑块(24)滑动连接在滑槽内。

4.根据权利要求3所述的金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，其特征在于，所述工作台(3)的顶端固定连接有两个三角形坡板(25)。

5.根据权利要求4所述的金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，其特征在于，所述箱体(2)的顶端开设有两个吹风口，所述吹风口内安装有吹风机(26)，收集箱(12)的后端、收集抽屉(13)的后但和箱体(2)的后端均开设有出风口，所述出风口内固定连接有过滤网(27)。

6.根据权利要求5所述的金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，其特征在于，所述箱体(2)的前端固定连接有两个导轨(28)，所述导轨(28)内滑动连接有两个方形滑块，四个方形滑块上固定连接有挡板(29)，所述挡板(29)的右端和收集抽屉(13)的前端均开设有操作把手(30)。

7.根据权利要求6所述的金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，其特征在于，所述挡板(29)上开设有观察口，所述观察口内固定连接有透明观察窗(31)。

8.根据权利要求7所述的金属齿轮加工用平面磨床的打磨机构，其特征在于，所述箱体(2)的底端固定连接有四个支腿(32)，所述支腿(32)外套设有支套(33)，所述支套(33)的内底壁和支腿(32)的底端弹性连接，支套(33)的底端固定连接有减震垫(34)。

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