CN209478608U - 一种玉石加工自动除尘结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种玉石加工自动除尘结构,属于玉石加工领域,其包括底座,底座上设置有工作台面,底座上且位于工作台面的一侧设置有打磨装置,打磨装置的一端设置有锯片,锯片位于工作台面上,工作台面上开设有用于容纳锯片的条形槽,底座上且位于与打磨装置相邻的一侧设置有集尘箱,底座上于条形槽的两侧开设有滑槽,两侧滑槽内均滑动连接有滑块,滑块上设置有支杆,支杆垂直于工作台面朝远离工作台面的位置延伸,支杆的高度大于锯片位于工作台面上的高度,支杆远离滑块的端部上设置有清理杆,清理杆上设置有抵接至工作台面上的刷毛,底座上设置有用于驱动滑块于滑槽内滑动的驱动装置,本实用新型具有自动清理工作台面的效果。

Description

一种玉石加工自动除尘结构
技术领域
本实用新型涉及玉石加工的技术领域,尤其是涉及一种玉石加工自动除尘结构。
背景技术
玉石加工指的是将原石经过切割、打磨后成为成品玉的过程,从古代到现在,人们对玉石的加工经历了从手工到机器的变迁,利用机器自动化加工玉石,一方面减少了人们的劳动力,另一方面也提高了玉石加工的效率,给玉石加工行业带来了极大的收益。
现有的授权公告号为CN205734284U的中国专利公开了一种新型玉石打磨雕刻机,其结构包括工作台面、锯片、导轨、集尘箱、支撑座、减震橡胶垫、碳刷盖、置放台面、开关指示灯、启动开关、电源指示灯、电源开关、底座、砂轮、转动轴承、辅助轴承、传动轮、打磨机、靠山、照明灯、防护罩、支架、橡胶垫、动轮、所述支撑座与所述工作台面活动连接,所述工作台面上设有锯片、导轨和防护罩、靠山,所述锯片装设在所述导轨内,所述防护罩表层上设有照明灯,所述防护罩通过支架与所述工作台面相连接,所述靠山与所述工作台面尾端活动连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在玉石打磨的过程中,玉石打磨产生的粉尘在飞散时,部分粉尘会附着工作台面上,影响到打磨机的整洁度,于是在使用一段时间后,需要工作人员这部分粉尘进行清理,但由于锯片位于工作台面上,人工清理时可能会使工作人员的手被划伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以对工作台面进行清理的玉石加工自动除尘结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种玉石加工自动除尘结构,包括底座,所述底座上设置有工作台面,所述底座上且位于工作台面的一侧设置有用于打磨玉石的打磨装置,所述打磨装置的一端设置有锯片,所述锯片位于工作台面上,所述工作台面上开设有用于容纳锯片的条形槽,所述底座上且位于与打磨装置相邻的一侧设置有集尘箱,所述底座上于条形槽的两侧开设有滑槽,所述滑槽的长度方向平行于条形槽的长度方向,两侧所述滑槽内均滑动连接有滑块,所述滑块上设置有支杆,所述支杆垂直于工作台面朝远离工作台面的位置延伸,所述支杆的高度大于锯片位于工作台面上的高度,所述支杆远离滑块的端部上设置有清理杆,所述清理杆垂直于支杆朝锯片所在的位置延伸,所述清理杆上设置有抵接至工作台面上的刷毛,所述底座上设置有用于驱动滑块于滑槽内滑动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,启动打磨装置,即可利用锯片对玉石进行切割和打磨,在切割和打磨的过程中会有部分粉尘附着在工作台面上,此时启动驱动装置,驱动装置会驱动滑块在滑槽内并朝向集尘箱所在的位置移动,滑块移动会带动支杆移动,支杆会带动清理杆移动,清理杆则会带动刷毛移动,由于刷毛与工作台面抵接,所以刷毛移动的过程中会刮除附着在工作台面上的粉尘,并最终将粉尘刮除至集尘箱内进行统一处理,而两个清理杆的设置则可以清理整个工作台面,同时锯片不会影响到清理杆的移动,如此便实现了对工作台面的清理,无需再人工去清理工作台面,从而避免了工作人员人工去清理粉尘时被锯片划伤。
本实用新型进一步设置为:所述驱动装置包括设置在底座上的两个电机,所述电机位于底座上远离集尘箱的一侧,两个所述电机的输出轴上均同轴连接有螺纹丝杠,两个所述螺纹丝杠分别转动连接于两个滑槽内,所述螺纹丝杠沿滑槽的长度方向设置,两个滑块分别螺纹套接于两个螺纹丝杠上。
通过采用上述技术方案,同时启动两个电机,电机驱动螺纹丝杠转动,螺纹丝杠转动时,由于滑块位于滑槽内且与螺纹丝杠螺纹连接,所述滑块不能跟随螺纹丝杠转动、且会沿着螺纹丝杠的长度方向朝集尘箱所在的位置移动,并带动支杆及清理杆移动,从而刮除工作台面上附着的粉尘,且螺纹丝杠的结构简单,更加便于使用。
本实用新型进一步设置为:所述工作台面上沿着工作台面的边缘设置有挡尘圈,所述挡尘圈位于集尘箱所在的一侧为开口设置,所述滑槽位于挡尘圈外。
通过采用上述技术方案,挡尘圈的设置可阻止粉尘在被刮除时移动至工作台面上其他位置,同时将滑槽设置在挡尘圈外可阻止粉尘进入和堆积在滑槽内。
本实用新型进一步设置为:所述工作台面上且位于集尘箱的上方设置有集尘槽,所述集尘槽整体呈“V”形设置,所述集尘槽朝向集尘箱倾斜设置。
通过采用上述技术方案,粉尘移动至集尘箱所在的位置时,会进入集尘槽内,通过集尘槽进入集尘箱内,集尘槽的设置可阻止粉尘掉落至集尘箱外,导致还需要另外去处理掉落至集尘箱外的粉尘。
本实用新型进一步设置为:所述集尘箱与底座抵接的面上开设有连接槽,所述连接槽的长度方向垂直于滑槽的长度方向,所述连接槽的两端贯通设置,所述底座上设置有滑动连接于连接槽内的连接条。
通过采用上述技术方案,在集尘箱内装了一定量的粉尘后,可通过在连接槽内移动连接条,使得集尘箱与底座脱离,从而对集尘箱内的粉尘进行处理。
本实用新型进一步设置为:所述支杆上于清理杆所在的面上开设有固定孔,所述清理杆位于固定孔内,所述清理杆上设置有用于固定清理杆于固定孔内的固定装置。
通过采用上述技术方案,当清理杆出现磨损或刷毛上的粉尘过多时,需要卸下清理杆进行更换或清理,此时只需利用固定装置将清理从固定孔内取出即可,提升了对清理杆进行更换或清理时的便利性。
本实用新型进一步设置为:所述固定装置包括设置清理杆上的跳豆弹簧,所述固定孔内开设有供跳豆弹簧移入的卡接孔。
通过采用上述技术方案,将清理杆插入固定孔内,使清理杆上的跳豆弹簧进入卡接孔,即可使清理杆与支杆固定,且拆卸时也更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述挡尘圈与工作台面连接的位置设置有用于阻止粉尘堆积在角落处的倒角。
通过采用上述技术方案,倒角的设置可阻止粉尘堆积在防尘圈与工作台面连接处的角落里,使得除尘装置可以更好地将工作台面上的粉尘刮除。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过驱动装置驱滑块在滑槽内移动,滑块会带动支杆移动,支杆带动清理杆以及清理杆上的刷毛移动,刷毛移动时则可以把附着在工作台面上的粉尘刮除至集尘箱内,无需再人工去清理粉尘,阻止了发生工作人员清理工作台面时被锯片划伤的情况;
2.通过螺纹丝杠带动滑块及支杆移动,从而带动清理杆和刷毛移动,使得刷毛刮除掉工作台面上的粉尘,螺纹丝杠的结构简单,更加便于使用;
3.挡尘圈及集尘槽的设置可阻止粉尘移动到底座上其他位置,使得粉尘可以准确移入到集尘箱内,从而避免了对底座造成二次污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是图1中B部分的局部放大示意图;
图4是本实用新型实施例用于展示集尘槽和集尘箱的部分剖面结构示意图;
图5是图4中C部分的局部放大示意图;
图6是本实用新型实施例用于展示支杆及清理杆的部分剖面结构示意图。
图中,1、底座;11、工作台面;12、打磨装置;13、锯片;14、条形槽;15、集尘箱;151、连接槽;152、连接条;16、滑槽;17、滑块;18、电机;19、螺纹丝杠;2、支杆;21、清理杆;211、跳豆弹簧;22、刷毛;23、挡尘圈;231、倒角;24、集尘槽;25、固定孔;251、卡接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种玉石加工自动除尘结构,包括底座1,底座1上设置有工作台面11,底座1上于工作台面11的一侧设置有打磨装置12,打磨装置12上设置有锯片13,锯片13位于工作台面11上,且工作台面11上开设有供锯片13移入的条形槽14,底座1上和打磨装置12相邻的一侧设置有集尘箱15。
切割或打磨玉石时,启动打磨装置12,打磨装置12则可以带动锯片13对玉石进行切割或打磨,过程中会有粉尘附着在工作台面11上,在打磨完毕后,需要将这些粉尘清理至集尘箱15内进行处理。
参照图1和图2,工作台面11上于条形槽14的两侧开设有滑槽16,两侧滑槽16内均转动连接有螺纹丝杠19,螺纹丝杠19沿滑槽16的长度方向设置且螺纹丝杠19远离集尘箱15的一端贯穿滑槽16,底座1上位于螺纹丝杠19所在的位置设置有电机18,电机18的输出轴和螺纹丝杠19同轴连接,螺纹丝杠19上螺纹套接有滑块17,滑块17位于滑槽16内,滑块17上设置有支杆2,支杆2垂直于工作台面11竖直向上延伸,支杆2远离滑块17的端部设置有清理杆21,清理杆21垂直于支杆2朝向锯片13所在的位置延伸,清理杆21上设置有抵接至工作台面11上的刷毛22。
启动两个电机18,两个电机18分别驱动两个螺纹丝杠19在滑槽16内同时转动,此时滑块17由于位于滑槽16内不能和螺纹丝杠19一起转动,且滑块17与螺纹丝杠19螺纹连接,故滑块17会在螺纹丝杠19上沿着螺纹丝杠19的长度方向朝向集尘箱15移动,滑块17则会带动支杆2和清理杆21以及清理杆21上的刷毛22移动,刷毛22移动时会带动附着在工作台面11上的粉尘移动,使得粉尘移动至集尘箱15内,通过螺纹丝杠19带动滑块17移动,从而带动刷毛22对工作台面11进行清理,无需再人工去清理工作台面11,从而阻止了工作人员清理工作台面11时被锯片13划伤。
参照图1和图4,在工作台面11上沿着工作台面11的边缘设置有挡尘圈23,挡尘圈23于集尘箱15所在的一侧为开口设置,两侧滑槽16位于挡尘圈23外,工作台面11上于集尘箱15所在的位置设置有集尘槽24,集尘槽24整体呈“V”形且集尘槽24朝向集尘箱15倾斜设置;挡尘圈23的设置一方面可以阻止刷毛22将粉尘刷至其他位置造成二次污染,另一方面可以阻止粉尘进入滑槽16内,而集尘槽24的设置则可以阻止粉尘在进入集尘箱15时掉落至地面上,同时为了阻止粉尘堆积在挡尘圈23和工作台面11的角落,在挡尘圈23和工作台面11抵接的位置设置了倒角231(见图3)。
参照图4和图5,底座1上于集尘箱15所在的位置开设有连接槽151,连接槽151的一端贯通设置,集尘箱15上设置有滑动连接于连接槽151内的连接条152,集尘箱15可通过连接条152移入连接槽151内,使得集尘箱15固定在底座1上,且需要拆卸集尘箱15对粉尘进行处理时也更加方便。
参照图2和图6,支杆2上于清理杆21所在的位置开设有固定孔25,固定孔25内开设有卡接孔251,清理杆21上设置有可卡接于卡接孔251内的跳豆弹簧211;需要拆卸清理杆21对清理杆21或刷毛22进行清理时,可直接从固定孔25内取出清理杆21,而固定清理杆21和支杆2时,也只需将清理杆21插入固定孔25内,并使清理杆21上的跳豆弹簧211卡接至卡接孔251内即可。
本实施例的实施原理为:除尘装置工作时,工作台面11上附着有粉尘。
此时同时启动两个电机18,两个电机18会分别驱动两个螺纹丝杠19同时在滑槽16内转动,螺纹丝杠19在转动时,由于滑块17位于滑槽16内且与螺纹丝杠19螺纹连接,因此滑块17会沿着螺纹丝杠19朝向集尘箱15所在的位置移动,滑块17带动支杆2移动,支杆2带动清理杆21移动,清理杆21则带动刷毛22移动,刷毛22由于抵接至工作台面11你上,在刷毛22移动的过程中,刷毛22就会带动附着在工作台面11上的粉尘移动,使得粉尘通过集尘槽24进入集尘箱15内,两侧的清理杆21及刷毛22则可以对整个工作台面11进行清理,使得工作人员无需再人工去清理工作台面11,从而阻止了发生工作人员清理时被锯片13划伤手的情况,一定程度上提高了打磨机的安全性并节省了人力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玉石加工自动除尘结构,包括底座(1),所述底座(1)上设置有工作台面(11),所述底座(1)上且位于工作台面(11)的一侧设置有用于打磨玉石的打磨装置(12),所述打磨装置(12)的一端设置有锯片(13),所述锯片(13)位于工作台面(11)上,所述工作台面(11)上开设有用于容纳锯片(13)的条形槽(14),所述底座(1)上且位于与打磨装置(12)相邻的一侧设置有集尘箱(15),其特征在于:所述底座(1)上于条形槽(14)的两侧开设有滑槽(16),所述滑槽(16)的长度方向平行于条形槽(14)的长度方向,两侧所述滑槽(16)内均滑动连接有滑块(17),所述滑块(17)上设置有支杆(2),所述支杆(2)垂直于工作台面(11)朝远离工作台面(11)的位置延伸,所述支杆(2)的高度大于锯片(13)位于工作台面(11)上的高度,所述支杆(2)远离滑块(17)的端部上设置有清理杆(21),所述清理杆(21)垂直于支杆(2)朝锯片(13)所在的位置延伸,所述清理杆(21)上设置有抵接至工作台面(11)上的刷毛(22),所述底座(1)上设置有用于驱动滑块(17)于滑槽(16)内滑动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种玉石加工自动除尘结构,其特征在于:所述驱动装置包括设置在底座(1)上的两个电机(18),所述电机(18)位于底座(1)上远离集尘箱(15)的一侧,两个所述电机(18)的输出轴上均同轴连接有螺纹丝杠(19),两个所述螺纹丝杠(19)分别转动连接于两个滑槽(16)内,所述螺纹丝杠(19)沿滑槽(16)的长度方向设置,两个滑块(17)分别螺纹套接于两个螺纹丝杠(19)上。
3.根据权利要求1所述的一种玉石加工自动除尘结构,其特征在于:所述工作台面(11)上沿着工作台面(11)的边缘设置有挡尘圈(23),所述挡尘圈(23)位于集尘箱(15)所在的一侧为开口设置,所述滑槽(16)位于挡尘圈(23)外。
4.根据权利要求1所述的一种玉石加工自动除尘结构,其特征在于:所述工作台面(11)上且位于集尘箱(15)的上方设置有集尘槽(24),所述集尘槽(24)整体呈“V”形设置,所述集尘槽(24)朝向集尘箱(15)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种玉石加工自动除尘结构,其特征在于:所述集尘箱(15)与底座(1)抵接的面上开设有连接槽(151),所述连接槽(151)的长度方向垂直于滑槽(16)的长度方向,所述连接槽(151)的两端贯通设置,所述底座(1)上设置有滑动连接于连接槽(151)内的连接条(152)。
6.根据权利要求1所述的一种玉石加工自动除尘结构,其特征在于:所述支杆(2)上于清理杆(21)所在的面上开设有固定孔(25),所述清理杆(21)位于固定孔(25)内,所述清理杆(21)上设置有用于固定清理杆(21)于固定孔(25)内的固定装置。
7.根据权利要求6所述的一种玉石加工自动除尘结构,其特征在于:所述固定装置包括设置清理杆(21)上的跳豆弹簧(211),所述固定孔(25)内开设有供跳豆弹簧(211)移入的卡接孔(251)。
8.根据权利要求3所述的一种玉石加工自动除尘结构,其特征在于:所述挡尘圈(23)与工作台面(11)连接的位置设置有用于阻止粉尘堆积在角落处的倒角(231)。
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