CN109015250A - 一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台及隔墙板自动加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台及隔墙板自动加工方法，包括支撑底板、传送架、导向装置、和打磨装置,所述的支撑底板的左端顶部上安装有传送架，导向装置安装在支撑底板的中部上端面上，打磨装置安装在支撑底板的后端顶部上；所述的打磨装置包括打磨支板、打磨电动滑块、打磨电动推杆、打磨连扳、导向连块、刮刀、调节推杆、吸尘泵、吸取管和吸取连块。本发明可以解决现有聚苯颗粒隔墙板进行生产时存在的聚苯颗粒隔墙板传送困难、聚苯颗粒隔墙板在打磨时无法进行有效固定、聚苯颗粒隔墙板固定后会发生晃动、聚苯颗粒隔墙板打磨时聚苯颗粒无法彻底清除、聚苯颗粒隔墙板打磨效果差等难题。

Description

一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台及隔墙板自动加工方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台及隔墙板自动加工方法。
背景技术
聚苯颗粒隔墙板时一种由聚苯颗粒、粉煤灰、水泥以及添加剂组成的新型复合板材，聚苯颗粒隔墙板具有安装施工块、造价低、产生建筑垃圾少等优点，聚苯颗粒隔墙板的两个侧面分别设置有弧形凸起与弧形凹槽，聚苯颗粒隔墙板在生产时其弧形凹槽一端容易聚集毛边和聚苯颗粒凸起，因此在聚苯颗粒隔墙板打包前需要对其弧形凹槽一端进行打磨，现有对聚苯颗粒隔墙板打磨时采用半自动的方式进行，首先将聚苯颗粒隔墙板传送到合适的位置，然后通过打磨机对其进行打磨，在聚苯颗粒隔墙板打磨时存在的问题如下，聚苯颗粒隔墙板传送困难，聚苯颗粒隔墙板传送时会发生歪斜，需要人工对其进行矫正，聚苯颗粒隔墙板在打磨时无法进行有效固定，聚苯颗粒隔墙板固定后会发生晃动，聚苯颗粒的质地较轻，聚苯颗粒会在静电的作用下吸附在打磨工具或者隔墙板上，聚苯颗粒隔墙板打磨时聚苯颗粒无法彻底清除，聚苯颗粒隔墙板打磨效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台及隔墙板自动加工方法，可以解决现有聚苯颗粒隔墙板进行生产时存在的聚苯颗粒隔墙板传送困难、聚苯颗粒隔墙板在打磨时无法进行有效固定、聚苯颗粒隔墙板固定后会发生晃动、聚苯颗粒隔墙板打磨时聚苯颗粒无法彻底清除、聚苯颗粒隔墙板打磨效果差等难题；可以实现对聚苯颗粒隔墙板进行稳定传送固定、对固定后的隔墙板进行打磨的功能，具有聚苯颗粒隔墙板传送简便、聚苯颗粒隔墙板在打磨时进行有效固定、聚苯颗粒隔墙板固定后不会发生晃动、聚苯颗粒隔墙板打磨时聚苯颗粒可以彻底清除、聚苯颗粒隔墙板打磨效果好等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台，包括支撑底板、传送架、导向装置、和打磨装置,所述的支撑底板的左端顶部上安装有传送架，导向装置安装在支撑底板的中部上端面上，打磨装置安装在支撑底板的后端顶部上。
所述的打磨装置包括打磨支板、打磨电动滑块、打磨电动推杆、打磨连扳、导向连块、刮刀、调节推杆、吸尘泵、吸取管和吸取连块，打磨支板安装在支撑底板的后端顶部上，打磨支板的前侧面上端上安装有打磨电动滑块，打磨电动推杆的底部安装在打磨电动滑块的前侧面上，打磨电动推杆的顶部上安装有打磨连扳，导向连块的后端安装在打磨连扳的左端前侧面上，刮刀通过铰链安装在导向连块的前端面上，刮刀的下端后侧面上设置有储料板；所述的刮刀为凸型结构，刮刀的左端为尖状结构，调节推杆位于导向连块的右侧，调节推杆通过铰链安装在刮刀的右端后侧面与打磨连扳的右端前侧面之间，打磨连扳的中部后侧面上安装有吸尘泵，吸取管的后端与吸尘泵相连接，吸取管的中部穿过打磨连扳，吸取管的前端上安装有吸取连块；所述的吸取连块的左侧面上端均匀设置有吸取孔，吸取连块的左侧面下端设置有尖状导向体，吸取管的前端为柔性管，具体工作时，打磨装置能够对聚苯颗粒隔墙板侧面上的毛边与突出的聚苯颗粒进行刮除动作，当聚苯颗粒隔墙板传送到合适的位置后，伸长打磨电动推杆使得刮刀位于合适的位置，调节推杆的伸缩运动能够将刮刀调整到最佳的刮除角度，打磨电动滑块的移动能够控制打磨装置完成打磨动作，刮下的杂物会堆积在刮刀设置的储料板上，开启吸尘泵，吸取连块能够将刮刀设置储料板上的杂物进行吸取，吸取连块设置的尖状导向体能够对吸取的杂物起到导向的作用，由于聚苯颗粒质地较轻，容易受到静电的作用吸附在刮刀上，吸取连块上的吸取孔能够将聚苯颗粒进行全面的吸取。
所述的导向装置包括传送支架、支撑卡板、传送滚轮、支撑推杆、卡位顶板、顶板支柱、限位机构、勾取机构、阻挡机构、卡位压板、伸缩滑柱和滑柱弹簧,支撑卡板通过支撑推杆安装在支撑底板的中部上端面上；所述的支撑卡板顶部上均匀设置有卡齿，支撑卡板上均匀设置有方槽，支撑卡板上的每个方槽内均分布有一个传送支架，传送支架的底部安装在支撑底板上，传送支架上均匀安装有传送滚轮，卡位顶板通过顶板支柱安装在支撑底板的外端顶部上，卡位顶板的中部通过滑动配合的方式与伸缩滑柱的中部相连接，伸缩滑柱的下端上安装有卡位压板，每个伸缩滑柱的下端外侧均分布有一个滑柱弹簧，滑柱弹簧安装在顶板支柱与卡位压板之间，阻挡机构均匀安装在支撑卡板的右端顶部上，支撑卡板的左右两端均安装有一个勾取机构，支撑卡板的前后两端对称安装有限位机构，具体工作时，导向装置能够对聚苯颗粒隔墙板进行传送固定住，首先聚苯颗粒隔墙板经过传送架的传导作用下移动到传送支架上的传送滚轮上，控制限位机构对聚苯颗粒隔墙板进行前后位置的限位，聚苯颗粒隔墙板会在阻挡机构的阻挡作用下移动到合适的打磨位置，控制支撑推杆进行伸长运动，支撑卡板顶部的卡齿配合卡位压板能够将聚苯颗粒隔墙板固定住，卡位压板在滑柱弹簧的作用力下能够增加本发明对聚苯颗粒隔墙板的固定效果，勾取机构能够将聚苯颗粒隔墙板进行锁定，防止聚苯颗粒隔墙板在打磨时产生晃动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位耳座、限位转板、限位滚轮和限位角度推杆，限位耳座的外端底部上安装有限位耳座，限位转板位于支撑卡板的外侧，且限位转板的内端通过销轴安装在限位耳座内，限位转板的中部为伸缩结构，限位转板的上端内侧面上安装有限位滚轮，限位角度推杆位于限位转板的下侧，限位角度推杆通过铰链安装在限位转板的下端与支撑卡板的下端之间，具体工作时，限位机构能够对聚苯颗粒隔墙板的前后两侧进行限位，限位角度推杆的伸缩运动能够控制限位转板进行转动到合适的角度，限位转板的伸缩运动能够调节限位滚轮的高度，使得限位滚轮能够与聚苯颗粒隔墙板侧面非凹陷的位置相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡机构包括阻挡框、阻挡移动板、阻挡弹簧和阻挡滚轮，阻挡框的底部安装在支撑卡板的右端顶部上，阻挡框为左端开口的空心结构，阻挡框的前后内侧壁上均设置有滑槽，阻挡移动板的前后两端均设置有滑块，阻挡移动板上的滑块通过滑动配合的方式与阻挡框设置的滑槽相连接，阻挡移动板的底部通过阻挡弹簧安装在阻挡框的下端内侧面上，阻挡移动板的左侧面上均匀安装有阻挡滚轮，具体工作时，阻挡机构能够对聚苯颗粒隔墙板的左右位置进行定位，聚苯颗粒隔墙板在传送滚轮的传送作用下其右端移动到阻挡滚轮的位置时，聚苯颗粒隔墙板即移动到了合适的打磨位置，当支撑卡板推动聚苯颗粒隔墙板上升时，阻挡移动板与卡位压板接触时会进行自动收缩，此时阻挡滚轮会进行配合转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的勾取机构包括勾取耳座、挂钩、挂钩弹簧、防阻架、钩座、挂扣和挂扣推杆，勾取耳座安装在支撑卡板的侧面上，勾取耳座上通过销轴安装有挂钩，挂钩的内侧分布有挂钩弹簧，挂钩弹簧安装在挂钩的下端内侧面与支撑卡板的底部之间，挂钩的上端为钩状结构，挂钩的下端为弧形结构，防阻架位于挂钩的正下方，防阻架安装在支撑底板的顶部上，防阻架的顶部上设置有弧形凸起，钩座安装在卡位顶板的底部上，钩座的中部为空心结构，钩座的外端设置有方槽，挂扣位于钩座设置的方槽内，挂扣通过挂扣推杆安装在钩座的内侧壁上，具体工作时，勾取机构能够对聚苯颗粒隔墙板固定后进行锁定，当支撑卡板进行向上运动将聚苯颗粒隔墙板托起后，聚苯颗粒隔墙板的上端面与卡位压板相接触，卡位压板会在滑柱弹簧的作用下具有一定的压力，挂钩的上端能够钩住挂扣的上侧面，完成了对聚苯颗粒隔墙板的锁定，当需要对聚苯颗粒隔墙板接触锁定时，控制挂扣推杆进行收缩运动，支撑卡板的向下运动挂钩与挂扣会错开，之后控制挂扣回复到初始位置，支撑卡板继续向下运动后，挂钩底部的弧形结构在防阻架上的弧形凸起的导向作用下会进行旋转，防止挂钩对聚苯颗粒隔墙板的传送造成影响。
此外，本发明还提供了一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台的隔墙板自动加工方法，包括以下步骤：
1、导向装置能够对聚苯颗粒隔墙板进行传送固定住，首先聚苯颗粒隔墙板经过传送架的传导作用下移动到传送支架上的传送滚轮上，控制限位机构对聚苯颗粒隔墙板进行前后位置的限位，聚苯颗粒隔墙板会在阻挡机构的阻挡作用下移动到合适的打磨位置，控制支撑推杆进行伸长运动，支撑卡板顶部的卡齿配合卡位压板能够将聚苯颗粒隔墙板固定住，卡位压板在滑柱弹簧的作用力下能够增加本发明对聚苯颗粒隔墙板的固定效果，勾取机构能够将聚苯颗粒隔墙板进行锁定，防止聚苯颗粒隔墙板在打磨时产生晃动；
2、限位机构能够对聚苯颗粒隔墙板的前后两侧进行限位，限位角度推杆的伸缩运动能够控制限位转板进行转动到合适的角度，限位转板的伸缩运动能够调节限位滚轮的高度，使得限位滚轮能够与聚苯颗粒隔墙板侧面非凹陷的位置相贴合，阻挡机构能够对聚苯颗粒隔墙板的左右位置进行定位，聚苯颗粒隔墙板在传送滚轮的传送作用下其右端移动到阻挡滚轮的位置时，聚苯颗粒隔墙板即移动到了合适的打磨位置，当支撑卡板推动聚苯颗粒隔墙板上升时，阻挡移动板与卡位压板接触时会进行自动收缩，此时阻挡滚轮会进行配合转动；
3、勾取机构能够对聚苯颗粒隔墙板固定后进行锁定，当支撑卡板进行向上运动将聚苯颗粒隔墙板托起后，聚苯颗粒隔墙板的上端面与卡位压板相接触，卡位压板会在滑柱弹簧的作用下具有一定的压力，挂钩的上端能够钩住挂扣的上侧面，完成了对聚苯颗粒隔墙板的锁定，当需要对聚苯颗粒隔墙板接触锁定时，控制挂扣推杆进行收缩运动，支撑卡板的向下运动挂钩与挂扣会错开，之后控制挂扣回复到初始位置，支撑卡板继续向下运动后，挂钩底部的弧形结构在防阻架上的弧形凸起的导向作用下会进行旋转，防止挂钩对聚苯颗粒隔墙板的传送造成影响；
4、打磨装置能够对聚苯颗粒隔墙板侧面上的毛边与突出的聚苯颗粒进行刮除动作，当聚苯颗粒隔墙板传送到合适的位置后，伸长打磨电动推杆使得刮刀位于合适的位置，调节推杆的伸缩运动能够将刮刀调整到最佳的刮除角度，打磨电动滑块的移动能够控制打磨装置完成打磨动作，刮下的杂物会堆积在刮刀设置的储料板上，开启吸尘泵，吸取连块能够将刮刀设置储料板上的杂物进行吸取，吸取连块设置的尖状导向体能够对吸取的杂物起到导向的作用，由于聚苯颗粒质地较轻，容易受到静电的作用吸附在刮刀上，吸取连块上的吸取孔能够将聚苯颗粒进行全面的吸取，可以实现对聚苯颗粒隔墙板进行稳定传送固定、对固定后的隔墙板进行打磨的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有聚苯颗粒隔墙板进行生产时存在的聚苯颗粒隔墙板传送困难、聚苯颗粒隔墙板在打磨时无法进行有效固定、聚苯颗粒隔墙板固定后会发生晃动、聚苯颗粒隔墙板打磨时聚苯颗粒无法彻底清除、聚苯颗粒隔墙板打磨效果差等难题；可以实现对聚苯颗粒隔墙板进行稳定传送固定、对固定后的隔墙板进行打磨的功能，具有聚苯颗粒隔墙板传送简便、聚苯颗粒隔墙板在打磨时进行有效固定、聚苯颗粒隔墙板固定后不会发生晃动、聚苯颗粒隔墙板打磨时聚苯颗粒可以彻底清除、聚苯颗粒隔墙板打磨效果好等优点；
二、本发明导向装置上设置有限位机构，限位机构能够对聚苯颗粒隔墙板的前后两侧进行限位，防止聚苯颗粒隔墙板发生歪斜对其打磨效果造成影响；
三、本发明导向装置上设置有勾取机构，勾取机构能够对聚苯颗粒隔墙板固定后进行锁定，防止聚苯颗粒隔墙板在打磨时发生晃动；
四、本发明设置有打磨装置，打磨装置能够对聚苯颗粒隔墙板侧面上的毛边与突出的聚苯颗粒进行刮除动作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明打磨装置的结构示意图；
图3是本发明打磨装置去除打磨支板与打磨电动滑块之后的结构示意图；
图4是本发明支撑底板与导向装置之间的结构示意图；
图5是图4中A向局部放大图；
图6是本发明支撑底板、传送支架、支撑卡板、传送滚轮、支撑推杆、限位机构与阻挡机构的结构示意图；
图7是本发明阻挡机构的结构示意图；
图8是本发明支撑卡板与限位机构之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台，包括支撑底板1、传送架2、导向装置3、和打磨装置4,所述的支撑底板1的左端顶部上安装有传送架2，导向装置3安装在支撑底板1的中部上端面上，打磨装置4安装在支撑底板1的后端顶部上。
所述的打磨装置4包括打磨支板41、打磨电动滑块42、打磨电动推杆43、打磨连扳44、导向连块45、刮刀46、调节推杆47、吸尘泵48、吸取管49和吸取连块410，打磨支板41安装在支撑底板1的后端顶部上，打磨支板41的前侧面上端上安装有打磨电动滑块42，打磨电动推杆43的底部安装在打磨电动滑块42的前侧面上，打磨电动推杆43的顶部上安装有打磨连扳44，导向连块45的后端安装在打磨连扳44的左端前侧面上，刮刀46通过铰链安装在导向连块45的前端面上，刮刀46的下端后侧面上设置有储料板；所述的刮刀46为凸型结构，刮刀46的左端为尖状结构，调节推杆47位于导向连块45的右侧，调节推杆47通过铰链安装在刮刀46的右端后侧面与打磨连扳44的右端前侧面之间，打磨连扳44的中部后侧面上安装有吸尘泵48，吸取管49的后端与吸尘泵48相连接，吸取管49的中部穿过打磨连扳44，吸取管49的前端上安装有吸取连块410；所述的吸取连块410的左侧面上端均匀设置有吸取孔，吸取连块410的左侧面下端设置有尖状导向体，吸取管49的前端为柔性管，具体工作时，打磨装置4能够对聚苯颗粒隔墙板侧面上的毛边与突出的聚苯颗粒进行刮除动作，当聚苯颗粒隔墙板传送到合适的位置后，伸长打磨电动推杆43使得刮刀46位于合适的位置，调节推杆47的伸缩运动能够将刮刀46调整到最佳的刮除角度，打磨电动滑块42的移动能够控制打磨装置4完成打磨动作，刮下的杂物会堆积在刮刀46设置的储料板上，开启吸尘泵48，吸取连块410能够将刮刀46设置储料板上的杂物进行吸取，吸取连块410设置的尖状导向体能够对吸取的杂物起到导向的作用，由于聚苯颗粒质地较轻，容易受到静电的作用吸附在刮刀46上，吸取连块410上的吸取孔能够将聚苯颗粒进行全面的吸取。
所述的导向装置3包括传送支架31、支撑卡板32、传送滚轮33、支撑推杆34、卡位顶板35、顶板支柱36、限位机构37、勾取机构38、阻挡机构39、卡位压板310、伸缩滑柱311和滑柱弹簧312,支撑卡板32通过支撑推杆34安装在支撑底板1的中部上端面上；所述的支撑卡板32顶部上均匀设置有卡齿，支撑卡板32上均匀设置有方槽，支撑卡板32上的每个方槽内均分布有一个传送支架31，传送支架31的底部安装在支撑底板1上，传送支架31上均匀安装有传送滚轮33，卡位顶板35通过顶板支柱36安装在支撑底板1的外端顶部上，卡位顶板35的中部通过滑动配合的方式与伸缩滑柱311的中部相连接，伸缩滑柱311的下端上安装有卡位压板310，每个伸缩滑柱311的下端外侧均分布有一个滑柱弹簧312，滑柱弹簧312安装在顶板支柱36与卡位压板310之间，阻挡机构39均匀安装在支撑卡板32的右端顶部上，支撑卡板32的左右两端均安装有一个勾取机构38，支撑卡板32的前后两端对称安装有限位机构37，具体工作时，导向装置3能够对聚苯颗粒隔墙板进行传送固定住，首先聚苯颗粒隔墙板经过传送架2的传导作用下移动到传送支架31上的传送滚轮33上，控制限位机构37对聚苯颗粒隔墙板进行前后位置的限位，聚苯颗粒隔墙板会在阻挡机构39的阻挡作用下移动到合适的打磨位置，控制支撑推杆34进行伸长运动，支撑卡板32顶部的卡齿配合卡位压板310能够将聚苯颗粒隔墙板固定住，卡位压板310在滑柱弹簧312的作用力下能够增加本发明对聚苯颗粒隔墙板的固定效果，勾取机构38能够将聚苯颗粒隔墙板进行锁定，防止聚苯颗粒隔墙板在打磨时产生晃动。
所述的限位机构37包括限位耳座371、限位转板372、限位滚轮373和限位角度推杆374，限位耳座371的外端底部上安装有限位耳座371，限位转板372位于支撑卡板32的外侧，且限位转板372的内端通过销轴安装在限位耳座371内，限位转板372的中部为伸缩结构，限位转板372的上端内侧面上安装有限位滚轮373，限位角度推杆374位于限位转板372的下侧，限位角度推杆374通过铰链安装在限位转板372的下端与支撑卡板32的下端之间，具体工作时，限位机构37能够对聚苯颗粒隔墙板的前后两侧进行限位，限位角度推杆374的伸缩运动能够控制限位转板372进行转动到合适的角度，限位转板372的伸缩运动能够调节限位滚轮373的高度，使得限位滚轮373能够与聚苯颗粒隔墙板侧面非凹陷的位置相贴合。
所述的阻挡机构39包括阻挡框391、阻挡移动板392、阻挡弹簧393和阻挡滚轮394，阻挡框391的底部安装在支撑卡板32的右端顶部上，阻挡框391为左端开口的空心结构，阻挡框391的前后内侧壁上均设置有滑槽，阻挡移动板392的前后两端均设置有滑块，阻挡移动板392上的滑块通过滑动配合的方式与阻挡框391设置的滑槽相连接，阻挡移动板392的底部通过阻挡弹簧393安装在阻挡框391的下端内侧面上，阻挡移动板392的左侧面上均匀安装有阻挡滚轮394，具体工作时，阻挡机构39能够对聚苯颗粒隔墙板的左右位置进行定位，聚苯颗粒隔墙板在传送滚轮33的传送作用下其右端移动到阻挡滚轮394的位置时，聚苯颗粒隔墙板即移动到了合适的打磨位置，当支撑卡板32推动聚苯颗粒隔墙板上升时，阻挡移动板392与卡位压板310接触时会进行自动收缩，此时阻挡滚轮394会进行配合转动。
所述的勾取机构38包括勾取耳座381、挂钩382、挂钩弹簧383、防阻架384、钩座385、挂扣386和挂扣推杆387，勾取耳座381安装在支撑卡板32的侧面上，勾取耳座381上通过销轴安装有挂钩382，挂钩382的内侧分布有挂钩弹簧383，挂钩弹簧383安装在挂钩382的下端内侧面与支撑卡板32的底部之间，挂钩382的上端为钩状结构，挂钩382的下端为弧形结构，防阻架384位于挂钩382的正下方，防阻架384安装在支撑底板1的顶部上，防阻架384的顶部上设置有弧形凸起，钩座385安装在卡位顶板35的底部上，钩座385的中部为空心结构，钩座385的外端设置有方槽，挂扣386位于钩座385设置的方槽内，挂扣386通过挂扣推杆387安装在钩座385的内侧壁上，具体工作时，勾取机构38能够对聚苯颗粒隔墙板固定后进行锁定，当支撑卡板32进行向上运动将聚苯颗粒隔墙板托起后，聚苯颗粒隔墙板的上端面与卡位压板310相接触，卡位压板310会在滑柱弹簧312的作用下具有一定的压力，挂钩382的上端能够钩住挂扣386的上侧面，完成了对聚苯颗粒隔墙板的锁定，当需要对聚苯颗粒隔墙板接触锁定时，控制挂扣推杆387进行收缩运动，支撑卡板32的向下运动挂钩382与挂扣386会错开，之后控制挂扣386回复到初始位置，支撑卡板32继续向下运动后，挂钩382底部的弧形结构在防阻架384上的弧形凸起的导向作用下会进行旋转，防止挂钩382对聚苯颗粒隔墙板的传送造成影响。
此外，本发明还提供了一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台的隔墙板自动加工方法，包括以下步骤：
1、导向装置3能够对聚苯颗粒隔墙板进行传送固定住，首先聚苯颗粒隔墙板经过传送架2的传导作用下移动到传送支架31上的传送滚轮33上，控制限位机构37对聚苯颗粒隔墙板进行前后位置的限位，聚苯颗粒隔墙板会在阻挡机构39的阻挡作用下移动到合适的打磨位置，控制支撑推杆34进行伸长运动，支撑卡板32顶部的卡齿配合卡位压板310能够将聚苯颗粒隔墙板固定住，卡位压板310在滑柱弹簧312的作用力下能够增加本发明对聚苯颗粒隔墙板的固定效果，勾取机构38能够将聚苯颗粒隔墙板进行锁定，防止聚苯颗粒隔墙板在打磨时产生晃动；
2、限位机构37能够对聚苯颗粒隔墙板的前后两侧进行限位，限位角度推杆374的伸缩运动能够控制限位转板372进行转动到合适的角度，限位转板372的伸缩运动能够调节限位滚轮373的高度，使得限位滚轮373能够与聚苯颗粒隔墙板侧面非凹陷的位置相贴合，阻挡机构39能够对聚苯颗粒隔墙板的左右位置进行定位，聚苯颗粒隔墙板在传送滚轮33的传送作用下其右端移动到阻挡滚轮394的位置时，聚苯颗粒隔墙板即移动到了合适的打磨位置，当支撑卡板32推动聚苯颗粒隔墙板上升时，阻挡移动板392与卡位压板310接触时会进行自动收缩，此时阻挡滚轮394会进行配合转动；
3、勾取机构38能够对聚苯颗粒隔墙板固定后进行锁定，当支撑卡板32进行向上运动将聚苯颗粒隔墙板托起后，聚苯颗粒隔墙板的上端面与卡位压板310相接触，卡位压板310会在滑柱弹簧312的作用下具有一定的压力，挂钩382的上端能够钩住挂扣386的上侧面，完成了对聚苯颗粒隔墙板的锁定，当需要对聚苯颗粒隔墙板接触锁定时，控制挂扣推杆387进行收缩运动，支撑卡板32的向下运动挂钩382与挂扣386会错开，之后控制挂扣386回复到初始位置，支撑卡板32继续向下运动后，挂钩382底部的弧形结构在防阻架384上的弧形凸起的导向作用下会进行旋转，防止挂钩382对聚苯颗粒隔墙板的传送造成影响；
4、打磨装置4能够对聚苯颗粒隔墙板侧面上的毛边与突出的聚苯颗粒进行刮除动作，当聚苯颗粒隔墙板传送到合适的位置后，伸长打磨电动推杆43使得刮刀46位于合适的位置，调节推杆47的伸缩运动能够将刮刀46调整到最佳的刮除角度，打磨电动滑块42的移动能够控制打磨装置4完成打磨动作，刮下的杂物会堆积在刮刀46设置的储料板上，开启吸尘泵48，吸取连块410能够将刮刀46设置储料板上的杂物进行吸取，吸取连块410设置的尖状导向体能够对吸取的杂物起到导向的作用，由于聚苯颗粒质地较轻，容易受到静电的作用吸附在刮刀46上，吸取连块410上的吸取孔能够将聚苯颗粒进行全面的吸取，实现了对聚苯颗粒隔墙板进行稳定传送固定、对固定后的隔墙板进行打磨的功能，解决了现有聚苯颗粒隔墙板进行生产时存在的聚苯颗粒隔墙板传送困难、聚苯颗粒隔墙板在打磨时无法进行有效固定、聚苯颗粒隔墙板固定后会发生晃动、聚苯颗粒隔墙板打磨时聚苯颗粒无法彻底清除、聚苯颗粒隔墙板打磨效果差等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台，包括支撑底板(1)、传送架(2)、导向装置(3)、和打磨装置(4),其特征在于：所述的支撑底板(1)的左端顶部上安装有传送架(2)，导向装置(3)安装在支撑底板(1)的中部上端面上，打磨装置(4)安装在支撑底板(1)的后端顶部上；其中：
所述的打磨装置(4)包括打磨支板(41)、打磨电动滑块(42)、打磨电动推杆(43)、打磨连扳(44)、导向连块(45)、刮刀(46)、调节推杆(47)、吸尘泵(48)、吸取管(49)和吸取连块(410)，打磨支板(41)安装在支撑底板(1)的后端顶部上，打磨支板(41)的前侧面上端上安装有打磨电动滑块(42)，打磨电动推杆(43)的底部安装在打磨电动滑块(42)的前侧面上，打磨电动推杆(43)的顶部上安装有打磨连扳(44)，导向连块(45)的后端安装在打磨连扳(44)的左端前侧面上，刮刀(46)通过铰链安装在导向连块(45)的前端面上，刮刀(46)的下端后侧面上设置有储料板，调节推杆(47)位于导向连块(45)的右侧，调节推杆(47)通过铰链安装在刮刀(46)的右端后侧面与打磨连扳(44)的右端前侧面之间，打磨连扳(44)的中部后侧面上安装有吸尘泵(48)，吸取管(49)的后端与吸尘泵(48)相连接，吸取管(49)的中部穿过打磨连扳(44)，吸取管(49)的前端上安装有吸取连块(410)，吸取管(49)的前端为柔性管；
所述的导向装置(3)包括传送支架(31)、支撑卡板(32)、传送滚轮(33)、支撑推杆(34)、卡位顶板(35)、顶板支柱(36)、限位机构(37)、勾取机构(38)、阻挡机构(39)、卡位压板(310)、伸缩滑柱(311)和滑柱弹簧(312),支撑卡板(32)通过支撑推杆(34)安装在支撑底板(1)的中部上端面上，支撑卡板(32)上均匀设置有方槽，支撑卡板(32)上的每个方槽内均分布有一个传送支架(31)，传送支架(31)的底部安装在支撑底板(1)上，传送支架(31)上均匀安装有传送滚轮(33)，卡位顶板(35)通过顶板支柱(36)安装在支撑底板(1)的外端顶部上，卡位顶板(35)的中部通过滑动配合的方式与伸缩滑柱(311)的中部相连接，伸缩滑柱(311)的下端上安装有卡位压板(310)，每个伸缩滑柱(311)的下端外侧均分布有一个滑柱弹簧(312)，滑柱弹簧(312)安装在顶板支柱(36)与卡位压板(310)之间，阻挡机构(39)均匀安装在支撑卡板(32)的右端顶部上，支撑卡板(32)的左右两端均安装有一个勾取机构(38)，支撑卡板(32)的前后两端对称安装有限位机构(37)。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台，其特征在于：所述的限位机构(37)包括限位耳座(371)、限位转板(372)、限位滚轮(373)和限位角度推杆(374)，限位耳座(371)的外端底部上安装有限位耳座(371)，限位转板(372)位于支撑卡板(32)的外侧，且限位转板(372)的内端通过销轴安装在限位耳座(371)内，限位转板(372)的中部为伸缩结构，限位转板(372)的上端内侧面上安装有限位滚轮(373)，限位角度推杆(374)位于限位转板(372)的下侧，限位角度推杆(374)通过铰链安装在限位转板(372)的下端与支撑卡板(32)的下端之间。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台，其特征在于：所述的阻挡机构(39)包括阻挡框(391)、阻挡移动板(392)、阻挡弹簧(393)和阻挡滚轮(394)，阻挡框(391)的底部安装在支撑卡板(32)的右端顶部上，阻挡框(391)为左端开口的空心结构，阻挡框(391)的前后内侧壁上均设置有滑槽，阻挡移动板(392)的前后两端均设置有滑块，阻挡移动板(392)上的滑块通过滑动配合的方式与阻挡框(391)设置的滑槽相连接，阻挡移动板(392)的底部通过阻挡弹簧(393)安装在阻挡框(391)的下端内侧面上，阻挡移动板(392)的左侧面上均匀安装有阻挡滚轮(394)。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台，其特征在于：所述的勾取机构(38)包括勾取耳座(381)、挂钩(382)、挂钩弹簧(383)、防阻架(384)、钩座(385)、挂扣(386)和挂扣推杆(387)，勾取耳座(381)安装在支撑卡板(32)的侧面上，勾取耳座(381)上通过销轴安装有挂钩(382)，挂钩(382)的内侧分布有挂钩弹簧(383)，挂钩弹簧(383)安装在挂钩(382)的下端内侧面与支撑卡板(32)的底部之间，挂钩(382)的上端为钩状结构，挂钩(382)的下端为弧形结构，防阻架(384)位于挂钩(382)的正下方，防阻架(384)安装在支撑底板(1)的顶部上，防阻架(384)的顶部上设置有弧形凸起，钩座(385)安装在卡位顶板(35)的底部上，钩座(385)的中部为空心结构，钩座(385)的外端设置有方槽，挂扣(386)位于钩座(385)设置的方槽内，挂扣(386)通过挂扣推杆(387)安装在钩座(385)的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台，其特征在于：所述的刮刀(46)为凸型结构，刮刀(46)的左端为尖状结构。
6.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台，其特征在于：所述的吸取连块(410)的左侧面上端均匀设置有吸取孔，吸取连块(410)的左侧面下端设置有尖状导向体。
7.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动加工平台，其特征在于：所述的支撑卡板(32)顶部上均匀设置有卡齿。
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