CN111532666A - 一种自动切管机软带式送料机构用整理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，包括输送架，所述输送架内部左右两侧分别铰接安装有输送辊，且两组所述输送辊的外侧套设安装有输送软带，所述输送软带的外侧均匀固定安装有隔离挡板，且相邻两组所述隔离挡板之间设置有推板，所述推板固定安装在输送软带的外壁上，每组所述推板贴近于输送软带的一侧固定安装有簧片。本发明通过设置隔离挡板固定在输送软带的外壁上，有利于降低输送软带在对金属管道进行输送时，金属管道混乱的概率，通过设置格挡板阻挡在输送架与整理架仓之间，有效的使得混乱的金属管道在格挡板的阻挡下调整平整，有利于保障该装置在对金属管道输送时进行整理，有效的防止金属管道在输送时混乱。

Description

一种自动切管机软带式送料机构用整理装置

技术领域

本发明涉及切管机软带式送料设备技术领域，具体为一种自动切管机软带式送料机构用整理装置。

背景技术

切管机是一种应用于金属管道切割的加工设备，其在进行加工生产时，为保障切管机的持续连贯工作，通常采用软带式送料装置对于切管机进行持续送料，现有的切管机上料用软带式送料机构，其在工作时，往往仅采用软带式送料装置内部输送带上的凹槽对金属管道进行限制，使得金属管道在输送过程中发生偏移；

由于凹槽对于金属管道的限制并不稳定，其在工作时，金属管道输送时的移动惯性以及相互碰撞，容易导致金属管道从软带输送带上的凹槽中移动出来，导致金属管道在输送过程中发生混乱，使得金属管道在输送过程中发生偏移，导致金属管道不易于准确的进行下一步的切割操作，大大降低了切管机在工作时的工作效率，因此为解决上述问题，提出一种自动切管机软带式送料机构用整理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切管机用软带式上料输送机构由于输送时缺乏对金属管道的固定整理，导致金属管道在输送过程中容易发生偏移混乱，影响切管机工作时工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，包括输送架，所述输送架内部左右两侧分别铰接安装有输送辊，且两组所述输送辊的外侧套设安装有输送软带，所述输送软带的外侧均匀固定安装有隔离挡板，且相邻两组所述隔离挡板之间设置有推板，所述推板固定安装在输送软带的外壁上，每组所述推板贴近于输送软带的一侧固定安装有簧片，所述输送架的左端固定安装有整理架仓，且输送架与整理架仓的连接处上方焊接固定有格挡板，所述格挡板的正下方设置有夹板，且夹板固定焊接在整理架仓的底部，所述夹板贴近于输送架的一侧竖直插设有第一密封板，且第一密封板的内部竖直开设有限制槽，所述限制槽的内部插设有限制插杆，所述第一密封板的底部固定安装有第一弹簧，所述整理架仓的内部右侧固定安装有第一固定架，且第一固定架贴近于格挡板的一侧均匀固定有第一套杆，并且每组所述第一套杆的另一端外侧均套设安装有第一套筒，每组所述第一套杆的外侧均套设安装有第二弹簧，所述第一套筒的另一端固定安装有活动板，且活动板的下方远离格挡板的一侧固定安装有限制套，所述限制套的内部竖直插设有第二密封板，且第二密封板的顶部固定安装有第三弹簧，所述夹板的底部横向插设有推杆，且推杆的左端固定焊接有往复行程板，所述推杆的另一端固定焊接有插销，所述输送架的内部左侧纵向插设有转轴，且转轴与输送辊之间固定连接有皮带轮传动机构，所述转轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述输送架的内部左端通过支架横向插设有从动轴，且从动轴的一端固定焊接有第二锥齿轮，所述从动轴的另一端固定焊接有滚柱，且滚柱的外壁上开设有滑道，所述整理架仓的左侧内壁上固定焊接有第二固定架，且第二固定架的内部均匀固定有第二套筒，每组所述第二套筒的内部均插设有第二套杆，且每组所述第二套杆的外侧均套设安装有第四弹簧，所述第二套杆的底部固定焊接有压板。

优选的，所述簧片的另一端固定安装在输送软带的外侧，所述推板通过簧片与输送软带弹性连接。

优选的，所述夹板的右侧内部竖直开设有滑槽，所述第一密封板的外侧尺寸与夹板右侧开设的滑槽内部尺寸相适配，所述第一密封板通过滑槽与夹板滑动升降连接，所述限制插杆焊接固定在夹板上，所述限制插杆的外侧尺寸与限制槽的内部尺寸相适配，所述第一弹簧的底部焊接固定在夹板上，所述第一密封板通过第一弹簧与夹板弹性升降连接，所述第一密封板的顶部外形为圆弧形。

优选的，所述活动板的顶部外形为圆弧形，所述第二弹簧的一端固定焊接在第一固定架上，所述第二弹簧的另一端固定焊接在第一套筒上，所述第一套筒通过第二弹簧与第一套杆弹性伸缩连接，所述第二密封板的底部外形为圆弧形，所述第二密封板的外侧尺寸与限制套的内部尺寸相适配，所述第三弹簧的另一端固定焊接在活动板上，所述第二密封板通过第三弹簧与限制套弹性伸缩连接。

优选的，所述推杆的外形为方形，所述夹板的底部内部横向开设有通槽，且通槽的内壁外形为方形，所述推杆插设在夹板内部开设的通槽中，所述推杆通过通槽与夹板滑动连接，所述整理架仓的底部前后两侧内壁上对应开设有嵌入槽，且嵌入槽的内部尺寸与往复行程板的前后两侧外部尺寸相适配，所述往复行程板通过嵌入槽与整理架仓滑动连接，所述整理架仓底部开设的嵌入槽开设在格挡板的正下方。

优选的，所述输送辊通过皮带轮传动机构与转轴传动连接，所述第一锥齿轮外侧装配的齿牙与第二锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第一锥齿轮通过齿牙的啮合与第二锥齿轮啮合转动连接。

优选的，所述滚柱通过从动轴与输送架转动连接，所述滑道均匀开设在滚柱的外壁上，所述滑道的外形为左右波浪状往复起伏设置，所述插销镶嵌在滑道的内部，所述插销的外侧尺寸与滑道的内部尺寸相适配，所述插销镶嵌在滑道内部的一端为圆弧状，所述插销与滑道滑动连接。

优选的，所述压板的左右两端形状为圆弧形，所述第四弹簧的一端固定安装在第二套筒上，所述第四弹簧的另一端固定安装在压板上，所述压板通过第四弹簧与第二套筒弹性伸缩连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置隔离挡板固定在输送软带的外壁上，通过隔离挡板的阻挡，有利于降低输送软带在对金属管道进行输送时，金属管道混乱的概率，同时，通过设置格挡板阻挡在输送架与整理架仓之间，使得金属管道在向左输送时，通过格挡板的阻挡，有效的使得混乱的金属管道在格挡板的阻挡下调整平整，有利于保障该装置在对金属管道输送时进行整理，有效的防止金属管道在输送时混乱；

2.通过设置输送辊与转轴之间通过皮带轮传动机构传动连接，且设置第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合，使得滚柱转动，配合插销镶嵌在滚柱外壁上开设的滑道内部，通过将滑道的外形设置为左右起伏的波浪状，使得该装置在工作输送时，滑道转动，相对的带动插销左右移动，从而通过推杆的推动使得往复行程板左右往复移动将格挡板右侧掉落下来的金属管道持续向右推动，配合压板的压持，使得金属管道排列整齐，便于该装置在输送过程中对于金属管道实现整理，有利于提高输送以及后期的切割效率；

3.通过设置活动板在第二弹簧的弹性支撑下，始终保持向右贴合状态，同时，设置第二密封板在第三弹簧的弹性支撑下始终保持向下贴合状态，通过第二弹簧以及第三弹簧的弹性支撑，使得在活动板与夹板的配合夹持下，不同规格的金属管道始终保持竖直向下坠落，有利于使得该装置适用于不同型号规格金属钢管输送整理，有利于提高该装置的适用范围。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构俯视示意图；

图3为本发明插销、第一锥齿轮、第二锥齿轮和滑道的结构连接俯视示意图；

图4为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图5为本发明图1中B处的结构放大示意图；

图6为本发明图1中C处的结构放大示意图；

图7为本发明整理架仓的结构正视剖面示意图；

图8为本发明图7中D处的结构放大示意图。

图中：1、输送架；2、输送辊；3、输送软带；4、隔离挡板；5、推板；6、簧片；7、整理架仓；8、格挡板；9、夹板；10、第一密封板；11、限制槽；12、限制插杆；13、第一弹簧；14、第一固定架；15、第一套杆；16、第一套筒；17、第二弹簧；18、活动板；19、限制套；20、第二密封板；21、第三弹簧；22、推杆；23、往复行程板；24、插销；25、转轴；26、皮带轮传动机构；27、第一锥齿轮；28、从动轴；29、第二锥齿轮；30、滚柱；31、滑道；32、第二固定架；33、第二套筒；34、第二套杆；35、第四弹簧；36、压板。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，包括输送架1，输送架1内部左右两侧分别铰接安装有输送辊2，且两组输送辊2的外侧套设安装有输送软带3，输送软带3的外侧均匀固定安装有隔离挡板4，且相邻两组隔离挡板4之间设置有推板5，推板5固定安装在输送软带3的外壁上，每组推板5贴近于输送软带3的一侧固定安装有簧片6，输送架1的左端固定安装有整理架仓7，且输送架1与整理架仓7的连接处上方焊接固定有格挡板8，簧片6的另一端固定安装在输送软带3的外侧，推板5通过簧片6与输送软带3弹性连接，通过设置隔离挡板4均匀固定安装在输送软带3的外壁上，使得该装置在工作时，通过输送软带3的转动，配合隔离挡板4的阻挡限制，使得被输送的金属管道嵌入相邻两组隔离挡板4之间，有利于降低金属管道在输送过程中的发生偏移混乱的概率，同时，设置推板5与输送软带3之间固定连接有簧片6，使得该装置工作时，当输送软带3外侧的推板5滚动移动到输送软带3左端的弯折位置上时，借助于输送软带3的弯折弧度，配合簧片6的弹性支持，可以有效的对金属管道施加一个向左的推动力，从而有效的将金属管道向左推动，使得金属管道接触到格挡板8，在格挡板8的阻挡作用下，同时，配合输送软带3对于金属管道的持续输送，使得金属管道调整平整，有利于保障该装置在对金属管道输送过程中的自动整理，有利于保障金属管道输送过程中的稳定性。

格挡板8的正下方设置有夹板9，且夹板9固定焊接在整理架仓7的底部，夹板9贴近于输送架1的一侧竖直插设有第一密封板10，且第一密封板10的内部竖直开设有限制槽11，限制槽11的内部插设有限制插杆12，第一密封板10的底部固定安装有第一弹簧13，夹板9的右侧内部竖直开设有滑槽，第一密封板10的外侧尺寸与夹板9右侧开设的滑槽内部尺寸相适配，第一密封板10通过滑槽与夹板9滑动升降连接，限制插杆12焊接固定在夹板9上，限制插杆12的外侧尺寸与限制槽11的内部尺寸相适配，第一弹簧13的底部焊接固定在夹板9上，第一密封板10通过第一弹簧13与夹板9弹性升降连接，第一密封板10的顶部外形为圆弧形，通过设置夹板9右侧插设的第一密封板10在第一弹簧13的弹性支持下，可以进行上下弹性滑动，配合第一密封板10的上方圆弧状的弯折，使得输送软带3滚动过程中带动隔离挡板4移动不会受到第一密封板10的阻碍影响，通过设置第一密封板10阻挡在夹板9的右侧上方，使得该装置在工作时，向下掉落的金属管道不会向右移动到夹板9右侧，有利于保障该装置的工作稳定性，通过设置第一密封板10插设在夹板9右侧开设的滑槽中，以及限制槽11与限制插杆12之间的相互配合，使得第一密封板10在上下移动时更加稳定，有效的保障了该装置的结构稳定性。

整理架仓7的内部右侧固定安装有第一固定架14，且第一固定架14贴近于格挡板8的一侧均匀固定有第一套杆15，并且每组第一套杆15的另一端外侧均套设安装有第一套筒16，每组第一套杆15的外侧均套设安装有第二弹簧17，第一套筒16的另一端固定安装有活动板18，且活动板18的下方远离格挡板8的一侧固定安装有限制套19，限制套19的内部竖直插设有第二密封板20，且第二密封板20的顶部固定安装有第三弹簧21，活动板18的顶部外形为圆弧形，第二弹簧17的一端固定焊接在第一固定架14上，第二弹簧17的另一端固定焊接在第一套筒16上，第一套筒16通过第二弹簧17与第一套杆15弹性伸缩连接，第二密封板20的底部外形为圆弧形，第二密封板20的外侧尺寸与限制套19的内部尺寸相适配，第三弹簧21的另一端固定焊接在活动板18上，第二密封板20通过第三弹簧21与限制套19弹性伸缩连接，通过设置第二弹簧17弹性支撑在第一固定架14与第一套筒16之间，使得活动板18始终保持在向夹板9贴紧状态，通过活动板18与夹板9的相互配合，使得掉落到活动板18与限制套19之间的金属管道在限制状态下保持竖直状态，有利于保障对金属管道的整理作用，通过设置第二弹簧17的弹性支撑，使得活动板18可以进行左右移动的缓冲行程，有利于保障该装置适用于不同型号的金属管的整理，大大提高了该装置的工作稳定性，同时，设置第三弹簧21弹性支持在第二密封板20与活动板18之间，使得第二密封板20可以始终保持向下移动，从而对该装置内部移动的金属管道进行限制，防止金属管道在移动过程中发生偏移，有效的保障了该装置的工作稳定性。

夹板9的底部横向插设有推杆22，且推杆22的左端固定焊接有往复行程板23，推杆22的外形为方形，夹板9的底部内部横向开设有通槽，且通槽的内壁外形为方形，推杆22插设在夹板9内部开设的通槽中，推杆22通过通槽与夹板9滑动连接，整理架仓7的底部前后两侧内壁上对应开设有嵌入槽，且嵌入槽的内部尺寸与往复行程板23的前后两侧外部尺寸相适配，往复行程板23通过嵌入槽与整理架仓7滑动连接，整理架仓7底部开设的嵌入槽开设在格挡板8的正下方，通过设置往复行程板23镶嵌在格挡板8下方整理架仓7内壁上开设的嵌入槽中，使得嵌入槽对往复行程板23进行限制，使得往复行程板23仅可以进行左右方向上的移动，同时，通过设置推杆22插设在夹板9底部开设的方槽中，通过方槽对推杆22进行限制，使得推杆22仅可以进行左右方向上的移动，有利于防止推杆22工作时转动偏移，工作时，该装置通过推杆22的往复左右移动带动往复行程板23左右往复移动，通过往复行程板23的左右移动推动，使得掉落在活动板18与夹板9之间的金属管道持续往复的向左推动，从而有效的对金属管道进行整理输送，有利于保障金属管道的输送稳定性。

推杆22的另一端固定焊接有插销24，输送架1的内部左侧纵向插设有转轴25，且转轴25与输送辊2之间固定连接有皮带轮传动机构26，转轴25的外侧固定安装有第一锥齿轮27，输送架1的内部左端通过支架横向插设有从动轴28，且从动轴28的一端固定焊接有第二锥齿轮29，输送辊2通过皮带轮传动机构26与转轴25传动连接，第一锥齿轮27外侧装配的齿牙与第二锥齿轮29外侧装配的齿牙相适配，第一锥齿轮27通过齿牙的啮合与第二锥齿轮29啮合转动连接，通过设置皮带轮传动机构26连接传动在转轴25与输送辊2之间，使得输送辊2在转动时可以通过皮带轮传动机构26带动转轴25转动，从而使得转轴25带动第一锥齿轮27转动，通过第一锥齿轮27与第二锥齿轮29之间的齿牙啮合，使得从动轴28与输送辊2同步转动，从而有效的保障了该装置工作时的传动连贯性，有利于保障该装置工作时的持续稳定。

从动轴28的另一端固定焊接有滚柱30，且滚柱30的外壁上开设有滑道31，滚柱30通过从动轴28与输送架1转动连接，滑道31均匀开设在滚柱30的外壁上，滑道31的外形为左右波浪状往复起伏设置，插销24镶嵌在滑道31的内部，插销24的外侧尺寸与滑道31的内部尺寸相适配，插销24镶嵌在滑道31内部的一端为圆弧状，插销24与滑道31滑动连接，通过设置从动轴28镶嵌在滑道31的内部，且设置滑道31与插销24相对滑动连接，使得该装置在使用时，从动轴28转动时带动滚柱30转动，通过滚柱30带动滑道31进行滚动，在相对作用下，插销24在滑道31内部进行滑动，由于插销24的转动被推杆22进行限制，使得插销24在滑道31的滚动引导下，插销24带动推杆22进行左右往复移动，从而对往复行程板23进行推动，有利于使得该装置工作的连贯统一性。

整理架仓7的左侧内壁上固定焊接有第二固定架32，且第二固定架32的内部均匀固定有第二套筒33，每组第二套筒33的内部均插设有第二套杆34，且每组第二套杆34的外侧均套设安装有第四弹簧35，第二套杆34的底部固定焊接有压板36，压板36的左右两端形状为圆弧形，第四弹簧35的一端固定安装在第二套筒33上，第四弹簧35的另一端固定安装在压板36上，压板36通过第四弹簧35与第二套筒33弹性伸缩连接，通过设置第四弹簧35弹性支撑在压板36与第二套筒33之间，使得压板36持续保持向下挤压状态，在压板36的持续压持下，金属管道被往复行程板23向左持续推动，通过压板36的挤压整理，使得金属管道在该装置内部整理输送，有效的保障了金属管道的输送稳定性，同时，有利于使得该装置适用于不同规格的金属管道输送，便于提高该装置的适用性，通过将压板36的左右两端设置为圆弧状，使得金属管道便于进入压板36底部，有利于保障该装置的工作稳定性。

工作原理：工作时，该装置启动，需要被输送的金属管道从该装置的右侧进入该装置上，进入输送软带3的上方，均匀分布在输送软带3外侧相邻两组隔离挡板4之间，工作时，输送辊2持续转动，带动输送软带3转动滚动，将金属管道持续向左侧输送，通过隔离挡板4的限制，降低金属管道在输送过程中发生偏移混乱的概率；

工作时，当金属管道被输送软带3持续向左侧移动输送后，当金属管道发生混乱偏移时，金属管道的一端优选接触在格挡板8上，输送软带3在滚动时持续对金属管道进行输送，使得偏移的金属管道继续向左移动，同时配合输送软带3滚动到左端圆弧位置时，通过簧片6的弹性支撑，配合圆弧位置对推板5的掰动，使得推板5将金属管道向左推动，使得金属管道与格挡板8贴合更加整齐，由于格挡板8的阻挡，使得偏移的金属管道最终贴合在格挡板8的右侧外壁上，使得金属管道摆正，在重力作用下，金属管道向下掉落进入活动板18与夹板9之间形成的空间内部，通过第二弹簧17对第一套筒16的弹性支撑，使得活动板18始终保持向右贴合状态，在活动板18与夹板9的夹持作用下，使得金属管道竖直排列整齐；

工作时，输送辊2转动时，通过皮带轮传动机构26的传动，带动转轴25转动，从而使得转轴25外侧固定的第一锥齿轮27转动，在第一锥齿轮27与第二锥齿轮29上齿牙的啮合传动作用下，第二锥齿轮29带动从动轴28转动，从而使得滚柱30带动滑道31持续转动滚动，通过滑道31的持续滚动，使得镶嵌在滑道31内部的插销24相对的在滑道31内部滑动移动，使得插销24相对的进行左右往复移动，通过拉动推杆22带动推杆22另一端的往复行程板23左右往复移动，对活动板18与夹板9之间竖直排列的金属管道往复持续的向左推动；

工作时，往复持续向左推动的金属管道依次进入压板36与整理架仓7的底部之间，在第四弹簧35的弹性支持下，压板36保持持续向下贴合状态，使得通过压板36的向下挤压，配合往复行程板23的持续往复推动，使得金属管道在排列整齐向左输送，进行整理便于后期进行切割，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)内部左右两侧分别铰接安装有输送辊(2)，且两组所述输送辊(2)的外侧套设安装有输送软带(3)，所述输送软带(3)的外侧均匀固定安装有隔离挡板(4)，且相邻两组所述隔离挡板(4)之间设置有推板(5)，所述推板(5)固定安装在输送软带(3)的外壁上，每组所述推板(5)贴近于输送软带(3)的一侧固定安装有簧片(6)，所述输送架(1)的左端固定安装有整理架仓(7)，且输送架(1)与整理架仓(7)的连接处上方焊接固定有格挡板(8)，所述格挡板(8)的正下方设置有夹板(9)，且夹板(9)固定焊接在整理架仓(7)的底部，所述夹板(9)贴近于输送架(1)的一侧竖直插设有第一密封板(10)，且第一密封板(10)的内部竖直开设有限制槽(11)，所述限制槽(11)的内部插设有限制插杆(12)，所述第一密封板(10)的底部固定安装有第一弹簧(13)，所述整理架仓(7)的内部右侧固定安装有第一固定架(14)，且第一固定架(14)贴近于格挡板(8)的一侧均匀固定有第一套杆(15)，并且每组所述第一套杆(15)的另一端外侧均套设安装有第一套筒(16)，每组所述第一套杆(15)的外侧均套设安装有第二弹簧(17)，所述第一套筒(16)的另一端固定安装有活动板(18)，且活动板(18)的下方远离格挡板(8)的一侧固定安装有限制套(19)，所述限制套(19)的内部竖直插设有第二密封板(20)，且第二密封板(20)的顶部固定安装有第三弹簧(21)，所述夹板(9)的底部横向插设有推杆(22)，且推杆(22)的左端固定焊接有往复行程板(23)，所述推杆(22)的另一端固定焊接有插销(24)，所述输送架(1)的内部左侧纵向插设有转轴(25)，且转轴(25)与输送辊(2)之间固定连接有皮带轮传动机构(26)，所述转轴(25)的外侧固定安装有第一锥齿轮(27)，所述输送架(1)的内部左端通过支架横向插设有从动轴(28)，且从动轴(28)的一端固定焊接有第二锥齿轮(29)，所述从动轴(28)的另一端固定焊接有滚柱(30)，且滚柱(30)的外壁上开设有滑道(31)，所述整理架仓(7)的左侧内壁上固定焊接有第二固定架(32)，且第二固定架(32)的内部均匀固定有第二套筒(33)，每组所述第二套筒(33)的内部均插设有第二套杆(34)，且每组所述第二套杆(34)的外侧均套设安装有第四弹簧(35)，所述第二套杆(34)的底部固定焊接有压板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，其特征在于：所述簧片(6)的另一端固定安装在输送软带(3)的外侧，所述推板(5)通过簧片(6)与输送软带(3)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，其特征在于：所述夹板(9)的右侧内部竖直开设有滑槽，所述第一密封板(10)的外侧尺寸与夹板(9)右侧开设的滑槽内部尺寸相适配，所述第一密封板(10)通过滑槽与夹板(9)滑动升降连接，所述限制插杆(12)焊接固定在夹板(9)上，所述限制插杆(12)的外侧尺寸与限制槽(11)的内部尺寸相适配，所述第一弹簧(13)的底部焊接固定在夹板(9)上，所述第一密封板(10)通过第一弹簧(13)与夹板(9)弹性升降连接，所述第一密封板(10)的顶部外形为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，其特征在于：所述活动板(18)的顶部外形为圆弧形，所述第二弹簧(17)的一端固定焊接在第一固定架(14)上，所述第二弹簧(17)的另一端固定焊接在第一套筒(16)上，所述第一套筒(16)通过第二弹簧(17)与第一套杆(15)弹性伸缩连接，所述第二密封板(20)的底部外形为圆弧形，所述第二密封板(20)的外侧尺寸与限制套(19)的内部尺寸相适配，所述第三弹簧(21)的另一端固定焊接在活动板(18)上，所述第二密封板(20)通过第三弹簧(21)与限制套(19)弹性伸缩连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，其特征在于：所述推杆(22)的外形为方形，所述夹板(9)的底部内部横向开设有通槽，且通槽的内壁外形为方形，所述推杆(22)插设在夹板(9)内部开设的通槽中，所述推杆(22)通过通槽与夹板(9)滑动连接，所述整理架仓(7)的底部前后两侧内壁上对应开设有嵌入槽，且嵌入槽的内部尺寸与往复行程板(23)的前后两侧外部尺寸相适配，所述往复行程板(23)通过嵌入槽与整理架仓(7)滑动连接，所述整理架仓(7)底部开设的嵌入槽开设在格挡板(8)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，其特征在于：所述输送辊(2)通过皮带轮传动机构(26)与转轴(25)传动连接，所述第一锥齿轮(27)外侧装配的齿牙与第二锥齿轮(29)外侧装配的齿牙相适配，所述第一锥齿轮(27)通过齿牙的啮合与第二锥齿轮(29)啮合转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，其特征在于：所述滚柱(30)通过从动轴(28)与输送架(1)转动连接，所述滑道(31)均匀开设在滚柱(30)的外壁上，所述滑道(31)的外形为左右波浪状往复起伏设置，所述插销(24)镶嵌在滑道(31)的内部，所述插销(24)的外侧尺寸与滑道(31)的内部尺寸相适配，所述插销(24)镶嵌在滑道(31)内部的一端为圆弧状，所述插销(24)与滑道(31)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动切管机软带式送料机构用整理装置，其特征在于：所述压板(36)的左右两端形状为圆弧形，所述第四弹簧(35)的一端固定安装在第二套筒(33)上，所述第四弹簧(35)的另一端固定安装在压板(36)上，所述压板(36)通过第四弹簧(35)与第二套筒(33)弹性伸缩连接。

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