CN109592114A - 一种用于钢筋扎管的捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢筋扎管的捆扎设备，属于钢筋扎管捆扎设备领域，包括接料输送带、第一支撑架、输送装置、第二支撑架和U型架，接料输送带上设有导正装置，第一支撑架上设有下料斗，下料斗前侧壁上开设有出料口，位于下料斗的旁侧设有推料装置，下料斗上开设有与推料装置配合的推料口，下料斗的左右两侧壁的底端均设有与出料口配合的限位装置，第一支撑架的前端设有斜面，第二支撑架位于U型架的顶部下方，第二支撑架上设有丝杆滑台和压齐装置，丝杆滑台的滑台上设有两个六角安装架，U型架上设有压平装置。本发明实现了自动上料，无需工人进行搬运，提高了上料效率，并且能够通过压齐装置将两个六角安装架内钢筋扎管的两端压齐。

Description

一种用于钢筋扎管的捆扎设备

技术领域

本发明涉及钢筋扎管捆扎设备领域，尤其是涉及一种用于钢筋扎管的捆扎设备。

背景技术

钢筋扎管是工程中常用的一种材料，因用途不同而型号不同。在钢筋扎管生产后，需要将钢筋扎管运输到各个地方，因其为圆形，重心不稳，在搬运时很不方便。钢筋扎管在大批量运输时，需要将钢筋扎管规则的包扎，以节省运送钢筋扎管时的空间，并且钢筋扎管在进行运输过程中会出现晃动和错位，如果包扎钢筋扎管时没有考虑到种种因素，钢筋扎管在运输过程中很有可能造成钢筋扎管的散落。现在钢筋扎管需求量大的要求，钢筋扎管的搬运应方便灵活，且应安全，迫切需要一种把钢筋扎管打包成重心稳的六角形的装置。

专利号为CN106904306B的一种钢管的六角形捆扎装置，包括由第一装持组件、第一导轨、主架、钢管槽体、第二导轨、第二装持组件、第一翻转组件、第一半六角形支撑杆、第二半六角形支撑杆、第二翻转组件组成。该发明虽然能够实现了钢筋扎管的六角形快速成型，但是还是存在多种问题：1、钢筋扎管在切割完成后是需要工人人工依次搬动到钢管槽体上，搬运效率太慢，人工劳动强度也十分大。2、钢筋扎管需要利用第一装持组件和第二装持组件进行夹持才能够进行自动上料，上料效率太慢。3、钢筋扎管在捆扎时会发生参差不齐的情况，该发明没有设有将钢筋扎管压齐的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢筋扎管的捆扎设备以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种用于钢筋扎管的捆扎设备，包括接料输送带、第一支撑架、输送装置、第二支撑架和U型架，所述接料输送带、第一支撑架、输送装置与第二支撑架沿一条直线设置，所述接料输送带上设有用于导正钢筋扎管的导正装置，所述第一支撑架上设有下料斗，下料斗靠近其底部的前侧壁上开设有出料口，位于下料斗的旁侧设有用于推动钢筋扎管的推料装置，所述下料斗上开设有与推料装置配合的推料口，所述下料斗的左右两侧壁的底端均设有与出料口配合的限位装置，所述第一支撑架的前端设有斜面，所述第二支撑架位于U型架的顶部下方，所述第二支撑架上设有丝杆滑台和压齐装置，所述丝杆滑台上安装有两个对称设置的六角安装架，所述U型架上设有压平装置，并且压平装置位于压齐装置的正上方。

进一步的，所述导正装置包括第一导正气缸和第二导正气缸，所述接料输送带的上设有两个对称设置的安装支架，所述第一导正气缸与第二导正气缸分别安装在两个安装支架上，所述第一导正气缸与第二导正气缸的输出端均安装有导正块。

进一步的，所述推料装置包括电动推杆和推料块，所述电动推杆安装在第一支撑架上，并且电动推杆的输出端朝向推料口设置，所述推料块的两端均设有滑块，所述下料斗上设有两个与两个滑块一一滑动配合的滑槽，所述电动推杆的输出端与推料块的一端侧壁固定连接。

进一步的，所述限位装置包括所述限位电机、主动齿轮、限位板和辊轴，所述下料斗的外侧壁上设有转动座和呈水平设置的安装板，并且安装板位于转动座的正上方，所述辊轴转动安装在转动座上，所述限位板安装在辊轴上并与其连为一体，所述辊轴上设有从动齿轮，所述限位电机呈竖直安装在安装板上，并且限位电机的输出端贯穿安装板，所述主动齿轮安装在限位电机的输出端上，并且主动齿轮与从动齿轮的啮合配合。

进一步的，所述输送装置包括呈倾斜设置的转运输送带，所述转运输送带沿其输送方向设有若干个等间距设置的分隔板，相邻两个分隔板之间形成用于容纳钢筋扎管的容纳槽。

进一步的，所述压齐装置包括第一压齐机构、第二压齐机构和驱动机构，所述第一压齐机构与第二压齐机构对称设置在丝杆滑台的两侧，所述驱动机构位于第二支撑架的底部，所述第一压齐机构与第二压齐机构均安装在驱动机构上。

进一步的，所述第一压齐机构包括第一压齐板和两个第一联动杆，所述第二支撑架上设有两个对称设置的第一安装座，所述第一压齐板两侧的底端均设有第一转轴，两个第一转轴分别转动安装在两个第一安装座上，两个第一联动杆的一端分别安装在两个第一转轴上，两个第一联动杆的另一端均连接在驱动机构上，所述第二支撑架上开设有两个与两个第一联动杆一一配合的第一移动槽。

进一步的，所述第二压平机构包括第二压齐板和两个第二联动杆，所述第二支撑架上设有两个对称设置的第二安装座，所述第二压齐板两侧的底端均设有第二转轴，两个第二转轴分别转动安装在两个第二安装座上，两个第二转轴上均安装有第一齿轮，每个第二安装座的旁侧均设有第三安装座，所述第三安装座上安装有与其转动配合的第三转轴，所述第三转轴上安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，两个第二联动杆的一端分别安装在两个第三转轴上，两个第二联动杆的另一端安装在驱动机构上，所述第二支撑架上开设有两个与两个第二联动杆一一配合的第二移动槽。

进一步的，所述驱动机构包括驱动气缸和连接板，所述驱动气缸位于第二支撑架的顶部下方，两个所述第一联动杆和两个第二联动杆均连接在连接板上，所述连接板的底部设有竖直板，所述竖直板上设有铰接座，所述驱动气缸的输出端铰接安装在铰接座上。

进一步的，所述压平装置包括电缸、压平气缸和压块，所述电缸呈水平安装在U型架上，所述电缸的滑台上设有L型板，所述压平气缸呈竖直安装在L型板上，并且压平气缸的输出端竖直朝下设置，所述压块安装在压平气缸的输出端上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过接料输送带、下料斗、推料装置、限位装置和输送装置配合实现钢筋扎管依次输送到两个六角安装架内，无需工人搬运，提高了上料效率，通过压齐装置能够将两个六角安装架内的钢筋扎管的两端自动压齐，通过压平装置能够将两个六角安装架内的钢筋扎管压成整齐有序的状态。

其二，本发明设有导正装置，包括第一导正气缸和第二导正气缸，第一导正气缸与第二导正气缸同时工作能够将不是横向状态的钢筋扎管全部转变为横向状态，避免了钢筋扎管进入下料斗后产生摆放混乱的情况。

其三，本发明通过电动推杆驱动推料块移动，与此同时，两个限位电机同时工作驱动对应限位板转动，从而使得出料口处于敞开状态，之后推料块从推料口将位于下料斗最下端的钢筋扎管从出料口推出，从而实现自动放料。

其四，本发明通过驱动气缸能够驱动竖直板和连接板同步移动，连接板不仅带动两个第一联动杆绕对应的第一转轴进行转动，还带动两个第二联动杆绕对应的第三转轴进行转动，两个第一转轴带动第一压齐板转动对两个六角安装架内的钢筋扎管的一端压齐，两个第三转轴带动对应的第二齿轮转动，第二齿轮带动对应的第一齿轮和第二转轴进行同步转动，两个第二转轴带动第二压齐板转动对两个六角安装架内的钢筋扎管的另一端压齐，从而避免了两个六角安装架内钢筋扎管参差不齐。

其五，本发明通过电缸能够驱动压平气缸进行水平移动，在移动时压平气缸能够驱动压块将突出来的钢筋扎管压进去，从而保证了两个六角安装架内的钢筋扎管是整齐有序的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为接料输送带的立体结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图一；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明的局部结构示意图二；

图7为本发明的局部结构示意图三；

图8为图7中B处的放大图；

图9为本发明的局部结构示意图四；

附图标记：接料输送带1，安装支架1a，第一支撑架2，斜面2a，输送装置3，转运输送带3a，分隔板3b，容纳槽3c，第二支撑架4，第一安装座4a，第一移动槽4b，第二安装座4c，第一齿轮4c1，第三安装座4d，第二齿轮4d1，第二移动槽4e，U型架5，导正装置6，第一导正气缸6a，导正块6a1，第二导正气缸6b，下料斗7，出料口7a，转动座7b，安装板7c，推料装置8，电动推杆8a，推料块8b，滑块8b1，限位装置9，限位电机9a，主动齿轮9b，限位板9c，辊轴9d，从动齿轮9d1，丝杆滑台10，六角安装架10a，压齐装置11，第一压齐机构11a，第一压齐板11a1，第一联动杆11a2，第二压齐机构11b，第二压齐板11b1，第二联动杆11b2，驱动机构11c，驱动气缸11c1，连接板11c2，竖直板11c3，铰接座11c4，压平装置12，电缸12a，L型板12a1，压平气缸12b，压块12c。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种用于钢筋扎管的捆扎设备，包括接料输送带1、第一支撑架2、输送装置3、第二支撑架4和U型架5，所述接料输送带1、第一支撑架2、输送装置3与第二支撑架4沿一条直线设置，所述接料输送带1上设有用于导正钢筋扎管的导正装置6，所述第一支撑架2上设有下料斗7，下料斗7靠近其底部的前侧壁上开设有出料口7a，位于下料斗7的旁侧设有用于推动钢筋扎管的推料装置8，所述下料斗7上开设有与推料装置8配合的推料口，所述下料斗7的左右两侧壁的底端均设有与出料口7a配合的限位装置9，所述第一支撑架2的前端设有斜面2a，所述第二支撑架4位于U型架5的顶部下方，所述第二支撑架4上设有丝杆滑台10和压齐装置11，所述丝杆滑台10上安装有两个对称设置的六角安装架10a，所述U型架5上设有压平装置12，并且压平装置12位于压齐装置11的正上方。

具体的，如图3所示，图3为接料输送带1的立体结构示意图；所述导正装置6包括第一导正气缸6a和第二导正气缸6b，所述接料输送带1的上设有两个对称设置的安装支架1a，所述第一导正气缸6a与第二导正气缸6b分别安装在两个安装支架1a上，所述第一导正气缸6a与第二导正气缸6b的输出端均安装有导正块6a1；因钢筋扎管被切割后滑落到接料输送带1上的状态是不确定的，所以当钢筋扎管被接料输送带1输送到指定位置时，第一导正气缸6a和第二导正气缸6b同时工作推动对应的导正块6a1移动，两个导正块6a1能够将钢筋扎管转变为横向状态。

具体的，如图6所示，图6为本发明的局部结构示意图二；所述推料装置8包括电动推杆8a和推料块8b，所述电动推杆8a安装在第一支撑架2上，并且电动推杆8a的输出端朝向推料口设置，所述推料块8b的两端均设有滑块8b1，所述下料斗7上设有两个与两个滑块8b1一一滑动配合的滑槽，所述电动推杆8a的输出端与推料块8b的一端侧壁固定连接；电动推杆8a驱动推料块8b移动，推料块8b能够从推料口进入下料斗7内并将其最下端的钢筋扎管推出。

具体的，如图4和图5所示，图4为本发明的局部结构示意图一，图5为图4中A处的放大图；所述限位装置9包括所述限位电机9a、主动齿轮9b、限位板9c和辊轴9d，所述下料斗7的外侧壁上设有转动座7b和呈水平设置的安装板7c，并且安装板7c位于转动座7b的正上方，所述辊轴9d转动安装在转动座7b上，所述限位板9c安装在辊轴9d上并与其连为一体，所述辊轴9d上设有从动齿轮9d1，所述限位电机9a呈竖直安装在安装板7c上，并且限位电机9a的输出端贯穿安装板7c，所述主动齿轮9b安装在限位电机9a的输出端上，并且主动齿轮9b与从动齿轮9d1的啮合配合；限位电机9a驱动主动齿轮9b转动，主动齿轮9b带动从动齿轮9d1转动，从动齿轮9d1带动辊轴9d与限位板9c绕辊轴9d进行转动，限位板9c能够挡住位于下料斗7最下端的钢筋扎管。

具体的，如图6所示，图6为本发明的局部结构示意图二；所述输送装置3包括呈倾斜设置的转运输送带3a，所述转运输送带3a沿其输送方向设有若干个等间距设置的分隔板3b，相邻两个分隔板3b之间形成用于容纳钢筋扎管的容纳槽3c；从出料口7a放出的钢筋扎管会从斜面2a滚落到一个容纳槽3c内，转运输送带3a的运输速度根据电动推杆8a的推动频率来决定。

具体的，如图2和图9所示，图2为本发明的第二角度立体结构示意图，图9为本发明的局部结构示意图四；所述压齐装置11包括第一压齐机构11a、第二压齐机构11b和驱动机构11c，所述第一压齐机构11a与第二压齐机构11b对称设置在丝杆滑台10的两侧，所述驱动机构11c位于第二支撑架4的底部，所述第一压齐机构11a与第二压齐机构11b均安装在驱动机构11c上；两个六角安装架10a内的钢筋扎管装满后，丝杆滑台10将所有钢筋扎管驱动移动到指定位置，随后驱动机构11c驱动第一压齐机构11a和第二压齐机构11b同时转动，第一压齐机构11a与第二压齐机构11b能够两个六角安装架10a内的钢筋扎管的两端压齐。

具体的，如图7和图9所示，7为本发明的局部结构示意图三，图9为本发明的局部结构示意图四；所述第一压齐机构11a包括第一压齐板11a1和两个第一联动杆11a2，所述第二支撑架4上设有两个对称设置的第一安装座4a，所述第一压齐板11a1两侧的底端均设有第一转轴，两个第一转轴分别转动安装在两个第一安装座4a上，两个第一联动杆11a2的一端分别安装在两个第一转轴上，两个第一联动杆11a2的另一端均连接在驱动机构11c上，所述第二支撑架4上开设有两个与两个第一联动杆11a2一一配合的第一移动槽4b；驱动机构11c驱动两个第一联动杆11a2绕第一转轴的轴线进行转动，两个第一转轴带动第一压齐板11a1进行转动对两个六角安装架10a内的钢筋扎管的一端进行压齐。

具体的，如图7至图9所示，图7为本发明的局部结构示意图三，图8为图7中B处的放大图，图9为本发明的局部结构示意图四；所述第二压齐机构11b包括第二压齐板11b1和两个第二联动杆11b2，所述第二支撑架4上设有两个对称设置的第二安装座4c，所述第二压齐板11b1两侧的底端均设有第二转轴，两个第二转轴分别转动安装在两个第二安装座4c上，两个第二转轴上均安装有第一齿轮4c1，每个第二安装座4c的旁侧均设有第三安装座4d，所述第三安装座4d上安装有与其转动配合的第三转轴，所述第三转轴上安装有与第一齿轮4c1啮合的第二齿轮4d1，两个第二联动杆11b2的一端分别安装在两个第三转轴上，两个第二联动杆11b2的另一端安装在驱动机构11c上，所述第二支撑架4上开设有两个与两个第二联动杆11b2一一配合的第二移动槽4e；驱动机构11c驱动两个第二联动杆11b2绕第三转轴的轴线进行转动，两个第三转轴带动对应的第二齿轮4d1转动，第二齿轮4d1带动对应的第一齿轮4c1和第二转轴进行同步转动，两个第二转轴带动第二压齐板11b1转动对两个六角安装架10a内的钢筋扎管的另一端压齐。

具体的，如图9所示，图9为本发明的局部结构示意图四；所述驱动机构11c包括驱动气缸11c1和连接板11c2，所述驱动气缸11c1位于第二支撑架4的顶部下方，两个所述第一联动杆11a2和两个第二联动杆11b2均连接在连接板11c2上，所述连接板11c2的底部设有竖直板11c3，所述竖直板11c3上设有铰接座11c4，所述驱动气缸11c1的输出端铰接安装在铰接座11c4上；驱动气缸11c1驱动连接板11c2和竖直板11c3进行同步移动，连接板11c2带动两个第一联动杆11a2和两个第二联动杆11b2进行转动。

具体的，如图7和图9所示，7为本发明的局部结构示意图三，图9为本发明的局部结构示意图四；所述压平装置12包括电缸12a、压平气缸12b和压块12c，所述电缸12a呈水平安装在U型架5上，所述电缸12a的滑台上设有L型板12a1，所述压平气缸12b呈竖直安装在L型板12a1上，并且压平气缸12b的输出端竖直朝下设置，所述压块12c安装在压平气缸12b的输出端上；电缸12a能够驱动压平气缸12b进行水平移动，在移动时压平气缸12b能够驱动压块12c将突出来的钢筋扎管压进去，从而保证了两个六角安装架10a内的钢筋扎管是整齐有序的。

本发明的工作原理：钢筋扎管完成切割后能够滑落到接料输送带1上，接料输送带1将钢筋扎管输送到指定位置时，第一导正气缸6a与第二导正气缸6b同时驱动对应的导正块6a1移动，两个导正块6a1能够将位于接料输送带1上的钢筋扎管转变呈横向状态，随后钢筋扎管以横向状态进入到下料斗7内，之后电动推杆8a驱动推料块8b从推料口进入到下料斗7内并将下料斗7最下端的钢筋扎管从出料口7a推出，之后限位电机9a驱动限位板9c挡住下一个钢筋扎管，被推出的钢筋扎管从斜面2a落入转运输送带3a上的一个容纳槽3c内，钢筋扎管能够从转运输送带3a的出料端依次掉落到两个六角安装架10a内，两个六角安装架10a内的钢筋扎管装满后，丝杆滑台10驱动带动所有钢筋扎管移动到指定位置，之后驱动机构11c驱动第一压齐机构11a和第二压齐机构11b将钢筋扎管的两端压齐，紧接着压平装置12将两个六角安装架10a内的钢筋扎管压的整齐有序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:包括接料输送带（1）、第一支撑架（2）、输送装置（3）、第二支撑架（4）和U型架（5），所述接料输送带（1）、第一支撑架（2）、输送装置（3）与第二支撑架（4）沿一条直线设置，所述接料输送带（1）上设有用于导正钢筋扎管的导正装置（6），所述第一支撑架（2）上设有下料斗（7），下料斗（7）靠近其底部的前侧壁上开设有出料口（7a），位于下料斗（7）的旁侧设有用于推动钢筋扎管的推料装置（8），所述下料斗（7）上开设有与推料装置（8）配合的推料口，所述下料斗（7）的左右两侧壁的底端均设有与出料口（7a）配合的限位装置（9），所述第一支撑架（2）的前端设有斜面（2a），所述第二支撑架（4）位于U型架（5）的顶部下方，所述第二支撑架（4）上设有丝杆滑台（10）和压齐装置（11），所述丝杆滑台（10）上安装有两个对称设置的六角安装架（10a），所述U型架（5）上设有压平装置（12），并且压平装置（12）位于压齐装置（11）的正上方。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述导正装置（6）包括第一导正气缸（6a）和第二导正气缸（6b），所述接料输送带（1）的上设有两个对称设置的安装支架（1a），所述第一导正气缸（6a）与第二导正气缸（6b）分别安装在两个安装支架（1a）上，所述第一导正气缸（6a）与第二导正气缸（6b）的输出端均安装有导正块（6a1）。

3.根据权利要求1所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述推料装置（8）包括电动推杆（8a）和推料块（8b），所述电动推杆（8a）安装在第一支撑架（2）上，并且电动推杆（8a）的输出端朝向推料口设置，所述推料块（8b）的两端均设有滑块（8b1），所述下料斗（7）上设有两个与两个滑块（8b1）一一滑动配合的滑槽，所述电动推杆（8a）的输出端与推料块（8b）的一端侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述限位装置（9）包括所述限位电机（9a）、主动齿轮（9b）、限位板（9c）和辊轴（9d），所述下料斗（7）的外侧壁上设有转动座（7b）和呈水平设置的安装板（7c），并且安装板（7c）位于转动座（7b）的正上方，所述辊轴（9d）转动安装在转动座（7b）上，所述限位板（9c）安装在辊轴（9d）上并与其连为一体，所述辊轴（9d）上设有从动齿轮（9d1），所述限位电机（9a）呈竖直安装在安装板（7c）上，并且限位电机（9a）的输出端贯穿安装板（7c），所述主动齿轮（9b）安装在限位电机（9a）的输出端上，并且主动齿轮（9b）与从动齿轮（9d1）的啮合配合。

5.根据权利要求1所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述输送装置（3）包括呈倾斜设置的转运输送带（3a），所述转运输送带（3a）沿其输送方向设有若干个等间距设置的分隔板（3b），相邻两个分隔板（3b）之间形成用于容纳钢筋扎管的容纳槽（3c）。

6.根据权利要求1所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述压齐装置（11）包括第一压齐机构（11a）、第二压齐机构（11b）和驱动机构（11c），所述第一压齐机构（11a）与第二压齐机构（11b）对称设置在丝杆滑台（10）的两侧，所述驱动机构（11c）位于第二支撑架（4）的底部，所述第一压齐机构（11a）与第二压齐机构（11b）均安装在驱动机构（11c）上。

7.根据权利要求6所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述第一压齐机构（11a）包括第一压齐板（11a1）和两个第一联动杆（11a2），所述第二支撑架（4）上设有两个对称设置的第一安装座（4a），所述第一压齐板（11a1）两侧的底端均设有第一转轴，两个第一转轴分别转动安装在两个第一安装座（4a）上，两个第一联动杆（11a2）的一端分别安装在两个第一转轴上，两个第一联动杆（11a2）的另一端均连接在驱动机构（11c）上，所述第二支撑架（4）上开设有两个与两个第一联动杆（11a2）一一配合的第一移动槽（4b）。

8.根据权利要求7所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述第二压平机构包括第二压齐板（11b1）和两个第二联动杆（11b2），所述第二支撑架（4）上设有两个对称设置的第二安装座（4c），所述第二压齐板（11b1）两侧的底端均设有第二转轴，两个第二转轴分别转动安装在两个第二安装座（4c）上，两个第二转轴上均安装有第一齿轮（4c1），每个第二安装座（4c）的旁侧均设有第三安装座（4d），所述第三安装座（4d）上安装有与其转动配合的第三转轴，所述第三转轴上安装有与第一齿轮（4c1）啮合的第二齿轮（4d1），两个第二联动杆（11b2）的一端分别安装在两个第三转轴上，两个第二联动杆（11b2）的另一端安装在驱动机构（11c）上，所述第二支撑架（4）上开设有两个与两个第二联动杆（11b2）一一配合的第二移动槽（4e）。

9.根据权利要求8所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述驱动机构（11c）包括驱动气缸（11c1）和连接板（11c2），所述驱动气缸（11c1）位于第二支撑架（4）的顶部下方，两个所述第一联动杆（11a2）和两个第二联动杆（11b2）均连接在连接板（11c2）上，所述连接板（11c2）的底部设有竖直板（11c3），所述竖直板（11c3）上设有铰接座（11c4），所述驱动气缸（11c1）的输出端铰接安装在铰接座（11c4）上。

10.根据权利要求1所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述压平装置（12）包括电缸（12a）、压平气缸（12b）和压块（12c），所述电缸（12a）呈水平安装在U型架（5）上，所述电缸（12a）的滑台上设有L型板（12a1），所述压平气缸（12b）呈竖直安装在L型板（12a1）上，并且压平气缸（12b）的输出端竖直朝下设置，所述压块（12c）安装在压平气缸（12b）的输出端上。