CN209535652U - 一种无动力式辊筒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力式辊筒输送机，包括输送机本体，所述输送机本体的顶侧固定安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间设有活动安装在输送机本体顶侧上的辊筒，第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧均设有挡板，两个挡板相互远离的一侧均固定安装有第一L型滑杆，第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧均固定安装有位于第一L型滑杆下方的第二L型滑杆，位于同一侧的一个第一L型滑杆和第二L型滑杆相接触。本实用新型结构简单，可以根据辊筒上的货物的尺寸来调整两个挡板之间的距离时，从而给货物一个限位，防止其在堆积时四散掉落，避免了货物的损坏，满足了人们的需求。

Description

一种无动力式辊筒输送机

技术领域

本实用新型涉及辊筒输送机技术领域，尤其涉及一种无动力式辊筒输送机。

背景技术

辊筒线利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机，固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点，这种输送机按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两类。

公开号为CN203318706U公开了一种石蜡灌装包装生产线，全自动开箱封底机立式皮带辊道衔接辊筒输送机Ⅰ、辊筒输送机Ⅰ衔接定量灌装机的辊道Ⅰ、辊道Ⅰ与抽气封口机的辊道Ⅱ衔接，辊道Ⅱ衔接辊筒输送机Ⅱ，抽气封口机、合格证放置机依次安装在辊筒输送机Ⅱ上方，辊筒输送机Ⅱ衔接自动折盖胶带封箱机的辊道Ⅲ、辊道Ⅲ衔接全自动捆扎机立式皮带辊道，后部衔接无动力辊筒输送机，但是此装置中完成包装后的纸箱被推送到无动力辊筒输送机上时，由于两侧没有挡板，使其在堆积时容易四散掉落，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无动力式辊筒输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无动力式辊筒输送机，包括输送机本体，所述输送机本体的顶侧固定安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间设有活动安装在输送机本体顶侧上的辊筒，第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧均设有挡板，两个挡板相互远离的一侧均固定安装有第一L型滑杆，第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧均固定安装有位于第一L型滑杆下方的第二L型滑杆，位于同一侧的一个第一L型滑杆和第二L型滑杆相接触，两个挡板的顶侧均固定安装有楔形块，第二安装板的顶侧固定安装有安装杆，安装杆的一侧开设有拉孔，拉孔内活动安装有拉杆，拉杆的两端均延伸至拉孔外，拉杆靠近第一安装板的一端固定安装有拉块，拉块的一侧活动安装有L型杆，L型杆的底端固定安装有位于两个楔形块之间的梯形块，梯形块与两个楔形块相适配，第二安装板远离第一安装板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外，滑块的顶侧转动安装有推杆，推杆的顶端转动安装在拉杆的底侧上，滑块的底侧固定安装有L型拉杆，L型拉杆的一侧开设有定位孔，定位孔内活动安装有定位杆，定位杆的两端均延伸至定位孔外。

优选的，所述拉块的一侧开设有活动槽，活动槽为倾斜设置，活动槽内活动安装有活动轴，活动轴的一端固定安装在L型杆靠近拉块的一侧上。

优选的，两个挡板相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互远离的一端分别固定安装在第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧上。

优选的，所述滑槽靠近第一安装板的一侧内壁上等距离间隔的开设有多个定位槽，定位杆的一端延伸至定位槽内。

优选的，所述输送机本体的底侧四角位置均固定安装有支架，相邻的两个支架之间固定安装有同一个加强横板。

优选的，所述定位杆远离第二安装板的一端固定安装有推拉块，推拉块上套接有橡胶保护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过输送机本体、第一安装板、第二安装板、挡板、安装杆、拉孔、拉杆、拉块、滑槽、滑块、推杆、L型拉杆的配合使用，当需要根据辊筒上的货物的尺寸来调整两个挡板之间的距离时，拉动L型拉杆向下移动，使得滑块移动，滑块移动带动推杆转动，推杆转动推动拉杆移动，拉杆移动推动拉块移动，通过输送机本体、第一安装板、第二安装板、挡板、楔形块、L型杆、活动槽、活动轴、梯形块、定位孔、定位杆、定位槽、辊筒、支架、第一L型滑杆、第二L型滑杆的配合使用，拉块移动通过活动槽推动活动轴移动，从而使得活动轴推动L型杆向下移动，L型杆向下移动带动梯形块移动，使得梯形块挤压两个楔形块移动，从而使得两个楔形块相互远离，从而使得两个挡板相互远离，当调整到所需位置时，推动定位杆，使其一端进入都相对应的一个定位槽内；

本实用新型结构简单，可以根据辊筒上的货物的尺寸来调整两个挡板之间的距离时，从而给货物一个限位，防止其在堆积时四散掉落，避免了货物的损坏，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无动力式辊筒输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无动力式辊筒输送机的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无动力式辊筒输送机的图1中B部分的结构示意图。

图中：1输送机本体、2第一安装板、3第二安装板、4挡板、5楔形块、6安装杆、7拉孔、8拉杆、9拉块、10 L型杆、11活动槽、12活动轴、13梯形块、14滑槽、15滑块、16推杆、17 L型拉杆、18定位孔、19定位杆、20定位槽、21辊筒、22支架、23第一L型滑杆、24第二L型滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无动力式辊筒输送机，包括输送机本体1，输送机本体1的顶侧固定安装有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3之间设有活动安装在输送机本体1顶侧上的辊筒21，第一安装板2和第二安装板3相互靠近的一侧均设有挡板4，两个挡板4相互远离的一侧均固定安装有第一L型滑杆23，第一安装板2和第二安装板3相互靠近的一侧均固定安装有位于第一L型滑杆23下方的第二L型滑杆24，位于同一侧的一个第一L型滑杆23和第二L型滑杆24相接触，两个挡板4的顶侧均固定安装有楔形块5，第二安装板3的顶侧固定安装有安装杆6，安装杆6的一侧开设有拉孔7，拉孔7内活动安装有拉杆8，拉杆8的两端均延伸至拉孔7外，拉杆8靠近第一安装板2的一端固定安装有拉块9，拉块9的一侧活动安装有L型杆10，L型杆10的底端固定安装有位于两个楔形块5之间的梯形块13，梯形块13与两个楔形块5相适配，第二安装板3远离第一安装板2的一侧开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑块15，滑块15的一侧延伸至滑槽14外，滑块15的顶侧转动安装有推杆16，推杆16的顶端转动安装在拉杆8的底侧上，滑块15的底侧固定安装有L型拉杆17，L型拉杆17的一侧开设有定位孔18，定位孔18内活动安装有定位杆19，定位杆19的两端均延伸至定位孔18外，当需要根据辊筒21上的货物的尺寸来调整两个挡板4之间的距离时，拉动L型拉杆17向下移动，使得滑块15移动，滑块15移动带动推杆16转动，推杆16转动推动拉杆8移动，拉杆8移动推动拉块9移动。

拉块9的一侧开设有活动槽11，活动槽11为倾斜设置，活动槽11内活动安装有活动轴12，活动轴12的一端固定安装在L型杆10靠近拉块9的一侧上，两个挡板4相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互远离的一端分别固定安装在第一安装板2和第二安装板3相互靠近的一侧上，滑槽14靠近第一安装板2的一侧内壁上等距离间隔的开设有多个定位槽20，定位杆19的一端延伸至定位槽20内，输送机本体的底侧四角位置均固定安装有支架22，相邻的两个支架22之间固定安装有同一个加强横板，定位杆19远离第二安装板3的一端固定安装有推拉块，推拉块上套接有橡胶保护套，拉块9移动通过活动槽11推动活动轴12移动，从而使得活动轴12推动L型杆10向下移动，L型杆10向下移动带动梯形块13移动，使得梯形块13挤压两个楔形块5移动，从而使得两个楔形块5相互远离，从而使得两个挡板4相互远离，当调整到所需位置时，推动定位杆19，使其一端进入都相对应的一个定位槽20内，即可完成操作，同理，向上推动L型拉杆17，可以使得两个挡板4相互靠近。

工作原理：当需要根据辊筒21上的货物的尺寸来调整两个挡板4之间的距离时，拉动L型拉杆17向下移动，使得滑块15移动，滑块15移动带动推杆16转动，推杆16转动推动拉杆8移动，拉杆8移动推动拉块9移动，拉块9移动通过活动槽11推动活动轴12移动，从而使得活动轴12推动L型杆10向下移动，L型杆10向下移动带动梯形块13移动，使得梯形块13挤压两个楔形块5移动，从而使得两个楔形块5相互远离，从而使得两个挡板4相互远离，当调整到所需位置时，推动定位杆19，使其一端进入都相对应的一个定位槽20内，即可完成操作，同理，向上推动L型拉杆17，可以使得两个挡板4相互靠近。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无动力式辊筒输送机，包括输送机本体(1)，其特征在于，所述输送机本体(1)的顶侧固定安装有第一安装板(2)和第二安装板(3)，第一安装板(2)和第二安装板(3)之间设有活动安装在输送机本体(1)顶侧上的辊筒(21)，第一安装板(2)和第二安装板(3)相互靠近的一侧均设有挡板(4)，两个挡板(4)相互远离的一侧均固定安装有第一L型滑杆(23)，第一安装板(2)和第二安装板(3)相互靠近的一侧均固定安装有位于第一L型滑杆(23)下方的第二L型滑杆(24)，位于同一侧的一个第一L型滑杆(23)和第二L型滑杆(24)相接触，两个挡板(4)的顶侧均固定安装有楔形块(5)，第二安装板(3)的顶侧固定安装有安装杆(6)，安装杆(6)的一侧开设有拉孔(7)，拉孔(7)内活动安装有拉杆(8)，拉杆(8)的两端均延伸至拉孔(7)外，拉杆(8)靠近第一安装板(2)的一端固定安装有拉块(9)，拉块(9)的一侧活动安装有L型杆(10)，L型杆(10)的底端固定安装有位于两个楔形块(5)之间的梯形块(13)，梯形块(13)与两个楔形块(5)相适配，第二安装板(3)远离第一安装板(2)的一侧开设有滑槽(14)，滑槽(14)内滑动安装有滑块(15)，滑块(15)的一侧延伸至滑槽(14)外，滑块(15)的顶侧转动安装有推杆(16)，推杆(16)的顶端转动安装在拉杆(8)的底侧上，滑块(15)的底侧固定安装有L型拉杆(17)，L型拉杆(17)的一侧开设有定位孔(18)，定位孔(18)内活动安装有定位杆(19)，定位杆(19)的两端均延伸至定位孔(18)外。

2.根据权利要求1所述的一种无动力式辊筒输送机，其特征在于，所述拉块(9)的一侧开设有活动槽(11)，活动槽(11)为倾斜设置，活动槽(11)内活动安装有活动轴(12)，活动轴(12)的一端固定安装在L型杆(10)靠近拉块(9)的一侧上。

3.根据权利要求1所述的一种无动力式辊筒输送机，其特征在于，两个挡板(4)相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互远离的一端分别固定安装在第一安装板(2)和第二安装板(3)相互靠近的一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种无动力式辊筒输送机，其特征在于，所述滑槽(14)靠近第一安装板(2)的一侧内壁上等距离间隔的开设有多个定位槽(20)，定位杆(19)的一端延伸至定位槽(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种无动力式辊筒输送机，其特征在于，所述输送机本体的底侧四角位置均固定安装有支架(22)，相邻的两个支架(22)之间固定安装有同一个加强横板。

6.根据权利要求1所述的一种无动力式辊筒输送机，其特征在于，所述定位杆(19)远离第二安装板(3)的一端固定安装有推拉块，推拉块上套接有橡胶保护套。