CN103466135A - 软袋装箱用箱口导入机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种软袋装箱用箱口导入机构,包括4块导向板及可上下移动的底架,底架中间处开有矩形通孔,所述的4块导向板布置于矩形通孔的四个角上,构成喇叭状结构的导向口,底架的两端均设置有用于驱动导向板运动的驱动组件,驱动组件包括底板,底板上安装有滑轨安装板,滑轨安装板上对称倾斜设置有两条滑轨,每条滑轨上均滑动连接有导向板支架,导向板支架由气缸驱动,且其与相对应的导向板固定连接。所述软袋装箱用箱口导入机构结构简单,易于实现,导向板由气缸驱动在箱口的对角方向运动,从而将箱口向四周打开,使得软袋能够顺利进入,无需人工辅助,降低了劳动效率,大大提高了生产效率。

Description

软袋装箱用箱口导入机构
技术领域
本发明涉及一种软袋装箱用箱口导入机构。
背景技术
软袋装箱机作为全自动的装箱机构,已广泛应用于食品、化工、调味品、饲料添加剂、医药等领域;因其可靠性高、结构简洁、操作简便,深受用户喜爱。箱口导入机构是软袋装箱机中必不可少的机构,主要是为软袋装箱时作导向作用,使软袋可顺利滑入箱中。目前,市场上的箱口导入机构结构复杂,且软袋在导入过程中,存在部分软袋滑入不了箱口的问题,需要人工处理,从而增大了劳动强度,降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种软袋装箱用箱口导入机构,以解决现有箱口导入机构结构复杂,部分软袋滑入不了箱口,需要人工处理,增大劳动强度,降低工作效率的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种软袋装箱用箱口导入机构,包括4块导向板及可上下移动的底架,所述底架中间处开有矩形通孔,所述的4块导向板布置于矩形通孔的四个角上,构成喇叭状结构的导向口,底架的两端均设置有用于驱动导向板运动的驱动组件,所述驱动组件包括底板,所述底板上安装有滑轨安装板,所述滑轨安装板上对称倾斜设置有两条滑轨,每条滑轨上均滑动连接有导向板支架,所述导向板支架由气缸驱动,且其与相对应的导向板固定连接。
进一步的,所述导向板为圆弧形结构。
进一步的,所述底架的下端对称设置有一对用于驱动底架上下移动的顶升气缸。
进一步的,所述气缸的活塞杆横向布置,所述活塞杆与前后布置的导轴相连接,所述导轴的两端均设置有轴承、轴承座,所述的两个轴承座分别安装于两条滑轨上方的导向板支架上,采用此结构驱动,两块导向板的驱动只需一个气缸即可,大大降低了成本。
本发明的有益效果为,所述软袋装箱用箱口导入机构结构简单,易于实现,导向板由气缸驱动在箱口的对角方向运动,从而将箱口向四周打开,使得软袋能够顺利进入,无需人工辅助,降低了劳动效率,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明软袋装箱用箱口导入机构的结构示意图;
图2为本发明软袋装箱用箱口导入机构的主视图;
图3为本发明软袋装箱用箱口导入机构的左视图;
图4为本发明软袋装箱用箱口导入机构的俯视图。
图中:
1、底架;2、顶升气缸;3、第一导向板;4、左滑轨安装板;5、第一导向板支架;6、第一轴承座;7、左气缸;8、第二轴承座;9、第二导向板支架;10、左底板;11、第二导向板;12、第三导向板;13、右底板;14、第三轴承座;15、第三导向板支架;16、右气缸;17、第四轴承座;18、第四导向板支架;19、右滑轨安装板;20、第四导向板;21、左气缸安装板;22、右气缸安装板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图1至图4所示,于本实施例中,一种软袋装箱用箱口导入机构,包括底架1,所述底架1中间处开有矩形通孔,所述矩形通孔的四个角上分别设置有第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20,所述第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20均为圆弧形结构,且第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20围成喇叭状结构的导向口,所述底架1的下端对称设置有一对用于驱动底架1上下移动的顶升气缸2,底架1的两端分别设置有左底板10、右底板13,所述左底板10上安装有左滑轨安装板4,所述右底板13上安装有右滑轨安装板19,所述左滑轨安装板4上对称设置有第一滑轨、第二滑轨,所述第一滑轨沿45°倾斜设置,其上滑动连接有第一导向板支架5,所述第一导向板支架5与第一导向板3固定连接,所述第二滑轨沿135°倾斜设置,其上滑动连接有第二导向板支架9,所述第二导向板支架9与第二导向板11固定连接,所述第一导向板支架5上安装有第一轴承、第一轴承座6,所述第二导向板支架9上安装有第二轴承、第二轴承座8,所述第一轴承座6、第二轴承座8前后布置,左导轴的两端分别设置于第一轴承、第二轴承内,所述左滑轨安装板4上设置有左气缸安装板21,所述左气缸安装板21上安装有左气缸7,所述左气缸7的伸缩杆横向布置,并与左导轴固定连接,所述右滑轨安装板19上对称设置有第三滑轨、第四滑轨,所述第三滑轨沿45°倾斜设置,其上滑动连接有第三导向板支架15,所述第三导向板支架15与第三导向板12固定连接,所述第四滑轨沿135°倾斜设置,其上滑动连接有第四导向板支架18,所述第四导向板支架18与第四导向板20固定连接,所述第三导向板支架15上安装有第三轴承、第三轴承座14,所述第四导向板支架18上安装有第四轴承、第四轴承座17,所述第三轴承座14、第四轴承座17前后布置,右导轴的两端分别设置于第三轴承、第四轴承内,所述右滑轨安装板19上设置有右气缸安装板22,所述右气缸安装板22上安装有右气缸16,所述右气缸16的伸缩杆横向布置,并与右导轴固定连接。
初始状态时,顶升气缸2、左气缸7、右气缸16均处于伸出状态,工作时,顶升气缸2由伸出状态转为收缩状态,带动底架1下移,从而使得第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20插入纸箱口,此时,左气缸7、右气缸16由伸出状态转为收缩状态,带动第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20由箱口的四个对角向四周运动,从而带动箱口向四周打开,起到导向作用,待装箱结束后,左气缸7、右气缸16伸出使第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20向里收缩,此时,顶升气缸2伸出,带动底架1上升移动到初始位置。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种软袋装箱用箱口导入机构,其特征在于:包括4块导向板及可上下移动的底架,所述底架中间处开有矩形通孔,所述的4块导向板布置于矩形通孔的四个角上,构成喇叭状结构的导向口,底架的两端均设置有用于驱动导向板运动的驱动组件,所述驱动组件包括底板,所述底板上安装有滑轨安装板,所述滑轨安装板上对称倾斜设置有两条滑轨,每条滑轨上均滑动连接有导向板支架,所述导向板支架由气缸驱动,且其与相对应的导向板固定连接。
2.根据权利要求1所述的软袋装箱用箱口导入机构,其特征在于:所述导向板为圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的软袋装箱用箱口导入机构,其特征在于:所述底架的下端对称设置有一对用于驱动底架上下移动的顶升气缸。
4.根据权利要求1所述的软袋装箱用箱口导入机构,其特征在于:所述气缸的活塞杆横向布置,所述活塞杆与前后布置的导轴相连接,所述导轴的两端均设置有轴承、轴承座,所述的两个轴承座分别安装于两条滑轨上方的导向板支架上。
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