CN218284886U - 一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆形铁板打磨技术领域，具体为一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置，包括底座和辅助机构，辅助机构包括两个立板，立板的表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转盘，转盘的环形外壁表面对称分布有两个条形板，延伸板远离条形板的一端固定安装有U型支板，U型支板的两端内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端端口固定安装有转轮，U型支板的两端内壁之间固定安装有横杆，螺纹杆的表面螺纹连接有滑移块，滑移块的表面固定安装有打磨杆，打磨杆的表面滑动连接有打磨板，打磨板的表面螺纹连接有螺栓，打磨杆的外壁表面均匀的开设有多个螺纹孔，解决现有的打磨方式不能有效的将圆形铁板侧壁的毛刺除去打磨效率低的问题。

Description

一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及圆形铁板打磨技术领域，尤其涉及一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，而打磨装置便是为了去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品的一种用具。

在对一些生铁板切割成圆形结束后，为了防止铁锈和铁刺影响板材质量，经常会需要对其边缘进行打磨，使其边缘的毛刺消除，而现有的打磨方式一般有两种，一种是通过锉刀或是砂纸进行打磨，但是该种打磨方式打磨效率低，还有一种是通过将切割完成的圆形铁板旋转与打磨板贴合进行打磨，但是这种打磨方式不能有效的将圆形铁板侧壁的毛刺除去，而且圆形铁板旋转需要极大的外力，同时圆形铁板较重在旋转的过程中离心力使其容易滑动，进而影响其打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置，包括底座和辅助机构，底座的表面设有辅助机构，辅助机构包括两个立板，两个立板对称分布在底座的表面，立板的表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转盘，转盘的环形外壁表面对称分布有两个条形板，条形板的内部滑动连接有延伸板，延伸板远离条形板的一端固定安装有U型支板，U型支板的两端内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端端口固定安装有转轮，转轮的设置起到了带动螺纹杆转动的效果，电机的设置起到了带动转盘转动的效果。

可选的，U型支板的两端内壁之间固定安装有横杆，螺纹杆的表面螺纹连接有滑移块，滑移块借助螺纹杆和横杆滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动滑移块在横杆的表面移动的效果。

可选的，滑移块的表面固定安装有打磨杆，打磨杆的表面滑动连接有打磨板，打磨板的表面螺纹连接有螺栓，打磨杆的外壁表面均匀的开设有多个螺纹孔，滑移块的设置起到了带动打磨杆移动的效果，螺栓和螺纹孔的设置起到了限制打磨板在打磨杆表面位置的效果，打磨杆和打磨板的设置起到了对圆形铁板进行打磨的效果。

可选的，底座的表面固定安装有支撑杆，支撑杆远离底座的一端表面固定安装有第一弧形夹板，立板远离底座的一端表面固定安装有竖杆，两个竖杆之间滑动连接有滑条，滑条的表面固定安装有连接杆，连接杆远离滑条的一端固定安装有第二弧形夹板，第一弧形夹板和第二弧形夹板之间夹持固定有圆形铁板本体，竖杆远离立板的一端表面固定安装有限位板，限位板和滑条之间固定安装有第一弹簧，第一弧形夹板和第二弧形夹板的设置起到了对圆形铁板进行夹持固定的效果。

可选的，条形板的表面设有调节机构，调节机构包括支撑板，支撑板和条形板的表面固定连接，支撑板的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的表面固定安装有插杆，滑槽的设置起到了让滑块可以移动的效果，滑块的设置起到了带动插杆移动的效果。

可选的，延伸板的侧面均匀的开设有多个插孔，插杆远离滑块的一端位于插孔的内部，插杆和插孔的设置起到了限制延伸板移动的效果。

可选的，支撑板的表面固定安装有竖板，竖板和滑块之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧的设置起到了限制滑块在滑槽内部位置的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置辅助机构，当需要对圆形铁板进行打磨时，首先向上移动滑条，使的滑条在竖杆的表面向上移动，滑条在竖杆的表面向上移动会挤压第一弹簧，使的第一弹簧受力压缩，同时滑条在竖杆的表面向上移动还带动连接杆移动，连接杆移动带动第二弧形夹板移动，当第一弧形夹板移动至合适的位置时，这时将圆形铁板放置在第一弧形夹板内，放置完毕后，松开滑条，利用第一弹簧的回弹力使的第二弧形夹板复位，第二弧形夹板复位进而使其自身与圆形铁板的顶面接触，这样通过第一弧形夹板和第二弧形夹板将圆形铁板夹持固定，当圆形铁板被夹持固定完毕后，转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑移块在横杆的表面移动，滑移块在横杆的表面移动带动打磨杆移动，打磨杆移动使其自身和圆形铁板的侧壁接触，接着在拧松螺栓，使的螺栓从螺纹孔的内部拧出，螺栓和螺纹孔使的打磨板和打磨杆之间失去限位，这时滑动打磨板，使的打磨板在打磨杆的表面移动，并使其自身和圆形铁板的侧面接触，当打磨板和圆形铁板的侧面接触时，这时在把螺栓重新拧进相应的螺纹孔内部，以此来固定住打磨板此时的位置，最后在启动电机，电机启动带动转盘转动，转盘转动带动打磨杆和打磨板转动，这样在转动的过程中，通过打磨板可有效的将圆形铁板两侧面的毛刺打磨掉，而打磨杆可有效的将圆形铁板侧壁的毛刺打磨掉，通过上述结构的配合，使的该装置不仅可以有效全面的将圆形铁板毛刺除去，而且可以有效的避免圆形铁板旋转时，离心力使其容易滑动，进一步有效的提高打磨效果，以及工作效率。

2、本实用新型中，通过设置调节机构，当需要调节延伸板的高度时，首先滑动滑块，使的滑块在滑槽的内部移动，滑块在滑槽的内部移动会挤压第二弹簧，使的第二弹簧受力压缩，同时滑块在滑槽的内部移动还带动插杆移动，插杆移动使其自身从插孔的内部移出，插杆和插孔分离使的延伸板和条形板之间失去限位，这时根据实际情况来向上或者向下移动延伸板，延伸板向上或者向下移动带动U型支板向上或者向下移动，U型支板向上或者向下移动带动打磨杆向下或者向下移动，当延伸板移动至合适的位置时，松开滑块，利用第二弹簧的回弹力使的插杆重新插进相应的插孔内部，以此来固定住延伸板此时的位置，通过上述结构的配合，使的延伸板的高度可以进行调节，进而使的打磨杆和打磨板的位置可以进行调节，进一步即可使的该装置可以满足对不同直径大小的圆形铁板的打磨作业，从而进一步提高该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置的分解结构示意图；

图3为本实用新型提出一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置图2中B处的结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、辅助机构；201、立板；202、电机；203、转盘；204、条形板；205、延伸板；206、U型支板；207、螺纹杆；208、转轮；209、横杆；210、滑移块；211、打磨杆；212、打磨板；213、螺栓；214、螺纹孔；3、调节机构； 31、支撑板；32、滑槽；33、滑块；34、插杆；35、插孔；36、竖板；37、第二弹簧；4、支撑杆；5、第一弧形夹板；6、竖杆；7、滑条；8、连接杆；9、第二弧形夹板；10、圆形铁板本体；11、限位板；12、第一弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置，包括底座1和辅助机构2，底座1的表面设有辅助机构2。

下面具体说一下其辅助机构2和调节机构3的具体设置和作用。

本实施方案中：辅助机构2包括两个立板201，两个立板201对称分布在底座1的表面，立板201的表面固定安装有电机202，电机202的输出端固定安装有转盘203，转盘203的环形外壁表面对称分布有两个条形板204，条形板204 的内部滑动连接有延伸板205，延伸板205远离条形板204的一端固定安装有U 型支板206，U型支板206的两端内壁之间转动连接有螺纹杆207，螺纹杆207 的一端端口固定安装有转轮208。

在本实施例中：转轮208的设置起到了带动螺纹杆207转动的效果，电机 202的设置起到了带动转盘203转动的效果。

具体的，U型支板206的两端内壁之间固定安装有横杆209，螺纹杆207的表面螺纹连接有滑移块210，滑移块210借助螺纹杆207和横杆209滑动连接。

在本实施例中：螺纹杆207的设置起到了带动滑移块210在横杆209的表面移动的效果。

具体的，滑移块210的表面固定安装有打磨杆211，打磨杆211的表面滑动连接有打磨板212，打磨板212的表面螺纹连接有螺栓213，打磨杆211的外壁表面均匀的开设有多个螺纹孔214。滑移块210的设置起到了带动打磨杆211移动的效果，螺栓213和螺纹孔214的设置起到了限制打磨板212在打磨杆211 表面位置的效果，打磨杆211和打磨板212的设置起到了对圆形铁板进行打磨的效果。

具体的，底座1的表面固定安装有支撑杆4，支撑杆4远离底座1的一端表面固定安装有第一弧形夹板5，立板201远离底座1的一端表面固定安装有竖杆 6，两个竖杆6之间滑动连接有滑条7，滑条7的表面固定安装有连接杆8，连接杆8远离滑条7的一端固定安装有第二弧形夹板9，第一弧形夹板5和第二弧形夹板9之间夹持固定有圆形铁板本体10，竖杆6远离立板201的一端表面固定安装有限位板11，限位板11和滑条7之间固定安装有第一弹簧12。第一弧形夹板5和第二弧形夹板9的设置起到了对圆形铁板进行夹持固定的效果。

在本实施例中：条形板204的表面设有调节机构3，调节机构3包括支撑板 31，支撑板31和条形板204的表面固定连接，支撑板31的表面开设有滑槽32，滑槽32的内部滑动连接有滑块33，滑块33的表面固定安装有插杆34。当需要调节延伸板205的高度时，首先滑动滑块33，使的滑块33在滑槽32的内部移动，滑块33在滑槽32的内部移动会挤压第二弹簧37，使的第二弹簧37受力压缩，同时滑块33在滑槽32的内部移动还带动插杆34移动，插杆34移动使其自身从插孔35的内部移出，插杆34和插孔35分离使的延伸板205和条形板204 之间失去限位，这时根据实际情况来向上或者向下移动延伸板205，延伸板205 向上或者向下移动带动U型支板206向上或者向下移动，U型支板206向上或者向下移动带动打磨杆211向下或者向下移动，当延伸板205移动至合适的位置时，松开滑块33，利用第二弹簧37的回弹力使的插杆34重新插进相应的插孔 35内部，以此来固定住延伸板205此时的位置，通过上述结构的配合，使的延伸板205的高度可以进行调节，进而使的打磨杆211和打磨板212的位置可以进行调节，进一步即可使的该装置可以满足对不同直径大小的圆形铁板的打磨作业，从而进一步提高该装置的适用性。

具体的，延伸板205的侧面均匀的开设有多个插孔35，插杆34远离滑块 33的一端位于插孔35的内部。

在本实施例中：插杆34和插孔35的设置起到了限制延伸板205移动的效果。

具体的，支撑板31的表面固定安装有竖板36，竖板36和滑块33之间固定安装有第二弹簧37。

在本实施例中：第二弹簧37的设置起到了限制滑块33在滑槽32内部位置的效果。

工作原理：通过设置辅助机构2，当需要对圆形铁板进行打磨时，首先向上移动滑条7，使的滑条7在竖杆6的表面向上移动，滑条7在竖杆6的表面向上移动会挤压第一弹簧12，使的第一弹簧12受力压缩，同时滑条7在竖杆6的表面向上移动还带动连接杆8移动，连接杆8移动带动第二弧形夹板9移动，当第一弧形夹板5移动至合适的位置时，这时将圆形铁板放置在第一弧形夹板5 内，放置完毕后，松开滑条7，利用第一弹簧12的回弹力使的第二弧形夹板9 复位，第二弧形夹板9复位进而使其自身与圆形铁板的顶面接触，这样通过第一弧形夹板5和第二弧形夹板9将圆形铁板夹持固定，当圆形铁板被夹持固定完毕后，转动转轮208，转轮208转动带动螺纹杆207转动，螺纹杆207转动带动滑移块210在横杆209的表面移动，滑移块210在横杆209的表面移动带动打磨杆211移动，打磨杆211移动使其自身和圆形铁板的侧壁接触，接着在拧松螺栓213，使的螺栓213从螺纹孔214的内部拧出，螺栓213和螺纹孔214使的打磨板212和打磨杆211之间失去限位，这时滑动打磨板212，使的打磨板212在打磨杆211的表面移动，并使其自身和圆形铁板的侧面接触，当打磨板 212和圆形铁板的侧面接触时，这时在把螺栓213重新拧进相应的螺纹孔214内部，以此来固定住打磨板212此时的位置，最后在启动电机202，电机202启动带动转盘203转动，转盘203转动带动打磨杆211和打磨板212转动，这样在转动的过程中，通过打磨板212可有效的将圆形铁板两侧面的毛刺打磨掉，而打磨杆211可有效的将圆形铁板侧壁的毛刺打磨掉，通过上述结构的配合，使的该装置不仅可以有效全面的将圆形铁板毛刺除去，而且可以有效的避免圆形铁板旋转时，离心力使其容易滑动，进一步有效的提高打磨效果，以及工作效率。当需要调节延伸板205的高度时，首先滑动滑块33，使的滑块33在滑槽 32的内部移动，滑块33在滑槽32的内部移动会挤压第二弹簧37，使的第二弹簧37受力压缩，同时滑块33在滑槽32的内部移动还带动插杆34移动，插杆 34移动使其自身从插孔35的内部移出，插杆34和插孔35分离使的延伸板205 和条形板204之间失去限位，这时根据实际情况来向上或者向下移动延伸板205，延伸板205向上或者向下移动带动U型支板206向上或者向下移动，U型支板 206向上或者向下移动带动打磨杆211向下或者向下移动，当延伸板205移动至合适的位置时，松开滑块33，利用第二弹簧37的回弹力使的插杆34重新插进相应的插孔35内部，以此来固定住延伸板205此时的位置，通过上述结构的配合，使的延伸板205的高度可以进行调节，进而使的打磨杆211和打磨板212 的位置可以进行调节，进一步即可使的该装置可以满足对不同直径大小的圆形铁板的打磨作业，从而进一步提高该装置的适用性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：包括底座和辅助机构，所述底座的表面设有辅助机构，所述辅助机构包括两个立板，两个所述立板对称分布在底座的表面，所述立板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的环形外壁表面对称分布有两个条形板，所述条形板的内部滑动连接有延伸板，所述延伸板远离条形板的一端固定安装有U型支板，所述U型支板的两端内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端端口固定安装有转轮。

2.根据权利要求1所述的一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述U型支板的两端内壁之间固定安装有横杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑移块，所述滑移块借助螺纹杆和横杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述滑移块的表面固定安装有打磨杆，所述打磨杆的表面滑动连接有打磨板，所述打磨板的表面螺纹连接有螺栓，所述打磨杆的外壁表面均匀的开设有多个螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述底座的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端表面固定安装有第一弧形夹板，所述立板远离底座的一端表面固定安装有竖杆，两个所述竖杆之间滑动连接有滑条，所述滑条的表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑条的一端固定安装有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板之间夹持固定有圆形铁板本体，所述竖杆远离立板的一端表面固定安装有限位板，所述限位板和滑条之间固定安装有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述条形板的表面设有调节机构，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板和条形板的表面固定连接，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定安装有插杆。

6.根据权利要求5所述的一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述延伸板的侧面均匀的开设有多个插孔，所述插杆远离滑块的一端位于插孔的内部。

7.根据权利要求5所述的一种圆形铁板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑板的表面固定安装有竖板，所述竖板和滑块之间固定安装有第二弹簧。

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