CN106654797A - 一种接线端子冲孔倒角加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种接线端子冲孔倒角加工工艺，该加工工艺在冲孔倒角装置上进行，冲孔倒角装置，包括送料机构、冲孔机构和倒角机构，冲孔机构下方设计有支撑平台，冲孔机构由冲床和冲杆组成；送料机构由振动送料盘、送料滑道、毛坯腔和推送结构组成，振动送料盘与送料滑道连接，推送结构设计在毛坯腔下方，推送结构和毛坯腔均设计在支撑平台上；支撑平台上设计有转盘，转盘上设计有毛坯孔；支撑平台上还设计有下落孔，下落孔的下方设计有滑槽；滑槽下方设计有气动推杆；倒角机构由电机、旋转结构、夹具、推送件和车刀组成，旋转结构与电机连接，夹具设计在旋转结构上，车刀设计在推送件上；接线端子冲孔倒角加工工艺由如下步骤组成：送料、冲孔、二次送料、倒角。

Description

一种接线端子冲孔倒角加工工艺

技术领域

本发明涉及电气连接配件生产加工工艺，尤其涉及一种接线端子冲孔倒角加工工艺。

背景技术

接线端子产品的冲孔倒角加工工艺过程包括：送料准备毛坯，毛坯端部进行冲孔，再通过车床将冲孔位置端部车出平整规则形状或者进行倒角。现有技术中接线端子冲孔倒角加工工艺方一般采用非连续式、分工序步骤完成，需要由几个不同功能的设备组合起来使用，每个工序及工序之间切换需要人工来完成，该种工艺加工接线端子的加工车间空间利用率比较低，生产效率低，成本也相对较高，因为全程需要人工参与，加工后的产品一致性不够好，产品合格率有待进一步提高。

发明内容

为了弥补现有技术中存在的不足，本发明提供一种接线端子冲孔倒角加工工艺，该冲孔倒角加工工艺通过机械自动化控制完成，生产效率高，加工成本较低，产品一致性好，合格率高。

为了实现上述目的，本发明提供的接线端子冲孔倒角加工工艺如下：

一种接线端子冲孔倒角加工工艺，该加工工艺在冲孔倒角装置上进行，冲孔倒角装置，包括送料机构、冲孔机构和倒角机构，冲孔机构下方设计有支撑平台，冲孔机构由冲床和冲杆组成，冲床上设计有滑块，冲杆设计在滑块下方，滑块上还设计有信号杆和拉杆，拉杆下端连接设计有连接块，连接块上设计有顶杆，所述顶杆位于冲杆正下方，所述支撑平台在冲杆与顶杆连线位置设计有模腔；送料机构由振动送料盘、送料滑道、毛坯腔和推送结构组成，振动送料盘与送料滑道连接，送料滑道末端设计在毛坯腔正上方，推送结构设计在毛坯腔下方，推送结构和毛坯腔均设计在支撑平台上；支撑平台上设计有转盘，转盘上设计有毛坯孔；支撑平台上还设计有下落孔，下落孔的下方设计有滑槽；滑槽下方设计有气动推杆，气动推杆与滑槽末端处于同一高度；倒角机构由电机、旋转结构、夹具、推送件和车刀组成，旋转结构与电机连接，夹具设计在旋转结构上，车刀设计在推送件上，推送件上设计有进刀推送块，进刀推送块上设计有移刀推送块，所述夹具与气动推杆也处于同一高度。

接线端子冲孔倒角加工工艺由如下步骤组成：

1）送料：将毛坯倒入振动送料盘内，振动送料盘通过送料滑道将毛坯送至毛坯腔内，推送结构将毛坯腔内的毛坯推送至转盘的毛坯孔内；

2）冲孔：转盘毛坯孔内的毛胚随着转盘转动至冲杆正下方，冲杆将毛坯冲至支撑平台下的模腔内进行冲孔；

3）二次送料：冲孔结束后冲杆复位，拉杆随着冲杆复位动作向上拉，拉杆会将连接块上的顶杆拉起，顶杆将模腔内的毛坯顶出模腔回到转盘毛坯孔内；冲完孔的毛坯随着转盘转动至下落孔位置时，会受自身重力作用下落到滑槽内，毛坯沿着滑槽下滑至滑槽末端处于水平状态；滑槽移动到夹具前端位置，气动推杆将滑槽末端水平状态的毛坯推送至夹具内；滑槽复位，气动推杆复位；

4）倒角；夹具夹紧，电机带动旋转结构旋转，设计在旋转结构上的夹具也跟着一起旋转，冲完孔的毛坯会随着夹具旋转，推送件将车刀推送至冲完孔的毛坯端面位置进行倒角操作。

支撑平台下方设计有伺服电机，转盘由下转盘、中套件和上转盘组成；中套件套设在上转盘毛坯孔位置，上转盘套接在下转盘上，上转盘上设计有定位孔，下转盘上设计有定位柱，所述定位孔与定位柱尺寸相匹配，下转盘上还设计有传动结构，所述传动结构与伺服电机连接，伺服电机驱动转盘转动。

所述传动结构为齿轮结构，齿轮结构与伺服电机驱动轴外缘对应的齿轮结构咬合。

下落孔位于膜腔旋转180°位置。

滑槽为圆弧轨道结构设计，圆弧轨道角度为130°~145°，圆弧轨道末端与水平线相切，下落毛坯沿着该滑槽从垂直角度沿着圆弧轨道运动到末端时变成为水平角度。

所述冲孔倒角装置上设计有信号控制系统，信号控制系统由设计在相应部件上的感应开关组成，送料滑道、推送结构、信号杆、滑槽、气动推杆、夹具、推送件上均设计有感应开关，滑槽上的感应开关设计在滑槽末端；感应开关根据所在部件位置的信号状态变化会发出相应的开关指令，相互连接部件之间通过彼此发出的开关指令进行配合；如：送料滑道上的感应开关送完一次料之后发出关闭送料滑道信号，待推送结构将毛坯腔内的毛坯推送至毛坯孔复位后，推送结构上的感应开关发出指令，送料滑道开启；信号杆上的感应开关在完成一次冲孔动作时发出伺服电机工作指令，伺服电机带动转盘旋转一定角度，到下一个未冲孔的毛坯旋转至冲杆正下方时，感应开关发出伺服电机停止工作指令；冲完孔的毛坯通过下落孔沿着滑槽运动至滑槽末端时，感应开关发出滑槽移动和气动推杆工作指令；毛坯推送至夹具时，夹具上设计的感应开关发出夹具夹紧、旋转结构旋转指令，同时滑槽与气动推杆上的感应开关发出滑槽、气动推杆复位指令；气动推杆上的感应开关复位后发出推送件工作信号，进刀推送块推动车刀接近毛坯端面，移刀推送块慢慢移动，进行倒角；推送件上的感应开关在车刀运行到限定位置时发出推送件复位的指令。

所述冲孔倒角装置也可以通过数控进行接线端子的加工，相对信号控制系统，数控操作设备成本较高。

本发明的有益效果是通过本发明提供的冲孔倒角加工工艺过程在冲孔倒角装置上完成，通过机械自动化控制，生产效率高，加工成本较低，产品一致性好，合格率高。

附图说明

图1为冲孔倒角装置结构示意图；

图2为冲孔倒角装置上冲床机构与转盘连接结构示意图；

图3为冲孔倒角装置上转盘分解结构图；

图中：1、冲床；2、冲杆；21、信号杆；22、拉杆；23、滑块；24、连接块；25、顶杆；3、支撑平台；4、转盘；40、伺服电机；41、上转盘；42、中套件；43、下转盘；44、定位柱；441、模腔；45、定位孔；46、齿轮结构；5、毛坯孔；6、振动送料盘；7、送料滑道；8、毛坯；9、毛坯腔；10、推送结构；11、滑槽；12、气动推杆；13、车刀；15、夹具；16、感应开关；17、电机；18、推送件；19、旋转结构。

具体实施方式

如图1所示，一种接线端子冲孔倒角加工工艺，该加工工艺在冲孔倒角装置上进行，冲孔倒角装置，包括送料机构、冲孔机构和倒角机构，冲孔机构下方设计有支撑平台3，冲孔机构由冲床1和冲杆2组成，冲床1上设计有滑块23，冲杆2设计在滑块23下方，滑块23上还设计有信号杆21和拉杆22，拉杆22下端连接设计有连接块24，连接块24上设计有顶杆25，所述顶杆25位于冲杆2正下方，所述支撑平台3在冲杆2与顶杆25连线位置设计有膜腔441；送料机构由振动送料盘6、送料滑道7、毛坯腔9和推送结构10组成，振动送料盘6与送料滑道7连接，送料滑道7末端设计在毛坯腔9正上方，推送结构10设计在毛坯腔9下方，推送结构10和毛坯腔9均设计在支撑平台3上；支撑平台3上设计有转盘4，转盘4上设计有毛坯孔5；支撑平台3上还设计有下落孔，下落孔的下方设计有滑槽11；滑槽11下方设计有气动推杆12，气动推杆12与滑槽11末端处于同一高度；倒角机构由电机17、旋转结构19、夹具15、推送件18和车刀13组成，旋转结构19与电机17连接，夹具15设计在旋转结构19上，车刀13设计在推送件18上，所述夹具15与气动推杆12也处于同一高度。

由如下步骤组成：

1）送料：将毛坯8倒入振动送料盘6内，振动送料盘6通过送料滑7道将毛坯8送至毛坯腔9内，推送结构10将毛坯腔内9的毛坯8推送至转盘4的毛坯孔5内；

2） 冲孔：转盘4毛坯孔5内的毛胚8随着转盘4转动至冲杆2正下方，冲杆2将毛坯8冲至支撑平台3的模腔441内进行冲孔；

3） 二次送料：冲孔结束后冲杆2复位，拉杆22随着冲杆2复位动作向上拉，拉杆22会将连接块24上的顶杆25拉起，顶杆25将膜腔441内的毛坯8顶出膜腔441回到转盘4毛坯孔5内；冲完孔的毛坯8随着转盘4转动至下落孔位置时，会受自身重力作用下落到滑槽11内，毛坯沿着滑槽11运动至滑槽11末端处于水平状态；气动推杆12将滑槽11末端水平状态的毛坯8推送至夹具15内；

4） 倒角；夹具15夹紧，电机17带动旋转结构19旋转，设计在旋转结构19上的夹具15也跟着一起旋转，冲完孔的毛坯8会随着夹具15旋转，推送件18将车刀13推送至冲完孔的毛坯8端部位置进行倒角操作。

优选的，支撑平台3下方设计有伺服电机40，转盘4由下转盘43、中套件42和上转盘41组成；中套件42套设在上转盘41毛坯孔5位置，上转盘41套接在下转盘43上，上转盘41上设计有定位孔45，下转盘43上设计有定位柱44，所述定位孔45与定位柱44尺寸相匹配，下转盘46上还设计有齿轮结构46。

下落孔位于膜腔441旋转180°位置；滑槽11为圆弧轨道结构设计，圆弧轨道角度为130°~145°，圆弧轨道末端与水平线相切，下落毛坯8沿着该滑槽11从垂直角度沿着圆弧轨道运动到末端时变成为水平角度。

所述冲孔倒角装置上设计有信号控制系统，信号控制系统由设计在相应部件上的感应开关16组成，送料滑道7、推送结构10、信号杆21、滑槽11末端、夹具15、推送件18上均设计有感应开关16，感应开关16根据所在部件位置的信号状态变化会发出相应的开关指令，相互连接部件之间通过彼此之间发出的开关指令进行配合工作。

上述只是结合附图对本发明创造作出的一具体实施例，但并不能以此作为限定本发明创造专利权保护的依据，任何未经创造性努力的同等技术方案均属于本发明专利要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种接线端子冲孔倒角加工工艺，该加工工艺在冲孔倒角装置上进行，其特征在于：冲孔倒角装置，包括送料机构、冲孔机构和倒角机构，冲孔机构下方设计有支撑平台，冲孔机构由冲床和冲杆组成，冲床上设计有滑块，冲杆设计在滑块下方，滑块上还设计有信号杆和拉杆，拉杆下端连接设计有连接块，连接块上设计有顶杆，所述顶杆位于冲杆正下方，所述支撑平台在冲杆与顶杆连线位置设计有膜腔；送料机构由振动送料盘、送料滑道、毛坯腔和推送结构组成，振动送料盘与送料滑道连接，送料滑道末端设计在毛坯腔正上方，推送结构设计在毛坯腔下方，推送结构和毛坯腔均设计在支撑平台上；支撑平台上设计有转盘，转盘上设计有毛坯孔；支撑平台上还设计有下落孔，下落孔的下方设计有滑槽；滑槽下方设计有气动推杆，气动推杆与滑槽末端处于同一高度；倒角机构由电机、旋转结构、夹具、推送件和车刀组成，旋转结构与电机连接，夹具设计在旋转结构上，车刀设计在推送件上，所述夹具与气动推杆也处于同一高度；所述冲孔倒角装置上设计有信号控制系统，信号控制系统由设计在相应部件上的感应开关组成；

由如下步骤组成：

1）送料：将毛坯倒入振动送料盘内，振动送料盘通过送料滑道将毛坯送至毛坯腔内，推送结构将毛坯腔内的毛坯推送至转盘的毛坯孔内；

2）冲孔：转盘毛坯孔内的毛胚随着转盘转动至冲杆正下方，冲杆将毛坯冲至支撑平台下的模腔内进行冲孔；

3）二次送料：冲孔结束后冲杆复位，拉杆随着冲杆复位动作向上拉，拉杆会将连接块上的顶杆拉起，顶杆将模腔内的毛坯顶出模腔回到转盘毛坯孔内；冲完孔的毛坯随着转盘转动至下落孔位置时，会受自身重力作用下落到滑槽内，毛坯沿着滑槽下滑至滑槽末端处于水平状态；滑槽移动到夹具前端位置，气动推杆将滑槽末端水平状态的毛坯推送至夹具内；滑槽复位，气动推杆复位；

4）倒角；夹具夹紧，电机带动旋转结构旋转，设计在旋转结构上的夹具也跟着一起旋转，冲完孔的毛坯会随着夹具旋转，推送件将车刀推送至冲完孔的毛坯端面位置进行倒角操作。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子冲孔倒角加工工艺，其特征在于：所述冲孔倒角装置上支撑平台下方设计有伺服电机，转盘由下转盘、中套件和上转盘组成；中套件套设在上转盘毛坯孔位置，上转盘套接在下转盘上，上转盘上设计有定位孔，下转盘上设计有定位柱，所述定位孔与定位柱尺寸相匹配，下转盘上还设计有传动结构，所述传动结构与伺服电机连接，伺服电机驱动转盘转动。

3.根据权利要求2所述的一种接线端子冲孔倒角加工工艺，其特征在于：所述传动结构为齿轮结构，齿轮结构与伺服电机驱动轴外缘对应的齿轮咬合。

4.根据权利要求1所述的一种接线端子冲孔倒角加工工艺，其特征在于：所述冲孔倒角装置支撑平台上下落孔位于膜腔旋转180°位置。

5.根据权利要求1所述的一种接线端子冲孔倒角加工工艺，其特征在于：所述冲孔倒角装置上滑槽为圆弧轨道结构设计，圆弧轨道角度为130°~145°，圆弧轨道末端与水平线相切。

6.根据权利要求1所述的一种接线端子冲孔倒角加工工艺，其特征在于：所述推送件上设计有进刀推送块，进刀推送块上设计有移刀推送块。