CN201049540Y - 全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置 - Google Patents

Abstract

一种全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置，包括预热机构、对版模压机构和冷却机构，对版模压机构包括第一背压辊、第一印压辊、硬模印压辊、预对版辊、第二背压辊和第二印压辊，第一背压辊和第二背压辊分别与动力机构传动连接；其特征在于：预对版辊可移动地设在硬模印压辊的下方，预对版辊上设有一个自动调节机构。本实用新型能够使实际产品的版长L₁和版长L₂与设定的标准版长L的误差应控制在±0.20mm的范围内；动力机构采用低惯量交流伺服电机和驱动器，从而使产品版长达到设定的理想长度L±0.2mm的要求，以适应下道工序印刷图案的对版及后续工序的定长加工，节省了材料和工时，适应于高效经济的产业化生产的发展需要。

Description

全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置

技术领域

本实用新型涉及一种全息镭射硬压转移膜设备，更具体地说，涉及一种全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置。

背景技术

目前，国内外大量使用全息镭射膜(纸)来制造包装盒，并在全息镭射膜上印刷上其它图案及文字，以提高产品的装潢效果及防伪功能。

如图1所示，现有的全息镭射硬压转移膜设备一般包括放卷装置1、对版模压装置2和收卷装置3，放卷装置1和收卷装置3分别设在对版模压装置2的两侧，放卷装置1与对版模压装置2之间设有张紧机构4，收卷装置3和对版模压装置2之间设有张紧机构5。

现有的对版模压装置2一般包括预热机构6、对版模压机构7和冷却机构8，预热机构6设在张紧机构4与对版模压机构7之间，冷却机构8设在对版模压机构7与张紧机构5之间；上述预热机构6为一根预热辊，预热辊的主要作用是控制镭射模压前的材料温度，上述冷却机构8为一根冷却辊，冷却辊的主要作用是对完成全息镭射压印后的成品进行冷却。

上述对版模压机构7一般包括第一背压辊(奇张)9、第一印压辊(奇张)10、硬模印压辊11、预对版辊12、第二背压辊(偶张)13和第二印压辊(偶张)14，硬模印压辊11位于对版模压机构7的中央位置；第一背压辊(奇张)9和第二背压辊(偶张)13对称地设在硬模印压辊11的两侧；第一印压辊(奇张)10和第二印压辊(偶张)14对称地设在硬模印压辊11的两侧，第一印压辊(奇张)10位于第一背压辊(奇张)9和硬模印压辊11之间，第二印压辊(偶张)14位于第二背压辊(偶张)13和硬模印压辊11之间；第一背压辊(奇张)9和第二背压辊(偶张)13分别与油缸20传动连接；预对版辊12固定地设在硬模印压辊11的下方。

上述第一背压辊(奇张)9和第二背压辊(偶张)13均由油缸20及电磁阀完成其横向开合加压动作，第一背压辊(奇张)9的横向开合动作使第一印压辊(奇张)9与硬模印压辊11合压而印压出版长L₁的奇版图案，第二背压辊(偶张)13的横向开合动作使第二印压辊(偶张)14与硬模印压辊11合压而印压出版长L₂的偶版图案，如图2所示。

由于目前使用的全息镭射硬压转移膜设备无法解决实际产品版长L₁、版长L₂与设定的标准版长L之间长度一致性的问题，实际产品版长L₁、版长L₂与设定的标准版长L之间的误差一般在±2mm，影响了下道工序印刷图案的对版及后续工序的定长加工，造成材料、工时的极大浪费。如图2所示，实际产品的版长L₁和版长L₂与设定的标准版长L的误差应控制在±0.20mm的范围内，即L-L₁≤±0.20mm，L-L₂≤±0.20mm，才能适应于高效经济的产业化生产，因此，迫切需要一种全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是在上述现有对版模压装置的基础上进行改进，从而提供一种新型的定长对版模压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置，包括预热机构、对版模压机构和冷却机构，预热机构和冷却机构分别设在对版模压机构的两侧；上述对版模压机构包括第一背压辊、第一印压辊、硬模印压辊、预对版辊、第二背压辊和第二印压辊，硬模印压辊位于对版模压机构的中央位置；第一背压辊和第二背压辊对称地设在硬模印压辊的两侧；第一印压辊和第二印压辊对称地设在硬模印压辊的两侧，第一印压辊位于第一背压辊和硬模印压辊之间，第二印压辊位于第二背压辊和硬模印压辊之间；第一背压辊和第二背压辊分别与动力机构传动连接；其特征在于：预对版辊可移动地设在硬模印压辊的下方，预对版辊上设有一个自动调节机构。

所述自动调节机构包括长度检测传感器和垂直驱动器，长度检测传感器与垂直驱动器电连接；上述长度检测传感器设在冷却机构的后方，且位于经过的成品包装材料的上方；上述垂直驱动器与预对版辊传动连接。

在生产中，通过长度检测传感器读出全息镭射压印在成品包装材料上的版长L₁和版长L₂，当实际产品版长L₁、版长L₂与设定的标准版长L之间的误差接近于±0.20mm时，垂直驱动器启动并使预对版辊作垂直方向运动，使预对版辊上全息镭射膜的受到的张力发生变化，从而改变预对版辊对全息镭射膜的输送速度，并以版长L₁的起点为基准，调整版长L₂的起点使实际产品的版长L₁和版长L₂与设定的标准版长L的误差应控制在±0.20mm的范围内，以适应下道工序印刷图案的对版及后续工序的定长加工，从而节省了材料和工时，适应于高效经济的产业化生产的发展需要。

在连续的生产过程中，由于张力、速度、压力的影响，现有设备的第一背压辊和第二背压辊的横向开合动作是由油缸按控制指令的恒定时序驱动而完成往复动作，因而无法很好地消除及控制各种因素给产品版长造成的误差，因此，对本实用新型的技术方案做出如下改进：

所述第一背压辊和第二背压辊上的动力机构包括低惯量交流伺服电机和驱动器，低惯量交流伺服电机通过驱动器分别与第一背压辊和第二背压辊传动连接。由于低惯量交流伺服电机及其驱动器能够使第一背压辊和第二背压辊完成横向开合动作，并将长度检测传感器读出的L1/L及L2/L的误差细分为1/1000～1/2000的电机相位角驱动指令，使第一背压辊和第二背压辊的横向开合动作程序改变为变量时序往复动作，从而使产品版长达到设定的理想长度L±0.2mm的要求。

生产时，放卷装置上的全息镭射膜在张紧机构张紧下输送入对版模压装置，对版模压装置的预热机构对模压前的全息镭射膜进行加热，加热后的全息镭射膜被输送入对版模压机构，对版模压机构的第一背压辊在低惯量交流伺服电机及其驱动器的驱动下横向开合，从而驱使第一印压辊与硬模印压辊合压而印压出版长L₁的奇版图案；此后，全息镭射膜经预对版辊的调节后到达第二印压辊，第二背压辊在低惯量交流伺服电机及其驱动器的驱动下横向开合，从而驱使第二印压辊与硬模印压辊合压而印压出版长L₂的偶版图案；完成全息镭射压印后的成品，经过冷却装置的冷却，在张力机构的张紧下继续向前输送，再由收卷装置收卷。

在生产过程中，长度检测传感器读出全息镭射压印在成品包装材料上的版长L₁和版长L₂，并将设定理想长度L与L₁、L₂进行对比，当实际产品版长L₁、版长L₂与设定的标准版长L之间的误差接近于±0.20mm时，垂直驱动器启动并使预对版辊作垂直方向运动，使预对版辊上全息镭射膜的受到的张力发生变化，从而改变预对版辊对全息镭射膜的输送速度，并以版长L₁的起点为基准，调整版长L₂的起点使实际产品的版长L₁和版长L₂与设定的标准版长L的误差应控制在±0.20mm的范围内；同时，低惯量交流伺服电机及其驱动器将长度检测传感器读出的L1/L及L2/L的误差细分为1/1000～1/2000的电机相位角驱动指令，使第一背压辊和第二背压辊的横向开合动作程序改变为变量时序往复动作，从而使产品版长达到设定的理想长度L±0.2mm的要求。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，预对版辊可移动地设在硬模印压辊的下方，预对版辊上设有一个自动调节机构，上述自动调节机构包括长度检测传感器和垂直驱动器，通过长度检测传感器读出全息镭射压印在成品包装材料上的版长L₁和版长L₂，当实际产品版长L₁、版长L₂与设定的标准版长L之间的误差接近于±0.20mm时，垂直驱动器启动并使预对版辊作垂直方向运动，使预对版辊上全息镭射膜的受到的张力发生变化，从而改变预对版辊对全息镭射膜的输送速度，并以版长L₁的起点为基准，调整版长L₂的起点使实际产品的版长L₁和版长L₂与设定的标准版长L的误差应控制在±0.20mm的范围内；同时，由于第一背压辊和第二背压辊上的动力机构采用低惯量交流伺服电机和驱动器，低惯量交流伺服电机及其驱动器将长度检测传感器读出的L1/L及L2/L的误差细分为1/1000～1/2000的电机相位角驱动指令，使第一背压辊和第二背压辊的横向开合动作程序改变为变量时序往复动作，从而使产品版长达到设定的理想长度L±0.2mm的要求。因此，本实用新型能够使实际产品的版长L₁和版长L₂与设定的标准版长L的误差应控制在±0.20mm的范围内，以适应下道工序印刷图案的对版及后续工序的定长加工，从而节省了材料和工时，适应于高效经济的产业化生产的发展需要。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是现有的全息镭射硬压转移膜设备的结构示意图；

图2是成品包装材料上的版长L₁和版长L₂示意图；

图3是含有本实用新型的定长对版模压装置的全息镭射硬压转移膜设备的结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，一种含有定长对版模压装置的全息镭射硬压转移膜设备，般包括放卷装置1、对版模压装置2和收卷装置3，放卷装置1和收卷装置3分别设在对版模压装置2的两侧，放卷装置1与对版模压装置2之间设有张紧机构4，收卷装置3和对版模压装置2之间设有张紧机构5。

上述对版模压装置2包括预热机构6、对版模压机构7和冷却机构8，预热机构6设在张紧机构4与对版模压机构7之间，冷却机构8设在对版模压机构7与张紧机构5之间；上述预热机构6为一根预热辊，上述冷却机构8为一根冷却辊。

上述对版模压机构7一般包括第一背压辊(奇张)9、第一印压辊(奇张)10、硬模印压辊11、预对版辊12、第二背压辊(偶张)13和第二印压辊(偶张)14，硬模印压辊11位于对版模压机构7的中央位置；第一背压辊(奇张)9和第二背压辊(偶张)13对称地设在硬模印压辊11的两侧；第一印压辊(奇张)10和第二印压辊(偶张)14对称地设在硬模印压辊11的两侧，第一印压辊(奇张)10位于第一背压辊(奇张)9和硬模印压辊11之间，第二印压辊(偶张)14位于第二背压辊(偶张)13和硬模印压辊11之间；第一背压辊(奇张)9和第二背压辊(偶张)13分别与动力机构15传动连接；预对版辊12可移动地设在硬模印压辊11的下方，预对版辊11上设有一个自动调节机构。

上述自动调节机构包括长度检测传感器16和垂直驱动器17，长度检测传感器16与垂直驱动器17电连接；上述长度检测传感器16设在冷却机构8的后方，且位于经过的成品包装材料的上方；上述垂直驱动器17与预对版辊12传动连接。

生产时，放卷装置1上的全息镭射膜18在张紧机构4张紧下输送入对版模压装置2，对版模压装置2的预热机构6对模压前的全息镭射膜18进行加热，加热后的全息镭射膜18被输送入对版模压机构7，对版模压机构7的第一背压辊9在低惯量交流伺服电机及其驱动器即动力机构15的驱动下横向开合，从而驱使第一印压辊10与硬模印压辊11合压而印压出版长L₁的奇版图案；此后，全息镭射膜18经预对版辊12的调节后到达第二印压辊14，第二背压辊13在低惯量交流伺服电机及其驱动器即动力机构15的驱动下横向开合，从而驱使第二印压辊14与硬模印压辊11合压而印压出版长L₂的偶版图案；完成全息镭射压印后的成品，经过冷却装置6的冷却，在张力机构5的张紧下继续向前输送，再由收卷装置3收卷。

在生产过程中，长度检测传感器16读出全息镭射压印在成品包装材料上的版长L₁和版长L₂，并将设定理想长度L与L₁、L₂进行对比，当实际产品版长L₁、版长L₂与设定的标准版长L之间的误差接近于±0.20mm时，垂直驱动器17启动并使预对版辊12作垂直方向运动，使预对版辊12上全息镭射膜18的受到的张力发生变化，从而改变预对版辊12对全息镭射膜18的输送速度，并以版长L₁的起点为基准，调整版长L₂的起点使实际产品的版长L₁和版长L₂与设定的标准版长L的误差应控制在±0.20mm的范围内；同时，低惯量交流伺服电机及其驱动器即动力机构15将长度检测传感器16读出的L1/L及L2/L的误差细分为1/1000～1/2000的电机相位角驱动指令，使第一背压辊9和第二背压辊13的横向开合动作程序改变为变量时序往复动作，从而使产品版长达到设定的理想长度L±0.2mm的要求。

本实用新型不局限于上述实施例中的结构形式，只要预对版辊可移动地设在硬模印压辊的下方，预对版辊上设有一个自动调节机构，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置，包括预热机构、对版模压机构和冷却机构，预热机构和冷却机构分别设在对版模压机构的两侧；上述对版模压机构包括第一背压辊、第一印压辊、硬模印压辊、预对版辊、第二背压辊和第二印压辊，硬模印压辊位于对版模压机构的中央位置；第一背压辊和第二背压辊对称地设在硬模印压辊的两侧；第一印压辊和第二印压辊对称地设在硬模印压辊的两侧，第一印压辊位于第一背压辊和硬模印压辊之间，第二印压辊位于第二背压辊和硬模印压辊之间；第一背压辊和第二背压辊分别与动力机构传动连接；其特征在于：预对版辊可移动地设在硬模印压辊的下方，预对版辊上设有一个自动调节机构。

2.如权利要求1所述的全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置，其特征在于：所述自动调节机构包括长度检测传感器和垂直驱动器，长度检测传感器与垂直驱动器电连接；上述长度检测传感器设在冷却机构的后方，且位于经过的成品包装材料的上方；上述垂直驱动器与预对版辊传动连接。

3.如权利要求1所述的全息镭射硬压转移膜设备中的定长对版模压装置，其特征在于：所述第一背压辊和第二背压辊上的动力机构包括低惯量交流伺服电机和驱动器，低惯量交流伺服电机通过驱动器分别与第一背压辊和第二背压辊传动连接。

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