JP2939405B2 - フレキソ印刷版の記録層の再生利用 - Google Patents
フレキソ印刷版の記録層の再生利用Info
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- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、フレキソ印刷版、さらに詳し
くは、再生された未露出および露光済の光重合体材料を
用いてフレキソ印刷版を製造する方法およびかかる材料
を再生利用する方法に関する。
くは、再生された未露出および露光済の光重合体材料を
用いてフレキソ印刷版を製造する方法およびかかる材料
を再生利用する方法に関する。
【０００２】製造過程での不良品あるいはもはや必要が
なくなった完成品のような屑材料を再生利用すること
は、環境およびコストの理由からますます重要性を帯び
てきている。このような屑材料を必要によって適当な処
理を行った後に再生利用し、同様な製品あるいはまった
く異なった製品を製造する際に再使用する方法が種々提
案されている。
なくなった完成品のような屑材料を再生利用すること
は、環境およびコストの理由からますます重要性を帯び
てきている。このような屑材料を必要によって適当な処
理を行った後に再生利用し、同様な製品あるいはまった
く異なった製品を製造する際に再使用する方法が種々提
案されている。
【０００３】DE 40 26 786が、粒状化した使用済みまた
は屑の繊維補強・架橋結合熱硬化性合成樹脂を再生利用
する方法を記載している。EP 0 471 658（米国特許第5,
221,708号）が、床材を製造するのに再生ポリビニルブ
チラール（ＰＶＢ）を使用することを記載している。
は屑の繊維補強・架橋結合熱硬化性合成樹脂を再生利用
する方法を記載している。EP 0 471 658（米国特許第5,
221,708号）が、床材を製造するのに再生ポリビニルブ
チラール（ＰＶＢ）を使用することを記載している。
【０００４】印刷分野では、光重合印刷版、特に、フレ
キソ印刷版を使用したときに重合屑が生じる。
キソ印刷版を使用したときに重合屑が生じる。
【０００５】素材のフレキソ光重合版は、記録層と、支
持体と、そして必要によってはカバー要素とからなる。
記録層は、エラストマー・バインダと、不飽和モノマー
と、開始剤とからなる光重合可能な材料である。単層ま
たは複層の記録層の化学組成が、たとえば、DE 22 15 0
90またはEP 0 469 307（米国特許第5,210,004号）に記
載されている。たとえば、０.１ｍｍ〜０.２ｍｍの厚さ
を有するポリエステル・シートのような透明シートが支
持体として用いられている。可撓性のある透明な重合シ
ートがカバー要素として用いられている。
持体と、そして必要によってはカバー要素とからなる。
記録層は、エラストマー・バインダと、不飽和モノマー
と、開始剤とからなる光重合可能な材料である。単層ま
たは複層の記録層の化学組成が、たとえば、DE 22 15 0
90またはEP 0 469 307（米国特許第5,210,004号）に記
載されている。たとえば、０.１ｍｍ〜０.２ｍｍの厚さ
を有するポリエステル・シートのような透明シートが支
持体として用いられている。可撓性のある透明な重合シ
ートがカバー要素として用いられている。
【０００６】素材のフレキソ印刷版に画像情報を転写す
るには、記録層を露光装置内のネガを通して活性光に露
光する。重合により記録層の露光領域の物理特性が変化
する。露光領域はウォッシュオフ溶剤に不溶性である
が、未露光領域はこの溶剤で溶解されウォッシュオフ処
理で除去されてレリーフ像が生じる。このように、素材
の印刷版は光重合体の印刷形態、つまり印刷用形態にさ
れている。
るには、記録層を露光装置内のネガを通して活性光に露
光する。重合により記録層の露光領域の物理特性が変化
する。露光領域はウォッシュオフ溶剤に不溶性である
が、未露光領域はこの溶剤で溶解されウォッシュオフ処
理で除去されてレリーフ像が生じる。このように、素材
の印刷版は光重合体の印刷形態、つまり印刷用形態にさ
れている。
【０００７】当業者にとって廃棄物と考えられる光重合
体材料は、素材となる光重合性印刷版の製造過程ででる
未露光の材料である。このような廃棄物には、例えば、
（ａ）端切れ、（ｂ）製造の開始、停止時のロス材料、
（ｃ）使用期限経過後の使用できない素材印刷版があ
る。露光済み印刷版からの大量の廃棄物が、不要となっ
たプレートとして印刷工場に滞積している。このような
廃棄物は現在のところ、焼却するか、紫外線にさらした
後に処分場に集積される。
体材料は、素材となる光重合性印刷版の製造過程ででる
未露光の材料である。このような廃棄物には、例えば、
（ａ）端切れ、（ｂ）製造の開始、停止時のロス材料、
（ｃ）使用期限経過後の使用できない素材印刷版があ
る。露光済み印刷版からの大量の廃棄物が、不要となっ
たプレートとして印刷工場に滞積している。このような
廃棄物は現在のところ、焼却するか、紫外線にさらした
後に処分場に集積される。
【０００８】特に素材プレート屑の廃棄では、この問題
が満足に処理されていないことが明らかになりつつあ
る。主として未露光光重合体を含んでいる未使用の価値
のある材料は高価で環境に良くない方法によって処理さ
れている。
が満足に処理されていないことが明らかになりつつあ
る。主として未露光光重合体を含んでいる未使用の価値
のある材料は高価で環境に良くない方法によって処理さ
れている。
【０００９】したがって、本発明で扱う課題は、フレキ
ソ印刷版の露光前の光重合可能なおよび露光後の光重合
した構成要素を再生利用する方法の開発にある。本発明
で扱う別の課題は、（ａ）屑問題を減らし、（ｂ）環境
への負担を小さくし、（ｃ）原材料をより少なくするこ
とができる光重合フレキソ印刷版およびそれを製造する
方法の開発にある。これらの課題は本発明によって解決
される。
ソ印刷版の露光前の光重合可能なおよび露光後の光重合
した構成要素を再生利用する方法の開発にある。本発明
で扱う別の課題は、（ａ）屑問題を減らし、（ｂ）環境
への負担を小さくし、（ｃ）原材料をより少なくするこ
とができる光重合フレキソ印刷版およびそれを製造する
方法の開発にある。これらの課題は本発明によって解決
される。
【００１０】
【発明の概要】本発明は、フレキソ印刷版の支持体から
露光済みあるいは未露光の記録層を分離し、必要によっ
てこの分離された記録層材料を微粉砕し、それを合成樹
脂混合物の製造過程に添加する方法を記載する。特に、
本発明は、露光済みまたは未露光のフレキソ印刷版から
光重合性記録層材料を再生利用する方法であって、(ａ)
記録層を支持体上に有するフレキソ印刷版を用意する工
程、(ｂ)支持体から記録層を分離する工程、(ｃ)記録層
材料を必要によって微粉砕する工程、(ｄ)微粉砕材料を
所望の比率で合成樹脂混合物に添加して適切な合成樹脂
を調製する工程を包含することを特徴とする方法を記載
する。特許請求の範囲で使用される用語「未露光の固体
光重合性材料」は、端切れ、製造の開始、停止時のロス
材料、および使用期限経過後の使用できない素材プレー
トを含む、フレキソ印刷版の製造のための活性光に露光
されていない固体の光重合性材料を意味する。
露光済みあるいは未露光の記録層を分離し、必要によっ
てこの分離された記録層材料を微粉砕し、それを合成樹
脂混合物の製造過程に添加する方法を記載する。特に、
本発明は、露光済みまたは未露光のフレキソ印刷版から
光重合性記録層材料を再生利用する方法であって、(ａ)
記録層を支持体上に有するフレキソ印刷版を用意する工
程、(ｂ)支持体から記録層を分離する工程、(ｃ)記録層
材料を必要によって微粉砕する工程、(ｄ)微粉砕材料を
所望の比率で合成樹脂混合物に添加して適切な合成樹脂
を調製する工程を包含することを特徴とする方法を記載
する。特許請求の範囲で使用される用語「未露光の固体
光重合性材料」は、端切れ、製造の開始、停止時のロス
材料、および使用期限経過後の使用できない素材プレー
トを含む、フレキソ印刷版の製造のための活性光に露光
されていない固体の光重合性材料を意味する。
【００１１】
【図面の説明】図１は多層素材プレートの横断面を示す
概略図を示している。ここに示される素材の光重合プレ
ート（７）は、支持体（１）と、光重合可能な記録層
（３）と、印刷層（４）と、剥離層（５）とからなる。
光重合可能な記録層（３）は、第１感光性光重合層（１
７）と、第２感光性光重合層（１８）とからなる。素材
プレートがいくつかの同様な感光性光重合層を包含して
もよい。印刷層（４）も感光性光重合層である。これは
印刷時にインクの転写を改善するのに役立つ。この層に
ついての特定の光重合組成の選択で、種々の印刷素材に
対する印刷版の適性が決まる。剥離層（５）は、像方向
の露光に際にネガフィルムへの粘着を防ぐ。また、この
剥離層（５）は、保護カバーシート（６）の剥離も容易
にする。光重合可能な記録層（３）の薄い層（１０）
は、背面露光によって重合され、支持体（１）にしっか
りと接合する。インタフェース（１３）は、記録層
（３）の重合、非重合領域を分離する。未露光の印刷版
材料（２）が素材プレート屑を再生利用して新しい素材
光重合プレートを作る際に用いられる。もし剥離層
（５）が再生利用時に問題となるならば、保護シートを
剥離した後に適当な溶剤で除去できる。
概略図を示している。ここに示される素材の光重合プレ
ート（７）は、支持体（１）と、光重合可能な記録層
（３）と、印刷層（４）と、剥離層（５）とからなる。
光重合可能な記録層（３）は、第１感光性光重合層（１
７）と、第２感光性光重合層（１８）とからなる。素材
プレートがいくつかの同様な感光性光重合層を包含して
もよい。印刷層（４）も感光性光重合層である。これは
印刷時にインクの転写を改善するのに役立つ。この層に
ついての特定の光重合組成の選択で、種々の印刷素材に
対する印刷版の適性が決まる。剥離層（５）は、像方向
の露光に際にネガフィルムへの粘着を防ぐ。また、この
剥離層（５）は、保護カバーシート（６）の剥離も容易
にする。光重合可能な記録層（３）の薄い層（１０）
は、背面露光によって重合され、支持体（１）にしっか
りと接合する。インタフェース（１３）は、記録層
（３）の重合、非重合領域を分離する。未露光の印刷版
材料（２）が素材プレート屑を再生利用して新しい素材
光重合プレートを作る際に用いられる。もし剥離層
（５）が再生利用時に問題となるならば、保護シートを
剥離した後に適当な溶剤で除去できる。
【００１２】図２は、多層印刷版の横断面の概略図を示
す。ここには、像方向に露光し、現像した光重合印刷プ
レート（８）が示してある。このプレートは、（ａ）保
護シートを除去し、（ｂ）ネガを通して素材プレートの
露光を行い、（ｃ）ウォッシュオフ溶剤で現像すること
によって素材プレートから調製する。ウォッシュオフ
は、オリジナルのネガにある像情報に一致する印刷レリ
ーフ（１２）を生じさせる。ウォッシュオフは、また、
剥離層（５）も除去する。印刷層（４）は、インクを印
刷素材に転写する。プレートをウォッシュオフし、乾燥
させた後、光重合した記録層（１１）はエラストマー状
態に留まる。光重合した記録層（１１）は、第１重合記
録層（１９）と第２重合記録層（２０）とからなる。印
刷プレートがこのような層をいくつか含んでもよい。印
刷プレート屑の再生利用時、露出後の印刷プレート材料
（９）が支持体（１）から分離され、素材光重合プレー
トを作るのに用いられる。
す。ここには、像方向に露光し、現像した光重合印刷プ
レート（８）が示してある。このプレートは、（ａ）保
護シートを除去し、（ｂ）ネガを通して素材プレートの
露光を行い、（ｃ）ウォッシュオフ溶剤で現像すること
によって素材プレートから調製する。ウォッシュオフ
は、オリジナルのネガにある像情報に一致する印刷レリ
ーフ（１２）を生じさせる。ウォッシュオフは、また、
剥離層（５）も除去する。印刷層（４）は、インクを印
刷素材に転写する。プレートをウォッシュオフし、乾燥
させた後、光重合した記録層（１１）はエラストマー状
態に留まる。光重合した記録層（１１）は、第１重合記
録層（１９）と第２重合記録層（２０）とからなる。印
刷プレートがこのような層をいくつか含んでもよい。印
刷プレート屑の再生利用時、露出後の印刷プレート材料
（９）が支持体（１）から分離され、素材光重合プレー
トを作るのに用いられる。
【００１３】図３は、剥離段階の概略三次元斜視図を示
す。ここには、バンドナイフ式剥離機のバンドナイフ
（１４）による分離段階の概略図が示してある。この機
械は、この分野では公知のものであり、ここではさらに
説明することはしない。剥離すべきプレートは、素材光
重合プレートでも、露光して現像してしまった光重合印
刷版のいずれであってもよい。いずれにしても、プレー
トは正しい高さでバンドナイフ（１４）に送り、上部フ
ィードローラ（１５）と下部フィードローラ（１６）の
間の圧力ニップに送り込む。支持体（１）がこうして未
露光または露光済みの印刷版材料から分離される。
す。ここには、バンドナイフ式剥離機のバンドナイフ
（１４）による分離段階の概略図が示してある。この機
械は、この分野では公知のものであり、ここではさらに
説明することはしない。剥離すべきプレートは、素材光
重合プレートでも、露光して現像してしまった光重合印
刷版のいずれであってもよい。いずれにしても、プレー
トは正しい高さでバンドナイフ（１４）に送り、上部フ
ィードローラ（１５）と下部フィードローラ（１６）の
間の圧力ニップに送り込む。支持体（１）がこうして未
露光または露光済みの印刷版材料から分離される。
【００１４】
【発明の詳述】本発明は、露光前または露光後の光重合
フレキソ印刷版を再生利用する方法に関する。本発明
は、さらに、少なくとも部分的に再生利用される光重合
材料からなる感光性記録層を含む光重合フレキソ印刷版
を製造する方法に関する。
フレキソ印刷版を再生利用する方法に関する。本発明
は、さらに、少なくとも部分的に再生利用される光重合
材料からなる感光性記録層を含む光重合フレキソ印刷版
を製造する方法に関する。
【００１５】光重合フレキソ印刷版が合成樹脂複合材料
であるため、未露光、露光済みの光重合体の再生利用が
より難しいことは証明されている。したがって、光重合
体を再生利用できるようにする前に、個々の合成樹脂の
接合をまず破壊しなければならない。素材の未露光プレ
ートのカバーシートは手で容易に剥せるが、ポリエステ
ル支持シートは光重合可能な記録層にしっかりと接合し
たままである。
であるため、未露光、露光済みの光重合体の再生利用が
より難しいことは証明されている。したがって、光重合
体を再生利用できるようにする前に、個々の合成樹脂の
接合をまず破壊しなければならない。素材の未露光プレ
ートのカバーシートは手で容易に剥せるが、ポリエステ
ル支持シートは光重合可能な記録層にしっかりと接合し
たままである。
【００１６】接合している樹脂を分離するための方法は
機械的、熱的なものが公知である。たとえば、EP 0 236
730（米国特許第4,888,080号）が離層機械を記載して
いる。DE 26 36 605（米国特許第4,025,990号）が脆化
温度まで冷却することによって使用済みのタイヤから再
使用のためのゴム成分を得ることができる分離方法を開
示している。
機械的、熱的なものが公知である。たとえば、EP 0 236
730（米国特許第4,888,080号）が離層機械を記載して
いる。DE 26 36 605（米国特許第4,025,990号）が脆化
温度まで冷却することによって使用済みのタイヤから再
使用のためのゴム成分を得ることができる分離方法を開
示している。
【００１７】光重合フレキソ印刷版に分離方法を実施す
る際に、バンドナイフ・スプリッタが特に有用であるこ
とが証明されている。この機械は、素材プレートおよび
印刷版の屑に含まれるポリエステル支持シートから光重
合体をきれいに剥ぎ取るのに適している。合成樹脂シー
トに加えて、印刷版屑からの露光済み光重合体と素材プ
レート屑からの未露光光重合体も残っている。剥離が支
持体に隣接した光重合可能な記録層のインタフェースに
沿って行われると好ましい。
る際に、バンドナイフ・スプリッタが特に有用であるこ
とが証明されている。この機械は、素材プレートおよび
印刷版の屑に含まれるポリエステル支持シートから光重
合体をきれいに剥ぎ取るのに適している。合成樹脂シー
トに加えて、印刷版屑からの露光済み光重合体と素材プ
レート屑からの未露光光重合体も残っている。剥離が支
持体に隣接した光重合可能な記録層のインタフェースに
沿って行われると好ましい。
【００１８】露光済みまたは未露光の光重合体を支持体
から分離した後、主として以下に述べる方法に従って光
重合体を微粉砕することによって、光重合体をさらなる
処理に適した形にする。こうしてできた材料は種々の比
率で種々の光重合混合物に添加することができる。代表
的な比率は、重合体の混和性および所望の物理特性に応
じて異なるが、１０％〜５０％である。
から分離した後、主として以下に述べる方法に従って光
重合体を微粉砕することによって、光重合体をさらなる
処理に適した形にする。こうしてできた材料は種々の比
率で種々の光重合混合物に添加することができる。代表
的な比率は、重合体の混和性および所望の物理特性に応
じて異なるが、１０％〜５０％である。
【００１９】未露光の素材プレートおよび露光後の印刷
版から得た光重合体の屑は、光重合フレキソ印刷版を製
造するのに特に好ましい。この目的のために、光重合可
能な記録層は、上記の方法によって支持体から分離され
る。分離後、記録層は最初に微粉砕すると好ましい。
版から得た光重合体の屑は、光重合フレキソ印刷版を製
造するのに特に好ましい。この目的のために、光重合可
能な記録層は、上記の方法によって支持体から分離され
る。分離後、記録層は最初に微粉砕すると好ましい。
【００２０】露光済みの光重合体の微粉砕は、（ａ）衝
撃ミル、（ｂ）ピン式ディスク・ミルまたは（ｃ）特殊
な押出成形法で行える。材料は、所望の粒径が得られる
までこれらの装置の粉砕室内で処理される。
撃ミル、（ｂ）ピン式ディスク・ミルまたは（ｃ）特殊
な押出成形法で行える。材料は、所望の粒径が得られる
までこれらの装置の粉砕室内で処理される。
【００２１】方法は未露光素材プレート屑の場合と同様
である。未露光光重合体を支持シートから分離した後、
粒状化機で微粉砕する。代表的な粒径は約６ｍｍであ
る。粘着防止剤、好ましくは、熱分解法シリカを添加す
ることによってクランピングが減る。粒状化した露光済
みの回収された印刷版材料の使用が特に好ましい。粘着
防止剤は、通常、微粉砕段階で添加する。これにより、
遮光容器内に数週間もクランピングなしに粒体を中間保
存することができる。次に、粒状物を或る製造時点で使
用しようとしている製品組成物と配位結合し、フレキソ
印刷版の製造過程で新しい素材と混合する。この過程で
は、スクリュウ式押出成形機において成分を混合、加熱
し、溶融物を脱ガスしてから、ワイドスロット・ノズル
を通してカレンダのニップ部に押し出し、カレンダ加工
した材料を支持体上へ送り、支持体を通して化学露光す
ることによって材料を支持体上に固定する。このような
方法は、たとえば、EP 00 80 665に開示されている。
である。未露光光重合体を支持シートから分離した後、
粒状化機で微粉砕する。代表的な粒径は約６ｍｍであ
る。粘着防止剤、好ましくは、熱分解法シリカを添加す
ることによってクランピングが減る。粒状化した露光済
みの回収された印刷版材料の使用が特に好ましい。粘着
防止剤は、通常、微粉砕段階で添加する。これにより、
遮光容器内に数週間もクランピングなしに粒体を中間保
存することができる。次に、粒状物を或る製造時点で使
用しようとしている製品組成物と配位結合し、フレキソ
印刷版の製造過程で新しい素材と混合する。この過程で
は、スクリュウ式押出成形機において成分を混合、加熱
し、溶融物を脱ガスしてから、ワイドスロット・ノズル
を通してカレンダのニップ部に押し出し、カレンダ加工
した材料を支持体上へ送り、支持体を通して化学露光す
ることによって材料を支持体上に固定する。このような
方法は、たとえば、EP 00 80 665に開示されている。
【００２２】驚くべきことには予想もしなかったのであ
るが、未露光の素材プレート屑から回収された材料から
なる光重合可能な記録層で素材光重合プレートを製造す
ることができることがわかった。フレキソ印刷分野の熟
練者であれば、素材プレートの感熱性成分、すなわち、
モノマーおよび開始剤が再生過程で未変化のままでは済
まず、印刷版のセンシトメトリック性が劣化すると予想
したであろう。しかしながら、たとえ回収された材料の
比率が高く場合でも、これらの再生利用印刷版の品質が
完全に満足できるものであることがわかった。さらに、
もっぱら製造屑で作られた素材プレートが非常に良好な
印刷結果を得ることができることもわかった。
るが、未露光の素材プレート屑から回収された材料から
なる光重合可能な記録層で素材光重合プレートを製造す
ることができることがわかった。フレキソ印刷分野の熟
練者であれば、素材プレートの感熱性成分、すなわち、
モノマーおよび開始剤が再生過程で未変化のままでは済
まず、印刷版のセンシトメトリック性が劣化すると予想
したであろう。しかしながら、たとえ回収された材料の
比率が高く場合でも、これらの再生利用印刷版の品質が
完全に満足できるものであることがわかった。さらに、
もっぱら製造屑で作られた素材プレートが非常に良好な
印刷結果を得ることができることもわかった。
【００２３】また、印刷版屑から回収され、光重合可能
な組成物に添加した露光済みの微粉砕光重合体が有用な
印刷版を作ることも完全に予想外の発見であった。この
ような結果は、添加材料が感光性でないため、予想され
なかった。
な組成物に添加した露光済みの微粉砕光重合体が有用な
印刷版を作ることも完全に予想外の発見であった。この
ような結果は、添加材料が感光性でないため、予想され
なかった。
【００２４】素材印刷版の重量に対して４０重量％で回
収された露光光重合体を添加することによっても良質な
印刷版が作られた。回収された露光材料を支持体に隣接
するより低い重合度の層に加えた場合、より高い比率で
この材料を使って多層フレキソ印刷版を製造することが
できる。これらの層は印刷レリーフにフレキソ印刷版の
エラストマー性を与える。エラストマー・レリーフ・ベ
ースは６０％〜８０％の比較的高い添加率でも達成でき
る。
収された露光光重合体を添加することによっても良質な
印刷版が作られた。回収された露光材料を支持体に隣接
するより低い重合度の層に加えた場合、より高い比率で
この材料を使って多層フレキソ印刷版を製造することが
できる。これらの層は印刷レリーフにフレキソ印刷版の
エラストマー性を与える。エラストマー・レリーフ・ベ
ースは６０％〜８０％の比較的高い添加率でも達成でき
る。
【００２５】光重合体屑の可能性のある用途はいくつか
ある。その１つは、たとえば、フィラーである。フィラ
ーは二次製品のコストを減らすことができ、制御しなが
ら性質を修正することができる。このような屑添加物は
低コストで大量生産しなければならない製品にきわめて
適している。これらの製品の例としては、遮音壁、パレ
ット、カバリング、包装材、断熱材がある。
ある。その１つは、たとえば、フィラーである。フィラ
ーは二次製品のコストを減らすことができ、制御しなが
ら性質を修正することができる。このような屑添加物は
低コストで大量生産しなければならない製品にきわめて
適している。これらの製品の例としては、遮音壁、パレ
ット、カバリング、包装材、断熱材がある。
【００２６】フレキソ印刷版から得られた露光光重合体
材料はポリプロピレン−ゴム混合物を製造するのにも使
用できる。以下の表１に示すように、このような混合物
の重要な性質、この例では、破壊伸びおよび耐裂け目伝
播性が他の性質を保ちながら改良できる。本発明を以下
の実施例でさらに説明する。
材料はポリプロピレン−ゴム混合物を製造するのにも使
用できる。以下の表１に示すように、このような混合物
の重要な性質、この例では、破壊伸びおよび耐裂け目伝
播性が他の性質を保ちながら改良できる。本発明を以下
の実施例でさらに説明する。
【００２７】
【実施例】実施例１ ８０％ポリプロピレン／スチレン／ブタジエンと２０％
の回収された印刷版材料からなる混合物を調合し、１２
０℃で８分間、３５ｒｍｐの回転数によってスクリュウ
・ミキサで処理した。こうしてできた均質材料から、１
５分間、３００バール圧力のプレスでサンプル試験プレ
ートを作った。表１は、これらのサンプルの物理特性デ
ータを出発材料のデータと比較しながら示している。
の回収された印刷版材料からなる混合物を調合し、１２
０℃で８分間、３５ｒｍｐの回転数によってスクリュウ
・ミキサで処理した。こうしてできた均質材料から、１
５分間、３００バール圧力のプレスでサンプル試験プレ
ートを作った。表１は、これらのサンプルの物理特性デ
ータを出発材料のデータと比較しながら示している。
【００２８】
【表１】 半製品および最終製品をこのようにして得た材料から作
ることができる。
ることができる。
【００２９】実施例２ 以下の実施例は再生利用印刷版の物理的パラメータと商
用印刷パラメータを比較する。未露光重合体を製造時屑
から再生し、素材光重合体プレートを作るのに用いた。
この誘導素材を種々の比率でオリジナルの主要素材と交
換した。
用印刷パラメータを比較する。未露光重合体を製造時屑
から再生し、素材光重合体プレートを作るのに用いた。
この誘導素材を種々の比率でオリジナルの主要素材と交
換した。
【００３０】カバーシートを手作業で除去した後、Firm
a Fecken-Kirfelの製作するType G1バンドナイフ式剥離
機械で製造時屑から支持体を剥ぎ取った。未露光光重合
体を、Firma Conduxの製作する、毎時２００〜２５０ｋ
ｇの光重合体を微粉砕することのできるType CS 300／6
00-IIカッティング・ミルの入口へコンベヤベルトで移
送した。微粉砕中に約１％熱分解法シリカを添加した。
６ｍｍメッシュのふるいを通して適切な粒体サイズを分
離した。これらの粒体を、遮光容器に充填するための充
填ステーションへ第２のコンベヤベルとで移送した。数
週間の保存後、粒体を素材プレートのための光重合可能
な組成物に添加し、素材プレートを製造した。この再生
利用法は生産規模で用いることができる。
a Fecken-Kirfelの製作するType G1バンドナイフ式剥離
機械で製造時屑から支持体を剥ぎ取った。未露光光重合
体を、Firma Conduxの製作する、毎時２００〜２５０ｋ
ｇの光重合体を微粉砕することのできるType CS 300／6
00-IIカッティング・ミルの入口へコンベヤベルトで移
送した。微粉砕中に約１％熱分解法シリカを添加した。
６ｍｍメッシュのふるいを通して適切な粒体サイズを分
離した。これらの粒体を、遮光容器に充填するための充
填ステーションへ第２のコンベヤベルとで移送した。数
週間の保存後、粒体を素材プレートのための光重合可能
な組成物に添加し、素材プレートを製造した。この再生
利用法は生産規模で用いることができる。
【００３１】素材プレートの重量に対して０％、２０
％、３０％の再生利用材料を含むこれら素材光重合体プ
レートの特性パラメータの比較が以下の表２に示してあ
る。
％、３０％の再生利用材料を含むこれら素材光重合体プ
レートの特性パラメータの比較が以下の表２に示してあ
る。
【００３２】以下に試験パラメータを説明する。露光ラ
チチュードは、或る特定の試験印刷レリーフを得るため
の最長露光時間と最短露光時間の時間間隔である。最長
露光時間は、ネガティブ・ラインを標準ウォッシュオフ
過程でまったくのむきだしにウォッシュオフできる露光
時間である。最短露光時間は、ポジティブ・ドット、特
に２％ドットを標準のウォッシュオフ過程ではまったく
のむきだしに洗い去ることができない露光時間である。
実際には、このことは、露光ラチチュードが大きければ
大きいほど、印刷レリーフを作る過程の重要性が小さく
なることを意味する。表２が示すように、露光ラチチュ
ードは、実際、再生利用材料の含有量が増えるにつれて
低下するが、実験によれば、１５分を超える値であるな
らが、なお良好であると考えられる。
チチュードは、或る特定の試験印刷レリーフを得るため
の最長露光時間と最短露光時間の時間間隔である。最長
露光時間は、ネガティブ・ラインを標準ウォッシュオフ
過程でまったくのむきだしにウォッシュオフできる露光
時間である。最短露光時間は、ポジティブ・ドット、特
に２％ドットを標準のウォッシュオフ過程ではまったく
のむきだしに洗い去ることができない露光時間である。
実際には、このことは、露光ラチチュードが大きければ
大きいほど、印刷レリーフを作る過程の重要性が小さく
なることを意味する。表２が示すように、露光ラチチュ
ードは、実際、再生利用材料の含有量が増えるにつれて
低下するが、実験によれば、１５分を超える値であるな
らが、なお良好であると考えられる。
【００３３】ショアＡ硬度および弾性はほとんど変化し
ない。表面張力は、インク転写性を説明するパラメータ
である。表２に示すように、表面張力には変化がなかっ
た。可撓性の変化は測定信頼度内にある。それは吊り下
げた印刷プレートの角度で測定する。
ない。表面張力は、インク転写性を説明するパラメータ
である。表２に示すように、表面張力には変化がなかっ
た。可撓性の変化は測定信頼度内にある。それは吊り下
げた印刷プレートの角度で測定する。
【００３４】
【表２】
【００３５】表２のデータは、２０％、３０％の再生利
用材料で作った素材プレートについて、標準の材料で作
った素材プレートについてのデータとは少しの差しかな
いことを示している。ずれは測定信頼度内にある。各プ
レートを作るのに、DuPont'sType PLSフォトメータを用
いた。
用材料で作った素材プレートについて、標準の材料で作
った素材プレートについてのデータとは少しの差しかな
いことを示している。ずれは測定信頼度内にある。各プ
レートを作るのに、DuPont'sType PLSフォトメータを用
いた。
【００３６】実施例３ この実施例は再生利用印刷版の印刷作業を示す。ポリエ
チレン・フィルム、合わせ紙、非合わせ紙を印刷素材と
して用いた。溶剤インクおよび水性インクを印刷インク
として試験した。ここでも、標準材料、再生材料の印刷
版の特性パラメータを比較し、その結果を表３に項目別
に示してある。未露光光重合体（DuPont's Type TDR)を
含む再生利用印刷版の光重合可能な記録層は製造時屑か
ら再生した。
チレン・フィルム、合わせ紙、非合わせ紙を印刷素材と
して用いた。溶剤インクおよび水性インクを印刷インク
として試験した。ここでも、標準材料、再生材料の印刷
版の特性パラメータを比較し、その結果を表３に項目別
に示してある。未露光光重合体（DuPont's Type TDR)を
含む再生利用印刷版の光重合可能な記録層は製造時屑か
ら再生した。
【００３７】
【表３】
【００３８】表３には、ポリエチレン・フィルムと紙へ
の比較的高い印刷送り速度で再生プレートが標準材料の
プレートのそれに匹敵する印刷を生じるという試験結果
が示してある。表３は、もっぱら製造時屑で作った印刷
版についての関連データが標準材料で作った印刷版につ
いてのそれとそれほど異なっていないことを示してい
る。
の比較的高い印刷送り速度で再生プレートが標準材料の
プレートのそれに匹敵する印刷を生じるという試験結果
が示してある。表３は、もっぱら製造時屑で作った印刷
版についての関連データが標準材料で作った印刷版につ
いてのそれとそれほど異なっていないことを示してい
る。
【００３９】実施例４ 再生利用印刷版の経時動作を調べるために印刷機で長期
間試験を行った。表４は、標準材料のプレートと再生材
料のプレートを比較している。印刷前、印刷後の機械的
特性、たとえば、印刷版厚さおよびショアＡ硬度を測定
した。DuPont'sType TRDフォトメータを用いた。素材再
生プレートの光重合体層は、製造時屑から再生した１０
０％未露光材料を含んでいた。その結果を表４に示す。
間試験を行った。表４は、標準材料のプレートと再生材
料のプレートを比較している。印刷前、印刷後の機械的
特性、たとえば、印刷版厚さおよびショアＡ硬度を測定
した。DuPont'sType TRDフォトメータを用いた。素材再
生プレートの光重合体層は、製造時屑から再生した１０
０％未露光材料を含んでいた。その結果を表４に示す。
【００４０】
【表４】 表４が示すように、再生利用印刷版は平均寿命後に標準
材料印刷版とは異なっていない。
材料印刷版とは異なっていない。
【図１】多層素材プレートの概略横断面図である。
【図２】多層印刷版の概略横断面図である。
【図３】層剥離段階の概略三次元斜視図である。
１・・・支持体 ２・・・未露光印刷版材料 ３・・・光重合可能な記録層 ４・・・印刷層 ５・・・剥離層 ６・・・保護カバーシート ７・・・素材光重合体プレート ８・・・光重合体印刷版 ９・・・露光印刷版材料 １０・・・薄層 １１・・・光重合可能な記録層 １２・・・印刷レリーフ １４・・・バンドナイフ １５・・・フィードローラ １６・・・フィードローラ １７・・・第１感光性光重合体層 １８・・・第２感光性光重合体層 １９・・・第１重合記録層 ２０・・・第２重合記録層
フロントページの続き (72)発明者 ライムント・ジーモン ドイツ連邦共和国デー−6484ビーアシユ タイン．ハーゼルヴエーク13 (56)参考文献 特開 昭63−96660（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−111850（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−86547（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03F 7/00
Claims (7)
- 【請求項１】 (ａ) エラストマー・バインダーを含有
する固体の光重合体材料からなる記録層を支持体上に有
する露光済みおよび未露光のフレキソ印刷版を用意し、 (ｂ) 支持体から記録層を分離し、 (ｃ) 分離された記録層材料を微粉砕し、そして (ｄ) 微粉砕物を所望の比率で合成樹脂混合物に添加し
て適切な記録層材料を調製する ことからなる、露光済みおよび未露光のフレキソ印刷版
から回収した記録層材料をフレキソ印刷版用の記録層材
料に再生利用する方法。 - 【請求項２】 合成樹脂混合物が本質的にゴム配合物か
らなる請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 少なくとも１つの光重合性記録層、寸法
安定性の支持体、および場合によつては保護シートから
なり、光重合性記録層が、フレキソ印刷版の支持体から
記録層を分離し、そして分離された記録層材料を微粉砕
することによって得られた、活性光に露光されかつエラ
ストマー・バインダーを含有する露光済みの固体光重合
材料、または活性光に露光されていないかつエラストマ
ー・バインダーを含有する未露光の固体光重合性材料、
もしくはそれらの両者からなる、回収した光重合体材料
を含有する光重合性フレキソ印刷版。 - 【請求項４】 回収された光重合体材料が、露光済みの
光重合体材料である請求項３記載の光重合性フレキソ印
刷版。 - 【請求項５】 光重合性記録層が、６０％までの露光済
み光重合体材料を含有する請求項４記載の光重合性フレ
キソ印刷版。 - 【請求項６】 (ａ) エラストマー・バインダーを含有
する未露光の固体光重合体材料を支持体から分離し、 (ｂ) 保護シートが存在するならば、分離した光重合体
材料から除去し、そして (ｃ) 分離した光重合体材料を微粉砕し、次いで微粉砕
物を単独でもしくは所望の比率で光重合性組成物と共に
加熱した押出成形機に供給する ことからなる、回収した未露光の光重合体材料を含有す
る光重合性フレキソ印刷版の製造方法。 - 【請求項７】 (ａ) 露光済みの光重合体材料を支持体
から分離し、そして (ｂ) 分離した光重合体材料を微粉砕し、そして微粉砕
物を所望の比率で光重合性組成物と共に押出成形機に供
給する ことからなる、回収した露光済みの光重合体材料を含有
する光重合性フレキソ印刷版の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4232188A DE4232188C2 (de) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Wiederverwertung der Aufzeichnungsschicht von Flexodruckplatten |
| DE4232188:3 | 1992-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06214378A JPH06214378A (ja) | 1994-08-05 |
| JP2939405B2 true JP2939405B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=6468857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23992993A Expired - Fee Related JP2939405B2 (ja) | 1992-09-25 | 1993-09-27 | フレキソ印刷版の記録層の再生利用 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5552261A (ja) |
| JP (1) | JP2939405B2 (ja) |
| DE (1) | DE4232188C2 (ja) |
| GB (1) | GB2270990B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1058273C (zh) * | 1995-12-28 | 2000-11-08 | 北京清华科技园发展中心 | 废丁基硫化橡胶电子束法再生方法 |
| DE10200648A1 (de) * | 2002-01-10 | 2003-07-24 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Verfahren zur Herstellung Optischer Elemente mit Gradientenstruktur |
| DE10200760A1 (de) * | 2002-01-10 | 2003-07-24 | Clariant Gmbh | Nanokompositmaterial zur Herstellung von Brechzahlgradientenfolien |
| EP1628158B1 (en) * | 2003-05-23 | 2011-11-02 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Photosensitive structure for flexographic printing |
| DE102004061323A1 (de) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Epg (Engineered Nanoproducts Germany)Gmbh | Optische Komponente aus einem anorganisch-organischen Hybridmaterial zur Herstellung von Brechzahlgradientenschichten mit hoher lateraler Auflösung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102004061324A1 (de) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Epg (Engineered Nanoproducts Germany)Gmbh | Optische Komponente aus einem anorganisch-organischen Hybridmaterial zur Herstellung von Brechzahlgradientenschichten mit schneller Kinetik und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102006011949A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Epg (Engineered Nanoproducts Germany) Ag | Verfahren zur Herstellung von defektfreien mikrooptischen Lichtlenkelementen grosser Breite |
| DE102008009332A1 (de) | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Leibniz-Institut Für Neue Materialien Gemeinnützige Gmbh | Optische Elemente mit Gradientenstruktur |
| DE102008052586A1 (de) | 2008-10-21 | 2010-04-22 | Leibniz-Institut Für Neue Materialien Gemeinnützige Gmbh | Zusammensetzung zur Herstellung optischer Elemente mit Gradientenstruktur |
| US8920692B2 (en) * | 2011-03-22 | 2014-12-30 | Eastman Kodak Company | Method for recycling relief image elements |
| DE102013002407B3 (de) * | 2013-02-13 | 2014-06-26 | recyplast GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Rückgewinnen der Ausgangsstoffe von mehrlagigen Verbundwerkstoffen mit mindestens einer Lage mit klebriger Oberfläche |
| CN113799512B (zh) * | 2020-06-12 | 2023-03-10 | 乐凯华光印刷科技有限公司 | 柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体及其制备方法及包含其的柔性感光印刷版 |
| US20220235551A1 (en) * | 2021-01-27 | 2022-07-28 | Macdermid Graphics Solutions, Llc | Method of Recycling Used Printing Plates |
| EP4311644A1 (en) * | 2022-07-25 | 2024-01-31 | Ira Nicoletti | Process for the treatment of the photopolymer material that constitutes the matrix plates in flexographic printing |
| EP4311643A1 (en) * | 2022-07-25 | 2024-01-31 | Ira Nicoletti | Process for the treatment of the photopolymer material that constitutes the matrix plates in flexographic printing |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1597515A1 (de) * | 1967-10-28 | 1970-06-11 | Basf Ag | Verfahren zum Aufbringen lichtempfindlicher Platten,Filme oder Folien auf metallischen Unterlagen |
| SU636861A1 (ru) * | 1975-12-09 | 1983-06-30 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Полиграфической Промышленности | Способ изготовлени рельефных печатных форм |
| US4345022A (en) * | 1979-11-13 | 1982-08-17 | Matrix Unlimited, Inc. | Process of recovering unpolymerized photopolymer from printing plates |
| JPS56111850A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method and device for removing and recovering of unhardened resin |
| ES8405689A1 (es) * | 1983-08-31 | 1984-06-16 | Indagraf Sa | Perfeccionamientos en la fabricacion de cliches en relieve de material fotopolimerico |
| US4720448A (en) * | 1984-09-04 | 1988-01-19 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Method of manufacturing photorelief printing plate using a liquid photopolymer |
| JPS6396660A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 未硬化樹脂回収装置 |
| US5175072A (en) * | 1990-07-26 | 1992-12-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexographic printing plate process |
| GB9017703D0 (en) * | 1990-08-13 | 1990-09-26 | Monsanto Co | Use of recovered pvb in the manufacture of flooring |
-
1992
- 1992-09-25 DE DE4232188A patent/DE4232188C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-24 GB GB9319762A patent/GB2270990B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-27 JP JP23992993A patent/JP2939405B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-01 US US08/457,178 patent/US5552261A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| DE4232188A1 (de) | 1994-03-31 |
| GB2270990A (en) | 1994-03-30 |
| JPH06214378A (ja) | 1994-08-05 |
| DE4232188C2 (de) | 1995-05-18 |
| GB9319762D0 (en) | 1993-11-10 |
| GB2270990B (en) | 1996-01-17 |
| US5552261A (en) | 1996-09-03 |
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