CN102702861A - 醇溶性油墨及包装薄膜的柔版印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种醇溶性油墨，包括：20wt%~25wt%的颜料；60wt%~65wt%的混合树脂液；1.5wt%~2.5wt%的高支化分散剂，所述高支化分散剂具有式（I）结构；1wt%~1.5wt%的润湿剂；1wt%~2wt%的聚乙烯低分子蜡；0.05wt%~0.15wt%的消泡剂；10wt%~15wt%的溶剂。本发明还提供了一种包装薄膜的柔版印刷方法。所述高支化分散剂能够使高浓度颜料均匀分散于油墨中，并对颜料进行包裹处理，保证其在油墨中保持优良的分散稳定性和流动性，最终使得油墨具有高色浓度、高流动性、高稳定性和低粘度，从而在较少的上墨量的情况下达到较高的色浓度，提高印刷质量和印刷效果。

Description

醇溶性油墨及包装薄膜的柔版印刷方法

技术领域

本发明属于包装薄膜技术领域，尤其涉及一种醇溶性油墨及包装薄膜的柔版印刷方法。

背景技术

柔版印刷技术也称柔性版印刷，是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方法。与传统印刷方法相比，柔版印刷具有墨色厚实、墨色一致、印刷色彩鲜艳；适印基材多样、基本所有基材均可适用、应用范围广；使用水性油墨或醇溶油墨、较为环保；制版时间短、制版费用低、节省改版、制版费用；工艺灵活性高，可实现多种印刷工艺的灵活组合；工艺替代性强，可代替胶印、凹印等特点，因此，柔版印刷在食品、药品、妇女婴幼儿用品等的包装材料印刷领域具有广阔的应用前景。

柔版印刷主要包括制版和印刷两大步骤，其中，制版包括采用带有黑色涂层的光固化树脂进行背曝光-数字控制激光照射-显影冲印-干燥-后处理-后曝光-贴版供上机印刷等工序步骤，印刷则包括承印材料-印刷-上油或覆膜-模切-切断等工序步骤。在柔版印刷工艺中，柔性版版材、柔性版油墨等材料的选择对柔版印刷效果具有较大的影响，现有技术公开了多种柔性版版材，主要包括感光树脂版、固体树脂版等；现有技术也公开了多种油墨，包括水溶性油墨、醇溶性油墨和酯类油墨、酮类油墨等，如申请号为200610062147.9的中国专利文献公开了一种水性柔版印刷油墨，包括8.7wt%~47.2wt%的成膜树脂乳液；40wt%~50wt%的水性丙烯酸色浆；0.1wt%~0.3wt%的消泡剂；0.2wt%~2.0wt%的水性蜡浆；2wt%~8wt%的异丙醇；10wt%~30wt%的乙二醇；0.5wt%~1wt%的乙醇胺和余量的水。但是，柔版油墨的上墨量是凹版油墨上墨量的三分之一，因此在高光部分要达到顺畅色彩呈现的目的时需要较高色浓度的油墨，而上述水性柔版印刷油墨的色浓度较低，达到与凹版印刷相当的色浓度时需要较大的上墨量。另外，由于柔版印刷使用的柔性印版属于柔性版材，在印刷时会发生网点扩大的现象，不可避免的造成小网点印刷困难，在生产高光要求较高的印刷品时，在实地过渡到高光时会出现丢点、网点扩大等缺陷，尤其是油墨量上墨量较大时，会加剧网点扩大的程度。因此目前柔版印刷难以实现高线数小网点印刷，其印刷线数主要为100线/cm~120线/cm，主要运用在精细程度要求低，但是卫生性能要求高的产品上，如婴幼儿包装产品、利乐液态包装产品等。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种醇溶性油墨及包装薄膜的柔版印刷方法，本发明提供的醇溶性油墨分散性好、色浓度高，可实现高线数柔版印刷，提高印刷质量。

本发明提供了一种醇溶性油墨，包括：

20wt%~25wt%的颜料；

60wt%~65wt%的混合树脂液；

1.5wt%~2.5wt%的高支化分散剂，所述高支化分散剂具有式（I）结构：

1wt%~1.5wt%的润湿剂；

1wt%~2wt%的聚乙烯低分子蜡；

0.05wt%~0.15wt%的消泡剂；

10wt%~15wt%的溶剂。

优选的，所述颜料的粒径为8μm~12μm。

优选的，所述溶剂为乙醇、乙醚和正丙酯的混合物，所述乙醇、乙醚和正丙酯的质量比为（7~10）:（1~3）:（0.5~1.5）。

优选的，所述润湿剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。

优选的，所述混合树脂液为硝化棉树脂、聚氨酯树脂和醛酮树脂的混合液，所述硝化棉树脂、聚氨酯树脂和含有羟基或羧基官能团的树脂的质量比为（55~65）:（25~35）:（5~10）。

与现有技术相比，本发明提供了一种醇溶性油墨，包括20wt%~25wt%的颜料、60wt%~65wt%的混合树脂液、1.5wt%~2.5wt%的具有式（I）结构的高支化分散剂、1wt%~1.5wt%的润湿剂、1wt%~2wt%的聚乙烯低分子蜡、0.05wt%~0.15wt%的消泡剂和10wt%~15wt%的溶剂。在所述醇溶性油墨中，所述高支化分散剂的结构可分为三部分，其中，第一部分为聚合物尾端，即含有多羟基的部分，其依靠一定的分子量，能够提供空间位阻以稳定颜料，并可提高分散剂与油墨主体树脂的相容性；第二部分为聚合物骨架，可充当聚合主要连接骨干的部分，也可提高其与主体树脂的相容性；第三部分为锚定端基，即含有羧基的部分，其可用于对颜料进行吸附。所述高支化分散剂能够使高浓度颜料均匀分散于油墨中，并对颜料进行包裹处理，保证高浓度颜料在油墨中保持优良的分散稳定性和流动性，最终使得油墨具有高色浓度、高流动性、高稳定性和低粘度，从而在较少的上墨量的情况下达到较高的色浓度，可以实现小网点颜色清晰准确的再现，提升整个印刷的柔和程度，提高印刷质量和印刷效果。

本发明还提供了一种包装薄膜的柔版印刷方法，包括以下步骤：

以上述技术方案所述的醇溶性油墨对包装薄膜进行印刷。

优选的，进行印刷时，采用的柔性印版的高光区域包括第一网点和围绕在所述第一网点周围的第二网点，所述第二网点的高度小于第一网点的高度。

优选的，所述印刷为里印。

优选的，进行印刷时，采用的网纹辊为350线/cm以上的网纹辊。

优选的，进行印刷时，采用的柔性印版的版线数为130线/cm以上。

本发明采用上述技术方案提供的醇溶性油墨对包装薄膜进行柔版印刷，由于油墨色浓度高、流动性好、稳定性高、粘度低，在较低上墨量时即可获得较高的色浓度，在较少的上墨量的情况下达到较高的色浓度，可以实现小网点颜色清晰准确的再现，提升整个印刷的柔和程度，提高印刷质量和印刷效果，可以用于生产高光要求较高的印刷品。进一步的，本发明采用激光雕刻形成的柔性印版对包装薄膜进行印刷，所述柔性印版的高光区域包括第一网点和围绕在所述第一网点周围的第二网点，所述第二网点的高度小于第一网点的高度，在进行印刷时，高度高的第一网点为高度低的第二网点提供支撑，主要承载来自网纹辊和承印物的冲击，从而保护第二网点不受重压，减少网点扩大现象的发生，不会出现丢点、网点扩大的现象。实验表明，采用本发明提供的方法进行柔版印刷时，可实现133线/cm以上的高线数柔版印刷，且网点清晰，极小网点扩大小，油墨转移清晰。

附图说明

图1为本发明实施例提供的柔性印版高光区域的平面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的柔性印版高光区域的立体结构示意图；

图3为本发明实施例4~5提供的网点扩大曲线图；

图4为本发明实施例6~7提供的网点扩大曲线图。

具体实施方式

本发明提供了一种醇溶性油墨，包括：

20wt%~25wt%的颜料；

60wt%~65wt%的混合树脂液；

1.5wt%~2.5wt%的高支化分散剂，所述高支化分散剂具有式（I）结构：

1wt%~1.5wt%的润湿剂；

1wt%~2wt%的聚乙烯低分子蜡；

0.05wt%~0.15wt%的消泡剂；

10wt%15wt%的溶剂。

在本发明中，高支化分散剂是获得高色浓度的油墨的关键，所述高支化分散剂具有式（I）结构：

所述高支化分散剂可分为三部分，第一部分为聚合物尾端，即含有多羟基的部分，其依靠一定的分子量，能够提供空间位阻以稳定颜料，并可提高分散剂与油墨主体树脂的相容性；第二部分为聚合物骨架，可充当聚合主要连接骨干的部分，也可提高其与主体树脂的相容性；第三部分为锚定端基，即含有羧基的部分，其可用于对颜料进行吸附。所述高支化分散剂能够使高浓度颜料均匀分散于油墨中，并对颜料进行包裹处理，保证高浓度颜料在油墨中保持优良的分散稳定性和流动性，最终使得油墨具有高色浓度、高流动性、高稳定性和低粘度，从而在较少的上墨量的情况下达到较高的色浓度，同时减少网点扩大现象的发生。在本发明中，所述高支化分散剂的含量为1.5wt%~2.5wt%，优选为1.8wt%~2.2wt%。本发明对所述高支化分散剂的来源没有特殊限制，可以按照本领域技术人员熟知的方法制备，也可以购买得到，本发明优选按照以下方法制备：

丁二酸酐与二乙醇胺进行单酰胺化反应，生成第一中间体；

丁二酸酐与乙醇异丙醇胺进行单酰胺化反应，生成第二中间体；

将所述第一中间体的羟基进行保护后与丁二酸进行酯化反应，得到第三中间体；

将所述第三中间体的羟基脱保护后与所述第二中间体在催化剂的作用下进行反应，得到具有式（I）结构的高支化分散剂。

本发明以丁二酸酐为原料，首先使丁二酸酐分别与二乙醇胺和乙醇异丙醇胺发生单酰胺化反应，得到第一中间体和第二中间体。在本发明中，所述单酰胺化反应是指仅有一个酸酐与氨基发生酰胺化反应。对于本领域技术人员来说，其可以通过控制丁二酸酐和二乙醇胺或乙醇异丙醇按的摩尔比实现单酰胺化反应，本发明并没有特殊限制。

分别得到第一中间体和第二中间体后，对第一中间体的羟基进行保护，然后使第一中间体与丁二酸进行酯化反应，得到第三中间体，所述第三中间体具有式（II）结构：

本发明对所述羟基的保护方法及使用的保护剂没有特殊限制，本领域技术人员熟知的保护剂及保护方法即可。

得到第三中间体后，将受保护的羟基脱保护，本发明对所述脱保护的方法没有特殊限制，本领域技术人员根据采用的保护剂及相应的保护方法进行相应的脱保护即可。

将脱保护后的第三中间体与第二中间体混合，使其在催化剂的作用下进行反应，得到具有式（I）结构的高支化分散剂。本发明对所述催化剂没有任何限制，本领域技术人员熟知的催化剂即可。

所述醇溶性油墨中含有颜料，本发明对所述颜料没有特殊限制，用于柔版印刷的颜料即可。为了使颜料在油墨中分散性良好，所述颜料的粒径优选为8μm~12μm，更优选为9μm~11μm。本领域技术人员可以通过改变研磨时间、改变研磨珠的大小或者将不同大小的研磨珠以一定比例混合研磨包含上述组分的油墨，使颜料的粒径更细、分散性更好，本发明对此并没有特殊限制。在本发明中，具有式（I）结构的高支化分散剂能够吸附颜料，并对颜料进行包裹处理，从而保证颜料的细度和分散性。所述颜料的含量为20wt%~25wt%，优选为21wt%~23wt%。

所述醇溶性油墨还包括混合树脂液，所述混合树脂液的含量为60wt%~65wt%，优选为61wt%~63wt%。所述混合树脂液优选为硝化棉树脂、聚氨酯树脂和含有羟基或羧基官能团的树脂的混合液，本发明对所述含有羟基或羧基官能团的树脂没有特殊限制，优选为醛酮树脂。所述含有羟基或羧基官能团的树脂含有较多交联官能团，与油墨中的其他成分发生反应，形成交联网状的化学键，在满足印刷性能的基础上提高其复合强度。在所述混合树脂液中，所述硝化棉树脂、聚氨酯树脂和含有羟基或羧基官能团的树脂的质量比优选为（55~65）:（25~35）:（5~10），更优选为（58~60）:（28~32）:（6~8）。

所述醇溶性油墨中还包括润湿剂，所述润湿剂优选为具有较大分子量的润湿剂，如聚硅氧烷聚醚共聚物等，如dowcorning生产的聚硅氧烷聚醚共聚物。所述润湿剂具有强烈的降低表面张力的作用，能够控制油墨的表面张力，提高低表面能基材的上墨性能，有利于基材的润湿和流平，有利于高颜、填料体系的分散和稳定，提高基材的渗透性能，形成颜料均匀分布的油墨，同时具有润湿作用，可以增强油墨的转印能力和提高重涂性能。在本发明中，所述润湿剂的含量为1wt%~1.5wt%，优选为1.2wt%~1.4wt%。

所述醇溶性油墨中还包括聚乙烯低分子蜡，所述聚乙烯低分子蜡的含量为1wt%~2wt%，优选为1.2wt%~1.8wt%。

所述醇溶性油墨中还包括消泡剂，所述消泡剂包括但不限于GP型消泡剂、GPE型消泡剂、GPES型消泡剂等。所述消泡剂的含量为0.05wt%~0.15wt%，优选为0.08wt%~0.13wt%。

所述油墨中还包括溶剂，所述溶剂的含量为10wt%~15wt%，优选为12wt%~14wt%。为了使印刷过程中油墨满足各阶段的要求，所述溶剂优选为乙醇、乙醚和正丙酯的混合物。在柔版印刷第一阶段，要求油墨在转移过程中具有良好的流动性，因此，要控制其溶剂挥发速度，从而保持油墨具有低粘度，在转移成膜时具有良好的流平性和高粘度，保持网点不发生架桥；在第二阶段，需要油墨中80%~90%的溶剂挥发，避免叠色时发生溶解；第三阶段，需要使溶剂尽快挥发，以便形成致密墨膜。当所述溶剂为乙醇、乙醚和正丙酯的混合物时，其挥发速度能够满足上述三个阶段的要求，从而获得优异的印刷效果及印刷制品。

本发明对所述油墨的制备方法没有特殊限制，将上述原料充分混合、研磨后即可。

得到醇溶性油墨后，使用该油墨进行印刷，结果表明，与现有油墨相比，本发明提供的油墨用于柔版印刷时可以实现小网点颜色清晰准确的再现，提升整个印刷的柔和程度，提高印刷质量和印刷效果。

本发明还提供了一种包装薄膜的柔版印刷方法，包括以下步骤：

以上述技术方案所述的醇溶性油墨对包装薄膜进行印刷。

本发明采用上述技术方案提供的醇溶性油墨对包装薄膜进行柔版印刷，由于油墨色浓度高、流动性好、稳定性高、粘度低，在较低上墨量时即可获得较高的色浓度，可以实现小网点颜色清晰准确的再现，提升整个印刷的柔和程度，提高印刷质量和印刷效果。

在采用上述技术方案所述的醇溶性油墨对包装薄膜进行柔版印刷时，为了减少小网点扩大现象的发生，本发明优选采用满足以下条件的柔性印版，所述柔性印版的高光区域包括第一网点和围绕在所述第一网点周围的第二网点，所述第二网点的高度小于第一网点的高度。

在采用上述柔性印版对包装薄膜进行印刷时，高度高的第一网点为高度低的第二网点提供支撑，主要承载来自网纹辊和承印物的冲击，从而保护第二网点不受重压，减少网点扩大现象的发生，不会出现丢点、网点扩大的现象，从而实现高线数柔版印刷，可以用于生产高光要求较高的印刷品。

参见图1和图2，图1为本发明实施例提供的柔性印版高光区域的平面结构示意图，图2为本发明实施例提供的柔性印版高光区域的立体结构示意图，其中，1为第一网点，2为围绕在第一网点周围的第二网点。

第一网点1的高度大于第一网点2的高度，从而能够承受更多来自网纹辊和承印物的压力，保护第二网点2不受重压，有效减少丢点、网点扩大现象等现象的发生。

在本发明中，所述柔性印版采用激光雕刻形成，更优选采用CPI直接制版技术进行激光制版。CPI直接制版技术能够通过激光直接在印版上雕刻图像，只需冲洗，不存在对雕刻有负面影响的其他处理，能够精确控制网点成型，从而控制网点的变形率。与传统柔性版相比，激光雕刻形成的柔性版的网点肩角更大，即更锐利，锐利的网点能够减少网点扩大模糊现象的发生，从而使印刷效果更加清晰。

在进行CPI直接制版时，本发明优选采用HD高清制版技术，即采用高分辨率的输出设备配合数字式柔性版制版，得到网点尺寸精准的柔性印版。本发明采用的直接制版机的输出分辨率优选为3500dpi以上，更优选为4000dpi以上。

本发明对所述柔性印版的材质没有特殊限制，本领域技术人员熟知的可用作柔性印版的材料均可，如杜邦激光版版材DPL、DPU和DPR等。发明人在研究过程中发现，在进行柔版印刷时，柔性印版越软，网点扩大现象越严重，本发明优选采用较硬的柔性印版，如DPR。本发明所述柔性印版的版厚没有特殊限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况进行选择。

本发明对所述柔性印版使用的贴版胶带的材质没有特殊限制，本领域技术人员熟知的贴版胶带即可，如tesa52220、52221和52222均可。发明人在研究过程中发现，在进行柔版印刷时，贴版胶带密度越大，网点扩大现象越严重，本发明优选采用密度较小的贴版胶带，如tesa52222。

本发明采用本领域技术常规的制版技术得到带有预定图案的柔性印版后，对包装薄膜进行印刷。本发明对所述包装薄膜没有特殊限制，本领域技术人员熟知的各类薄膜、复合膜均可以。在进行印刷前，本发明优选对所述包装薄膜进行表面处理，更优选采用电晕处理法或化学处理法，提高包装薄膜的表面张力、提高其可印性。

本发明可以采用上述柔性印版和上述醇溶性油墨对包装薄膜进行表印，也可以进行里印，优选为里印。本发明对所述里印没有特殊限制，采用上述柔性印版，按照本领域技术人员熟知的里印方式进行里印即可，本领域技术人员可根据承印物及柔性印版的材质等因素进行里印参数的调整。

在进行柔版印刷的过程中，为了减小小网点扩大现象的发生，本发明优选采用350线/cm以上的网纹辊，更优选采用400线/cm以上的网纹辊。在柔版印刷过程中，高线数网纹辊能够使细小网点承载传墨更加精准，从而有效抑制网点扩大。在本发明中，所述网纹辊优选为采用ART技术进行激光雕刻后得到的陶瓷网纹辊。

在柔版印刷过程中，采用的柔性印版的版线数优选为130线/cm以上，更优选为133线/cm以上。本发明采用高线数的柔性印版实现高线数柔版印刷。

在进行柔版印刷时，本发明优选通过控制印刷过程中的压力实现减小网点扩大现象发生的目的，本发明优选通过选择刮刀型号、控制网纹辊和印版滚筒之间的压力和选择胶带等手段实现印刷过程中的压力。

本发明优选通过控制上刮墨刀和下刮墨刀之间的型号及距离进行刮墨刀和网纹辊之间压力的控制，保持两侧传墨均匀，降低油墨量，提高印刷的清晰度，如印刷实地部分时，上刮墨刀和下刮墨刀型号相同，上刮墨刀和下刮墨刀与网纹辊之间的距离也相同；印刷高光区域时，上刮墨刀和下刮墨刀型号相同，上刮墨刀与网纹辊之间的距离大于下刮墨刀与网纹辊之间的距离。本领域技术人员可以根据柔性印版、承印物等因素确定刮墨刀与网纹辊之间的距离和压力。

在进行柔版印刷时，本发明优选控制网纹辊和印版滚筒之间的压力，在保证印上的前提下，尽可能使用较小压力，减少小网点的扩大。本领域技术人员可以根据柔性印版、承印物等因素确定网纹辊和印版滚筒之间的距离和压力。

在进行柔版印刷时，本发明优选采用具有一定厚度的胶带垫板控制实地部分和高光部分的压力，即提高实地部分的压力、降低高光部分的压力，从而有效降低网纹辊与柔性印版之间的压力，减少网点扩大现象的发生。本领域技术人员可以根据柔性印版、承印物等因素确定胶带垫板的厚度。

本发明采用上述技术方案提供的醇溶性油墨对包装薄膜进行柔版印刷，由于油墨色浓度高、流动性好、稳定性高、粘度低，在较低上墨量时即可获得较高的色浓度，在较少的上墨量的情况下达到较高的色浓度，可以实现小网点颜色清晰准确的再现，提升整个印刷的柔和程度，提高印刷质量和印刷效果，可以用于生产高光要求较高的印刷品。进一步的，本发明采用激光雕刻形成的柔性印版对包装薄膜进行印刷，所述柔性印版的高光区域包括第一网点和围绕在所述第一网点周围的第二网点，所述第二网点的高度小于第一网点的高度，在进行印刷时，高度高的第一网点为高度低的第二网点提供支撑，主要承载来自网纹辊和承印物的冲击，从而保护第二网点不受重压，减少网点扩大现象的发生，不会出现丢点、网点扩大的现象。实验表明，采用本发明提供的方法进行柔版印刷时，可实现133线/cm以上的高线数柔版印刷，且网点清晰，极小网点扩大小，油墨转移清晰。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的醇溶性油墨及包装薄膜的柔版印刷方法进行详细描述。

实施例1

摩尔比为1:0.5的丁二酸酐与二乙醇胺进行单酰胺化反应，生成第一中间体；

摩尔比为1:0.5的丁二酸酐与乙醇异丙醇胺进行单酰胺化反应，生成第二中间体；

将所述第一中间体的羟基进行保护后与丁二酸进行酯化反应，得到第三中间体；

将所述第三中间体的羟基脱保护后与所述第二中间体在催化剂的作用下进行反应，得到具有式（I）结构的高支化分散剂。

实施例2

将22wt%的原红颜料、62wt%的混合树脂液、2wt%的实施例1制备的超支化分散剂、1.3wt%的购自dowcorning的聚硅氧烷聚醚共聚物、1.5wt%的聚乙烯低分子蜡、0.1wt%的消泡剂、8wt%的乙醇、2wt%的乙醚和1.1wt%的正丙醇充分混合并研磨后，得到醇溶性油墨，其中，所述混合树脂液包括62wt%的硝化棉树脂、32wt%的聚氨酯树脂和6wt%的醛酮树脂。

采用所述醇溶性油墨进行柔版印刷，结果表明，与使用常规分散剂的油墨相比，采用实施例1提供的油墨得到的印刷制品的颜色明显加深，油墨颜色浓度明显得到提升。

实施例2~5

采用杜邦激光版版材DPR进行CPI直接制版，采用分辨率为4000dpi的直接制版机进行制版，得到图1所示的柔性印版；以该柔性印版为印版，采用实施例1得到的醇溶性油墨对表面经过电晕处理的聚乙烯薄膜进行印刷，印刷速度为200m/min，结果参见表1，表1为本发明实施例2~5及比较例1提供的印刷条件及印刷结果。

比较例1

采用分辨率为4000dpi的直接制版机对杜邦激光版版材DPR进行CPI直接制版，得到柔性印版，所述柔性印版高光区域的网点高度相同；以该柔性印版为印版，采用粘度为25s的盛威科油墨NC664蓝对表面经过电晕处理的聚乙烯薄膜进行印刷，印刷速度为200m/min，结果参见表1，表1为本发明实施例2~5及比较例1提供的印刷条件及印刷结果。

表1本发明实施例2~5提供的印刷条件及印刷结果

表1中，制版工艺是指采用HD高清技术的制版工艺。

由表1可知，采用本发明提供的醇溶性油墨和柔版印刷方法可以实现小网点颜色清晰准确的再现，能够显著减少网点扩大现象，得到清晰的图像，提升整个印刷的柔和程度。

实施例6~7

采用杜邦激光版版材DPR进行CPI直接制版，采用分辨率为4000dpi的直接制版机进行制版，得到图1所示的柔性印版；以该柔性印版为印版，采用实施例1制备的醇溶性油墨对表面经过电晕处理的聚乙烯薄膜进行印刷，印刷速度为200m/min，结果参见表2和图3，表2为本发明实施例6~7提供的印刷条件及印刷结果，图3为本发明实施例6~7提供的网点扩大曲线图。

表2本发明实施例6~7提供的印刷条件及印刷结果

由表2和图3可知，本发明提供的方法可有效减少网点扩大情况，提高印刷的清晰度。

实施例8~9

采用杜邦激光版版材DPR进行CPI直接制版，采用分辨率为4000dpi的直接制版机进行制版，得到图1所示的柔性印版；以该柔性印版为印版，采用实施例1制备的醇溶性油墨对表面经过电晕处理的聚乙烯薄膜进行印刷，印刷速度为200m/min，结果参见表3和图4，表3为本发明实施例8~9提供的印刷条件及印刷结果，图4为本发明实施例8~9提供的网点扩大曲线图。

表3本发明实施例8~9提供的印刷条件及印刷结果

由表3和图4可知，本发明提供的方法可有效减少网点扩大情况，提高印刷的清晰度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种醇溶性油墨，包括：

20wt%~25wt%的颜料；

60wt%~65wt%的混合树脂液；

1.5wt%~2.5wt%的高支化分散剂，所述高支化分散剂具有式（I）结构：

1wt%~1.5wt%的润湿剂；

1wt%~2wt%的聚乙烯低分子蜡；

0.05wt%~0.15wt%的消泡剂；

10wt%15wt%的溶剂。

2.根据权利要求1所述的醇溶性油墨，其特征在于，所述颜料的粒径为8μm~12μm。

3.根据权利要求1所述的醇溶性油墨，其特征在于，所述溶剂为乙醇、乙醚和正丙酯的混合物，所述乙醇、乙醚和正丙酯的质量比为（7~10）:（1~3）:（0.5~1.5）。

4.根据权利要求1所述的醇溶性油墨，其特征在于，所述润湿剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。

5.根据权利要求1所述的醇溶性油墨，其特征在于，所述混合树脂液为硝化棉树脂、聚氨酯树脂和醛酮树脂的混合液，所述硝化棉树脂、聚氨酯树脂和含有羟基或羧基官能团的树脂的质量比为（55~65）:（25~35）:（5~10）。

6.一种包装薄膜的柔版印刷方法，包括以下步骤：

以权利要求1~5任意一项所述的醇溶性油墨对包装薄膜进行印刷。

7.根据权利要求6所述的柔版印刷方法，其特征在于，进行印刷时，采用的柔性印版的高光区域包括第一网点和围绕在所述第一网点周围的第二网点，所述第二网点的高度小于第一网点的高度。

8.根据权利要求6所述的柔版印刷方法，其特征在于，所述印刷为里印。

9.根据权利要求6所述的柔版印刷方法，其特征在于，进行印刷时，采用的网纹辊为350线/cm以上的网纹辊。

10.根据权利要求6所述的柔版印刷方法，其特征在于，进行印刷时，采用的柔性印版的版线数为130线/cm以上。

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