CN110722888B - 一种柔版印刷led-uv油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔版印刷LED‑UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其包括步骤：以橡胶作为版材制备橡胶柔印版；通过所述橡胶柔印版将柔印LED‑UV油墨印刷在承印物上形成底色，并在所述承印物的接色区域进行渐变过渡网点印刷；采用胶印方式在所述承印物上进行图文接色印刷。本发明通过新开发的环保型柔印LED‑UV油墨和新型橡胶柔印版，改善网点扩大的问题，同时配套设计了网纹辊与橡胶柔印版参数的匹配，实现渐变过渡网点的印刷，解决接色区域两种印刷方式的搭边和色差问题。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法。
背景技术
胶版印刷是通过橡皮布滚筒将印版上的图文信息转印到承印物上的一种印刷方式，其特点是利用油水不相容的原理进行印刷，水墨平衡是保证胶印质量的关键因素。而实际生产中，胶印的水墨平衡难以控制，尤其是对于浅色油墨印刷生产，水墨平衡控制有波动，很容易造成印品的颜色稳定性波动较大，以及同一印张上的阴阳色问题。
柔印是使用网纹辊给弹性树脂凸印版上墨。然后将油墨转移到承印物表面的印刷方式。将胶印机的上光机组作为柔印机组来印刷底色的方法，可以解决胶印浅色墨颜色不稳定和阴阳色的问题，但是其目前只能用于大面积实地区域的印刷，而传统树脂柔印版材的硬度和耐磨性较差，存在严重的网点扩大现象，导致柔印机组无法满足精细过渡网点的印刷，且柔印与胶印相接的区域过渡较差，这两种印刷方式容易产生明显色差。
因此，现有技术还有待于改进。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种柔印LED-UV油墨网点接色印刷的方法，旨在解决传统树脂柔印版材的硬度和耐磨性较差，存在严重的网点扩大现象，导致柔印机组无法满足精细过渡网点的印刷，且柔印与胶印相接的区域过渡较差，容易产生明显色差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其中，包括步骤：
以橡胶作为版材制备橡胶柔印版；
通过所述橡胶柔印版将柔印LED-UV油墨印刷在承印物上形成底色，并在所述承印物的接色区域进行渐变过渡网点印刷；
采用胶印方式在所述承印物上进行图文接色印刷。
所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其中，还包括步骤：
将印刷机的网纹辊设置为梯形截面斜线型网穴。
所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其中，所述网纹辊的网线线数大于所述橡胶柔印版的网线线数。
所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其中，所述网纹辊的网线线数为120-240L/cm。
所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其中，所述橡胶柔印版的网线线数为80-200L/cm。
所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其中，所述网纹辊的载墨量为6-10cm3/m2。
所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其中，所述柔印LED-UV油墨按重量份计包括30-40份的主体树脂、20-30份的活性稀释剂、20-35份的色料、5-10份的光引发剂和1-3份的助剂。
所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其中，所述橡胶为肖氏硬度值为70度的三元乙丙橡胶。
有益效果：本发明通过使用新开发的环保型柔印LED-UV油墨和新型橡胶柔印版，改善网点扩大的问题，同时配套设计了网纹辊与橡胶柔印版参数的匹配，实现渐变过渡网点的印刷，解决接色区域两种印刷方式的搭边和色差问题。
附图说明
图1为本发明一种柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法较佳实施例的流程图。
图2为本发明接色过渡网点印刷示意图。
图3为橡胶版网点形状示意图。
图4为激光雕刻橡胶版的制备流程。
具体实施方式
本发明提供一种柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一些实施方式，提供一种柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，如图1所示，其包括以下步骤：
S10、以橡胶作为版材制备橡胶柔印版；
S20、通过所述橡胶柔印版将柔印LED-UV油墨印刷在承印物上形成底色，并在所述承印物的接色区域进行渐变过渡网点印刷；
S30、采用胶印方式在所述承印物上进行图文接色印刷。
具体来讲，传统树脂版材硬度较低、耐磨性差、耐印率低、制备工序繁杂，无法满足小网点和精细线条的印刷，长时间使用后网点扩大严重。本实施例则以橡胶作为版材制备橡胶柔印版，所述橡胶柔印版具有较高的硬度、耐磨性能、抗臭氧和抗酸碱侵蚀能力，使用新型橡胶柔印版可改善网点扩大的问题。
如图2所示，为了使柔印与胶印的接色区域过渡更加自然，避免出现搭边和色差问题，橡胶版设置调幅网点，单个网点示意图如图3所示，通过所述橡胶柔印版将柔印LED-UV油墨印刷在承印物上形成底色，并在所述承印物的接色区域进行渐变过渡网点印刷，并做一定的扩缩与胶印色的边缘进行重叠搭接，重叠搭接区域0.5mm-2mm，从而实现胶印色踩柔印网点的遮盖效果，消除传统树脂柔印版的实地搭边，胶印采用调频网点印刷，避免产生龟纹。
为保证接色效果，使用分光光度计对两种印刷区域的颜色差异进行检验，具体方法如下：
分光光度计设备型号为X-Rite Ci64，参数设置为：测量模式选择M2档位，标准光源选择D65，标准观察者视角10°，色彩空间选择CIE L*a*b*。将分光光度计通过USB线连接计算机，计算机中安装Color IQC软件，利用软件分别测量柔印与胶印区域颜色的色度值(L*a*b*)和可见光反射率光谱(波长范围：400nm-700nm)，每次测量三个不同位置并取结果的平均值。要求柔印区域与胶印区域的测量结果色差值△E*ab≤0.5，且可见光反射率光谱曲线一致性达到90％以上。
在一些实施方式中，使用三元乙丙橡胶作为版材制备橡胶柔印版。本实施例中，使用计算机控制激光直接雕刻的方法，将图文信息呈现在橡胶柔印版表面，采用CTP制版方式，省去了树脂版的感光过程，整个制版过程方便快捷，精度更高，制版流程方法见图4。
在一些实施方式中，为配合使用橡胶柔印版，本实施例还需对印刷机的网纹辊进行改进，将网纹辊的六边形网状穴改为梯形截面线型网穴，以提高油墨的流动性和转移性。
在一些实施方式中，为防止在印刷过程中出现堵网问题，需保证所述网纹辊的网线线数大于所述橡胶柔印版的网线线数。
在一些实施方式中，所述橡胶柔印版的网线线数为80-200L/cm。在本实施例限定的网点区域网线线数范围，可实现细小过渡网点和文字的印刷，其耐印刷率较高，可达200-300万印。
在一些实施方式中，所述网纹辊的网线线数为120-240L/cm，在本实施例限定的网纹辊网线线数范围内，可保证精细网点的印刷呈现效果，实现网点渐变的过渡自然接色。
在一些具体的实施方式中，为保证所述网纹辊和橡胶版相匹配，设置所述橡胶柔印版的网线线数为120L/cm，所述网纹辊的网线线数为160L/cm。
在一些实施方式中，所述柔印LED-UV油墨按重量份计包括30-40份的丙烯酸酯预聚物、20-30份的活性稀释剂、18-22份的色料、5-10份的光引发剂和1份的助剂。本实施例改变传统油墨印刷体系，采用UV固化油墨代替溶剂型油墨，能够减小溶剂挥发，提高印刷生产速度，同时颜色的控制更加稳定；固化光源使用LED光源代替传统汞灯，节能环保且寿命更长，波长365nm，功率设置为5-8W/cm；通过调整本实施例柔印LED-UV油墨的透明度，可有效解决不同体系油墨间哑度影响的转色问题。
在一些具体的实施方式中，所述柔印LED-UV油墨按重量份计包括30份的环氧丙烯酸树脂，30份的1,6-己二醇二丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物，7份的2,4,6(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦，30份的色料，3份的助剂。
在一些具体的实施方式中，所述柔印LED-UV油墨按重量份计包括35份的环氧丙烯酸树脂，25份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物，7份的2,4,6(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦，30份的色料，3份的助剂。
在一些具体的实施方式中，所述柔印LED-UV油墨按重量份计包括40份的环氧丙烯酸树脂，20份的1,6-己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合物，7份的二苯甲酮衍生物，30份的色料，3份的助剂。
在一些实施方式中，所采用的柔印LED-UV油墨粘度控制在30″～60″/4#/25℃,其中量杯为ASTM标准4#杯，较传统UV光油粘度10″～20″/4#/25℃偏高近三倍。
在一些实施方式中，所述网纹辊的载墨量为6.0-10.0cm3/m2，本实施例可提高油墨转移量，从而兼顾了底色印刷的色浓度要求，降低了柔底墨的加工难度。
在一些实施方式中，将印刷机中的刮刀设置为腔式封闭刮刀，刮墨刀与网纹辊之间夹角角度设置为30°-40°。
在一些实施方式中，工艺参数按照以下条件设置：需采用海德堡特定的CX102-1+LY-7+LY High Speed带前置柔印过油机组等型号的印刷机，由于所采用的柔印LED-UV固化油墨粘度控制在30″～60″/4#/25℃,较传统UV光油粘度10″～20″/4#/25℃偏高近三倍，所以原装的海德堡柔印座抽油泵系统需重新改造升级换成大功率的油泵为供墨装置加压，否则油墨太粘稠会导致上油量不足出现油花问题，同时油泵设置过滤网以滤掉杂物；本实施例设置所述网纹辊的网线线数为160L/cm，载墨量为8.0cm3/㎡，以达到柔印精细网点效果；柔印版选用激光雕刻橡胶版，对应版材加网线数为120L/cm，版材厚度115mm，内衬纸标准选用205mm；柔印座选用腔式封闭刮刀，印刷压力设定在-0.025mm；如果是印刷大面积柔底色，那么印刷色序编排第一座需印刷打底油，这样能够有效解决柔印底色出现的墨皮问题，局部柔底则不需要打底工艺；柔印底色完后需在后一座色组使用LED-UV光源进行干燥，波长385nm，功率5-8W/cm，方便后面色组印色叠印，后面色组跟据实际产品需要来灵活编排色序，原则上将与柔印接边紧密的色序优先安排在前面方便套印。
综上所述，本发明提供的柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，通过对柔印版材进行改进，使用新型橡胶柔印版，改善网点扩大的问题，同时配套设计了网纹辊与橡胶柔印版参数的匹配，实现过渡网点的印刷；通过对柔印油墨配方的改进，使用不含有机溶剂的柔印LED-UV油墨，解决VOCs排放对环境的污染问题，同时能够大程度提高印刷速度，LED光源节能环保，使用寿命更长；通过对柔印与胶印接色区域原稿文件的设计，在柔印原稿文件的接色区域设计调幅渐变网点，胶印区域采用调频网点印刷，避免产生龟纹，解决接色区域两种印刷方式的搭边和色差问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其特征在于，包括步骤：
以橡胶作为版材制备橡胶柔印版；
通过所述橡胶柔印版将柔印LED-UV油墨印刷在承印物上形成底色，并在所述承印物的接色区域进行渐变过渡网点印刷；
采用胶印方式在所述承印物上进行图文接色印刷；
所述橡胶为肖氏硬度值为70度的三元乙丙橡胶；
在所述承印物的接色区域进行渐变过渡网点印刷，并做一定的扩缩与胶印色的边缘进行重叠搭接，重叠搭接区域0.5mm-2mm，胶印采用调频网点印刷。
2.根据权利要求1所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其特征在于，还包括步骤：
将印刷机的网纹辊设置为梯形截面斜线型网穴。
3.根据权利要求2所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其特征在于，所述网纹辊的网线线数大于所述橡胶柔印版的网线线数。
4.根据权利要求3所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其特征在于，所述网纹辊的网线线数为120-240L/cm。
5.根据权利要求3所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其特征在于，所述橡胶柔印版的网线线数为80-200L/cm。
6.根据权利要求2所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其特征在于，所述网纹辊的载墨量为6-10cm3/m2。
7.根据权利要求1所述柔版印刷LED-UV油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法，其特征在于，所述柔印LED-UV油墨按重量份计包括30-40份的主体树脂、20-35份的活性稀释剂、18-22份的色料、5-10份的光引发剂和1-5份的助剂。
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