CN109733085A - 印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺 - Google Patents
印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109733085A CN109733085A CN201910115821.2A CN201910115821A CN109733085A CN 109733085 A CN109733085 A CN 109733085A CN 201910115821 A CN201910115821 A CN 201910115821A CN 109733085 A CN109733085 A CN 109733085A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flexo
- version
- processing technology
- rubber bush
- stamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本申请提供一种印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，属于曲面印版技术领域。玻纤布上胶→缠绕在芯轴模具上→固化→冷却至室温→抛光去树脂→液压脱模，形成玻纤管→玻纤管套装在辊轴上→包胶→以绷紧带绷紧→硫化→自然冷却→车模，粗磨，精磨，抛光→气涨脱模→成品。降本申请应用于印花或柔印用套筒版的加工，具有结构均匀、尺寸稳定等优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，属于曲面印版技术领域。
背景技术
在柔印和印花中，通常会用到印花辊，印花辊主要由两部分构成：印版和套筒，常规的套筒多采用平直标准形状的套筒，且常规套筒多采用纤维或小尺寸布倾斜缠绕，刚性满足但柔性偏差，因此，印花或印刷过程中，容易因受压而导致中间部位发生形变，形变引起压力不稳定，并表现为印版上墨水供应不精确、花型印制效果不佳。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种可实现精确印花、保证印花过程供墨稳定的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺。
具体地，本申请是通过以下方案实现的：
印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其流程如下：玻纤布上胶→缠绕在芯轴模具上→固化→冷却至室温→抛光去树脂→液压脱模，形成玻纤管→玻纤管套装在辊轴上→包胶→以绷紧带绷紧→硫化→自然冷却→车模，粗磨，精磨，抛光→气涨脱模→成品；成品内径为D，芯轴模具外径较D小(0.05-0.2mm)，上胶后的玻纤布在芯轴模具上缠绕8圈；辊轴上设置气孔，其外径为D；硫化后自然冷却至橡胶表面硬度为55-75；抛光后的产品为中高波形管，两侧内径为D，中间位置的内径较两侧位置的内径大h，h为0.05-0.2mm。
在上述方案中，申请人在加工过程中，以玻纤布为原料进行产品的加工，加工过程中用到两个模具：芯轴模具和辊轴，芯轴模具外径略小于成型产品内径，芯轴模具则与成型产品相同；先以玻纤布直接缠绕在芯轴模具上，而后经固化、冷却至室温、抛光、液压脱模，形成初始的玻纤管；玻纤管套装在辊轴上，包胶后，借助于绷紧带的绷紧，避免了硫化时包胶的膨胀所造成的散开现象；硫化后的自然冷却保证，确保包胶表面硬度为55-75，此时产品已基本成型，将其进行车工、粗磨、精磨和抛光后，气涨脱模即得到成品，成品外表为正圆，内径则为中间向上(外)突出、两侧内径均匀的中高波形管，中间向上突出最高处形成管顶，管顶较两侧内径高为h。使用过程中，当产品套筒版受到压力作用时，表面硬度与内径的特殊设置确保了整体形状的稳定性，印花或印刷过程中，压力稳定，并表现为印版上墨水供应精确、花型印制效果良好。
在上述方案基础上，我们对玻纤布上胶做如下优选设置：所述上胶的成分为环氧树脂。环氧树脂的添加，既实现了玻纤布的定型，在后续固化冷却后，将该环氧树脂抛光去除，又确保了玻纤布的可形变性。
在上述方案基础上，上胶后玻纤布的缠绕满足以下条件：缠绕8圈，单边厚度为0.5-1.5mm，并优选为0.7-1.3mm。缠绕采用固定厚度，从产品初始时即开始控制尺寸，有利于后续加工的监控。
在上述方案基础上，我们对固化工艺进行优化设置，并确定优选的固化工序为：固化温度为130-180℃，固化时间40-80min。
在上述方案基础上，我们对包胶做了进一步的研究，并确定优选的包胶工艺为：以橡胶作为包胶材料，橡胶成分包括三元乙丙橡胶、炭黑和助剂，三元乙丙橡胶与炭黑质量占比不低于90％，上述粉料硫化挤出形成橡胶。更优选的，三元乙丙橡胶采用硫磺、过氧化物、配肟或反应性树脂中的任一种作为硫化体系，其助剂包括氧化锌、硬脂酸、防老剂、交联剂和助交联剂。橡胶采用上述成分，赋予成型橡胶良好的刚性与柔性，当其包覆于玻纤管时经过硫化处理，可满足表面硬度早55-75之间，适应印花或柔印中的压力变化。
在上述方案基础上，我们对硫化工艺做了进一步的研究，并确定较为优选的硫化工艺为：所述硫化温度为130-180℃，硫化时长为2-6h。更优选的，所述硫化分为一段硫化和二段硫化，一段硫化180℃+8min，二段硫化150℃+2h。
上述方案以玻纤布整体缠绕在芯轴模具上，两者一起放入固化炉中进行固话，再经自然冷却至室温，抛光去除树脂，形成玻纤套管，而后液压脱模去除芯轴模具，将玻纤套管套装气涨辊轴上，在玻纤套管上包胶、硫化处理后得到成品无接缝橡胶套筒版。整个成型过程中，借助于不同环节中尺寸的控制，实现了成品特殊结构的成型。成品中高波形管自内而外依次为玻纤层、树脂层和橡胶层，树脂层与橡胶层均为横截面为圆形、尺寸一致的环状结构；玻纤层为环状结构，其中部向外突出形成横截面半径渐变的中高结构，该中高结构在最高处形成管顶，管顶向两侧光滑过渡形成管壁，管壁为横截面圆形、尺寸一致结构，管壁内径为D，管顶与管壁之间的间距为h。该成品不仅实现了无缝成型，还从结构上确保了受压过程的结构稳定性，避免印花或柔印中因受力所造成的变形。
附图说明
图1为本申请纵截面图；
图2为图1中A部位的局部放大图；
图3为图1中B-B部位截面图；
图4为图1中C-C部位截面图。
图中标号：1.玻纤层；11.管壁；12.管顶；2.树脂层；3.橡胶层。
具体实施方式
印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其流程如下：玻纤布上胶→缠绕在芯轴模具上→固化→冷却至室温→抛光去树脂→液压脱模，形成玻纤管→玻纤管套装在辊轴上→包胶→以绷紧带绷紧→硫化→自然冷却→车模，粗磨，精磨，抛光→气涨脱模→成品；成品内径为D，芯轴模具外径较D小(0.05-0.2mm)，上胶后的玻纤布在芯轴模具上缠绕8圈；辊轴上设置气孔，其外径为D；硫化后自然冷却至橡胶表面硬度为55-75；抛光后的产品为中高波形管，两侧内径为D，中间位置的内径较两侧位置的内径大h，h为0.05-0.2mm。
所形成的成品中高波形管结构如图1-图4所示：自内而外依次为玻纤层1、树脂层2和橡胶层3，树脂层2与橡胶层3均为横截面为圆形、尺寸一致的环状结构；玻纤层1为环状结构，其中部向外突出形成横截面半径渐变的中高结构(参见图2、图4)，该中高结构在最高处形成管顶12，管顶12向两侧光滑过渡形成管壁11，管壁11为横截面圆形、尺寸一致结构(参见图3)，管壁11内径为D，管顶12与管壁11之间的间距为h。
在上述方案中，申请人以玻纤布为原料进行产品的加工，加工过程中用到两个模具：芯轴模具和辊轴，芯轴模具外径略小于成型产品内径，芯轴模具则与成型产品相同；先以玻纤布直接缠绕在芯轴模具上，而后经固化、冷却至室温、抛光、液压脱模，形成初始的玻纤管；玻纤管套装在辊轴上，辊轴上设置气孔形成气涨辊轴，包胶后，借助于绷紧带的绷紧，避免了硫化时包胶的膨胀所造成的散开现象；硫化后的自然冷却6-12h至室温，确保包胶表面硬度为55-75，此时产品已基本成型，将其进行车工、粗磨、精磨和抛光后，气涨脱模即得到成品，成品外表为正圆，内径则为中间向上(外)突出、两侧内径均匀的中高波形管，中间向上突出最高处形成管顶，管顶较两侧内径高为h。使用过程中，当产品套筒版受到压力作用时，表面硬度与内径的特殊设置确保了整体形状的稳定性，印花或印刷过程中，压力稳定，并表现为印版上墨水供应精确、花型印制效果良好。
在上述方案基础上，我们对玻纤布上胶做如下优选设置：上胶的成分为环氧树脂。环氧树脂的添加，既实现了玻纤布的定型，在后续固化冷却后，将该环氧树脂抛光去除，又确保了玻纤布的可形变性。
在上述方案基础上，上胶后玻纤布的缠绕满足以下条件：缠绕8圈，单边厚度为0.5-1.5mm，并优选为0.7-1.3mm。缠绕采用固定厚度，从产品初始时即开始控制尺寸，有利于后续加工的监控。
在上述方案基础上，我们对固化工艺进行优化设置，并确定优选的固化工序为：固化温度为130-180，固化时间40-80min。实验过程中，我们发现，固化时间较为适宜的是1h。
在上述方案基础上，我们对包胶做了进一步的研究，并确定优选的包胶工艺为：以橡胶作为包胶材料，橡胶包缠厚度大于D，并优选控制在1cm左右，橡胶成分包括三元乙丙橡胶、炭黑和助剂，三元乙丙橡胶与炭黑质量占比不低于90％，三元乙丙橡胶占的质量比为65％，炭黑质量占比为25％，上述粉料硫化挤出形成橡胶。橡胶采用上述成分，赋予成型橡胶良好的刚性与柔性，当其包覆于玻纤管时经过硫化处理，可满足表面硬度早55-75之间，适应印花或柔印中的压力变化。
在上述方案基础上，我们对硫化工艺做了进一步的研究，并确定较为优选的硫化工艺为：硫化温度为130-180℃，硫化时长为2-6h。
上述方案基础上，我们对硫化工艺和橡胶配方还可以做如下优选设置：(1)橡胶构成(质量份)：三元乙丙橡胶100，N762炭黑65，氧化锌5，硬脂酸1，防老剂RD 1.8，防老剂D0.5，交联剂DCP 2.8，助交联剂TAC 1.5，合计202.8。(2)硫化工艺：优选分为一段硫化和二段硫化，一段硫化180℃+8min，二段硫化150℃+2h，H：78°；三元乙丙：第三单体ENB碘值：26ML-1+4 100℃45，乙烯含量：43。
上述方案以玻纤布整体缠绕在芯轴模具上，两者一起放入固化炉中进行固话，再经自然冷却至室温，抛光去除表层树脂或磨砂哑光处理，形成玻纤套管，而后液压脱模去除芯轴模具，将玻纤套管套装气涨辊轴上，在玻纤套管上包胶、硫化处理后得到成品无接缝橡胶套筒版，在橡胶层3上雕刻，即可形成花型。整个成型过程中，借助于不同环节中尺寸的控制，实现了成品特殊结构的成型，该成品不仅实现了无缝成型，还从结构上确保了受压过程的结构稳定性，避免印花或柔印中因受力所造成的变形。
Claims (10)
1.印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其特征在于，其流程如下：玻纤布上胶→缠绕在芯轴模具上→固化→冷却至室温→抛光去树脂→液压脱模，形成玻纤管→玻纤管套装在辊轴上→包胶→以绷紧带绷紧→硫化→自然冷却→车模，粗磨，精磨，抛光→气涨脱模→成品；成品内径为D，芯轴模具外径较D小(0.05-0.2mm)，上胶后的玻纤布在芯轴模具上缠绕8圈；辊轴上设置气孔，其外径为D；硫化后自然冷却至橡胶表面硬度为55-75；抛光后的产品为中高波形管，两侧内径为D，中间位置的内径较两侧位置的内径大h，h为0.05-0.2mm。
2.根据权利要求1所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其特征在于：所述上胶的成分为环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其特征在于：上胶后玻纤布的缠绕满足以下条件：缠绕8圈，单边厚度为0.5-1.5mm。
4.根据权利要求3所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其特征在于：单边厚度为0.7-1.3mm。
5.根据权利要求1所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其特征在于：固化温度为130-180℃，固化时间40-80min。
6.根据权利要求1所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其特征在于：以橡胶作为包胶材料。
7.根据权利要求1所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其特征在于：所述包胶的成分包括三元乙丙橡胶、炭黑和助剂，三元乙丙橡胶与炭黑质量占比不低于90％，上述粉料硫化挤出形成包胶。
8.根据权利要求7所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其特征在于：所述三元乙丙橡胶采用硫磺、过氧化物、配肟或反应性树脂中的任一种作为硫化体系，其助剂包括氧化锌、硬脂酸、防老剂、交联剂和助交联剂。
9.根据权利要求1所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其特征在于，硫化工艺为：所述硫化温度为130-180℃，硫化时长为2-6h。
10.根据权利要求1-9任一项所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，其特征在于：所述中高波形管自内而外依次为玻纤层、树脂层和橡胶层，树脂层与橡胶层均为截面为圆形、尺寸一致的环状结构，玻纤层为环状结构，其中部向外突出形成截面半径渐变的中高结构，该中高结构在最高处形成管顶，管顶向两侧光滑过渡形成管壁，管壁为截面圆形、尺寸一致结构，管壁内径为D，管顶与管壁之间的间距为h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910115821.2A CN109733085A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910115821.2A CN109733085A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109733085A true CN109733085A (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=66367480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910115821.2A Pending CN109733085A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109733085A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110722888A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 深圳劲嘉集团股份有限公司 | 一种柔版印刷led-uv油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法 |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1581232A (en) * | 1976-01-08 | 1980-12-10 | Drg Uk Ltd | Printing roll with detachable sleeve and method of fitting that sleeve |
| CN1151932A (zh) * | 1995-09-13 | 1997-06-18 | 出光石油化学株式会社 | 多层结构辊及其制造方法 |
| CN1753794A (zh) * | 2004-01-09 | 2006-03-29 | 麦克德米德印刷方案股份有限公司 | 具有集成的印刷表面的印刷套筒 |
| CN201102361Y (zh) * | 2007-09-30 | 2008-08-20 | 厦门精芯科技有限公司 | 打印机芯胶辊的改进结构 |
| CN101500817A (zh) * | 2006-08-09 | 2009-08-05 | 旭化成电子材料株式会社 | 圆筒状印刷基材的制造方法以及制造装置 |
| CN201792551U (zh) * | 2010-06-29 | 2011-04-13 | 宁波欣达印刷机器有限公司 | 组合式凹版印刷机的印刷压辊 |
| US20130260070A1 (en) * | 2010-09-24 | 2013-10-03 | Euro-Composites S.A. | Multi-layer, expandable sleeve for a printing press cylinder, particularly for flexographic printing |
| CN104589782A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-06 | 淄博朗达复合材料有限公司 | 夹层式玻璃纤维印刷胶辊套筒 |
| CN104619511A (zh) * | 2012-09-14 | 2015-05-13 | 富士胶片株式会社 | 圆筒状印刷原版及其制造方法、以及圆筒状印刷版及其制版方法 |
| JP2015208907A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 凸版印刷株式会社 | 印刷用凸版、凸版印刷装置、印刷物の製造方法および印刷物 |
| CN105500896A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-20 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 多层复合套筒 |
| CN105504550A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-20 | 太仓冠联高分子材料有限公司 | 一种高定伸应力耐候环保橡胶管胶料及其制备方法 |
| CN205416525U (zh) * | 2015-12-02 | 2016-08-03 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 一种多层复合套筒 |
| CN106494111A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-15 | 福建泰兴特纸有限公司 | 无缝筒状金属工作版及其制作工艺 |
| CN107073923A (zh) * | 2014-10-16 | 2017-08-18 | 温德默勒&霍乐沙两合公司 | 用于接收印刷图像结构的本体 |
| CN107399150A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-28 | 江苏欧钛克复合材料技术有限公司 | 一种多种非金属复合的凹印版辊及其制备方法 |
| CN108819446A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-16 | 昆山运城压纹制版有限公司 | 一种激光树脂辊及其加工工艺流程 |
| CN109049946A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-21 | 澳科利高新技术（无锡）有限公司 | 贴版套筒及其加工方法和贴版版辊及其装卸方法 |
| CN209718991U (zh) * | 2019-02-15 | 2019-12-03 | 蒋佗贤 | 印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版 |
-
2019
- 2019-02-15 CN CN201910115821.2A patent/CN109733085A/zh active Pending
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1581232A (en) * | 1976-01-08 | 1980-12-10 | Drg Uk Ltd | Printing roll with detachable sleeve and method of fitting that sleeve |
| CN1151932A (zh) * | 1995-09-13 | 1997-06-18 | 出光石油化学株式会社 | 多层结构辊及其制造方法 |
| CN1753794A (zh) * | 2004-01-09 | 2006-03-29 | 麦克德米德印刷方案股份有限公司 | 具有集成的印刷表面的印刷套筒 |
| CN101500817A (zh) * | 2006-08-09 | 2009-08-05 | 旭化成电子材料株式会社 | 圆筒状印刷基材的制造方法以及制造装置 |
| CN201102361Y (zh) * | 2007-09-30 | 2008-08-20 | 厦门精芯科技有限公司 | 打印机芯胶辊的改进结构 |
| CN201792551U (zh) * | 2010-06-29 | 2011-04-13 | 宁波欣达印刷机器有限公司 | 组合式凹版印刷机的印刷压辊 |
| US20130260070A1 (en) * | 2010-09-24 | 2013-10-03 | Euro-Composites S.A. | Multi-layer, expandable sleeve for a printing press cylinder, particularly for flexographic printing |
| CN104619511A (zh) * | 2012-09-14 | 2015-05-13 | 富士胶片株式会社 | 圆筒状印刷原版及其制造方法、以及圆筒状印刷版及其制版方法 |
| JP2015208907A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 凸版印刷株式会社 | 印刷用凸版、凸版印刷装置、印刷物の製造方法および印刷物 |
| CN107073923A (zh) * | 2014-10-16 | 2017-08-18 | 温德默勒&霍乐沙两合公司 | 用于接收印刷图像结构的本体 |
| CN104589782A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-06 | 淄博朗达复合材料有限公司 | 夹层式玻璃纤维印刷胶辊套筒 |
| CN105500896A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-20 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 多层复合套筒 |
| CN205416525U (zh) * | 2015-12-02 | 2016-08-03 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 一种多层复合套筒 |
| CN105504550A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-20 | 太仓冠联高分子材料有限公司 | 一种高定伸应力耐候环保橡胶管胶料及其制备方法 |
| CN106494111A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-15 | 福建泰兴特纸有限公司 | 无缝筒状金属工作版及其制作工艺 |
| CN107399150A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-28 | 江苏欧钛克复合材料技术有限公司 | 一种多种非金属复合的凹印版辊及其制备方法 |
| CN108819446A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-16 | 昆山运城压纹制版有限公司 | 一种激光树脂辊及其加工工艺流程 |
| CN109049946A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-21 | 澳科利高新技术（无锡）有限公司 | 贴版套筒及其加工方法和贴版版辊及其装卸方法 |
| CN209718991U (zh) * | 2019-02-15 | 2019-12-03 | 蒋佗贤 | 印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 左继成 谷亚新: "《高分子材料成型加工基本原理及工艺》", 北京理工大学出版社, pages: 174 - 176 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110722888A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 深圳劲嘉集团股份有限公司 | 一种柔版印刷led-uv油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法 |
| CN110722888B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-06-25 | 深圳劲嘉集团股份有限公司 | 一种柔版印刷led-uv油墨及柔印胶印网点接色印刷的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108407332B (zh) | 一种复合材料网格蒙皮结构件模压成型方法 | |
| KR20090072855A (ko) | 낚시대용 낚시줄 안내구 및 그 제조방법 | |
| CN109733085A (zh) | 印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺 | |
| CN209718991U (zh) | 印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版 | |
| CN103752766B (zh) | 一种树脂铸造模具的快速制造方法 | |
| CN103465480A (zh) | 一种树脂基复合材料增强肋的成型方法 | |
| CN109130247B (zh) | 航空复材c型盒体零件成型方法 | |
| CN201693653U (zh) | 陶瓷筒等静压内径一次成型模 | |
| CN102285031A (zh) | 一种塑料成型模具的制造方法 | |
| CN202462712U (zh) | 一种附着有模具垫的模具 | |
| CN205929179U (zh) | 橡胶衬套总成封胶筋模具结构 | |
| CN2670096Y (zh) | 吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具 | |
| CN211030935U (zh) | 一种聚四氟乙烯高行程模压棒模具 | |
| CN111497276A (zh) | 一种超薄超轻碳纤维机臂的制备模具和制备方法 | |
| CN204976960U (zh) | 一种陶瓷金属复合自动压机冲模 | |
| CN205058643U (zh) | 一种曲面外形复合材料件成型模 | |
| CN106696228A (zh) | 新型挤压模具 | |
| CN214726063U (zh) | 一种拼接式内支撑圈模具 | |
| CN111376502B (zh) | 一种碳纤维复合材料筒加工方法 | |
| CN218989073U (zh) | 用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具 | |
| CN208681980U (zh) | 一种精密输液器模具 | |
| CN101780708B (zh) | 胶辊的制作方法 | |
| CN206011552U (zh) | 一种三角胶无接头的胎圈制作装置 | |
| CN211390109U (zh) | 一种人造花定型塑胶模具 | |
| CN202006543U (zh) | 一种可溢料的变压器线圈浇注模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |