CN209718991U - 印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版的加工工艺，属于曲面印版技术领域。套筒版为中高波形中空管，中空管包括管外壁和管内壁，管外壁为截面圆形、尺寸均一的结构，管内壁沿长度方向，于中部向管外壁方向突出形成中高结构，最高处构成管顶，管顶向两侧光滑过渡至内径D时，保持内径不变继续向两侧延伸形成截面为圆形、尺寸均一的管壁；管顶与管壁内径差为h，h为0.05‑0.2mm。将本申请应用于印花或柔印，具有结构均匀、尺寸稳定、花型精准等优点。

Description

印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版

技术领域

本申请涉及一种印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版，属于曲面印版技术领域。

背景技术

在柔印和印花中，通常会用到印花辊，印花辊主要由两部分构成：印版和套筒，常规的套筒多采用平直标准形状的套筒，且常规套筒多采用纤维或小尺寸布倾斜缠绕，刚性满足但柔性偏差，因此，印花或印刷过程中，容易因受压而导致中间部位发生形变，形变引起压力不稳定，并表现为印版上墨水供应不精确、花型印制效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种可实现精确印花、保证印花过程供墨稳定的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版，套筒版为中高波形中空管，中空管包括管外壁和管内壁，管外壁为截面圆形、尺寸均一的结构，管内壁沿长度方向，于中部向管外壁方向突出形成中高结构，最高处构成管顶，管顶向两侧光滑过渡至内径D时，保持内径不变继续向两侧延伸形成截面为圆形、尺寸均一的管壁；管顶与管壁内径差为h，h为0.05-0.2mm。

上述套筒版的加工流程如下：玻纤布上胶→缠绕在芯轴模具上→固化→冷却至室温→抛光去树脂→液压脱模，形成玻纤管→玻纤管套装在辊轴上→包胶→以绷紧带绷紧→硫化→自然冷却→车模，粗磨，精磨，抛光→气涨脱模→成品；成品内径为D，芯轴模具外径较D小(0.05-0.2mm)，上胶后的玻纤布在芯轴模具上缠绕8圈；辊轴上设置气孔，其外径为D；硫化后自然冷却至橡胶表面硬度为55-75；抛光后的产品为中高波形管，两侧内径为D，中间位置的内径较两侧位置的内径大h，h为0.05-0.2mm。

在上述方案中，以玻纤布为原料进行产品的加工，加工过程中用到两个模具：芯轴模具和辊轴，芯轴模具外径略小于成型产品内径，芯轴模具则与成型产品相同；先以玻纤布直接缠绕在芯轴模具上，而后经固化、冷却至室温、抛光、液压脱模，形成初始的玻纤管；玻纤管套装在辊轴上，包胶后，借助于绷紧带的绷紧，避免了硫化时包胶的膨胀所造成的散开现象；硫化后的自然冷却保证，确保包胶表面硬度为55-75，此时产品已基本成型，将其进行车工、粗磨、精磨和抛光后，气涨脱模即得到成品，成品外表为正圆，内径则为中间向上(外)突出、两侧内径均匀的中高波形管，中间向上突出最高处形成管顶，管顶较两侧内径高为h。使用过程中，当产品套筒版受到压力作用时，表面硬度与内径的特殊设置确保了整体形状的稳定性，印花或印刷过程中，压力稳定，并表现为印版上墨水供应精确、花型印制效果良好。

在上述方案基础上，我们对套筒版做如下优选设置：所述管内壁由玻纤层构成，管外壁为橡胶层，橡胶层与玻纤层之间为树脂层，玻纤层、树脂层和橡胶层为一体式结构。更优选的，成品套筒版即中高波形管自内而外依次为玻纤层、树脂层和橡胶层，树脂层与橡胶层均为横截面为圆形、尺寸一致的环状结构；玻纤层为环状结构，其中部向外突出形成横截面半径渐变的中高结构，该中高结构在最高处形成管顶，管顶向两侧光滑过渡形成管壁，管壁为横截面圆形、尺寸一致结构，管壁内径为D，管顶与管壁之间的间距为h。

在上述方案基础上，我们对树脂层做如下优选设置：所述树脂层成分为环氧树脂。环氧树脂的添加，既实现了玻纤布的定型，在后续固化冷却后，将该环氧树脂抛光去除，又确保了玻纤布的可形变性。

在上述方案基础上，我们对玻纤层进行了研究，并确定较为优选的玻纤层满足以下条件：以玻纤布为原料，缠绕8圈，单边厚度为0.5-1.5mm，并优选为0.7-1.3mm。缠绕采用固定厚度，从产品初始时即开始控制尺寸，有利于后续加工的监控。

在上述方案基础上，我们对橡胶层做了进一步的研究，并确定优选的橡胶层为：橡胶层的主成分为三元乙丙橡胶和炭黑，三元乙丙橡胶与炭黑质量占比不低于90％，配合添加助剂含量的硫化剂、固化剂、除味剂，上述粉料硫化挤出形成橡胶。更优选的，橡胶层的表面硬度为55-75；三元乙丙橡胶在橡胶层中的质量占比为65％，炭黑质量占比为25％。橡胶采用上述成分，赋予成型橡胶良好的刚性与柔性，当其包覆于玻纤管时经过硫化处理，橡胶层的表面硬度保证在55-75之间，适应印花或柔印中的压力变化。

上述方案以玻纤布整体缠绕在芯轴模具上，两者一起放入固化炉中进行固话，再经自然冷却至室温，抛光去除树脂，形成玻纤套管，而后液压脱模去除芯轴模具，将玻纤套管套装气涨辊轴上，在玻纤套管上包胶、硫化处理后得到成品无接缝橡胶套筒版。整个成型过程中，借助于不同环节中尺寸的控制，实现了成品特殊结构的成型。该成品不仅实现了无缝成型，还从结构上确保了受压过程的结构稳定性，避免印花或柔印中因受力所造成的变形。

附图说明

图1为本申请纵截面图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为图1中B-B部位截面图；

图4为图1中C-C部位截面图。

图中标号：1.玻纤层；11.管壁；12.管顶；2.树脂层；3.橡胶层。

具体实施方式

印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版，套筒版为中高波形中空管，中空管包括管外壁和管内壁，管外壁为截面圆形、尺寸均一的结构，管内壁沿长度方向，于中部向管外壁方向突出形成中高结构，最高处构成管顶，管顶向两侧光滑过渡至内径D时，保持内径不变继续向两侧延伸形成截面为圆形、尺寸均一的管壁；管顶与管壁内径差为h，h为0.05-0.2mm。

其流程如下：玻纤布上胶→缠绕在芯轴模具上→130-180℃温度下固化40-80min→冷却至室温→抛光去树脂→液压脱模，形成玻纤管→玻纤管套装在辊轴上→包胶→以绷紧带绷紧→130-180℃温度下硫化4-6h→自然冷却6-12h→车模，粗磨，精磨，抛光→气涨脱模→成品；成品内径为D，芯轴模具外径较D小(0.05-0.2mm)，上胶后的玻纤布在芯轴模具上缠绕8圈；辊轴上设置气孔，其外径为D；硫化后自然冷却至橡胶表面硬度为55-75；抛光后的产品为中高波形管，两侧内径为D，中间位置的内径较两侧位置的内径大h，h为0.05-0.2mm。

所形成的成品中高波形管结构还可以选用如图1-图4所示结构：自内而外依次为玻纤层1、树脂层2和橡胶层3，树脂层2与橡胶层3均为横截面为圆形、尺寸一致的环状结构；玻纤层1为环状结构，其中部向外突出形成横截面半径渐变的中高结构(参见图2、图4)，该中高结构在最高处形成管顶12，管顶12向两侧光滑过渡形成管壁11，管壁11为横截面圆形、尺寸一致结构(参见图3)，管壁11内径为D，管顶12与管壁11之间的间距为h。

在上述方案中，申请人以玻纤布为原料进行产品的加工，加工过程中用到两个模具：芯轴模具和辊轴，芯轴模具外径略小于成型产品内径，芯轴模具则与成型产品相同；先以玻纤布直接缠绕在芯轴模具上，而后经固化、冷却至室温、抛光、液压脱模，形成初始的玻纤管；玻纤管套装在辊轴上，辊轴上设置气孔形成气涨辊轴，包胶后，借助于绷紧带的绷紧，避免了硫化时包胶的膨胀所造成的散开现象；硫化后的自然冷却6-12h至室温，确保包胶表面硬度为55-75，此时产品已基本成型，将其进行车工、粗磨、精磨和抛光后，气涨脱模即得到成品，成品外表为正圆，内径则为中间向上(外)突出、两侧内径均匀的中高波形管，中间向上突出最高处形成管顶，管顶较两侧内径高为h。使用过程中，当产品套筒版受到压力作用时，表面硬度与内径的特殊设置确保了整体形状的稳定性，印花或印刷过程中，压力稳定，并表现为印版上墨水供应精确、花型印制效果良好。

在上述方案基础上，我们对玻纤布上胶做如下优选设置：上胶的成分为环氧树脂。环氧树脂的添加，既实现了玻纤布的定型，在后续固化冷却后，将该环氧树脂抛光去除，又确保了玻纤布的可形变性。

在上述方案基础上，上胶后玻纤布的缠绕满足以下条件：缠绕8圈，单边厚度为0.5-1.5mm，并优选为0.7-1.3mm。缠绕采用固定厚度，从产品初始时即开始控制尺寸，有利于后续加工的监控。

在上述方案基础上，我们对包胶做了进一步的研究，并确定优选的包胶工艺为：以橡胶作为包胶材料，橡胶包缠厚度大于D，并优选控制在1cm左右，橡胶成分包括三元乙丙橡胶、炭黑、硫化剂、固化剂、除味剂，三元乙丙橡胶与炭黑质量占比不低于90％，三元乙丙橡胶占的质量比为65％，炭黑质量占比为25％，上述粉料硫化挤出形成橡胶。橡胶采用上述成分，赋予成型橡胶良好的刚性与柔性，当其包覆于玻纤管时经过硫化处理，可满足表面硬度早55-75之间，适应印花或柔印中的压力变化。

上述方案以玻纤布整体缠绕在芯轴模具上，两者一起放入固化炉中进行固话，再经自然冷却至室温，抛光去除表层树脂或磨砂哑光处理，形成玻纤套管，而后液压脱模去除芯轴模具，将玻纤套管套装气涨辊轴上，在玻纤套管上包胶、硫化处理后得到成品无接缝橡胶套筒版，在橡胶层3上雕刻，即可形成花型。整个成型过程中，借助于不同环节中尺寸的控制，实现了成品特殊结构的成型，该成品不仅实现了无缝成型，还从结构上确保了受压过程的结构稳定性，避免印花或柔印中因受力所造成的变形。

Claims (8)

1.印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版，其特征在于：所述套筒版为中高波形中空管，中空管包括管外壁和管内壁，管外壁为截面圆形、尺寸均一的结构，管内壁沿长度方向，于中部向管外壁方向突出形成中高结构，最高处构成管顶，管顶向两侧光滑过渡至内径D时，保持内径不变继续向两侧延伸形成截面为圆形、尺寸均一的管壁；管顶与管壁内径差为h，h为0.05-0.2mm。

2.根据权利要求1所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版，其特征在于：所述管内壁由玻纤层构成，管外壁为橡胶层，橡胶层与玻纤层之间为树脂层，玻纤层、树脂层和橡胶层为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版，其特征在于：所述树脂层与橡胶层均为截面为圆形、尺寸一致的环状结构；玻纤层为环状结构，其中部向外突出形成截面半径渐变的中高结构，该中高结构在最高处形成管顶，管顶向两侧光滑过渡形成管壁，管壁为截面圆形、尺寸一致结构，管壁内径为D，管顶与管壁之间的间距为h。

4.根据权利要求2或3所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版，其特征在于：所述玻纤层由玻璃纤维包缠而成。

5.根据权利要求4所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版，其特征在于：所述玻纤层由玻璃纤维包缠8圈构成，单边厚度为0.5-1.5mm。

6.根据权利要求4所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版，其特征在于：所述玻纤层由玻璃纤维包缠8圈构成，单边厚度为0.7-1.3mm。

7.根据权利要求2或3所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版，其特征在于：所述树脂层为环氧树脂层。

8.根据权利要求2或3所述的印花用或柔印用无接缝橡胶套筒版，其特征在于：所述橡胶层的表面硬度为55-75。