CN116855128A - 一种胶印涂布皮纹效果油墨及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶印涂布皮纹效果油墨及其制备方法和使用方法。本发明的目的是为胶印印刷增效工艺技术提供一种适用的油墨，能够通过胶印印刷技术快速制作出具有良好皮纹效果的印品。一种胶印涂布皮纹效果油墨包括树脂、稀释剂、光引发剂、流平剂、消泡剂；胶印涂布皮纹效果油墨通过选材及取量，加热搅拌并过滤，观察UV光油的流动性、收缩性、结膜性，再次加热搅拌并加入流平剂、消泡剂、合成树脂，过滤制得微观上凹凸不平的皮纹效果油墨；将制得的皮纹效果油墨用于胶印机上，上光涂布在承印物上，形成凹凸不平的皮纹效果。本发明解决了现有胶印技术涂布无法对印刷品实现印刷增效的工艺技术，保证胶印涂布技术的增效效果。
Description
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种胶印涂布皮纹效果油墨及其制备方法和使用方法。
背景技术
目前的印刷方法主要有凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、平版印刷等，每一种印刷方法使用的印版及其工艺方法各不相同，印刷效果和适用范围也各不相同。如：凸版印刷的印版图文高于空白部分，油墨涂布在印版图文时，通过压力将图文转印在承印物上；凹版印刷的印版图文低于印版表面，印刷时整个印版着墨，刮墨刀刮除空白部分油墨，图文部分与承印物接触，通过压力完成印刷；凸版印刷和凹版印刷都存在制版费昂贵、印刷费亦贵、制版工作较为复杂、少数量印件不适合等问题；孔版印刷（又叫丝网印刷）使用的印版由大小不同或大小相同但数量不同的网眼组成，印刷时油墨通过网孔渗透到承印物上，孔版印刷存在印刷速度慢、生产量低、彩色印刷表现困难、大量印刷不适合等问题；平版印刷机是将印版上的图文先印刷在橡皮布上，再将橡皮布上图文信息转印在承印物上，平版印刷技术具有制版装版简单、操作方便、印刷图文清晰结实、印刷效率高、质量好等特点。综合各种印刷方法的特点本发明将利用平版印刷胶印机的优点，通过研究油墨及胶印的工艺方法，快速制作出具有皮纹效果的印品。
印刷品上的皮纹效果属于印刷中的增效技术，现目前印刷的增效技术属于印后工序，如：烫金、压凸、丝印皮纹、丝印雪花、丝印凸字油等，而要实现这些增效效果必须使用丝网印刷（即孔版印刷），因孔版印刷墨量大，墨层厚实，曝光效果较好。如果使用胶印印刷（即平版印刷），由于其是利用油水不相容的原理，在实际生产过程中，易产生油墨乳化现象，对印刷质量都会产生影响，导致胶印墨斗机组无法对印刷品实现印刷增效的工艺技术。因此需要制作出一款新油墨满足胶印印刷增效工艺技术所需。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种胶印涂布皮纹效果油墨及其制备方法和使用方法。
具体技术方案是：一种胶印涂布皮纹效果油墨，包括树脂、稀释剂、光引发剂、流平剂、消泡剂。
进一步，所述树脂23重量份、稀释剂8重量份、光引发剂8重量份、胺类光引发剂5重量份、流平剂5.3重量份、消泡剂5.6重量份。
进一步，所述树脂选用植物油，且所述植物油纯度达80%-95％、酸值≦0.8、软化固化点100±8㎡/MJ、含水量低于5%-20%。
进一步，所述树脂为丙烯酸树脂或有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
进一步，所述丙烯酸树脂熔点为106℃。
本发明还提供了一种上述胶印涂布皮纹效果油墨的制备方法，包括如下步骤：
第1步、选材及取量：选用不同树脂结构、不同配方，将15重量份树脂材料均匀混合并搅拌、过滤、加热烘干得到热塑性丙烯酸树脂；选用一种或多种的稀释剂8重量份；选用一种或多种光引发剂8重量份；再选用胺类光引发剂5重量份、流平剂4重量份和消泡剂3.5重量份；
第2步、将第1步的所有材料加入搅拌锅中进行加热、搅拌，加热搅拌8小时并过滤；把第一次过滤好的半成品uv光油倒入锅中进行第二次加热搅拌12小时后过滤；再把第二次过滤好的半成品uv光油倒入锅中进行第三次加热搅拌12小时后过滤；再把第三次过滤好的半成品uv光油倒入锅中进行第四次加热搅拌18小时后过滤；再把第四次过滤出来的光油加入热塑性丙烯酸树脂或有机硅聚氨酯丙烯酸酯，混合搅拌均匀，制得油墨；
第3步、把制得的油墨使用印刷有CMYK四色的承印物涂布刮涂，观察UV光油的流动性、收缩性、结膜性；
第4步、UV光油的流动性、收缩性、结膜性较好时，再次把油墨加热搅拌并加入流平剂1.3重量份和消泡剂2.1重量份、松香8重量份的合成树脂，搅拌11小时并过滤，即制得微观上凹凸不平的皮纹效果油墨。
本发明还提供了一种上述胶印涂布皮纹效果油墨的使用方法，包括如下步骤：
利用胶印机上光机组上光涂布，首先将油墨经过软管线泵抽入雕刻有80线或120线、160线、60线、40线的螺旋纹路的闭合网纹辊上光箱，上光箱气压高于大气压，保证油墨充足吸附在网纹辊上并涂布在承印物上，涂布在印品上的底涂油墨在UV固化系统固化后，UV光油与印刷色之间形成一层隔离保护层，即微观上凹凸不平的皮纹效果；如此通过连续印刷作业，可使每张承印物上的上光效果始终保持一致，上光结束后油墨可通过回墨软管返回墨桶。
本发明的有益效果：本发明为胶印印刷增效工艺技术提供了一种适用的油墨及其制造方和使用方法，解决了现有胶印技术涂布无法对印刷品实现印刷增效的工艺技术，保证胶印涂布技术的增效效果，实现了胶印印刷替代丝网印刷快速制作出具有良好皮纹效果的印品，降低了印品增效效果实现的成本；另外，使用该油墨进行胶印印刷时只需在一个上光涂布机组上涂布，就能达到使用墨斗印刷机组+上光机组（即底油+面油）的效果，相较于现有的“逆向”胶印印刷增效工艺技术减少了一个机组、一道工序，大幅提升了生产效率，节约生产成本。
附图说明
图1是应用本发明的油墨胶印涂布皮纹效果的纸质品效果展示图一；
图2是应用本发明的油墨胶印涂布皮纹效果的纸质品效果展示图二。
实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本实施例提供了一种胶印涂布皮纹效果油墨，包括树脂、稀释剂（如：三丙二醇二丙烯酸酯）、光引发剂、流平剂、消泡剂，且各成分的占比为：树脂23重量份、稀释剂8重量份、光引发剂8重量份、胺类光引发剂5重量份、流平剂5.3重量份、消泡剂5.6重量份。
其中，树脂选用植物油时，植物油纯度达80%-95％、酸值≦0.8、软化固化点100±8㎡/MJ、含水量低于5%-20%；植物油可以为亚麻油、橄榄油、茶果油、核桃油等。
树脂可以为天然树脂（如沥青、松香）或合成树脂（如丙烯酸树脂或有机硅聚氨酯丙烯酸酯），本实施例主要选择丙烯酸树脂，其熔点为106℃。
稀释剂、光引发剂为现有材料都可以选用。
实施例
本实施例提供了一种实施例1中所述的胶印涂布皮纹效果油墨的制备方法，包括如下步骤：
第1步、选材及取量：选用不同树脂结构、不同配方，将15重量份树脂材料均匀混合并搅拌、过滤、加热烘干得到热塑性丙烯酸树脂；选用一种或多种的稀释剂8重量份；选用一种或多种光引发剂8重量份；再选用胺类光引发剂5重量份、流平剂4重量份和消泡剂3.5重量份；
第2步、将第1步的所有材料加入搅拌锅中进行加热、搅拌，加热搅拌8小时并过滤；把第一次过滤好的半成品uv光油倒入锅中进行第二次加热搅拌12小时后过滤；再把第二次过滤好的半成品uv光油倒入锅中进行第三次加热搅拌12小时后过滤；再把第三次过滤好的半成品uv光油倒入锅中进行第四次加热搅拌18小时后过滤；再把第四次过滤出来的光油加入热塑性丙烯酸树脂或有机硅聚氨酯丙烯酸酯，混合搅拌均匀，制得油墨；
第3步、把制得的油墨使用印刷有CMYK四色的承印物涂布刮涂，观察UV光油的流动性、收缩性、结膜性；
第4步、UV光油的流动性、收缩性、结膜性较好时，再次把油墨加热搅拌并加入流平剂1.3重量份和消泡剂2.1重量份、松香8重量份的合成树脂，搅拌11小时并过滤，即制得微观上凹凸不平的皮纹效果油墨。
本发明油墨是一种无色透明的UV光油，对印品具有保护作用、硬度及耐磨性较好同时肉眼观看、手感抚摸具有微观上凹凸不平的特殊皮纹等效果。
实施例
本实施例提供了一种实施例1中所述的胶印涂布皮纹效果油墨的使用方法，包括如下步骤：
利用胶印机上光机组上光涂布，首先将油墨经过软管线泵抽入雕刻有80线或120线、160线、60线、40线的螺旋纹路的闭合网纹辊上光箱，上光箱气压高于大气压（能确保网纹辊油墨的吸附量），保证油墨充足吸附在网纹辊上并涂布在承印物上，涂布在印品上的底涂油墨在UV固化系统固化后，UV光油与印刷色之间形成一层隔离保护层，即微观上凹凸不平的皮纹效果；如此通过连续印刷作业，可使每张承印物上的上光效果不受印刷速度、压力大小的影响，使印刷效果始终保持一致，上光结束后油墨可通过回墨软管返回墨桶，实现油墨回用。
目前胶印印刷增效技术只有“逆向、上光”两种，这两种工艺技术都需要墨斗机组与上光机组共同印刷才能达到效果，故需要两种油墨（即墨斗机组印刷底油+上光机组印刷面油）；而本发明的胶印“上光”只是单一在印刷品表面涂布一层uv可烫金光油，上光涂布主要是保护印刷品、保护印刷品颜色亮度或防止印品摩擦掉色，一般上光方式有“单机涂布上光、印刷机组离线上光、印刷机组连线上光”三种，连线上光是最常用的上光方法，它具有生产效率高、上光质量稳定、印刷品套准精度高、上光成本低、上光稳定性好等特点。
上光涂布是在印品表面涂或印上一层无色透明的涂料，该涂料经流平、干燥、压光、固化后在印品表面形成一层均匀透明的光两层。新开发的胶印UV上光油墨与普通油墨不同，传统油墨是大豆油墨、UV油墨混合而成，干燥方式大多采用表面光固化与内部氧化结膜实现。
本发明通过使用胶印印刷机联机的上光装置，将在线印刷品与上光装置连线，并且只需一个上光涂布机组涂布该油墨，将UV上光油墨底涂通过网纹辊均匀涂布在印品上，涂布在印品上的底涂油墨在UV固化系统固化后，UV光油与印刷色之间形成一层隔离保护层，即微观上凹凸不平的皮纹效果；使用该工艺技术，只需一个UV上光机组，就能达到使用墨斗印刷机组+上光机组（即底油+面油）的效果，从而减少了一个机组、一道工序，节约生产成本、提高生产效率。
应用该油墨的胶印印刷工艺与应用其他油墨丝网印刷工艺的对比情况：
本发明的油墨使用在胶印印刷工艺中解决了胶印机不能在纸质包装品上印刷特殊效果的缺陷，保证胶印涂布技术的增效效果，实现了胶印印刷替代丝网印刷快速制作出具有良好皮纹效果的印品，并且上光经济性强、操作方便、生产效率高、生产成本低等优势，具有良好的推广示范效应。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种胶印涂布皮纹效果油墨，其特征在于，包括树脂、稀释剂、光引发剂、流平剂、消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种胶印涂布皮纹效果油墨，其特征在于，所述树脂23重量份、稀释剂8重量份、光引发剂8重量份、胺类光引发剂5重量份、流平剂5.3重量份、消泡剂5.6重量份。
3.根据权利要求1所述的一种胶印涂布皮纹效果油墨，其特征在于，所述树脂选用植物油，且所述植物油纯度达80%-95％、酸值≦0.8、软化固化点100±8㎡/MJ、含水量低于5%-20%。
4.根据权利要求1所述的一种胶印涂布皮纹效果油墨，其特征在于，所述树脂为丙烯酸树脂或有机硅聚氨酯丙烯酸酯。
5.根据权利要求4所述的一种胶印涂布皮纹效果油墨，其特征在于，所述丙烯酸树脂熔点为106℃。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种胶印涂布皮纹效果油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步、选材及取量：选用不同树脂结构、不同配方，将15重量份树脂材料均匀混合并搅拌、过滤、加热烘干得到热塑性丙烯酸树脂；选用一种或多种的稀释剂8重量份；选用一种或多种光引发剂8重量份；再选用胺类光引发剂5重量份、流平剂4重量份和消泡剂3.5重量份；
第2步、将第1步的所有材料加入搅拌锅中进行加热、搅拌，加热搅拌8小时并过滤；把第一次过滤好的半成品uv光油倒入锅中进行第二次加热搅拌12小时后过滤；再把第二次过滤好的半成品uv光油倒入锅中进行第三次加热搅拌12小时后过滤；再把第三次过滤好的半成品uv光油倒入锅中进行第四次加热搅拌18小时后过滤；再把第四次过滤出来的光油加入热塑性丙烯酸树脂或有机硅聚氨酯丙烯酸酯，混合搅拌均匀，制得油墨；
第3步、把制得的油墨使用印刷有CMYK四色的承印物涂布刮涂，观察UV光油的流动性、收缩性、结膜性；
第4步、UV光油的流动性、收缩性、结膜性较好时，再次把油墨加热搅拌并加入流平剂1.3重量份和消泡剂2.1重量份、松香8重量份的合成树脂，搅拌11小时并过滤，即制得微观上凹凸不平的皮纹效果油墨。
7.如权利要求1-5任意一项所述的一种胶印涂布皮纹效果油墨的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
利用胶印机上光机组上光涂布，首先将油墨经过软管线泵抽入雕刻有80线或120线、160线、60线、40线的螺旋纹路的闭合网纹辊上光箱，上光箱气压高于大气压，保证油墨充足吸附在网纹辊上并涂布在承印物上，涂布在印品上的底涂油墨在UV固化系统固化后，UV光油与印刷色之间形成一层隔离保护层，即微观上凹凸不平的皮纹效果；如此通过连续印刷作业，可使每张承印物上的上光效果始终保持一致，上光结束后油墨可通过回墨软管返回墨桶。
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