CN105082747B - 胶印机立体效果上光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种胶印机立体效果上光方法，包括以下步骤：选定一款需要设计凹凸立体感图案的产品，利用计算机的平面设计软件制作具有所需凹凸立体感图案的原稿，在所述原稿中需要有哑光效果的图案位置处，将颜色值设定为100k，其余部分处将颜色值设定为0k；使用UV印刷用CTP板材制作印版；设计色序；在胶印机的各印刷机组上分别安装一个所述印版；将各色油墨按印刷流程顺序添加至各墨槽中，逆向上光墨添加在印刷流程中对应的最后一个墨槽中；打开胶印机中的UV灯；各所述印版套准后进行套色印刷；利用胶印机的网纹辊对印刷品满版上UV光油。采用本发明的胶印机立体效果上光方法能够使局部图文具有高反差效果，形成较强的立体效果，精美高端。
Description
技术领域
本发明涉及一种上光方法，特别涉及一种胶印机立体效果上光方法。
背景技术
目前，在印刷包装领域，为了体现印刷产品的精美，印刷的工艺效果越来越多样化，但对于胶印印刷，由于其平版印刷的原理确定了其印刷后印张表面为一平面，无凹凸立体感可言，如果要实现凸起或凹陷的立体效果，就要配合后期的击凸、压纹等工序实现，这样既延长了工期又增加了工艺成本，而且产品的工艺效果比较单一。
发明内容
本发明所要解决的问题是，提供一种操作简单、成本低且工期短的胶印机立体效果上光方法。
为了解决上述问题，本发明提供一种胶印机立体效果上光方法，包括以下步骤：
1)选定一款需要设计凹凸立体感图案的产品，利用计算机的平面设计软件制作具有所需凹凸立体感图案的原稿，在所述原稿中需要有哑光效果的图案位置处，将颜色值设定为100k，其余部分处将颜色值设定为0k；
2)将制作好的所述原稿输入直接制版机中；
3)使用UV印刷用CTP板材制作印版；
4)根据所述原稿中的凹凸立体感图案所需的颜色进行色序设计后做胶印机开机准备；
5)步骤3中的所述印版的数量与步骤4中的所述色序中的颜色数量相等，在胶印机的各印刷机组上分别安装一个所述印版；
6)步骤4中所述色序中的各颜色的排列顺序与印刷流程顺序对应，将按所述色序中各颜色的排列顺序调整好的各色油墨按印刷流程顺序添加至各所述印刷机组对应的墨槽中，其中将调整好的逆向上光墨添加在印刷流程中对 应的最后一个所述印刷机组的所述墨槽中；
7)打开胶印机中的UV灯，所述UV灯至少为每两个色组间设置一个，其中对应印刷流程中最后一个色组位置处须设有所述UV灯，所述UV灯用于确保逆向上光墨固化干燥；
8)调整所述胶印机，包括调整所述胶印机上的吸嘴位置、拉规位置和拉力以及水路供水量、墨路供墨量以使所述胶印机走纸平稳且无不上墨或上脏现象；
9)调整步骤3中的各所述印版以使各所述印版套准后进行套色印刷；
10)调节胶印机的印刷用墨辊的压力以对印刷色彩进行调整后开始印刷，形成印刷品；
11)利用胶印机的网纹辊对步骤10中的印刷品离线或连线满版上UV光油。
作为优选，所述UV灯的个数与所述胶印机的所述印刷机组的数量相等，每个所述印刷机组对应设置一个所述UV灯。
作为优选，所述网纹辊的网纹值在50LPI-80LPI范围内选取。
本发明的胶印机立体效果上光方法的有益效果在于，使用设计好的具有凹凸立体感图案的原稿与印版结合，通过印刷逆向上光墨的方法实现局部图文的高反差效果，并且在印刷逆向上光墨的地方有明显凸起，形成较强的立体效果，精美高端，且制作工期短，成本低廉。
附图说明
图1为使用本发明的胶印机立体上光方法制作出的印刷品示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的进行详细描述。
本发明公开一种胶印机立体效果上光方法，包括以下步骤：
1)选定一款需要设计凹凸立体感图案的产品，利用计算机的平面设计软件制作具有所需凹凸立体感图案的原稿，在所述原稿中需要有哑光效果的图案位置处，将颜色值设定为100k，其余部分处将颜色值设定为0k。也就是如图1中标号1的部分，即图中所有黑色部分，其颜色值设定为100k。图1中标号2的部分，即图1中所有白色部分，将其颜色值设定为0k；
2)将制作好的所述原稿输入直接制版机中，所述原稿为电子件，可通过数据线等设施将原稿拷入直接制版机中；
3)使用UV印刷用CTP板材制作印版，其制作印版的步骤包括剪片、拼版、折手、晒版、冲版、修版、检查拼版质量和计算版数；
4)根据所述原稿中的凹凸立体感图案所需的颜色进行色序设计后做胶印机开机准备，其中所述色序不唯一，根据图案的不同颜色有不同的色序，由于种类较多且为现有技术，此处不做赘述；开机准备包括对油墨、纸张、水等辅料的准备；
5)步骤3中的所述印版的数量与步骤4中的所述色序中的颜色数量相等，在胶印机的各印刷机组上分别安装一个所述印版；
6)步骤4中所述色序中的各颜色的排列顺序与印刷流程顺序对应，将按所述色序中各颜色的排列顺序调整好的各色油墨按印刷流程顺序添加至各所述印刷机组对应的墨槽中，其中将调整好的逆向上光墨添加在印刷流程中对应的最后一个所述印刷机组的所述墨槽中；
7)打开胶印机中的UV灯，所述UV灯至少为每两个印刷机组间设置一个，胶印机中对应印刷流程顺序中最后一个印刷机组位置处须设有所述UV灯，以确保逆向上光墨固化干燥；
8)调整所述胶印机，包括调整胶印机上的吸嘴位置、拉规位置和拉力以及水路供水量、墨路供墨量以使胶印机走纸平稳且无不上墨或上脏现象；；
9)调整步骤3中的各所述印版以使各所述印版套准后进行套色印刷；
10)调节胶印机的印刷用墨辊的压力以对印刷色彩进行调整后开始印刷，形成印刷品；
11)利用胶印机的网纹辊对步骤10中的印刷品离线或连线满版上UV光油，也就是当胶印机有连机过油功能时可连机上UV光油。
由于将原稿中的图案处的颜色值设为了100k，故逆向上光墨只会在该图案处进行上墨，当再涂覆上UV光油后，通过该UV光油和逆向上光墨间的内聚反应形成有较强凹凸感的立体图案。
其中，本实施例中的所述UV灯的个数与所述胶印机的所述印刷机组的数量相等，每个所述印刷机组对应设置一个所述UV灯。
为使图案的立体效果更为突出，所述网纹辊的网纹值优选在50LPI-80LPI范围内选取。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种胶印机立体效果上光方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选定一款需要设计凹凸立体感图案的产品，利用计算机的平面设计软件制作具有所需凹凸立体感图案的原稿，在所述原稿中需要有哑光效果的图案位置处，将颜色值设定为100k，其余部分处将颜色值设定为0k；
2)将制作好的所述原稿输入直接制版机中；
3)使用UV印刷用CTP板材制作印版；
4)根据所述原稿中的凹凸立体感图案所需的颜色进行色序设计后做胶印机开机准备；
5)步骤3中的所述印版的数量与步骤4中的所述色序中的颜色数量相等，在胶印机的各印刷机组上分别安装一个所述印版；
6)步骤4中所述色序中的各颜色的排列顺序与印刷流程顺序对应，将按所述色序中各颜色的排列顺序调整好的各色油墨按印刷流程顺序添加至各所述印刷机组对应的墨槽中，其中将调整好的逆向上光墨添加在印刷流程中对应的最后一个所述印刷机组的所述墨槽中；
7)打开胶印机中的UV灯，所述UV灯至少为每两个色组间设置一个，其中对应印刷流程中最后一个色组位置处须设有所述UV灯，所述UV灯用于确保逆向上光墨固化干燥；
8)调整所述胶印机，包括调整所述胶印机上的吸嘴位置、拉规位置和拉力以及水路供水量、墨路供墨量以使所述胶印机走纸平稳且无不上墨或上脏现象；
9)调整步骤3中的各所述印版以使各所述印版套准后进行套色印刷；
10)调节胶印机的印刷用墨辊的压力以对印刷色彩进行调整后开始印刷，形成印刷品；
11)利用胶印机的网纹辊对步骤10中的印刷品离线或连线满版上UV光油。
2.根据权利要求1所述的一种胶印机立体效果上光方法，其特征在于，所述UV灯的个数与所述胶印机的所述印刷机组的数量相等，每个所述印刷机组对应设置一个所述UV灯。
3.根据权利要求1所述的一种胶印机立体效果上光方法，其特征在于，所述网纹辊的网纹值在50LPI-80LPI范围内选取。
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