CN111070789A - 一种uv逆向上光印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV逆向上光印刷方法，其特征在于，包括有如下作业步骤：切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业；CTP制版作业：采用CTP制版机进行制版作业；UV逆向印刷作业：根据已完成的CTP制版程序，对原料进行逆向上光作业得到半成品；模切作业+凹凸工序：将上述半成品输入至模切机组内进行加工作业，模切工艺将所述半成品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版并且进行裁切；过胶作业：把模切好的半成品使用过胶机,对面纸进行上胶作业；成品组装：组装起来做成精裱礼盒成品；本发明相对比现有技术产品品质提高，作业精度更高，同时能减少作业人力，提高效率。

Description

一种UV逆向上光印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷领域，具体是一种UV逆向上光印刷方法。

背景技术

目前，包装市场多元化发展，产品包装类型繁多。多机组上光单元已成为单张纸胶印机的最基本组成，通过它可以轻松完成特殊效果的上光，烟酒、化妆品等各类包装经常会用到一些特殊材质。金属卡纸、复合卡纸和喷铝纸，以及经上光处理的卡纸，在酒盒包装、化妆品包装等领域的应用越来越广泛，显示出持续稳定增长的势头。新的透明复合材料也已经开始用于塑料盒包装上。由于这些承印物无法通过普通方式印刷，而必须通过UV印刷技术来实现预期效果，因此不仅越来越多的UV上光得到应用，且节省生产制作工序，节省生产制作时间，增强企业竞争力。

现有技术中主要采用丝网印刷工艺，所述丝网印刷工艺印刷墨层厚，色彩鲜艳，立体感和遮盖力强，可用于温变、荧光等防伪油墨的印刷。但是存很大的缺陷：1）丝印只能一次印刷一种颜色，印刷速度比其他印刷方式低很多；2）印刷线条粗，不能印刷很精细的图案；3）印刷层次差，高光部分不易印刷出来，暗调部分容易糊版；网版耐印力低；4）丝网印刷油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UV逆向上光印刷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种UV逆向上光印刷方法，包括有如下作业步骤：

1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，根据客户需求的尺寸，把原纸切割完成，得到原料A；

2）CTP制版作业：采用CTP制版机进行制版作业，通过计算机进行数字定版，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗；

3）UV逆向印刷作业：通过输料机构将上述原料A投入至印刷机中，根据已完成的CTP制版程序，对原料A进行逆向上光作业得到半成品B；

4）模切作业+凹凸工序：将上述半成品B输入至模切机组内进行加工作业，模切工艺将所述半成品B按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版并且进行裁切；利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕，从而得到半成品C；

5）过胶作业：把模切好的半成品C使用过胶机,对面纸进行上胶作业，同时准备灰板，将上胶完成的面纸与灰板粘合作业，得到初成品D；

6）成品组装：将上述初成品F组装起来做成精裱礼盒成品。

作为本发明进一步的方案：所述原材料采用金银卡，所述金银卡的具体型号为250克PET光柱银卡。

作为本发明进一步的方案：所述印刷机采用海德堡UV逆向印刷机。

作为本发明进一步的方案：所述海德堡UV逆向印刷机采用JTC6002型号的UV油墨。

作为本发明进一步的方案：所述上光工序需要要采用局部上光版印刷。

作为本发明进一步的方案：所述上光工序采用VU-MY609-3型号的逆向面油和UV-DY609G-1的底油。

作为本发明进一步的方案：所述模切工艺采用模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工作业。

作为本发明再进一步的方案：所述过胶作业采用型号为2.3MM单白灰板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明采用通过UV油墨技术，由于油墨颗粒小，可印精细图纹；UV油墨能够提供鲜艳、光亮的色彩，保证印刷品光泽好，色彩鲜艳；由于印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。性能稳定，拥有更好的上光效果和印刷精度；相比较现有技术，产品的质量效果更佳。

二、本发明的工艺流程改为逆向印刷作业，整个版面套印非常准确误差可以控制在0.5MM，现有技术只能控制在1.5-2MM之间，其产品精度相比较现有技术大大提升。

三、通过UV逆向印刷技术代替现有技术中常用的覆膜、丝网印刷工序，减少了现有技术中常用的覆膜、丝印的作业程序，减少生产产品流动工序，节省生产时间，缩短交货周期；作业人力减少了15人，作业周期提高了4倍，日产能提高约5200只。

四、不会造成危害性较强的环境污染，使印刷环境空气较清新，气味小，有利于环保和职工身体健康，对环境无污染，符合环保和绿色印刷的要求。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图。

图2为本发明对比例的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种UV逆向上光印刷方法，所述工序作业前准备有以下作业原料：UV油墨（JTC6002）；逆向面油（VU-MY609-3）；底油（UV-DY609G-1）；灰板材料（2.3MM单白）；金银卡（250克PET光柱银卡）。

本发明实施例一：

请参阅图1，一种UV逆向上光印刷方法，本实施例所述工艺制程，包括有如下步骤：

原料准备：采用金银卡（250克PET光柱银卡）作为作业原料；

1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，根据客户需求的尺寸，将原纸切割成相应的尺寸大小。

2）CTP制版作业：采用CTP制版机进行制版作业，通过计算机进行数字顶版，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。

3）UV逆向印刷作业：通过输料机构将上述原料投入至印刷机中，所述印刷机采用海德堡UV逆向印刷机，根据已完成的CTP制版程序，对切割完成的原料进行逆向上光作业。所述逆向上光（Pro-Cure）是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用哪一种上光方式（柔性版印刷、网印或凹印）进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

4）模切作业+凹凸工序：将上述工序完成的半成品输入至模切机组内进行加工作业，模切工艺将待加工品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版并且进行裁切；使印刷品的形状不再局限于直边直角。利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压+凹凸。

5）过胶作业：把模切好的半成品使用过胶机,对面纸进行上胶作业，同时准备灰板，将上胶完成的面纸与灰板粘合作业，得到初成品。

6）成品组装：把面纸与灰板使用过胶机粘合后的产品组装起来做成精裱礼盒成品。

本发明实施例二：

请参阅图1，作为对实施例一的进一步优化，本实施例所述工艺制程，包括有如下步骤：

原料准备：采用金银卡（250克PET光柱银卡）作为作业原料。

1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，根据客户需求的尺寸，将原纸切割成相应的尺寸大小。

2）CTP制版作业：采用CTP制版机进行制版作业，通过计算机进行数字顶版，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。

3）UV逆向印刷作业：所述海德堡UV逆向印刷机采用JTC6002型号的UV油墨作为辅料；通过输料机构将上述原料投入至印刷机中，所述印刷机采用海德堡UV逆向印刷机，根据已完成的CTP制版程序，对切割完成的原料进行逆向上光作业。所述逆向上光（Pro-Cure）是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用哪一种上光方式（柔性版印刷、网印或凹印）进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

4）模切作业+凹凸工序：将上述工序完成的半成品输入至模切机组内进行加工作业，模切工艺将待加工品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版并且进行裁切；使印刷品的形状不再局限于直边直角。利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压+凹凸。

5）过胶作业：把模切好的半成品使用过胶机,对面纸进行上胶作业，同时准备灰板，将上胶完成的面纸与灰板粘合作业，得到初成品。

6）成品组装：把面纸与灰板使用过胶机粘合后的产品组装起来做成精裱礼盒成品。

本发明实施例三：

请参阅图1，作为对实施例一的再进一步优化，本实施例所述工艺制程，包括有如下步骤：

原料准备：采用金银卡（250克PET光柱银卡）作为作业原料。

1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，根据客户需求的尺寸，将原纸切割成相应的尺寸大小。

2）CTP制版作业：采用CTP制版机进行制版作业，通过计算机进行数字顶版，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。

3）UV逆向印刷作业：所述海德堡UV逆向印刷机采用JTC6002型号的UV油墨；通过输料机构将上述原料投入至印刷机中，所述印刷机采用海德堡UV逆向印刷机，根据已完成的CTP制版程序，对切割完成的原料进行逆向上光作业。所述逆向上光（Pro-Cure）是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用哪一种上光方式（柔性版印刷、网印或凹印）进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

4）模切作业+凹凸工序：将上述工序完成的半成品输入至模切机组内进行加工作业，模切工艺将待加工品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版并且进行裁切；使印刷品的形状不再局限于直边直角。所述上光工序采用VU-MY609-3型号的逆向面油和UV-DY609G-1的底油作为辅料；利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压+凹凸。

5）过胶作业：把模切好的半成品使用过胶机,对面纸进行上胶作业，同时准备灰板，将上胶完成的面纸与灰板粘合作业，得到初成品。

6）成品组装：把面纸与灰板使用过胶机粘合后的产品组装起来做成精裱礼盒成品。

现有技术对比例：

请参阅图1，现有技术常用丝网印刷方法，现有技术工艺制程，包括有如下步骤：

1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业。

2）CTP制版作业：采用CTP制版机进行制版作业，通过计算机进行数字顶版，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。

3）UV印刷作业：逆向上光（Pro-Cure）是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用哪一种上光方式（柔性版印刷、网印或凹印）进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

4）覆膜作业：现有技术常采用1.5丝PET亮膜，并且采用263#覆膜胶作为辅料，覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。

5）丝印作业：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

6）模切作业+凹凸工序：传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压+凹凸。

7）过胶作业：把模切好的面纸使用过胶机把面纸上胶进行对灰板粘合。

8）成品组装：把面纸与灰板使用过胶机粘合后的产品组装起来做成精裱礼盒成品。

本发明的工艺流程与现有技术的工艺流程进行对比；

1）产品效果对比：

本发明采用通过UV油墨技术，由于油墨颗粒小，可印精细图纹；UV油墨能够提供鲜艳、光亮的色彩，保证印刷品光泽好，色彩鲜艳；由于印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。性能稳定，拥有更好的上光效果和印刷精度；相比较现有技术，产品的质量效果更佳。

与现有技术相对比，本发明的工艺流程改为逆向印刷作业，整个版面套印非常准确误差可以控制在0.5MM，现有技术只能控制在1.5-2MM之间，其产品精度相比较现有技术大大提升。

2）作业效率对比：

本发明使用UV油墨+逆向面油+底油都是环保材料，UV油墨+面油+底油印刷出来的产品不用覆膜，不用丝印，可以直接上模切机+凹凸工序，大大节约生产效率和人工成本，同现有技术相对比，效率上提升了4陪，能够节约大量人工成本。

本发明通过UV逆向印刷技术代替现有技术中常用的覆膜、丝网印刷工序，减少了现有技术中常用的覆膜、丝印的作业程序，减少生产产品流动工序，节省生产时间，缩短交货周期；作业人力减少了15人，作业周期提高了4倍，日产能提高约5200只；

3）同时本发明工艺能够具有更好的环保性：

采用通过UV油墨技术，由于油墨颗粒小，可印精细图纹；UV油墨能够提供鲜艳、光亮的色彩，保证印刷品光泽好，色彩鲜艳;由于印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。性能稳定，拥有更好的上光效果和印刷精度；相比较现有技术，产品的质量效果更佳。

油墨闪点高，不易燃烧，节省热能，使用安全。印刷适应性强，承印范围广；UV油墨能满足于多种承印物的需要，相比较现有技术具有更为广泛的适用性。

UV油墨的聚合干燥要更为彻底，油墨固化后固含量接近100%，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜百分之百的固化，几乎不含VOC，即固化过程中不会或非常少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，使印刷环境空气较清新，气味小，有利于环保和职工身体健康，对环境无污染，符合环保和绿色印刷的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种UV逆向上光印刷方法，其特征在于，包括有如下作业步骤：

1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，根据客户需求的尺寸，把原纸切割完成，得到原料A；

2）CTP制版作业：采用CTP制版机进行制版作业，通过计算机进行数字定版，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗；

3）UV逆向印刷作业：通过输料机构将上述原料A投入至印刷机中，根据已完成的CTP制版程序，对原料A进行逆向上光作业得到半成品B；

4）模切作业+凹凸工序：将上述半成品B输入至模切机组内进行加工作业，模切工艺将所述半成品B按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版并且进行裁切；利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕，从而得到半成品C；

5）过胶作业：把模切好的半成品C使用过胶机,对面纸进行上胶作业，同时准备灰板，将上胶完成的面纸与灰板粘合作业，得到初成品D；

6）成品组装：将上述初成品F组装起来做成精裱礼盒成品。

2.根据权利要求1所述的UV逆向上光印刷方法，其特征在于，所述原材料采用金银卡，所述金银卡的具体型号为250克PET光柱银卡。

3.根据权利要求1所述的UV逆向上光印刷方法，其特征在于，所述印刷机采用海德堡UV逆向印刷机。

4.根据权利要求3所述的UV逆向上光印刷方法，其特征在于，所述海德堡UV逆向印刷机采用JTC6002型号的UV油墨。

5.根据权利要求1所述的UV逆向上光印刷方法，其特征在于，所述上光工序需要要采用局部上光版印刷。

6.根据权利要求5所述的UV逆向上光印刷方法，其特征在于，所述上光工序采用VU-MY609-3型号的逆向面油和UV-DY609G-1的底油。

7.根据权利要求1所述的UV逆向上光印刷方法，其特征在于，所述模切工艺采用模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工作业。

8.根据权利要求1所述的UV逆向上光印刷方法，其特征在于，所述过胶作业采用型号为2.3MM单白灰板。

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