CN207077879U - 一体式过油磨光机 - Google Patents

Abstract

一体式过油磨光机，包括顺序布置的送纸装置、第一上油装置、多功能干燥装置、风冷装置、第二上油装置、供油装置和压光装置。本实用新型将过油机和磨光机两种机器结合起来成为一体化过油磨光机，省去了以往印刷品进过过油工序后，人工将印刷品移动到磨光机中进行上光的步骤，避免运送过程中对印刷品的损害，且减少了劳动量，降低生产成本。通过改进过油机和磨光机的功能，使得一体化过油磨光机可以加工多种产品，生产线智能化，提高印刷品的质量。

Description

一体式过油磨光机

【技术领域】

本实用新型属于包装机械设备技术领域，尤其涉及一种一体式过油磨光机。

【背景技术】

在印刷行业内，过油机和磨光机均是重要设备，可以改善印刷品表面的亮度，提高印刷品的质量，发挥重要的作用，在现有技术中，过油机和磨光机是分开的两个机器，印刷品经过过油机后，需要人工将印刷品移动到磨光机中进行上光，从中为生产工人增加了工作量，并且降低了生产效率。在移动的过程中，有可能会对印刷品造成损伤甚至报废，增加生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是客服现有技术的不足而提供一种一体式过油磨光机。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一体式过油磨光机，其特征在于：包括顺序布置的送纸装置、第一上油装置、多功能干燥装置、风冷装置、第二上油装置、供油装置和压光装置。

优选的，所述第一上油装置包括加油器、涂布辊和压印辊，所述涂布辊与压印辊相切。

优选的，所述多功能干燥装置设有加热装置和高温UV灯，所述加热装置包括若干微波发生器和热风机，所述微波发生器和热风机均设置在罩体顶部。

优选的，所述风冷装置包括有若干连通罩体的吸风管，所述吸风管均与风扇连接。

优选的，所述第二上油装置包括有涂料存储槽、传油辊、网纹辊和承印辊，所述涂料存储槽内设有液位传感器，所述传油辊设置于涂料存储槽侧壁，且传油辊突出所述涂料存储槽的顶部，所述传油辊与网纹辊相切，所述网纹辊与承印辊之间设置有印刷品。

优选的，所述供油装置包括存油罐、抽油泵以及联通两者的油管，所述抽油泵内设有控制感应器。

优选的，所述传油辊、网纹辊和承印辊的滚轴中心线均平行。

优选的，所述网纹辊采用梯形截面斜线型网穴。

本实用新型有以下优点:

本实用新型将过油机和磨光机两种机器结合起来成为一体化过油磨光机，省去了以往印刷品进过过油工序后，人工将印刷品移动到磨光机中进行上光的步骤，避免运送过程中对印刷品的的损害，且减少了劳动量，降低生产成本。通过改进过油机和磨光机的功能，使得一体化过油磨光机可以加工多种产品，生产线智能化，提高印刷品的质量。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

送纸装置1；第一上油装置2；多功能干燥装置3；风冷装置4；第二上油装置5；供油装置6；压光装置7；加油器21；涂布辊22；压印辊23；高温UV灯31；热风机311；罩体8；涂料存储槽51；传油辊52；网纹辊53；承印辊54；存油罐61；抽油泵62；油管63；

【具体实施方式】

为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下通过具体的实施例来对本身实用新型进行详细描述。

一体式过油磨光机，包括顺序布置的送纸装置1、第一上油装置2、多功能干燥装置3、风冷装置4、第二上油装置5、供油装置6和压光装置7。首先卡纸单张被送纸装置1运送到第一上油装置2进行自动上光，所述第一上油装置2包括加油器21、涂布辊22和压印辊23，所述涂布辊22与压印辊23相切。加油器21对卡纸上油，涂布辊22和压印辊23将油均匀的涂布在卡纸上，完成上油，加油器21为扇形结构，长度大于卡纸，解决了上油不均匀的问题。

进一步优选的，卡纸进入多功能干燥装置3，所述多功能干燥装置包括微波发生器、热风机311和高温UV灯31。微波发生器、热风机311和高温UV灯31均有独立开关，生产人员针对不同纸板上光后干燥要求的不同进行干燥处理或对裱纸机粘合后的卡纸进行风干处理。微波发生器产生的微波具有杀菌作用，有效阻止纸板发生霉变，提高纸板的质量。同时微波能深入纸板内部使其中的水分子直接吸收热量不需要热的传导过程，因此具有其它烘干方式所不可比拟的优越性。热风机311通过热风将卡纸上的水分蒸发，提高干燥效率。高温UV灯31解决了UV油墨干燥的问题。

再进一步优选的，风冷装置4通过罩体上相连通的风扇和吸风管将卡纸高温产生的水汽排出罩体，实现纸板粘合后快速均匀风干，使纸板平整，减小胶水固化的时间。

更进一步优选，第二上油装置5包括：涂料存储槽51、传油辊52、网纹辊53和承印辊54。所述传油辊52设置于涂料存储槽51侧壁，且传油辊52突出所述涂料存储槽51的顶部，所述传油辊52与网纹辊53相切，所述网纹辊53与承印辊54之间设置有印刷品。所述印刷品的涂油面与网纹辊53相切。磨光光油均匀涂布在印刷品上。所述涂料存储槽51内设有液位传感器，所述抽油泵62内设有控制感应器，当涂料存储槽51内液位低时，液位传感器传送信号到控制感应器上，控制感应器启动抽油泵62抽油。从而自动控制磨光光油的添加，不需要人工定时检查，减少劳动成本。

所述网纹辊53采用梯形截面斜线型网穴，这种网穴可以较好的保证磨光光油的流动性和传油性，有效的避免龟纹现象，提高印刷品质量。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一体式过油磨光机，其特征在于：包括顺序布置的送纸装置(1)、第一上油装置(2)、多功能干燥装置(3)、风冷装置(4)、第二上油装置(5)、供油装置(6)和压光装置(7)，所述第一上油装置(2)包括加油器(21)、涂布辊(22)和压印辊(23)，所述涂布辊(22)与压印辊(23)相切，所述多功能干燥装置(3)设有加热装置和高温UV灯(31)，所述加热装置包括若干微波发生器和热风机(311)，所述微波发生器和热风机(311)均设置在罩体(8)顶部，所述风冷装置(4)包括有若干连通罩体的吸风管，所述吸风管均与风扇连接，所述第二上油装置(5)包括有涂料存储槽(51)、传油辊(52)、网纹辊(53)和承印辊(54)，所述涂料存储槽(51)内设有液位传感器，所述传油辊(52)设置于涂料存储槽(51)侧壁，且传油辊(52)突出所述涂料存储槽(51)的顶部，所述传油辊(52)与网纹辊(53)相切，所述网纹辊(53)与承印辊(54)之间设置有印刷品，所述供油装置(6)包括存油罐(61)、抽油泵(62)以及联通两者的油管(63)，所述抽油泵(62)内设有控制感应器。

2.根据权利要求1所述的一体式过油磨光机，其特征在于：所述传油辊(52)、网纹辊(53)和承印辊(54)的滚轴中心线均平行。

3.根据权利要求1所述的一体式过油磨光机，其特征在于：所述网纹辊(53)采用梯形截面斜线型网穴。