CN110667275A - 一种采用水性油墨印刷纸张的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层，所述方法依次包括以下步骤：油墨制备、油墨印刷和油墨烘干；本发明的优点：通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨，依靠丙烯酸树脂为载体，不需要用任何的有机溶剂稀释，用水作溶解载体，增加油墨的附着性和成膜性，改善印刷流平，增加色饱和度，改善油墨的附着性，不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本，由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面，即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去，因为是平面对平面，油墨的转移量比较少，从而提高了油墨印刷的质量。

Description

一种采用水性油墨印刷纸张的方法
技术领域
本发明涉及一种采用水性油墨印刷纸张的方法。
背景技术
柔性版印刷简称柔版印刷，是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起的图像印版，印版可粘贴在可变长度的印版滚筒上，印版一般采用厚度1～5mm的感光树脂版，柔版印刷属于凸印类型，与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点:成本低、设备简单、效率高、范围广泛、质量好、环保，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，目前已被大量用于食品、包装印刷，前景广阔。
油墨一般由连结料、颜料、填充剂、溶剂、助剂等物质组成，传统的油墨大多为有机溶剂型，往往含有甲苯、二甲苯等芳香族化合物，在使用的过程中会造成空气污染，挥发致癌物质，对工作人员的身体健康造成危害。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种采用水性油墨印刷纸张的方法，能改善油墨的性能，减少使用过程中对环境的污染。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；
步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；
步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥70％，所述烘箱的温度为60～80℃，当印刷基材上油墨面积M为70％＞M≥30％，所述烘箱的温度为50～60℃，当印刷基材上油墨面积M为M小于30％，所述烘箱的温度为40～50℃。
优选的，所述烘箱包括风嘴，所述风嘴的直径不大于3.5mm，且所述烘箱的长度等于2m,所述烘箱内的风速等于15～20m/s。
优选的，所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊。
优选的，所述印刷基材为原纸或单铜纸，且每一平方所述印刷基材的重量为25～120g。
综上所述，本发明的优点：通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨，依靠丙烯酸树脂为载体，不需要用任何的有机溶剂稀释，用水作溶解载体，增加油墨的附着性和成膜性，改善印刷流平，增加色饱和度，改善油墨的附着性，具有显著的环保安全特点：不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本，其次，醇和水的结合可以有效控制油墨的干燥速度，提高油墨的制备效率，然后，油墨经柔版印刷机印刷至印刷基材的上表面，由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面，即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去，因为是平面对平面，油墨的转移量比较少，相比凹版印刷油墨的饱和度要低，其印刷精细度比凹版相对也要较低，从而提高了油墨印刷的质量。
具体实施方式
一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；
步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；
步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥70％，所述烘箱的温度为60～80℃，当印刷基材上油墨面积M为70％＞M≥30％，所述烘箱的温度为50～60℃，当印刷基材上油墨面积M为M小于30％，所述烘箱的温度为40～50℃。
通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨，依靠丙烯酸树脂为载体，不需要用任何的有机溶剂稀释，用水作溶解载体，增加油墨的附着性和成膜性，改善印刷流平，增加色饱和度，改善油墨的附着性，具有显著的环保安全特点：不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本，其次，醇和水的结合可以有效控制油墨的干燥速度，提高油墨的制备效率，然后油墨经柔版印刷机印刷至印刷基材的上表面，由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面，即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去，因为是平面对平面，油墨的转移量比较少，相比凹版印刷油墨的饱和度要低，其印刷精细度比凹版相对也要较低，从而提高了油墨印刷的质量。
所述烘箱包括风嘴，所述风嘴的直径不大于3.5mm，且所述烘箱的长度等于2m,所述烘箱内的风速等于15～20m/s，能提高烘干效率，所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊，能良好的控制压辊的压力，提高油墨的印刷效果，避免压力大容易造成网点变形，以及压力小产生油墨转印不良的问题，所述印刷基材为原纸或单铜纸，且每一平方所述印刷基材的重量为25～120g，能根据不同的需求选择不同的印刷基材，实用性能好。
实施例一：
一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为50g，所述单铜纸的宽度为820mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9重量份的色料、35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3重量份的重量份的水、1.2重量份的醇、0.12重量份的润滑剂、0.11重量份的表面活性剂和0.13重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；
步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面，且油墨在原纸的油墨面积M等于75％，印刷速度为180m/min；
步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为70℃。
实施例二：
一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为80g，所述单铜纸的宽度为850mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：11.3重量份的色料、31.5重量份的丙烯酸树脂、14.9重量份的重量份的水、1.4重量份的醇、0.18重量份的润滑剂、0.12重量份的表面活性剂和0.17重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；
步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面，且油墨在原纸的油墨面积M等于25％，印刷速度为150m/min；
步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为40℃。
实施例三：
一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括原纸和涂布在原纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为30g，所述单铜纸的宽度为820mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：12.7重量份的色料、27.5重量份的丙烯酸树脂、15.3重量份的重量份的水、1.32重量份的醇、0.132重量份的润滑剂、0.13重量份的表面活性剂和0.15重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；
步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在原纸的上表面，且油墨在原纸的油墨面积M等于65％，印刷速度为150m/min；
步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为55℃。
实施例四：
一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为50g，所述单铜纸的宽度为900mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：15.3重量份的色料、22.3重量份的丙烯酸树脂、14.3重量份的重量份的水、1.2重量份的醇、0.12重量份的润滑剂、0.11重量份的表面活性剂和0.13重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；
步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面，且油墨在单铜纸的油墨面积M等于85％，印刷速度为150m/min；
步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为70℃。
将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四制备的纸张按照GB/T 7707-2008检测外观；按GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》要求的方法检测溶剂残留，检测结果如表一所示。
Figure BDA0002197252080000071
表一
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (4)

1.一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材，其特征在于：还包括涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；
步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；
步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥70％，所述烘箱的温度为60～80℃，当印刷基材上油墨面积M为70％＞M≥30％，所述烘箱的温度为50～60℃，当印刷基材上油墨面积M为M小于30％，所述烘箱的温度为40～50℃。
2.根据权利要求1所述的一种采用水性油墨印刷纸张的方法，其特征在于：所述烘箱包括风嘴，所述风嘴的直径不大于3.5mm，且所述烘箱的长度等于2m,所述烘箱内的风速等于15～20m/s。
3.根据权利要求1所述的一种采用水性油墨印刷纸张的方法，其特征在于：所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊。
4.根据权利要求1所述的一种采用水性油墨印刷纸张的方法，其特征在于：所述印刷基材为原纸或单铜纸，且每一平方所述印刷基材的重量为25～120g。
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