KR100835070B1 - 폴리에스터 섬유 편직물의 열전사 날염방법에 적용 가능한백색방염, 착색방염 및 반방염 열전사 날염방법과, 이방법으로 날염한 폴리에스터 섬유 편직물 - Google Patents

폴리에스터 섬유 편직물의 열전사 날염방법에 적용 가능한백색방염, 착색방염 및 반방염 열전사 날염방법과, 이방법으로 날염한 폴리에스터 섬유 편직물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리에스터 섬유 편직물(編物,織物)의 열전사날염방법(熱轉寫捺染工法 : Thermal Transfer Printing Process)에 적용 가능한 새로운 백색방염(防染), 착색방염 및 반방염(半防染) 열전사 날염방법과 이 방법으로 날염한 폴리에스터 섬유 편직물에 관한 것이다.
본 발명은 액상 규산나트륨(Liquid Sodium Silicates: Na2OnSiO2-xH2O)을 주성분으로 하며, 그라비아인쇄 적성에 부합하도록 조성한 백색방염제 인쇄잉크, 착색방염제 인쇄잉크, 반방염제 인쇄잉크 중 어느 하나로 그라비아 인쇄하여 열전사방염날염지(熱轉寫防染捺染紙)를 제작하고, 이를 폴리에스터 섬유 편직물(編織物)에 열전사 이염(移染)시켜 줌으로써, 열전사 날염방법의 우수한 장점들을 그대로 살리면서 경제성을 극대화시킨 새로운 백색방염, 착색방염 및 반방염 열전사 날염방법과, 이 방법으로 날염한 부가가치를 크게 증대시킨 폴리에스터 섬유 편직물을 제공한다.
폴리에스터 섬유 편직물, 액상 규산나트륨, 열전사방염날염지, 백색방염, 착색방염, 반방염, 열전사이염, 열전사날염, 인날, 그라비아인쇄

Description

폴리에스터 섬유 편직물의 열전사 날염방법에 적용 가능한 백색방염, 착색방염 및 반방염 열전사 날염방법과, 이 방법으로 날염한 폴리에스터 섬유 편직물{Thermal transfer printing process with resist printing applicable to polyester textiles, and polyester textiles printed with the above-mentioned processes}
도 1은, 바탕무늬가 인쇄된 폴리에스터 섬유 편직물의 실물 사진.
도 2a 및 도 2b, 도 2c는, 바탕무늬가 인쇄된 도 1의 편직물 위에 백색방염 무늬 일도(一度)를 추가하여 열전사한 폴리에스터 섬유 편직물의 실물 사진.
본 발명은 폴리에스터 섬유 편직물(編物,織物)에 열전사날염방법(熱轉寫捺染工法)을 적용하여 백색방염, 착색방염 및 반방염(半防染) 문양을 표현하는 열전사 날염방법에 관한 것이다.
종래 폴리에스터 섬유 편직물에 방염(防染)날염 또는 발염(拔染)날염을 하는 방법으로는 편직물에 직접 인날(印捺)하는 직접날염방법이 널리 사용되어 왔는데, 이는 염착을 방지하는 공지의 화학물질이나 방수제(防水劑), 발수제(拔水劑), 활성 백토, 활성탄소, 실카겔, 크리스탈 검(crystalgum), 브리티시 검(british gum), 등의 미세분말을 다량 함유한 화학 또는 물리적인 백색방염제인날호(白色防染劑印捺糊)나, 이에 착색염료를 첨가한 착색방염제인날호 등으로 임의의 문양을 인날하고 나서, 그 위에 바탕을 이루는 단색도 또는 다색도의 문양(紋樣) 색호(色糊)를 중첩인날(重疊印捺)하는 방법으로 바탕 문양색에 백색방염 또는 착색방염 문양이나 세선(細線)문양 등을 정세(精細)하게 표현하는 방법으로 방염날염 편직물을 생산하는 것이었다.
이와 함께 여기에 방염력을 다소 약화시킨 반방염호를 사용해서 바탕색상의 농도를 반 정도 떨어뜨린 문양을 정교하게 표현하는 반방염 날염법(예로서, 본 발명자의 특허 제10-0309404호)으로 문양의 색상을 다양화하여 부가가치를 높이기도 하였다.
또한 위에서 사용한 방염물질 대신 염화석(鹽化錫) 또는 알카리성 화학물질의 발염제(拔染劑) 등을 단독으로, 또는 이에 착색염료를 첨가하여 백색 또는 착색발염 문양을 자유롭게 표현하기도 한다.
그러나 종래의 폴리에스터 섬유 편직물의 열전사 날염방법으로는 아직까지 부가가치를 높일 수 있는 백색방염 및 착색방염과 반방염 날염방법을 적용하지 못하고 있는 실정이다. 그 원인은 폴리에스터 섬유 편직물의 열전사 날염방법은 편직물 원단에 직접 인날하는 일반적인 직접날염방법과는 달리 까다롭고 어렵기 때문이다.
삭제
공지의 열전사 날염방법은, 전사날염용 인쇄용지(印刷用紙) 위에 열승화성(熱昇華性)이 우수한 저압분산염료(低壓分散染料)와 호제(糊劑)용액 등으로 조성된 공지의 염료 인쇄잉크로 임의의 문양을 그라비아인쇄기(gravure printing machine)를 사용하여 고속도로 정교하게 인쇄 건조하는 방법으로 열전사날염지(熱轉寫 捺染紙)를 제작한 다음, 이 열전사날염지의 인쇄면을 폴리에스터 섬유 편직물과 맞대어지도록 한 상태로 고속 윤전열전사기(輪轉熱轉寫機)로 가압과 동시에 열전사 날염지 이면측(裏面側)에서 가열해서 승화(昇華)된 염료 개스를 폴리에스터 섬유 편직물에 염착(染着)시키는 공정으로 이루어지는 장점이 많은 날염방법이다.
이 같은 열전사 날염방법은, 모든 과정이 건식(乾式)으로 이루어지기 때문에 폐수처리 시설의 설치비용과 폐수처리 비용도 필요 없고, 공해, 환경오염 등의 폐해도 발생하지 않는다, 그리고 날염 후 텐터(tenter)가공(원단의 폭을 잡으면서 펴서 말리는 공정)을 따로 할 필요가 없어 공정을 단순화할 뿐만 아니라, 생산시설 및 작업동선(作業動線) 역시 간단하고 인건비도 적게 들어 경제적이다.
또한, 섬세하고 정교한 문양을 표현할 수 있는 장점이 있고 생산성이 탁월하여 빠른 속도로 양산할 수 있는 동시에 노동생산성에 있어서도 매우 우수하다.
하지만 이러한 열전사 날염방법은, 위에서 열거한 다양하고도 우수한 장점이 있음에도 불구하고 결정적인 결점이 있다.
그라비아인쇄기는 6 도(度) 내지 8 도 인쇄능력이 한계이기도 하지만 인쇄 원판(原版)인 금속롤러의 제판(製版:조각) 비용이 많이 들어서 인쇄 도수(度數)를 적게 제한할 수 밖에 없기 때문에(통상 4 내지 6 도를 인쇄하는 실정) 문양과 색상이 단순하고 단조로워질 수 밖에 없으며, 과다한 원판(原版)롤러 제조비용 부담은 다품종(多品種: 多디자인), 소량 생산을 어렵게 하면서 소품종 다량 생산을 할 수 밖에 없는 불리한 문제점을 나타내고 있는 실정이다.
삭제
본 발명자는 이러한 결정적인 결점과 문제점을 보완하기 위하여 다양한 실험을 실시하던 중, 기존(旣存)의 바탕 디자인 위에 일도(一度)의 백색 또는 착색 방염 문양이나 반방염 문양을 다양하게 추가하게 되면, 어떤 형태의 바탕문양이나 방염 문양이라도 서로 문양의 윤곽을 맞출 필요없이 아무렇게나 자유롭게 중첩 인날해도 각 문양이 독립적이면서도 전체를 아우르면서 정교한 조화를 이루는 다채로움과 다양함을 제공하여 변화와 특색을 부여할 수 있을 뿐만 아니라 원판롤러의 활용도도 높일 수 있다는 가능성에 이르렀지만, 이러한 변화와 특성들을 열전사 날염방법에 적용하여 백색방염 및 착색방염과 반방염 날염을 수행하기 위해서는 극복해야 할 까다롭고 어려운 문제들이 적지 않다.
그것은 그라비아인쇄의 고속인쇄 특성에 적합한 물성이면서 초박막(超薄膜:마이크로미터(micron) 단위급)의 인쇄피막에 되도록 고밀도의 방염물질(개스 투과를 강력히 방지할 수 있는 필름 막 형성능력 물질)을 많이 함유시킬 수 있는 백색방염제 및 착색방염제와 반방염제 인쇄잉크를 조성하기가 어렵기 때문이다.
그라비아인쇄 속도도 고속인쇄속도(3000m/h 정도)이기 때문에 방염제 인쇄잉크의 물리적 특성도 그라비아인쇄의 이런 인쇄적성(Printability)에 맞추어서 저점도(低粘度)이면서 유동성(流動性)이 좋아야 하고, 불용(不溶) 고형분(固形分)이 적어야 하고, 접착성과 침투성, 예사성(曳絲性:spinnabillty)이 적당해야 하고, 첨예도(尖銳度:sharpness)가 좋아야 되지만 이런 특성들은 방염력이 요구하는 특성을 저해하는 물성들이다.
뿐만 아니라 방염력 제고를 위해서는 고밀도의 강한 필름 형성능력이 있고, 흡습성(吸濕性)이 적어야 하고, 방염물질이 고농도 고밀도이고, 인쇄피막도 될수록 후막(厚膜)이어야 하고 강인해야 한다. 그러나 이런 특성들은 상기 인쇄특성을 저해하는 것이다.
이상에서 살펴본 인쇄특성 저해요소들을 제거하고자 본 발명자는 적은 방염물질 함량으로도 가능한 화학적인 발염(拔染)과 방염방법을 다양한 실험을 통해 관찰하고 살펴보았다.
먼저, 발염방법으로 염화제일석(鹽化第一錫)을 실험한 결과 인쇄용지를 완전히 태워 버렸다(burn out). 다음은 본 발명자가 앞서 제안한(대한민국 특허공고 제1983-002625호) 화학적 방염제로 적용가능 여부를 실험해 보았으나 인날 후의 전과정이 건조상태에서 빠른 속도로 이루어지기 때문에 아무런 화학적 반응도 기대할 수 없었다.
그 밖에, 고형분의 물리적인 염착 저지작용을 활용하는 방법도 그라비아인쇄의 고속인쇄적성에 적합한 물성을 조성하기가 어렵고, 그라비아인쇄의 인쇄 피막이 초박막이기 때문에 방염 물질의 함량 태부족으로 방염효과를 낼 수 없었다.
더욱이 종래의 직접날염 방법에서 널리 사용되던 물리적으로 탈색력이 강한 공지의 활성탄소(活性炭素)도 예외는 아니었다. 강한 색소 흡착력(Methylene blue(MB) 탈색력 150ml 이상 되는)이 있는 미세분말 활성탄소 역시 염착을 방지하는 방염효과는 미미하였는데, 그 원인은 인쇄피막이 박막(薄膜)이기 때문에 바탕 인쇄염료를 흡착하기에 역부족이었고 인쇄적성에 필요한 적당한 점도를 부여하고 겸해서 인쇄용지에 접착시키기 위한 호료 첨가로 야기되는 활성탄소의 탈색력 저해 현상도 방염력 저하를 조장한 것으로 판단된다.
이와 함께 폴리비닐 피로리돈(Polyvinyl Pyrrolidone), 라텍스, 합성수지 등으로도 실험해 보았으나 기대하는 어떠한 결과도 얻을 수 없었다.
이상과 같은 종래의 공지 또는 새로운 방법을 모두 동원하여 검토하고 실험해 보았으나 모두 부적절한 것으로 판단되었다.
그러던 중 본 발명자는 액상 규산나트륨(Liquid Sodium Silicates: Na2OnSiO2-xH2O)의 특이한 물성을 주목하게 되었다. 액상 규산나트륨은 물유리(water glass)라고도 불려지는 주성분의 함량밀도가 높고 상대적으로 수분 함량이 적으면서도 유동성이 있는 점조액(粘稠液)으로서, 이는 적은 함량의 수분이 빠르게 건조(탈수)되면서 SiO2 사면체의 중합이 일어나고, 그 결과로 SiO2의 함량이 높은 고밀도의 견고한 필름을 형성한다는 특성에 착안하여, 이 물질을 주성분으로 하는 열전사 방염제 인쇄잉크를 조성하여 반복 실험을 거듭해 본 결과 개스 투과 저지 능력이 우수하면서도 그라비아인쇄 적성에도 잘 부합되는 특성을 나타내는 장점이 있어서 기대했던 목적을 이룰 수 있었다.
그리하여 이런 액상 규산나트륨을 주성분으로 조성한 열전사 방염제 인쇄잉크로 인쇄한 열전사 방염날염지는, 폴리에스터 섬유 편직물에 열전사 날염하는 공정에서 그라비아인쇄의 초박막 방염문양 인쇄피막으로도 전사열에 의해 승화된 바탕문양의 저압 분산염료 개스를 원단에 침투하지 못하도록 차단(방염)하는 효과가 있음을 확인 할 수 있었다.
뿐만 아니라 상기한 바와 같이 이 물질은 그라비아인쇄기의 인쇄(날염) 적성(Printability)에 맞는 인쇄잉크 조성물로도 용이하게 조정할 수 있는 장점도 함께 겸유하고 있었다. 그리하여 백색방염제 및 착색방염제와 반방염제 인쇄잉크 조성물의 주성분으로서 액상 규산나트륨의 함유밀도를 극대화하고 수분을 최소한으로 억제하면서도 그라비아인쇄의 까다로운 인쇄적성에 맞출 수 있었다.
즉 그라비아인쇄의 최적 점성(粘性: 800~2000C.P.S)도 조성할 수 있고, 유동성 또한 외력(外力)에 의한 점도 변화도 거의 없고, 인쇄에 적합한 유동성도 표면장력이나 중력 등에 의해서 유동하는 뉴톤성유동(newtonian Flow)의 인쇄잉크로 용이하게 조성할 수도 있다.
그런데 위의 특성들은 대개 인쇄작업성은 좋지만 건조 피막의 유연성이 떨어지고 가소성이 적어서 균열이 생기기 쉬운 결점이 있는데 이 같은 현상도 개선할 수 있었다.
위에 기술한 외에도 전항(前項) '발명이 이루고자 하는 기술적 과제'에서 기술한 인쇄적성도 충족시킬 수 있었다. 즉 인쇄잉크 조성물에 불용고형분(不溶固形 分)이 없고, 접착성, 침투성, 첨예도(尖銳度), 예사성(曳絲性), 인쇄피막의 두께와 강인한 필름 형성능력과 피막의 균일성 등 모든 항목에서 적당하거나 양호하고 조정이 가능하였다.
본 발명은, 액상 규산나트륨을 주성분으로 하는 백색방염제 및 착색방염제와 반방염제 인쇄잉크 조성물로 그라비아인쇄기의 인쇄(날염) 적성에 부합하는 열전사 방염날염지를 인쇄하고 이를 폴리에스터 섬유 편직물에 염착시켜 줌으로써, 열전사 날염방법(Thermal Transfer Printing Process)의 우수한 장점들을 그대로 살리면서도 경제성을 극대화시킨 새로운 백색방염 및 착색방염과 반방염 날염방법을 제공하는 동시에, 이 방법으로 날염한 폴리에스터 섬유 편직물을 제공하는데 그 주된 목적이 있는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 종래의 평범한 바탕 디자인 위에 여러가지 문양의 바탕문양과 방염문양의 윤곽을 맞출 필요없이 아무렇게나 백색방염 또는 착색방염과 반방염 문양을 각 디자인에 일 도씩 추가 중첩 인날하더라도 전체를 아우르는 새롭고 다양한 이미지와 특색을 부여할 수 있게 되는 신규한 백색 및 착색방염과 반방염 열전사 날염방법을 제공하려는 것이다.
다시말해, 기존(旣存)의 바탕 디자인 위에 일도(一度)의 백색 또는 착색 방염 문양이나 반방염 문양을 다양하게 추가하여 중첩 인날하게 되면, 어떤 형태의 바탕문양이나 방염 문양이라도 서로 문양의 윤곽을 맞출 필요없이 각 문양이 독립적이면서도 전체를 아우르면서 정교한 조화를 이루어 다채로움과 다양함을 제공하게 되는 신규한 백색 및 착색방염과 반방염 열전사 날염방법을 제공하려는 것이다.
그리고 본 발명의 또 다른 목적은, 바탕문양 원판 롤러와 방염 문양 원판롤러의 각 문양을 다양하게 조합하여 그 활용도를 극대화시킴으로써 롤러 제판비(製版費)를 크게 절감할 수 있는 신규한 백색방염 및 착색방염과 반방염 열전사 날염방법을 제공하려는 것이다.
상기한 목적들을 달성하기 위하여 본 발명은, 그 일 실시예에 따라, 폴리에스터 섬유 편직물 상에 열전사 날염방법을 이용하여 백색방염 및 착색방염과 반방염 문양을 표현하는 날염방법에 있어서, 전사날염용 인쇄용지 위에 공지의 저압 분산염료 인쇄잉크(예:polyvinyl alcohol 10% 용액에 저압분산염료와 알콜 소량을 첨가한 염료 잉크)로 단색도(單色度) 또는 다색도의 바탕문양을 인쇄함과 동시에 그라비아인쇄의 윤전 속도로 순간 건조하면서, 상기 인쇄용지의 바탕문양 위에 액상 규산나트륨을 주성분으로 함유한 열전사 백색방염제 인쇄잉크 조성물(1)로 임의의 문양을 중첩인쇄 건조하여 백색방염 열전사날염지(熱轉寫捺染紙)를 제작한 후, 상기 열전사날염지의 인쇄면을 폴리에스터 섬유 편직물에 맞대어 윤전열전사기로 열전사날염지 이면에서 가열 가압(加壓)하여 바탕 문양 위에 백색방염 문양을 표현하는 것을 특징으로 하는 백색방염 열전사 날염방법을 개시한다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 폴리에스터 섬유 편직물 상에 열전사 날염방법을 이용하여 백색방염 및 착색방염과 반방염 문양을 표현하는 날염방법에 있어서, 전사날염용 인쇄용지 위에 저압 분산염료 인쇄잉크로 단색도 또는 다색도의 바탕문양을 인쇄 건조한 위에 액상 규산나트륨을 함유한 열전사 백색방염제 인쇄잉크 조성물(1)에 알칼리성에 안정적인 안트라퀴논(anthraquinone)계 저압 분산염료를 첨가한 열전사 착색방염제 인쇄잉크 조성물(2)로 임의의 문양을 중첩 인쇄 건조하여 착색방염 열전사 날염지를 제작한 후, 상기 열전사 날염지의 인쇄면을 폴리에스터 섬유 편직물에 맞대어 윤전열전사기로 가열 가압하여 착색방염 문양을 표현하는 것을 특징으로 하는 착색방염 열전사 날염방법을 개시한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 폴리에스터 섬유 편직물 상에 열전사 날염방법을 이용하여 반방염 문양을 표현하는 날염방법에 있어서, 전사날염용 인쇄용지 위에 저압 분산염료 인쇄잉크로 단색도 또는 다색도의 바탕문양을 인쇄 건조하는 동시에, 그 위에 액상 규산나트륨을 함유한 백색방염제 인쇄잉크 조성물(1)의 주성분 함량을 반감(半減)시켜 방염력을 저감(低減)시킨 반방염제 인쇄잉크 조성물(3)로 임의의 문양을 중첩 인쇄 건조하여 반방염 열전사 날염지를 제작한 후, 상기 열전사 날염지의 인쇄면을 폴리에스터 섬유 편직물에 맞대어 윤전열전사기로 가열 가압하여 반방염 문양을 표현하는 것을 특징으로 하는 반방염 열전사 날염방법을 개시한다.
이 같은 본 발명의 실시예들에 따라, 액상 규산나트륨을 함유한 백색방염제 인쇄잉크 조성물(1), 착색방염제 인쇄잉크 조성물(2) 및 반방염제 인쇄잉크 조성물(3)을 선택적으로 사용하여 날염된 경제성이 우수한 고부가가치의 열전사 방염 날염 폴리에스터 섬유 편직물을 얻게 된다.
이하 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 그러나 이 실시예들은 단순한 설명의 목적일 뿐 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
실시예
종래의 공지의 열전사날염방법으로 전사날염용 인쇄용지 위에 승화성(昇華性)이 우수한 저압분산염료(低壓分散染料: 예 Kayalon Fast Blue FB, Miketon Fast orange GR, Diacelliton Fast Red 2B 등)와 호제(糊劑: 예 Polyvinyl alcohol 10wt% 용액), 메타놀 등으로 형성된 바탕색 염료인쇄잉크 조성물을 사용하여 단색도 또는 다색도의 바탕 문양을 그라비아 인쇄하고, 이어서 최종 일 도 인쇄를 본 발명의 액상 규산나트륨을 함유한 백색방염제 인쇄잉크 조성물(1), 착색방염제 인쇄잉크 조성물(2) 및 반방염제 인쇄잉크 조성물(3)을 각각 따로 사용하여 바탕인쇄 문양 위에 중첩 인쇄하고, 이를 건조하여 백색방염과 착색방염 및 반방염 열전사 날염지를 생산하였다.
그리고 이렇게 얻은 열전사 날염지의 인쇄면을, 호발(糊拔) 정련 프리셋팅(Presetting)한 폴리에스터 섬유 편직물에 맞대어 윤전열전사기(輪轉熱轉寫機)를 사용하여 가압(예, 0.5~1Kg/㎠)과 동시에 가열(예, 210~230℃에서 5~10초)해서 승화된 염료 개스를 염착시켰다.
이때 최종 1도의 백색 또는 착색방염 문양은 바탕색의 염착을 억제(방염)하고 백색 또는 착색 문양이 선명하게 형성됨을 확인 할 수 있었으며, 반방염 문양도 바탕문양의 농담도(濃淡度)에 따라 각색의 농도가 다양하게 반감(半減)된 문양이 선명하게 날염되었음을 확인 할 수 있었다.
(조성물 1) 열전사 백색방염 인쇄잉크 조성물.
물(40℃)....................................................10~19wt%.
액상 규산나트륨(Na2OnSiO2-xH2O)...............................77~86wt%
인쇄적성개선제(n-octylalcohol 10wt% O/W형 에멀젼)................3wt%
Balance (호료)................................................1~10wt%
합계...........................................................100wt%
로 구성되는 열전사 백색방염제 인쇄잉크 조성물(1)을 얻을 수 있었다.
(조성물 2) 열전사 착색방염 인쇄잉크 조성물.
물(40℃)........................................................8wt%.
농염제..........................................................3wt%.
금속이온 봉쇄제(EDTA 2Na).......................................2wt%.
액상 규산나트륨(Na2OnSiO2-xH2O)...............................64~68wt%.
인쇄적성개선제(n-octylalcohol 10wt% O/W형 에멀젼)...............3wt%
합계........................................................80~84wt%.
를 조성하고, 이 조성물과는 별도로 다시,
물(40℃)........................................................7wt%.
염료분산제......................................................2wt%.
환원방지제(m-Nitrobenzensulfonic Acid Sodium)...................2wt%.
염료(저압분산염료)............................................2~6wt%
인쇄적성 개선제.................................................3wt%.
합계.........................................................16~20wt%.
를 조성하여 위의 조성물에 서서히 첨가 교반(攪拌) 혼합하여,
합계...........................................................100wt%.
로 구성되는 열전사 착색방염제 인쇄잉크 조성물(2)를 얻을 수 있었다.
(조성물 3) 열전사반방염 인쇄잉크 조성물
물(40℃).................................................... 7~12wt%.
전분질 호료(고형분 5% 점도 800C.P.S)........................25~30wt%.
액상 규산나트륨(Na2OnSiO2-xH2O)...............................60~65wt%.
인쇄적성개선제(n-octylalcohol 10wt% O/W형 에멀젼)...............3wt%
삭제
합계..........................................................100wt%
로 구성되는 열전사 반방염제 인쇄잉크 조성물(3)을 얻을 수 있었다.
위의 각 실험에서 백색방염 및 착색방염제 인쇄잉크 조성물(1)(2)와 반방염제 인쇄잉크 조성물(3)이 각기 선명한 방염효과를 나타낸 주된 작용 원리는 방염제 인쇄잉크 조성물의 주성분인 액상 규산나트륨이 건조수축률(乾操收縮率)이 적어서 건조피막이 일반 인쇄잉크의 피막에 비해 고밀도의 강한 필름을 형성하기 때문에 열승화 염료 개스의 투과를 효과적으로 저지하고 차단(방염)하는 효능이 탁월하고, 이에 더하여 pH12~13의 강 알칼리성이 바탕문양의 분산염료 염착력을 약화시키는 작용으로 가세한 상승작용으로 선명한 방염효과를 구현할 수 있었다고 여겨진다.
그러나 백색방염 및 착색방염과 반방염제 인쇄잉크 조성물(1)(2)(3)의 주성분 물성이 고밀도이면서 초기 접착력이 강하고 탄성이 있고 예사성도 다소 큰 때문에 고속인쇄성과 균염성(均染性)이 다소 좋지 않아서 인쇄적성개선제로서 (n-Octyl alcohol 10wt% O/W형 에멀젼)를 첨가하여 방염 및 반방염제 인쇄잉크 조성물에 윤활성(潤滑性)을 부여하여 고속인쇄 적성도 균염성도 개선할 수 있었다.
착색방염제 인쇄잉크 조성물(2)의 주성분은 강 알칼리성이기 때문에 착색용 저압 분산염료와의 상용성(相溶性)이 좋지 않아서 규산나트륨 용액과 저압분산염료 분산액을 별도로 조성하여 소량씩 서서히 혼합 분산시키는 방법으로 조성하였다.
그리고 방염제 주성분이 pH12~13의 강 알카리성이기 때문에 착색염료를 알카리성에 강한 안트라퀴논(anthraquinone)계의 저압 분산염료를 사용하여 염착성을 높였다.
본 발명 백색방염제 및 착색방염제 인쇄잉크 조성물(1)(2)과 열전사 반방염제 인쇄잉크 조성물(3)의 인쇄는 바탕색 문양 인쇄와 동시에 일관작업으로 바탕색을 먼저 인쇄한 후에, 마지막으로 인쇄된 바탕색 위에 중첩해서 인쇄한다. 그리고 폴리에스터 섬유 편직물에 열전사 날염하는 공정은 공지의 방법으로 한다.
상기한 백색방염 및 착색방염제 인쇄잉크 조성물(1),(2)와 반방염제 인쇄잉 크 조성물(3)을 사용하여 상기한 방법으로 인쇄한 열전사 방염날염지를 공지의 방법으로 폴리에스터 섬유 편직물에 열전사한 결과, 선명한 백색방염 및 착색방염 열전사날염 원단과 반방염 열전사날염 원단을 생산할 수 있었다.
본 발명의 방염제 및 반방염제 인쇄잉크 조성물(1),(2),(3)과 그 날염방법을 공지의 열전사날염에 적용하면 각각(各各) 1도(單度)의 백색방염 및 착색방염 문양과 반방염 문양을 추가함으로써 종래의 단조로운 디자인에 다채로움과 다양한 변화와 특성을 부여하는 효과를 기대할 수 있고, 첨예도(尖銳度:sharpness)가 뛰어나기 때문에 극세선(極細線) 문양도 바탕 문양 위에 명확히 방염 인날 할 수 있는 고도의 섬세한 표현력으로 새로운 문양을 제시할 수 있는 등의 장점도 있다.
그리고 한 디자인의 백색방염 및 착색방염과 반방염 문양에 각기 여러가지 바탕문양 디자인과 합성하는 방법으로 활용하기도 하고, 한가지 바탕 디자인에 여러가지 백색방염 및 착색방염 또는 반방염 문양을 합성하기도 하는 방법으로 문양을 다양화하기도 하고 고가의 원판롤러 활용도를 극대화할 수 있는 생산원가 절감 효과도 있는 경제적인 이점도 있다.

Claims (8)

  1. 폴리에스터 섬유 편직물 상에 열전사날염방법을 이용하여 백색방염 및 착색방염과 반방염 문양을 표현하는 날염방법에 있어서,
    전사날염용 인쇄용지 위에 저압분산염료 인쇄잉크로 단색도 또는 다색도의 바탕문양을 인쇄 건조하는 동시에, 상기 인쇄용지의 바탕문양 위에 액상 규산나트륨을 함유한 열전사 백색방염제 인쇄잉크 조성물(1)로 임의의 문양을 중첩인쇄 건조하여 백색방염 열전사날염지(熱轉寫捺染紙)를 제작한 후,
    상기 백색방염 열전사날염지의 인쇄면을 폴리에스터 섬유 편직물에 맞대어 윤전열전사기로 가열 가압하여 백색방염 문양을 표현하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 섬유 편직물의 열전사 날염방법에 적용 가능한 백색방염 날염방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 백색방염제 인쇄잉크 조성물(1)은,
    40℃의 물 10~19wt%와; 액상 규산나트륨(Na2OnSiO2-xH2O) 77~86wt%; 및 인쇄적성개선제로서 n-octylalcohol 10wt% O/W형 에멀젼 3wt%; 그리고 Balance로서 호료 1~10wt%; 로 이루어져 합계 100wt% 인 것을 특징으로 하는 폴리에스터 섬유 편직물의 열전사 날염방법에 적용 가능한 백색방염 날염방법.
  3. 폴리에스터 섬유 편직물 상에 열전사날염방법을 이용하여 백색방염 및 착색방염과 반방염 문양을 표현하는 날염방법에 있어서,
    전사날염용 인쇄용지 위에 저압 분산염료 인쇄잉크로 단색도 또는 다색도의 바탕문양을 인쇄 건조하는 동시에, 상기 인쇄용지의 바탕문양 위에 방염 주제(主劑)인 액상 규산나트륨과 알칼리성에 안정적인 안트라퀴논(anthraquinone)계 저압분산염료를 첨가한 열전사 착색방염제 인쇄잉크 조성물(2)로 임의의 문양을 중첩 인쇄 건조하여 착색방염 열전사날염지를 제작한 후,
    상기 착색방염 열전사날염지의 인쇄면을 폴리에스터 섬유 편직물에 맞대어 윤전열전사기로 가열 가압하여 착색방염 문양을 표현하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 섬유 편직물의 열전사 날염방법에 적용 가능한 착색방염 날염방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 착색방염제 인쇄잉크 조성물(2)는,
    40℃의 물 8wt%와; 농염제 3wt%와; 금속이온 봉쇄제로서 EDTA 2Na 2wt%와; 액상 규산나트륨(Na2OnSiO2-xH2O) 64~68wt%와; 인쇄적성개선제 3wt%; 로 이루어진 합계 80~84wt% 를 조성하고,
    이 조성물과는 별도로 40℃의 물 7wt%와; 염료분산제 2wt%와; 환원방지제로서 m-Nitrobenzensulfonic Acid Sodium 2wt%; 및 염료(저압분산염료) 2~6wt%와; 인쇄적성개선제로서 n-octylalcohol 10wt% O/W형 에멀젼 3wt%; 로 이루어진 합계 16~20wt%를 조성하여 위의 조성물에 서서히 첨가 교반(攪拌) 혼합하여, 합계 100wt% 로 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 섬유 편직물의 열전사 날염방법에 적용 가능한 착색방염 날염방법.
  5. 폴리에스터 섬유 편직물 상에 열전사날염방법을 이용하여 백색방염 및 착색방염과 반방염 문양을 표현하는 날염방법에 있어서,
    전사날염용 인쇄용지 위에 저압 분산염료 인쇄잉크로 단색도 또는 다색도의 바탕문양을 인쇄 건조하는 동시에, 상기 인쇄용지의 바탕문양 위에 액상 규산나트륨을 함유한 열전사 백색방염제 인쇄잉크 조성물(1)의 주성분 함량을 반감(半減)시켜 방염력을 저감(低減)시킨 열전사 반방염제 인쇄잉크 조성물(3)으로 임의의 문양을 중첩 인쇄 건조한 반방염 열전사날염지를 제작한 후,
    상기 반방염 열전사날염지의 인쇄면을 폴리에스터 섬유 편직물에 맞대어 윤전열전사기로 가열 가압시켜 반방염 문양을 표현하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 섬유 편직물의 열전사 날염방법에 적용 가능한 반방염 날염방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 반방염제 인쇄잉크 조성물(3)은,
    40℃의 물 7~12wt%와; 전분질 호료(고형분 5%) 25~30wt%와; 액상 규산나트륨(Na2OnSiO2-xH2O) 60~65wt%와; 인쇄적성개선제 3wt%; 로 이루어져 합계 100wt% 인 것을 특징으로 하는 폴리에스터 섬유 편직물의 열전사 날염방법에 적용 가능한 반방염 날염방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 따라 가공되며, 액상 규산나트륨(Na2OnSiO2-xH2O)을 함유한 열전사 백색방염제 인쇄잉크 조성물(1), 착색방염제 인쇄잉크 조성물(2) 및 반방염제 인쇄잉크 조성물(3) 중 어느 하나를 선택적으로 사용하여 열전사 날염한 것을 특징으로 하는 폴리에스터 섬유 편물.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 따라 가공되며, 액상 규산나트륨(Na2OnSiO2-xH2O)을 함유한 열전사 백색방염제 인쇄잉크 조성물(1), 착색방염제 인쇄잉크 조성물(2) 및 반방염제 인쇄잉크 조성물(3) 중 어느 하나를 선택적으로 사용하여 열전사 날염한 것을 특징으로 하는 폴리에스터 섬유 직물.
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