CN115340786A - 一种环保水性印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

一种环保水性印刷油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115340786A
CN115340786A CN202211157050.1A CN202211157050A CN115340786A CN 115340786 A CN115340786 A CN 115340786A CN 202211157050 A CN202211157050 A CN 202211157050A CN 115340786 A CN115340786 A CN 115340786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
printing ink
nano
silicon dioxide
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211157050.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨嫦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yanba New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202211157050.1A priority Critical patent/CN115340786A/zh
Publication of CN115340786A publication Critical patent/CN115340786A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开一种环保水性印刷油墨，其原料按质量份包括：聚丙烯酸酯树脂10‑20，聚氨酯丙烯酸树脂10‑30，枝化纳米二氧化硅5‑12，丙烯酸酯单体5‑15，光引发剂2‑8，助剂1‑3，颜料10‑20，填料2‑10，蜡粉1‑5；丙烯酸酯单体含：单官能团交联单体和多官能团交联单体，单官能团交联单体为丙烯酸异冰片酯，多官能团交联单体为双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯或/和季戊四醇四丙烯酸酯。枝化纳米二氧化硅采用如下具体操作制得：将聚酰胺胺加入无水乙醇中搅拌均匀，加入环氧氯丙烷、纳米二氧化硅，回流搅拌，再向其中加入氢氧化钾溶液，30‑40℃搅拌1‑2h，过滤，采用正己烷萃取，减压蒸馏，烘焙得到枝化纳米二氧化硅。

Description

一种环保水性印刷油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及紫外光固化油墨技术领域，尤其涉及一种环保水性印刷油墨及其制备方法。
背景技术
目前，传统胶印用油性油墨通过氧化结膜来实现固化，印刷品需要放置一到两天，甚至更长的时间才能实现干燥。在这个干燥的过程中，油墨会有一个渗透基材的过程，出现色层沉降，印刷网点扩大明显，色彩的饱和度下降。同时油性油墨印刷都在收集处进行喷粉以防止印刷品层叠时的粘脏，而长时间的喷粉造成印刷车间充满粉尘，日积月累的吸入会对印刷车间人员的身体造成损害。
随着社会的进步、人们对物质生活水平要求的提高，对油墨提出了更新、更高的要求，不仅要求功能性和趣味性，更要求环境友好性。紫外光固化油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜，利用不同紫外光谱，可产生不同能量将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，因此UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
但，目前UV油墨所用丙烯酸酯类单体柔韧性差，而且不能兼顾附着力，不太适合纸张材质的印刷。因此开发一种环境友好、柔韧性优异、附着强度高的UV胶印油墨具有重要的研究意义和应用价值。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保水性印刷油墨及其制备方法。
一种环保水性印刷油墨，其原料按质量份包括：聚丙烯酸酯树脂10-20份，聚氨酯丙烯酸树脂10-30份，枝化纳米二氧化硅5-12份，丙烯酸酯单体5-15份，光引发剂2-8份，助剂1-3份，颜料10-20份，填料2-10份，蜡粉1-5份；丙烯酸酯单体包括：单官能团交联单体和多官能团交联单体，单官能团交联单体为丙烯酸异冰片酯，多官能团交联单体为双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯或/和季戊四醇四丙烯酸酯；
枝化纳米二氧化硅为采用聚酰胺胺枝化处理的纳米二氧化硅。
优选地，光引发剂包括：2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮。
优选地，填料为凹凸棒土或/和高岭土。
优选地，蜡粉为微晶石蜡或/和聚乙烯蜡。
优选地，助剂为分散剂、活性稀释剂、消泡剂、防霉剂、触变剂中至少一种。
优选地，分散剂为聚酯型多链体高分子聚合物分散剂；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；消泡剂为矿物油类消泡剂和/或有机硅类消泡剂；防霉剂为苯甲酸钠、脱氢乙酸钠、山梨酸钠、五氯苯酚钠的至少一种；触变剂为羧乙基纤维素钠和/或聚丙烯酸钠。
优选地，枝化纳米二氧化硅采用如下具体操作制得：将聚酰胺胺加入无水乙醇中搅拌均匀，加入环氧氯丙烷、纳米二氧化硅，回流搅拌，再向其中加入氢氧化钾溶液，30-40℃搅拌1-2h，过滤，采用正己烷萃取，减压蒸馏，烘焙得到枝化纳米二氧化硅。
纳米二氧化硅是一种极其重要的无机纳米粉体，它具有表面能高、比表面积大、表面吸附强度高、耐高温、耐酸碱以及无毒环保等优点。由于它的纳米效应，使其具有优越的补强性、増稠性、触变性、绝缘性。但纳米二氧化硅由于粒径微小、表面能高、极易团聚，在使用过程中不易分散。
本发明采用聚酰胺胺在环氧氯丙烷的作用下，对其端部结合环氧基，然后与纳米二氧化硅结合，相互间结合强度极高，而经过环氧氯丙烷预处理，纳米二氧化硅不易进入聚酰胺胺支化结构内部，再经过闭环与烘焙处理，使所得枝化纳米二氧化硅稳定性极高。
本发明采用一定方式将纳米二氧化硅与聚酰胺胺进行结合，不仅可有效改善无机纳米二氧化硅在有机介质中分散性，而且通过接枝将超支化分子链结构连接至纳米二氧化硅的高活性羟基上，使其在印刷油墨中具有极好的应用前景。
优选地，聚酰胺胺、环氧氯丙烷、纳米二氧化硅的质量比为2-6：1-2：5-15。
优选地，回流搅拌的温度为60-80℃，回流搅拌的时间为2-4h。
优选地，烘焙温度为100-150℃，烘焙时间为2-10min。
优选地，氢氧化钾溶液的质量分数为30-40％。
上述环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、枝化纳米二氧化硅、多官能团交联单体混合均匀，避光环境中加入光引发剂、助剂混合均匀得到预混料；
S2、向单官能团交联单体中加入颜料、填料、蜡粉、水搅拌均匀，在三辊机上进行充分研磨至细度＜20μm，加入预混料混合均匀，得到环保水性印刷油墨。
上述环保水性印刷油墨用于金属箔纸表面印刷的应用。
本发明的技术效果如下所示：
本发明采用枝化纳米二氧化硅中二氧化硅与多官能团交联单体混合，不仅可保证油墨的柔韧性，而且枝化纳米二氧化硅可形成交联结构，在保证体系具有良好固化速度的前提下，可有效调节油墨黏度，同时能有效增强油墨的附着强度；再配合单官能团交联单体作用，可进一步有效调节油墨的黏度，并有效提高油墨的柔韧性。
本发明利用枝化纳米二氧化硅与丙烯酸酯单体、聚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸树脂复配，在紫外光固化过程中，不仅固化速度快，而且枝化纳米二氧化硅结合在体系中更容易使体系构成连续的网络结构，有效增强热稳定性与附着强度。
本发明所得油墨固化速度快，适合高速作业，生产效率高达10000-12000张/h；而且柔韧性极佳，附着力优良。本发明所得水性油墨为平版印刷专用水性油墨，完全不同于凹印、柔印、丝印等其他印刷方式的水性油墨，可适应平版印刷机高速运转。
附图说明
图1为实施例5和对比例1-2所得环保水性印刷油墨的固化时间对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种环保水性印刷油墨，其原料包括：聚丙烯酸酯树脂10kg，聚氨酯丙烯酸树脂10kg，枝化纳米二氧化硅5kg，丙烯酸异冰片酯3kg，双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯2kg，光引发剂2kg，羧乙基纤维素钠0.3kg，五氯苯酚钠0.7kg，颜料10kg，高岭土2kg，微晶石蜡1kg。
光引发剂由2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮按质量比为4：1组成。
枝化纳米二氧化硅采用如下具体操作制得：将2kg聚酰胺胺加入20kg无水乙醇中搅拌均匀，加入1kg环氧氯丙烷、5kg纳米二氧化硅，在温度60℃回流搅拌2h，向其中加入1kg质量分数为30％的氢氧化钾溶液，在温度30℃搅拌1h，过滤，采用正己烷萃取，减压蒸馏，在温度100℃烘焙2min，得到枝化纳米二氧化硅。
上述环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、枝化纳米二氧化硅、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯混合均匀，避光环境中加入光引发剂、羧乙基纤维素钠、五氯苯酚钠混合均匀得到预混料；
S2、向丙烯酸异冰片酯中加入颜料、高岭土、微晶石蜡、水搅拌均匀，在三辊机上进行充分研磨至细度＜20μm，加入预混料混合均匀，得到环保水性印刷油墨。
实施例2
一种环保水性印刷油墨，其原料包括：聚丙烯酸酯树脂20kg，聚氨酯丙烯酸树脂30kg，枝化纳米二氧化硅12kg，丙烯酸异冰片酯，季戊四醇四丙烯酸酯15kg，光引发剂8kg，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1kg，有机硅消泡剂1kg，聚丙烯酸钠1kg，颜料20kg，凹凸棒土5kg，高岭土5kg，聚乙烯蜡5kg。
光引发剂由2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮按质量比为6：1组成。
枝化纳米二氧化硅采用如下具体操作制得：将6kg聚酰胺胺加入40kg无水乙醇中搅拌均匀，加入2kg环氧氯丙烷、15kg纳米二氧化硅，在温度80℃回流搅拌4h，向其中加入5kg质量分数为40％的氢氧化钾溶液，在温度40℃搅拌2h，过滤，采用正己烷萃取，减压蒸馏，在温度150℃烘焙10min，得到枝化纳米二氧化硅。
上述环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、枝化纳米二氧化硅、季戊四醇四丙烯酸酯混合均匀，避光环境中加入光引发剂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、有机硅消泡剂、聚丙烯酸钠混合均匀得到预混料；
S2、向丙烯酸异冰片酯中加入颜料、凹凸棒土、高岭土、聚乙烯蜡、水搅拌均匀，在三辊机上进行充分研磨至细度＜20μm，加入预混料混合均匀，得到环保水性印刷油墨。
实施例3
一种环保水性印刷油墨，其原料包括：聚丙烯酸酯树脂13kg，聚氨酯丙烯酸树脂25kg，枝化纳米二氧化硅8kg，丙烯酸异冰片酯6kg，双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯3kg，季戊四醇四丙烯酸酯3kg，光引发剂4kg，路博润lubrizol超分散剂24000 1kg，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5kg，脱氢乙酸钠1kg，颜料13kg，凹凸棒土8kg，微晶石蜡1.5kg，聚乙烯蜡0.5kg。
光引发剂由2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮按质量比为5.5：1组成。
枝化纳米二氧化硅采用如下具体操作制得：将3kg聚酰胺胺加入35kg无水乙醇中搅拌均匀，加入1.3kg环氧氯丙烷、12kg纳米二氧化硅，在温度65℃回流搅拌3.5h，向其中加入2kg质量分数为37％的氢氧化钾溶液，在温度34℃搅拌1.8h，过滤，采用正己烷萃取，减压蒸馏，在温度110℃烘焙8min，得到枝化纳米二氧化硅。
上述环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、枝化纳米二氧化硅、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯混合均匀，避光环境中加入光引发剂、路博润lubrizol超分散剂24000、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脱氢乙酸钠混合均匀得到预混料；
S2、向丙烯酸异冰片酯中加入颜料、凹凸棒土、微晶石蜡、聚乙烯蜡、水搅拌均匀，在三辊机上进行充分研磨至细度＜20μm，加入预混料混合均匀，得到环保水性印刷油墨。
实施例4
一种环保水性印刷油墨，其原料包括：聚丙烯酸酯树脂17kg，聚氨酯丙烯酸树脂15kg，枝化纳米二氧化硅10kg，丙烯酸异冰片酯3kg，季戊四醇四丙烯酸酯5kg，光引发剂6kg，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5kg，苯甲酸钠0.5kg，羧乙基纤维素钠0.5kg，颜料17kg，凹凸棒土4kg，聚乙烯蜡4kg。
光引发剂由2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮按质量比为4.5：1组成。
枝化纳米二氧化硅采用如下具体操作制得：将5kg聚酰胺胺加入25kg无水乙醇中搅拌均匀，加入1.7kg环氧氯丙烷、8kg纳米二氧化硅，在温度75℃回流搅拌2.5h，向其中加入4kg质量分数为33％的氢氧化钾溶液，在温度38℃搅拌1.2h，过滤，采用正己烷萃取，减压蒸馏，在温度130℃烘焙4min，得到枝化纳米二氧化硅。
上述环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、枝化纳米二氧化硅、季戊四醇四丙烯酸酯混合均匀，避光环境中加入光引发剂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、苯甲酸钠、羧乙基纤维素钠混合均匀得到预混料；
S2、向丙烯酸异冰片酯中加入颜料、凹凸棒土、聚乙烯蜡、水搅拌均匀，在三辊机上进行充分研磨至细度＜20μm，加入预混料混合均匀，得到环保水性印刷油墨。
实施例5
一种环保水性印刷油墨，其原料包括：聚丙烯酸酯树脂15kg，聚氨酯丙烯酸树脂20kg，枝化纳米二氧化硅9kg，丙烯酸异冰片酯6kg，双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯4kg，光引发剂5kg，路博润lubrizol超分散剂24000 0.5kg，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.6kg，山梨酸钠0.7kg，聚丙烯酸钠0.2kg，颜料15kg，高岭土6kg，微晶石蜡3kg。
光引发剂由2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮按质量比为5：1组成。
枝化纳米二氧化硅采用如下具体操作制得：将4kg聚酰胺胺加入30kg无水乙醇中搅拌均匀，加入1.5kg环氧氯丙烷、10kg纳米二氧化硅，在温度70℃回流搅拌3h，向其中加入3kg质量分数为35％的氢氧化钾溶液，在温度36℃搅拌1.5h，过滤，采用正己烷萃取，减压蒸馏，在温度120℃烘焙6min，得到枝化纳米二氧化硅。
上述环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、枝化纳米二氧化硅、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯混合均匀，避光环境中加入光引发剂、路博润lubrizol超分散剂24000、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、山梨酸钠、聚丙烯酸钠混合均匀得到预混料；
S2、向丙烯酸异冰片酯中加入颜料、高岭土、微晶石蜡、水搅拌均匀，在三辊机上进行充分研磨至细度＜20μm，加入预混料混合均匀，得到环保水性印刷油墨。
对比例1
一种环保水性印刷油墨，其原料包括：聚丙烯酸酯树脂15kg，聚氨酯丙烯酸树脂20kg，复合纳米二氧化硅9kg，丙烯酸异冰片酯6kg，双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯4kg，光引发剂5kg，路博润lubrizol超分散剂24000 0.5kg，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.6kg，山梨酸钠0.7kg，聚丙烯酸钠0.2kg，颜料15kg，高岭土6kg，微晶石蜡3kg。
光引发剂由2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮按质量比为5：1组成。复合纳米二氧化硅由纳米二氧化硅、聚酰胺胺按按质量比为10：4组成。
上述环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、复合纳米二氧化硅、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯混合均匀，避光环境中加入光引发剂、路博润lubrizol超分散剂24000、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、山梨酸钠、聚丙烯酸钠混合均匀得到预混料；
S2、向丙烯酸异冰片酯中加入颜料、高岭土、微晶石蜡、水搅拌均匀，在三辊机上进行充分研磨至细度＜20μm，加入预混料混合均匀，得到环保水性印刷油墨。
对比例2
一种环保水性印刷油墨，其原料包括：聚丙烯酸酯树脂15kg，聚氨酯丙烯酸树脂20kg，枝化纳米二氧化硅9kg，丙烯酸异冰片酯6kg，光引发剂5kg，路博润lubrizol超分散剂24000 0.5kg，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.6kg，山梨酸钠0.7kg，聚丙烯酸钠0.2kg，颜料15kg，高岭土6kg，微晶石蜡3kg。
光引发剂由2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮按质量比为5：1组成。
枝化纳米二氧化硅采用如下具体操作制得：将4kg聚酰胺胺加入30kg无水乙醇中搅拌均匀，加入1.5kg环氧氯丙烷、10kg纳米二氧化硅，在温度70℃回流搅拌3h，向其中加入3kg质量分数为35％的氢氧化钾溶液，在温度36℃搅拌1.5h，过滤，采用正己烷萃取，减压蒸馏，在温度120℃烘焙6min，得到枝化纳米二氧化硅。
上述环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、枝化纳米二氧化硅混合均匀，避光环境中加入光引发剂、路博润lubrizol超分散剂24000、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、山梨酸钠、聚丙烯酸钠混合均匀得到预混料；
S2、向丙烯酸异冰片酯中加入颜料、高岭土、微晶石蜡、水搅拌均匀，在三辊机上进行充分研磨至细度＜20μm，加入预混料混合均匀，得到环保水性印刷油墨。
将实施例5和对比例1-2所得环保水性印刷油墨置于2000r/min转速的离心机中，分别在25℃和50℃离心30min和60min后，观察是否有分层现象发生。若看不出外观上的变化记为〇，若观察到浑浊、沉淀物、分层现象记为×。
实施例5 对比例1 对比例2
25℃×30min 〇 〇 〇
25℃×60min 〇 × ×
50℃×30min 〇 × 〇
50℃×60min 〇 × ×
根据上表说明，本发明所得环保水性印刷油墨的稳定性和热稳定性均优秀。
室温下将实施例5和对比例1-2所得环保水性印刷油墨均匀喷涂在铝箔纸表面(厚度30μm)，使用光固化机固化(80W/cm2，距光源10cm)，记录固化所用时间。
其结果如图1所示，实施例5所得环保水性印刷油墨的固化时间最短，而对比例1和对比例2的固化时间接近。本申请人认为：这是由于本发明利用枝化纳米二氧化硅与丙烯酸酯单体、聚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸树脂复配，提高紫外光固化的速度。
对上述表面油墨完全固化干燥后铝箔纸试样的流平性进行评价。流平性评价标准为：通过肉眼观察，表面平整，无水纹，无流挂，无鱼眼，记为〇；出现表面不平整、水纹、流挂、鱼眼中的任何一种或多种情况，记为×。
采用3M910胶带粘附在上述表面油墨完全固化干燥后铝箔纸试样表面粘附长度为60mm，胶带无皱褶，用手指刮实约15s后，将胶带垂直向上匀速拉起，通过检查牵拉后的样品是否掉色来评价附着力。若样品不掉色，记为〇；若样品出现掉色现象，记为×。
将上述表面油墨完全固化干燥后的铝箔纸试样进行180°折叠以评价柔韧性，50次后观察纸试表面是否发生起翘、脱落等现象，若无则记为〇；若出现则记为×。
其结果如下：
实施例5 对比例1 对比例2
流平性 〇 〇 ×
附着力 〇 × ×
柔韧性 〇 〇 ×
根据上表说明，本发明所得环保水性印刷油墨的附着强度高，柔韧性好。本申请人认为：这是由于一方面本发明采用枝化纳米二氧化硅中二氧化硅与多官能团交联单体混合，不仅可保证油墨的柔韧性，而且能有效增强油墨的附着强度；再配合单官能团交联单体作用，可进一步有效提高油墨的柔韧性；而另一方面本发明利用枝化纳米二氧化硅与丙烯酸酯单体、聚丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸树脂复配，枝化纳米二氧化硅结合在体系中更容易使体系构成连续的网络结构，有效增强膜层的附着强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保水性印刷油墨，其特征在于，其原料按质量份包括：聚丙烯酸酯树脂10-20份，聚氨酯丙烯酸树脂10-30份，枝化纳米二氧化硅5-12份，丙烯酸酯单体5-15份，光引发剂2-8份，助剂1-3份，颜料10-20份，填料2-10份，蜡粉1-5份；
丙烯酸酯单体包括：单官能团交联单体和多官能团交联单体，单官能团交联单体为丙烯酸异冰片酯，多官能团交联单体为双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯或/和季戊四醇四丙烯酸酯；
枝化纳米二氧化硅为采用聚酰胺胺枝化处理的纳米二氧化硅。
2.根据权利要求1所述环保水性印刷油墨，其特征在于，光引发剂包括：2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮。
3.根据权利要求1所述环保水性印刷油墨，其特征在于，填料为凹凸棒土或/和高岭土。
4.根据权利要求1所述环保水性印刷油墨，其特征在于，蜡粉为微晶石蜡或/和聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述环保水性印刷油墨，其特征在于，助剂为分散剂、活性稀释剂、消泡剂、防霉剂、触变剂中至少一种。
6.根据权利要求1所述环保水性印刷油墨，其特征在于，分散剂为聚酯型多链体高分子聚合物分散剂；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；消泡剂为矿物油类消泡剂和/或有机硅类消泡剂；防霉剂为苯甲酸钠、脱氢乙酸钠、山梨酸钠、五氯苯酚钠的至少一种；触变剂为羧乙基纤维素钠和/或聚丙烯酸钠。
7.根据权利要求1所述环保水性印刷油墨，其特征在于，枝化纳米二氧化硅采用如下具体操作制得：将聚酰胺胺加入无水乙醇中搅拌均匀，加入环氧氯丙烷、纳米二氧化硅，回流搅拌，再向其中加入氢氧化钾溶液，30-40℃搅拌1-2h，过滤，采用正己烷萃取，减压蒸馏，烘焙得到枝化纳米二氧化硅。
8.根据权利要求7所述环保水性印刷油墨，其特征在于，聚酰胺胺、环氧氯丙烷、纳米二氧化硅的质量比为2-6：1-2：5-15。
9.一种如权利要求1-8任一项所述环保水性印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、枝化纳米二氧化硅、多官能团交联单体混合均匀，避光环境中加入光引发剂、助剂混合均匀得到预混料；
S2、向单官能团交联单体中加入颜料、填料、蜡粉、水搅拌均匀，在三辊机上进行充分研磨至细度＜20μm，加入预混料混合均匀，得到环保水性印刷油墨。
10.一种如权利要求1-8任一项所述环保水性印刷油墨用于金属箔纸表面印刷的应用。
CN202211157050.1A 2022-09-21 2022-09-21 一种环保水性印刷油墨及其制备方法 Pending CN115340786A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211157050.1A CN115340786A (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种环保水性印刷油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211157050.1A CN115340786A (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种环保水性印刷油墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115340786A true CN115340786A (zh) 2022-11-15

Family

ID=83955611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211157050.1A Pending CN115340786A (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种环保水性印刷油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115340786A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116200075A (zh) * 2022-12-31 2023-06-02 天津博德润数码印务科技有限公司 一种高分辨率防伪电子油墨及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104822879A (zh) * 2012-10-12 2015-08-05 佐治亚-太平洋化工品有限公司 具有较高斥油性的纸
CN105385317A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 安徽省金盾涂料有限责任公司 一种钢桶用水性醇酸树脂烤漆
CN110892010A (zh) * 2017-07-12 2020-03-17 优泊公司 记录用纸及其制造方法
CN114231080A (zh) * 2021-12-28 2022-03-25 广州亦盛环保科技有限公司 一种高透uv辊涂保护油墨及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104822879A (zh) * 2012-10-12 2015-08-05 佐治亚-太平洋化工品有限公司 具有较高斥油性的纸
CN105385317A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 安徽省金盾涂料有限责任公司 一种钢桶用水性醇酸树脂烤漆
CN110892010A (zh) * 2017-07-12 2020-03-17 优泊公司 记录用纸及其制造方法
CN114231080A (zh) * 2021-12-28 2022-03-25 广州亦盛环保科技有限公司 一种高透uv辊涂保护油墨及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116200075A (zh) * 2022-12-31 2023-06-02 天津博德润数码印务科技有限公司 一种高分辨率防伪电子油墨及其制备方法
CN116200075B (zh) * 2022-12-31 2023-08-25 天津博德润数码印务科技有限公司 一种高分辨率防伪电子油墨及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107286740B (zh) 一种uv-led胶印油墨及其制备方法
CN103305078B (zh) 一种疏水性材料及其在胶印印刷版材制备中的应用
DE602004010280T2 (de) Druckfarbe oder drucktinte
CN108699367A (zh) 光固化型喷墨印刷用油墨组合物
CN102533068A (zh) 紫外固化镀铝转移涂料及其制备方法与应用
CN109517433B (zh) 可重涂的高遮盖uv油墨及其制备方法和应用
CN115340786A (zh) 一种环保水性印刷油墨及其制备方法
CN102648252B (zh) 凹版墨
CN110561935A (zh) 一种采用水性油墨的凹版印刷方法
EP3668933B1 (en) Water-based inks with high renewable content
CN111334117A (zh) 一种紫外线固化撒粉丝印光油油墨及其制备方法
CN108102458A (zh) 一种柔性版水性油墨的制备方法
CN113072837A (zh) Uv-led两片罐高柔韧性胶印油墨及其制备方法
CN108384321A (zh) 一种水性珠光油墨及其制备方法
CN107325760A (zh) 一种醇水溶性柔印冷烫背胶及其制备方法
CN102874001B (zh) 一种冷冲压成型复合硬片的表印工艺
CN108913012A (zh) 紫外光固化高耐污亚光地板涂料及其制备方法
CN112280380A (zh) 一种基于丙烯酸树脂的水性油墨及其制备工艺
CN106590174B (zh) 一种可降解凹印uv防伪油墨及其在金银卡纸上的应用
CN107858044B (zh) 一种uv固化喷印油墨及其制备方法
CN114479550A (zh) 一种光固化可烫金玻璃油墨及其制备方法和应用
CN114083916A (zh) 一种包装盒绿色印刷工艺
CN109096841B (zh) 一种紫外光固化数码印刷光油及其制备方法和应用
CN113621268A (zh) 一种水性聚氨酯油墨连接料及其制备方法
CN112852217A (zh) Uv-led金属油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230717

Address after: Room 3F38, Building 3, No. 399, Tongle Road, Dongjing Town, Songjiang District, Shanghai, 201619

Applicant after: Shanghai Yanba New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 733, Liaobu Section, Shida Road, Liaobu Town, Dongguan, Guangdong 523000

Applicant before: Yang Chang

TA01 Transfer of patent application right
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20240409

AD01 Patent right deemed abandoned