CN114083916A - 一种包装盒绿色印刷工艺 - Google Patents
一种包装盒绿色印刷工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114083916A CN114083916A CN202111335817.0A CN202111335817A CN114083916A CN 114083916 A CN114083916 A CN 114083916A CN 202111335817 A CN202111335817 A CN 202111335817A CN 114083916 A CN114083916 A CN 114083916A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- packaging box
- printing
- ink
- printing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCOCCO COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- OSSNTDFYBPYIEC-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylimidazole Chemical compound C=CN1C=CN=C1 OSSNTDFYBPYIEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 23
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及包装盒印刷技术领域,尤其涉及一种包装盒绿色印刷工艺,包括以下步骤:S1、油墨准备:按重量份配比称取以下原料:颜料12‑20份、二甘醇1‑5份、乳化剂3.5‑6份、三甘醇单丁醚4‑6份、乙二醇1.7‑3.7份、EDTA四钠盐1.3‑1.7份、胶黏剂5‑7份、消泡剂2.5‑4份、分散剂1.0‑3份、附着助剂3‑9份和去离子水25‑45份,然后将上述原料混合,并于混炼机中搅拌均匀后取出,备用;S2、整平预热:将待印刷的包装盒放置在整平设备上,然后对其进行压覆整平,使包装盒表面保持平整,随后,将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8‑12分钟,备用。本发明通过引入极性单体,与固化剂结合使用,增强了油墨的内聚力,进而有效地使得油墨的附着强度得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及包装盒印刷技术领域,尤其涉及一种包装盒绿色印刷工艺。
背景技术
包装盒是目前应用最广泛的包装材料,一般是指纸质包装盒,随着近年来快递行业的持续发展,纸质包装盒的用量日益增加。为了明示产品信息,通常会在包装盒上进行印刷字体、图案等,用于直观地显示包装盒所装产品的信息。
为了强调印刷工艺的环保性,将过去印刷所采用的油性油墨用水性油墨进行替代,减少了对环境的污染,然而这类油墨往往以牺牲油墨的实用性为代价,如油墨的附着力下降的问题。因此,我们提出了一种包装盒绿色印刷工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种包装盒绿色印刷工艺。
一种包装盒绿色印刷工艺,包括以下步骤:
S1、油墨准备:按重量份配比称取以下原料:颜料12-20份、二甘醇1-5份、乳化剂3.5-6份、三甘醇单丁醚4-6份、乙二醇1.7-3.7份、EDTA四钠盐1.3-1.7份、胶黏剂5-7份、消泡剂2.5-4份、分散剂1.0-3份、附着助剂3-9份和去离子水25-45份,然后将上述原料混合,并于混炼机中搅拌均匀后取出,备用;
S2、整平预热:将待印刷的包装盒放置在整平设备上,然后对其进行压覆整平,使包装盒表面保持平整,随后,将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8-12分钟,备用;
S3、喷涂印刷:将预热后的包装盒转移至印刷机处,并将油墨加入印刷机的油墨槽内,印刷机将压轴下压至包装盒上,放下刮刀,包装盒在印版和压轴之间,印版将油墨印刷到包装盒上,印刷完毕后于室温下干燥,并在干燥后进行打包入库。
优选的,所述颜料为有机颜料和无机颜料按1:1质量组成的混合颜料。
优选的,所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂,消泡剂为GPE聚醚消泡剂,胶黏剂为聚氨酯胶黏剂、乳化剂为吐温-80。
优选的,所述附着助剂与颜料的质量比为3:10。
优选的,所述附着助剂为固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的混合剂。
优选的,所述固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的质量比为3:1。
优选的,所述S2中预热温度为20-26℃。
相比于现有技术,本发明的有益效果是:
在本发明中,通过向油墨原料中添加由固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑组成的附着助剂,通过引入极性单体,从而增强油墨的内聚力,进而使得油墨的附着强度得到提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1:
颜料12份、二甘醇1份、吐温-803.5份、三甘醇单丁醚4份、乙二醇1.7份、EDTA四钠盐1.3份、聚氨酯胶黏剂5份、GPE聚醚消泡剂2.5份、聚羧酸铵盐分散剂1.0份、附着助剂3.6份和去离子水25份。
实施例2:
颜料16份、二甘醇3份、吐温-804份、三甘醇单丁醚5份、乙二醇2.7份、EDTA四钠盐1.5份、聚氨酯胶黏剂6份、GPE聚醚消泡剂3.2份、聚羧酸铵盐分散剂2份、附着助剂4.8份和去离子水25-45份。
实施例3:
颜料20份、二甘醇5份、吐温-806份、三甘醇单丁醚6份、乙二醇3.7份、EDTA四钠盐1.7份、聚氨酯胶黏剂7份、GPE聚醚消泡剂4份、聚羧酸铵盐分散剂3份、附着助剂6份和去离子水45份。
在上述实施例1-3中,颜料均为有机颜料和无机颜料按1:1质量组成的混合颜料;附着助剂与颜料的质量比为3:10,附着助剂为固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的混合剂,固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的质量比为3:1。
上述实施例1-3中的油墨,均通过以下过程进行对包装盒的印刷工作:
S1、油墨准备:按重量份配比称取油墨原料,将原料混合,并于混炼机中搅拌均匀后取出,备用;
S2、整平预热:将待印刷的包装盒放置在整平设备上,然后对其进行压覆整平,使包装盒表面保持平整,随后,将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8分钟,预热温度20℃,备用;
S3、喷涂印刷:将预热后的包装盒转移至印刷机处,并将油墨加入印刷机的油墨槽内,印刷机将压轴下压至包装盒上,放下刮刀,包装盒在印版和压轴之间,印版将油墨印刷到包装盒上,印刷完毕后于室温下干燥,并在干燥后进行打包入库。
对比例1:与实施例1相比,附着助剂改为固化剂XR-104,不再含有N-乙烯基咪唑,其余原料不变;
对比例2:与实施例2相比,附着助剂改为固化剂XR-104,不再含有N-乙烯基咪唑,其余原料不变;
对比例3:与实施例3相比,附着助剂改为固化剂XR-104,不再含有N-乙烯基咪唑,其余原料不变;
参照例1:与实施例1相比,不再含有附着助剂,其余原料不变;
参照例2:与实施例2相比,不再含有附着助剂,其余原料不变;
参照例3:与实施例3相比,不再含有附着助剂,其余原料不变;
上述对比例1-3和参照例1-3的油墨对包装盒的印刷过程均与实施例1-3的过程一致。
对上述实施例1-3、对比例1-3和参照例1-3中的油墨按GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定进行墨层附着强度的检测试验,结果记录于下表:
在上述试验中,实施例1-3中均添加了由固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑组成的附着助剂,对比例1-3中仅添加了固化剂XR-104,而参照例1-3中两者均未添加;
且由上述试验结果可知,在每个试验组中,墨层的结合强度由高到低依次是实施例>对比例>参照例;
结合上述可知,固化剂XR-104能够起到一定的增强油墨附着强度的作用,但是,在其与N-乙烯基咪唑混合配制后,可以令该附着强度得到进一步地提升。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种包装盒绿色印刷工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、油墨准备:按重量份配比称取以下原料:颜料12-20份、二甘醇1-5份、乳化剂3.5-6份、三甘醇单丁醚4-6份、乙二醇1.7-3.7份、EDTA四钠盐1.3-1.7份、胶黏剂5-7份、消泡剂2.5-4份、分散剂1.0-3份、附着助剂3-9份和去离子水25-45份,然后将上述原料混合,并于混炼机中搅拌均匀后取出,备用;
S2、整平预热:将待印刷的包装盒放置在整平设备上,然后对其进行压覆整平,使包装盒表面保持平整,随后,将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8-12分钟,备用;
S3、喷涂印刷:将预热后的包装盒转移至印刷机处,并将油墨加入印刷机的油墨槽内,印刷机将压轴下压至包装盒上,放下刮刀,包装盒在印版和压轴之间,印版将油墨印刷到包装盒上,印刷完毕后于室温下干燥,并在干燥后进行打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺,其特征在于,所述颜料为有机颜料和无机颜料按1:1质量组成的混合颜料。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺,其特征在于,所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂,消泡剂为GPE聚醚消泡剂,胶黏剂为聚氨酯胶黏剂、乳化剂为吐温-80。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺,其特征在于,所述附着助剂与颜料的质量比为3:10。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺,其特征在于,所述附着助剂为固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的混合剂。
6.根据权利要求5所述的一种包装盒绿色印刷工艺,其特征在于,所述固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的质量比为3:1。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺,其特征在于,所述S2中预热温度为20-26℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111335817.0A CN114083916B (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种包装盒绿色印刷工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111335817.0A CN114083916B (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种包装盒绿色印刷工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114083916A true CN114083916A (zh) | 2022-02-25 |
CN114083916B CN114083916B (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=80300030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111335817.0A Active CN114083916B (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种包装盒绿色印刷工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114083916B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115946459A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-11 | 淮安嘉源包装有限公司 | 一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000238420A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
JP2004027026A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット用水性顔料インク及び記録物及び記録方法 |
WO2006003810A1 (ja) * | 2004-07-01 | 2006-01-12 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | ポジ型レジスト組成物およびレジストパターン形成方法 |
CN101563233A (zh) * | 2006-12-21 | 2009-10-21 | 爱克发印艺公司 | 喷墨印刷法和油墨套装 |
CN105969261A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 广东三和控股有限公司 | 一种美缝剂及其制备方法 |
JP2016199653A (ja) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 顔料組成物およびその製造方法、並びにインクジェットインキ |
CN107987589A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-04 | 温州维特利颜料科技有限公司 | 一种抗变色耐腐蚀颜料配方 |
CN110643224A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-03 | 廊坊市安鼎新材料科技有限公司 | 用于喷码前基材表面处理的水性白墨及其制备方法 |
JP2021024980A (ja) * | 2019-08-07 | 2021-02-22 | 大日精化工業株式会社 | インキ組成物及び印刷物 |
CN112898817A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-04 | 中钞油墨有限公司 | 一种led-uv固化胶印油墨 |
-
2021
- 2021-11-12 CN CN202111335817.0A patent/CN114083916B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000238420A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
JP2004027026A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット用水性顔料インク及び記録物及び記録方法 |
WO2006003810A1 (ja) * | 2004-07-01 | 2006-01-12 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | ポジ型レジスト組成物およびレジストパターン形成方法 |
CN101563233A (zh) * | 2006-12-21 | 2009-10-21 | 爱克发印艺公司 | 喷墨印刷法和油墨套装 |
JP2016199653A (ja) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 顔料組成物およびその製造方法、並びにインクジェットインキ |
CN105969261A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 广东三和控股有限公司 | 一种美缝剂及其制备方法 |
CN107987589A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-04 | 温州维特利颜料科技有限公司 | 一种抗变色耐腐蚀颜料配方 |
JP2021024980A (ja) * | 2019-08-07 | 2021-02-22 | 大日精化工業株式会社 | インキ組成物及び印刷物 |
CN110643224A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-03 | 廊坊市安鼎新材料科技有限公司 | 用于喷码前基材表面处理的水性白墨及其制备方法 |
CN112898817A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-04 | 中钞油墨有限公司 | 一种led-uv固化胶印油墨 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"颜料、颜料制剂及填料", 涂料技术与文摘, no. 02, pages 48 - 50 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115946459A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-11 | 淮安嘉源包装有限公司 | 一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺 |
CN115946459B (zh) * | 2023-01-09 | 2023-11-17 | 淮安嘉源包装有限公司 | 一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114083916B (zh) | 2023-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4337183A (en) | Polyurethane and polyethylene resin-containing printing ink having improved physical and mechanical properties | |
KR101779572B1 (ko) | 알코올 용해성 우레탄 수지를 포함하는 그라비어 인쇄용 잉크 조성물 | |
CN114083916A (zh) | 一种包装盒绿色印刷工艺 | |
CN101020797A (zh) | 一种水性凹版铝箔油墨及其制备工艺和应用 | |
KR102257581B1 (ko) | 플렉소 또는 그라비아 망점 인쇄 잉크 조성물 | |
CN101469153A (zh) | 环保透明氧化铁黑超细水性色浆分散体及其制备方法 | |
CN110561935A (zh) | 一种采用水性油墨的凹版印刷方法 | |
CN105238130A (zh) | 一种用于凹版印刷的水性uv油墨及其生产工艺 | |
CN107556808A (zh) | 一种环保印刷油墨及其制备方法 | |
CN110217008A (zh) | 一种礼品包装盒表面亮光与哑光组合印刷的方法 | |
CN114940843B (zh) | 具有表面活性剂的高稳定性水基油墨及其制备方法 | |
CN103756485B (zh) | 水性外涂印铁白涂料及其制备方法 | |
CN1916091A (zh) | 一种水溶性金银墨及其制备方法 | |
CN106753099B (zh) | 一种高粘性胶印联机冷烫胶粘剂 | |
CN101735691A (zh) | 一种高性能水性环氧油墨及其制备方法 | |
CN108530980A (zh) | 一种用于烟内衬纸上的水基金属油墨及制备方法 | |
CN104177914A (zh) | 无苯无酮单一溶剂油墨及其制备方法 | |
CN110760214A (zh) | 一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨 | |
CN114958084B (zh) | 一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法 | |
CN115340786A (zh) | 一种环保水性印刷油墨及其制备方法 | |
CN106590174B (zh) | 一种可降解凹印uv防伪油墨及其在金银卡纸上的应用 | |
CN108641478A (zh) | 一种快速干燥led灯固化uv喷墨及其制备方法 | |
CN101469156A (zh) | 环保透明氧化铁棕超细水性色浆分散体及其制备方法 | |
KR102625297B1 (ko) | 친환경 플렉소 인쇄용 조성물 세트 | |
CN110667275A (zh) | 一种采用水性油墨印刷纸张的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |