WO2012154007A2 - 인쇄 소재 - Google Patents

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WO2012154007A2
WO2012154007A2 PCT/KR2012/003717 KR2012003717W WO2012154007A2 WO 2012154007 A2 WO2012154007 A2 WO 2012154007A2 KR 2012003717 W KR2012003717 W KR 2012003717W WO 2012154007 A2 WO2012154007 A2 WO 2012154007A2
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WO
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ink
layer
weight
absorbing layer
ink absorbing
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PCT/KR2012/003717
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English (en)
French (fr)
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WO2012154007A3 (ko
Inventor
정광춘
주명희
김창수
최민수
Original Assignee
(주)해은켐텍
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Filing date
Publication date
Application filed by (주)해은켐텍 filed Critical (주)해은켐텍
Publication of WO2012154007A2 publication Critical patent/WO2012154007A2/ko
Publication of WO2012154007A3 publication Critical patent/WO2012154007A3/ko

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein

Definitions

  • the present invention relates to a printing material, and relates to a UV ink and a solvent ink exclusive material expressing a metallic feeling after printing, and to an adhesive product, a non-adhesive product, and an application product using the product.
  • the spread of inkjet printers has been spreading, and the types of printers such as water-based inkjet, oil-based inkjet, oil inkjet, and UV inkjet are different, respectively, and their use is greatly expanded.
  • Water-based ink is greatly influenced by the external environment such as UV, wind, rain, snow, etc., limiting the place where the printout is used, and also has the trouble of over lamination to prevent damage to the printout.
  • the inkjet printer for solvent ink has surpassed the increase of the printer for aqueous ink due to advantages such as output speed, color development of printed matter, durability of printed matter, and the like.
  • Inks used in solvent inkjet printers are divided into strong solvents and eco solvents depending on the type of organic solvents contained in the ink itself, and the solvents volatilized from the ink at the time of printing are mainly due to the use of the strong solvent ink containing a large amount of ketone.
  • the environment can be polluted and pose a fatal hazard to the health of the output workers, so special control of the ventilation system, etc. is required for the working environment.
  • due to the strong solvent smell after printing is also difficult to use indoors of the printout. Problem of this
  • the present invention a metal layer; Base layer; And it provides a printing material comprising an ink absorbing layer comprising a resin and an inorganic filler.
  • the metallic expression can be maximized.
  • 1 to 4 are cross-sectional views of a printing material which is a printing sheet according to the present invention.
  • the metal layer the metal layer; Base layer; And an ink absorbing layer comprising a resin and an inorganic filler.
  • the ink absorbing layer is a printed surface on which the ink composition is actually printed, and after the ink composition is printed thereon, the metallic composition is emphasized in the area where the ink composition is printed and relative to the area where the ink composition is not printed.
  • This is a functional layer that does not emphasize metallicity. Accordingly, the metallic composition is emphasized in the area where the ink composition is printed in the entire area of the ink absorbing layer, and the area in which the ink composition is not printed can be prevented from being relatively metallic, and thus the metallic of the printing pattern printed with the ink composition I can emphasize one feeling.
  • the opacity of the ink absorbing layer is 10 to 25% and the gloss is 10 to 25%
  • the metallic feeling of the printing pattern printed by the UV ink is emphasized, and the unprinted portion is It feels less metallic.
  • the ink absorbing layer has an opacity of 1 to 10% and a gloss of 30 to 50%, when solvent ink is printed thereon, the metallic feeling of the printing pattern printed with UV ink is emphasized and not printed. Unless it's relatively metallic, you'll feel less.
  • the resin of the ink absorbing layer may be selected from polyester, polyester copolymer, acrylic, acrylic copolymer, PVC, PVC copolymer, urethane, urethane copolymer, PVB, and EVA.
  • the inorganic filler of the ink absorbing layer one or more selected from silica, talc, acrylic beads, urethane beads, silicon beads, titanium dioxide, zeolite, bentonite, and alumina may be used.
  • the ink absorbing layer is formed of an ink absorbing layer coating liquid containing the resin and the inorganic filler, wherein the inorganic filler is 100% by weight of the total ink absorbing layer coating liquid It may be included in 5 to 15% by weight.
  • the ink absorbing layer is 20 to 40% by weight of the resin; 5 to 15% by weight of the inorganic filler; Solvent 50 to 70% by weight; And it may be formed of an ink absorbing layer coating liquid for UV ink containing 0.1 to 2% by weight additives.
  • the resin may be selected from polyester, polyester copolymers, acrylics, acrylic copolymers, PVC, PVC copolymers, urethanes, urethane copolymers, PVB, and EVA.
  • the inorganic filler one or more selected from silica, talc, acrylic beads, urethane beads, silicon beads, titanium dioxide, zeolite, bentonite, and alumina may be used.
  • a solvent selected from methyl ethyl ketone, toluene, ethyl acetate, ethanol, methanol, isopropyl alcohol, butanol, and acetone can be used.
  • one or more selected from a surfactant, a leveling agent, an antifoaming agent, and a dispersant may be used, and the surfactant, the leveling agent, the antifoaming agent, and the dispersant may be variously known in the art. have.
  • a silicone compound and / or a fluorine compound may be used as the leveling agent
  • a siloxane-based and / or silicone polyester-based antifoaming agent may be used as the antifoaming agent
  • a polymer anionic surfactant or low molecular unsaturated One or more types selected from carboxylic acid, polysiloxane copolymer, and polyethylene glycol can be used. But it is not limited to this.
  • the ink absorbing layer may be formed by coating the ink absorbing layer coating liquid for UV ink by a method selected from gravure, micro gravure, and reverse gravure.
  • the ink absorbing layer may have a thickness of 3 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the coating thickness of the ink absorbing layer may be 5 to 20 (g / m 2 ) before drying, and may be 3 to 10 ⁇ m after drying. If the thickness is less than 3 ⁇ m after drying, the surface glossiness increases and glare on the printing surface may occur, and the deposition surface may be expressed as it is.If it exceeds 10 ⁇ m, the printing surface may be matte due to the increase in opacity. Expression may be degraded.
  • the ink absorbing layer is formed of an ink absorbing layer coating liquid containing the resin and the inorganic filler, wherein the inorganic filler is the ink absorbing layer coating liquid 100 It may be included in 0.5 to 4% by weight of the weight percent.
  • the ink layer is a solvent ink layer formed by printing a solvent ink (solvent)
  • the ink absorbing layer the resin 10 to 60% by weight; Inorganic filler 0.5 to 4% by weight; Solvent 10 to 80% by weight;
  • the ink absorbing layer coating liquid for solvent ink containing 0.1 to 13% by weight of the crosslinking agent and 0.1 to 13% by weight of the additive may be formed.
  • the resin may be selected from polyester, polyester copolymer, acrylic, acrylic copolymer, PVC, PVC copolymer, urethane, urethane copolymer, PVB, and EVA, preferably selected from acrylic, urethane, PVC
  • One or more resins can be used.
  • the solvent one or more selected from water, methyl ethyl ketone, toluene, ethyl acetate, ethanol, methanol, isopropyl alcohol, butanol, and acetone can be used.
  • crosslinking agent one or more selected from carbodiamide, melamine, isocyanate, and aziridine may be used.
  • one or more selected from a surfactant, a leveling agent, an antifoaming agent, and a dispersant may be used, and the surfactant, the leveling agent, the antifoaming agent, and the dispersant may be variously known in the art. have.
  • a silicone compound and / or a fluorine compound may be used as the leveling agent
  • a siloxane-based and / or silicone polyester-based antifoaming agent may be used as the antifoaming agent
  • a polymer anionic surfactant or low molecular unsaturated One or more types selected from carboxylic acid, polysiloxane copolymer, and polyethylene glycol can be used. But it is not limited to this.
  • the ink absorbing layer may be formed by thick-film coating the ink absorbing layer coating liquid for solvent ink by a method selected from a comma, a roll coater, and a slot die. It may also be formed by spray coating.
  • the ink absorbing layer may have a thickness of 20 to 40 ⁇ m. In this case, the desired opacity and metallic feel can be obtained and a good drying speed and output can be obtained after printing with solvent ink.
  • the coating thickness may be 80 to 200 (g / m 2 ) before drying, and may be 20 to 40 ⁇ m after drying. If the coating thickness is less than 20 ⁇ m after drying, the ink drying time may be delayed and the surface gloss may increase when printing to the solvent printer, and the glare may occur when exceeding 40 ⁇ m, but the solvent ink absorption is increased but the opacity is higher. May increase, resulting in a decrease in the metallic expressive power of the printed product after printing, and it may be difficult to obtain a metallic feeling, and the production cost may increase after manufacturing.
  • the metal layer may be an aluminum layer, and the layer may be formed through metalizing.
  • metalizing For example, in aluminum deposition, when an aluminum ingot is put into a vacuum chamber and boiled under reduced pressure (720 to 740 mmHg), the aluminum mass is vaporized while being in the state of aluminum particles in a vacuum state and released into the space of the vacuum chamber. When passed, aluminum particles are deposited on the plastic film to form a fine film.
  • the substrate layer may be a laminated film obtained by laminating single or two or more films selected from (transparent) PET film, PP film, and PVC film.
  • each film may be used alone, or may be selected from a film of PET and PP laminated, a film of PET and PVC laminated, a film of PET and PET laminated, and a film of PET and paper laminated.
  • the base layer may have a thickness of 8 to 180 ⁇ m.
  • At least one layer selected from among an adhesive layer, a release film, a release paper, an adhesive layer, and an additional substrate layer, which is provided below the metal layer, may be further included.
  • the additional substrate layer may be a film such as transparent PET, opaque PET, PP, PC of 8 ⁇ 180 ⁇ m.
  • the printing material according to the present invention can be used to be attached to an acrylic board (acryl board), foam board, glass, iron plate, or Formax, it can replace the expensive sus plate that is currently used in UV printing.
  • a metallic feeling When printing on a substrate on which aluminum is deposited, a metallic feeling may appear. However, the metallic feeling disappears a lot from the entire printed matter due to the gloss of the portion where the ink is printed as well as the portion where the ink is not sprayed.
  • the present invention by adjusting the opacity and glossiness of the ink absorbing layer, it is possible to maximize the metallic feeling by emphasizing the metallic feeling in the portion where the ink is sprayed and reducing the gloss in the portion where the ink is not sprayed.
  • a coating liquid capable of forming an ink absorbing layer having excellent ink bleeding, color development, and drying speed after output to a strong solvent or eco-solvent inkjet printer is prepared, and thus, PET (polyethylene terephthalate), polypropylene (polypropylene), RC
  • PET polyethylene terephthalate
  • polypropylene polypropylene
  • the present invention is a process of coating a coating liquid prepared by adding a filler to reduce the surface gloss by using polyester, acryl, PVC, polyurethane, etc. as a main binder using a PET substrate treated with aluminum deposition, or use it as a banner It can be applied to products that can be attached to materials such as glass, acrylic plate, Formax, and polycarbonate by proceeding back adhesive processing.
  • % means all% by weight unless otherwise specified.
  • Resin is used as the main binder, and the resin in the form of pallets, powders, and liquids may be used in a solid content of 20 to 40%. If the Tg of the resin is more than 0 degrees, it is preferable. If the Tg is too low, the surface may remain sticky after coating, and may be attached to the back surface. If the Tg is too high, surface cracking may occur after the coating is dried.
  • the inorganic filler used in the present invention was added to impart surface gloss and shielding properties, and the type of filler may be silica, talc, acrylic beads, urethane beads, silicon beads, titanium dioxide, zeolite, bentonite, alumina, or the like. .
  • the surface shielding power and gloss decreases a lot, thereby reducing the expression of the metallic feeling.
  • the surface glossiness may be difficult to maximize the expression of the metallic feeling.
  • a dispersant for inorganic filler dispersion As the additive used in the present invention, a dispersant for inorganic filler dispersion, an antifoaming agent for suppressing bubble generation during coating, and a leveling agent for controlling surface leveling during coating can be used.
  • the substrate on which the aluminum of the present invention is deposited a substrate in which aluminum is deposited on a PET film or a PP film, or a substrate in which the deposition substrate is laminated with other materials may be used.
  • the glossiness of aluminum deposited film itself may be 700 to 800 degrees (60 ° angle).
  • the glossiness of the UV coating layer may be maintained at 10 to 25%.
  • the glossiness of 30 to 50% can be maintained.
  • the pressure-sensitive adhesive of the present invention is not limited as long as it is common in the art, for example, a solid content of 30% Tg (-) 20 to 30 can be used, the coating thickness may be 20 to 25 ⁇ m.
  • Polyester resin 13.5% by weight (SK chemical company SKYBON ES106), Polyester resin 13.5% by weight (SK chemical company SKYBON ES110), 63% by weight MEK as solvent, 8.5% by weight Silica (ED5), 0.5% by weight titanium dioxide (Dupont R902), 0.5 wt% of a dispersant (BYPER DISPERBYK161), 0.5 wt% of a leveling agent (BYK323 BYK323) were mixed and mixed evenly using a stirrer at room temperature for 1 hour to prepare an ink absorbing layer coating liquid for UV ink.
  • a dispersant BYPER DISPERBYK161
  • the ink absorption layer coating liquid was coated on the PET surface of the PET substrate (Toray MG210) on which the aluminum layer composed of the base layer and the metal layer was deposited by gravure coating method, and after drying, the ink absorption layer was heated at 80 ° C. in a hot air manner. Dry for 30 seconds.
  • Polyester resin 11.25% by weight (SK chemical company SKYBON ES106), Polyester resin 11.25% by weight (SK chemical company SKYBON ES110), MEK 67.5% by weight, Silica 8.5% by weight (Grace company ED5), Titanium dioxide 0.5% by weight (Dupont R902), 0.5 wt% of the dispersant (BYPER DISPERBYK161), 0.5 wt% of the leveling agent (BYK323 BYK323) was mixed evenly using a stirrer at room temperature for 1 hour to prepare an ink-absorbing layer coating liquid for UV ink.
  • the ink absorption layer coating liquid was coated on the PET surface of the PET substrate (Toray MG210) on which the aluminum layer composed of the base layer and the metal layer was deposited by gravure coating method, and after drying, the ink absorption layer was heated at 80 ° C. in a hot air manner. Dry for 30 seconds.
  • the ink absorption layer coating liquid was coated on the PET surface of the PET substrate (Toray MG210) on which the aluminum layer composed of the base layer and the metal layer was deposited by gravure coating method, and after drying, the ink absorption layer was heated at 80 ° C. in a hot air manner. Dry for 30 seconds.
  • a printing material having a laminated structure of an aluminum layer / PET layer / ink absorbing layer and having a semi-gloss surface having a surface glossiness of 15 was prepared.
  • Example 2 It was the same as in Example 1 except for 7% by weight of talc (polychemical product, PG600) and 2% by weight of titanium dioxide instead of Silica.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a printed material having a laminated structure of an aluminum layer / PET layer / ink absorbing layer and having a semi-gloss surface having a surface glossiness of 15 was prepared.
  • aqueous acrylic emulsion resin (Da4050G made by Daewon Polymer), 10.5% by weight of acrylic resin, 35% by solid resin, 10% by weight of aqueous urethane resin (35% by weight PU-170) 30% by weight of aqueous PVC emulsion resin (Shin-Etsu Vinblan 603) having a solid content of 40% by 12% by weight, 26% by weight of a mixed solvent of water and IPA as a solvent, 0.5% by weight of a crosslinking agent (Genjeca, aziridine), antifoam 0.5% % (BYK BYK022), leveling agent 0.5% by weight (BYK company BYK347), dispersant 0.5% by weight (BYK company BYK190), Silica 2% by weight (Grace company ED5) and then evenly mixed at room temperature for 1 hour using a stirrer By mixing, an ink absorption layer coating solution for solvent ink was prepared.
  • a crosslinking agent Genjeca, azi
  • a thick film is coated on the PET surface of the PET substrate (Toray MG210) on which the aluminum layer composed of the base layer and the metal layer is deposited by a comma coating method, so that the thickness of the ink absorbing layer after drying is 30 ⁇ m at 100 ° C. Dried for 3 minutes.
  • an aqueous acrylic emulsion resin having a solid content of 35% at 17.5% by weight of acrylic resin (DA4050G made of Daewon Polymer), 25% by weight of a water-based urethane resin having a solid content of 35% by weight of 8.75% by a urethane resin (PU-170 from Wasol), as a solvent 21% by weight of a mixed solvent of water and IPA, 0.5% by weight of a crosslinking agent (Genjeka, aziridine), 0.5% by weight of antifoaming agent, 0.5% by weight of leveling agent, 0.5% by weight of dispersant, Silica 2% by weight (Grace Company ED5) Then, the mixture was evenly mixed at room temperature for 1 hour using a stirrer to prepare an ink absorbing layer coating solution for solvent ink.
  • a thick film is coated on the PET surface of the PET substrate (Toray MG210) on which the aluminum layer composed of the base layer and the metal layer is deposited by a comma coating method, so that the thickness of the ink absorbing layer after drying is 30 ⁇ m at 100 ° C. Dried for 3 minutes.
  • the adhesive layer was dried for 3 minutes by hot air at 100 °C Celsius so that the thickness of the adhesive layer 25 ⁇ m, the release film ( Toraysa XP3BR) was laminated.
  • a printing material having a laminated structure of a release film / adhesive layer / aluminum layer / PET layer / ink absorbing layer was prepared.
  • Example 7 It carried out similarly to Example 7 except having used the printing material manufactured in Example 1.
  • a printing material having a laminated structure of a release film / adhesive layer / aluminum layer / PET layer / ink absorbing layer was prepared.
  • Example 7 It carried out similarly to Example 7 except having used the printing material manufactured in Example 1.
  • a printing material having a laminated structure of a release film / adhesive layer / aluminum layer / PET layer / ink absorbing layer was prepared.
  • Example 2 It was the same as in Example 1 except that the solvent was 55.5% by weight and Silica 16% by weight.
  • Example 2 It was the same as in Example 1 except that the solvent was 67.5% by weight and Silica 4% by weight.
  • Example 5 It was the same as in Example 5 except that the mixed solvent 27% by weight and Silica 1% by weight.
  • Example 5 It was the same as in Example 5 except that the mixed solvent 23% by weight and Silica 5% by weight.
  • the opacity (%) was measured using a GretagMacbeth Spectrolino 8mm measuring device.
  • the ink absorbing layer has an opacity of 1 to 10% and a gloss of 30 to 50%
  • the metallic feeling of the printing pattern printed with UV ink is emphasized. Unprinted parts are less metallic.
  • the opacity and surface glossiness can be adjusted to show metallic expression and maximize the effect.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Drawing Aids And Blackboards (AREA)

Abstract

본 발명은, 금속층, 기재층, 및 잉크흡수층 순으로 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄시트 소재로서, 출력 후 금속성의 느낌을 가지는 UV 및 솔벤트 잉크(Solvent ink) 전용 인쇄시트 소재에 관한 것으로, UV 소재로 사용되는 PET 및 기타 필름류, 평판 프린터용으로 사용되는 하드보드(hardboard)지, 알루미늄(aluminum)판, 아크릴 판, 유리판 등 다양한 소재에 응용 가능하며, 솔벤트(Solvent) 소재로 배너(banner) 제품 및 점착제품으로 활용 가능하다. 본 발명은 UV 및 솔벤트 잉크(solvent ink)용 특수 소재에 관한 것으로 인쇄 코팅층에 일정한 수준의 불투명도를 가지게 하여 인쇄 후 금속성의 느낌을 표현하는 소재 및 그 소재를 응용하여 다각적으로 사용할 수 있다.

Description

인쇄 소재
본 발명은 인쇄소재에 관한 것으로서, 인쇄 후 금속성의 느낌을 표현하는 UV 잉크 및 솔벤트 잉크(solvent ink) 전용소재에 관한 것으로 점착제품과 비점착 제품 및 이 제품을 이용한 응용제품에 관한 것이다.
디지탈 프린팅 장비의 발전으로 잉크젯 프린터의 보급이 확산되고 수성 잉크젯, 유성 잉크젯, 오일 잉크젯, UV 잉크젯 등의 프린터 종류가 각각 그 영역을 달리하면서 사용이 크게 확대되고 있다. 수성 잉크는 자외선, 바람, 비, 눈 등의 외부 환경에 큰 영향을 받아 출력물을 사용하는 장소가 제한되고, 또한 출력물의 훼손을 방지하기 위하여 반드시 오버 라미네이션(over lamination )을 해야 하는 번거로움이 있으며 최근에는 솔벤트 잉크용 잉크젯 프린터가 출력 속도나 출력물의 발색, 출력물의 내구성 등의 장점으로 인하여 오히려 수성 잉크용 프린터의 증가를 능가하고 있다.
솔벤트 잉크젯 프린터에서 사용하는 잉크는 잉크 자체에 포함된 유기용제 종류에 따라 강 솔벤트와 에코 솔벤트로 나누어지며 주로 케톤이 다량 함유되어 있는 강 솔벤트 잉크를 사용하는 경우 출력할 때 잉크에서 휘발되는 용제로 인하여 환경이 오염되고 출력 작업자들의 건강에 치명적인 위험을 초래할 수 있으며 따라서 작업환경에 송풍 시설 등의 특별한 관리가 필요하다. 또한 출력 후 심한 솔벤트 냄새로 인하여 출력물의 옥내 사용도 어려운 점이 있다. 이의 문제점을
해결하기 위하여 최근에는 약 솔벤트 또는 에코(eco) 솔벤트 잉크가 개발되어 출력환경이나 출력 후 출력물의 냄새가 거의 나지 않게 되는 친환경적인 잉크의 사용이 급증하고 있다. 그러나 약 솔벤트 또는 에코(eco) 솔벤트 잉크의 경우 잉크의 소재 침투력이 낮아 사용할 수 있는 소재가 한정되어 있으며 잉크 출력 후 완전히 건조되기까지 시간이 오래 걸리는 단점이 있다. 따라서 출력소재로서의 다양화를 위하여 수성 아크릴 및 우레탄으로 이루어진 전용 조액의 개발이 이루어 졌다. 또한 최근에 널리 보급이 이루어 지고 있는 UV 잉크젯의 경우 솔벤트 잉크젯에 비하여 유해 물질 배출이 이루어 지지 않으며 출력 소재에 제한이 거의 없는 잉크젯으로 부상하고 있으며 실제로 그렇게 사용되고 있다. 또한 출력 후 내스크래치성 및 내수성 내후성 등의 물성에서도 솔벤트 및 수성 잉크젯에 비하여 월등히 뛰어난 장점을 가지고 있으나 아직까지 수성이나 솔벤트 잉크젯에 비하여 장비가 고가라는 단점이 있으나 친환경적인 작업 공간을 제공함으로써 그 사용량은 점점 증가하는 추세에 있다.
본 발명의 목적은, 이와 같은 특수 전용소재의 개발로 UV 및 Solvent 전용 소재의 출력 시장의 소재 다변화를 충족시키기 위하여, 인쇄 후 금속성의 느낌을 표현하는 UV 및 solvent ink 전용 인쇄시트인 인쇄소재를 제공하는 것이다.
본 발명은, 금속층; 기재층; 및 수지와 무기 필러를 포함하는 잉크흡수층을 포함하는 것인 인쇄소재를 제공한다.
본 발명에 따르면, 특수 전용소재의 개발을 통해 UV 및 Solvent 전용 소재의 출력 시장의 소재 다변화를 충족시킬 수 있도록, 금속 증착된 필름을 사용하여 일정 수준의 불투명도 및 광택도를 가지는 잉크흡수층을 형성함으로써 인쇄 후 금속성 표현을 극대화 할 수 있게 된다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 인쇄시트인 인쇄소재의 단면도이다.
본 발명에 따른 인쇄소재는, 금속층; 기재층; 및 수지와 무기 필러를 포함하는 잉크흡수층을 포함한다.
상기 잉크 흡수층은, 실제적으로 잉크 조성물이 인쇄되는 피인쇄면으로서, 여기에 잉크 조성물이 인쇄된 후, 잉크조성물이 인쇄된 영역에 금속성(metallic)을 강조시키고, 잉크조성물이 인쇄되지 않은 영역에 상대적으로 금속성이 강조되지 않게 하는 기능층이다. 이에 잉크 흡수층의 전체 면적 중 잉크조성물이 인쇄된 영역은 메탈릭한 표현이 강조되고, 잉크조성물이 인쇄되지 않은 영역은 상대적으로 메탈릭한 느낌이 들지 않도록 할 수 있어, 잉크 조성물로 인쇄한 인쇄패턴의 메탈릭한 느낌을 강조할 수 있게 된다.
상기 잉크흡수층의 불투명도가 10~25%이고, 광택도가 10~25%인 경우, 그 위에 UV 잉크를 인쇄하게 되면, UV 잉크로 인쇄한 인쇄패턴의 메탈릭한 느낌이 강조되고 인쇄되지 않은 부분은 상대적으로 메탈릭한 느낌이 적게 나게 된다.
상기 잉크흡수층은 불투명도가 1~10%이고, 광택도가 30~50%인 경우, 그 위에 솔벤트(solvent) 잉크를 인쇄하게 되면, UV 잉크로 인쇄한 인쇄패턴의 메탈릭한 느낌이 강조되고 인쇄되지 않은 부분은 상대적으로 메탈릭한 느낌이 적게 나게 된다.
상기 잉크 흡수층의 수지는, 폴리에스테르, 폴리에스테르 공중합체, 아크릴, 아크릴공중합체, PVC, PVC 공중합체, 우레탄, 우레탄 공중합체, PVB, 및 EVA 중에서 선택될 수 있다.
상기 잉크 흡수층의 무기 필러로는, 실리카, 탈크, 아크릴 비드, 우레탄비드, 실리콘 비드, 티타늄디옥사이드, 제올라이트, 벤토나이트, 및 알루미나 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 잉크층이 UV 잉크를 인쇄하여 형성한 UV 잉크층인 경우, 상기 잉크흡수층은 상기 수지와 상기 무기필러를 포함하는 잉크흡수층 코팅액으로 형성되되, 상기 무기필러가 상기 잉크흡수층 코팅액 전체 100중량% 중 5~15중량%로 포함될 수 있다.
상기 잉크층이 UV 잉크를 인쇄하여 형성한 UV 잉크층인 경우, 상기 잉크 흡수층은, 상기 수지 20~40중량%; 상기 무기 필러 5~15중량%; 용제 50~70중량%; 및 첨가제 0.1~2중량%를 포함하는 UV 잉크용 잉크 흡수층 코팅액으로 형성될 수 있다.
상기 수지는, 폴리에스테르, 폴리에스테르 공중합체, 아크릴, 아크릴공중합체, PVC, PVC 공중합체, 우레탄, 우레탄 공중합체, PVB, 및 EVA 중에서 선택될 수 있다.
상기 무기 필러로는, 실리카, 탈크, 아크릴 비드, 우레탄비드, 실리콘 비드, 티타늄디옥사이드, 제올라이트, 벤토나이트, 및 알루미나 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 용제로는, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 에틸아세테이트, 에탄올, 메탄올, 이소프로필알콜, 부탄올, 및 아세톤 중에서 선택된 용제를 사용할 수 있다.
상기 첨가제로는, 계면활성제, 레벨링제, 소포제, 및 분산제 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 상기 계면활성제, 상기 레벨링제, 상기 소포제, 및 상기 분산제로는 당업계에서 알려진 것을 다양하게 사용할 수 있다.
예컨대, 상기 레벨링제로는 실리콘 화합물 및/또는 불소 화합물을 사용할 수 있고, 상기 소포제로는 실록산계 및/또는 실리콘 폴리에스터계 소포제를 사용할 수 있으며, 상기 분산제로는, 고분자 음이온계 계면활성제, 저분자 불포화 카르복실산, 폴리 실록산 공중합체, 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 그러나 이로 한정되는 것은 아니다.
상기 잉크 흡수층은, 상기 UV 잉크용 잉크 흡수층 코팅액을 그라비아, 마이크로 그라비아, 및 리버스 그라비아 중에서 선택된 방법으로 코팅하여 형성할 수 있다.
상기 잉크흡수층의 두께는 3~10㎛일 수 있다.
상기 잉크흡수층의 코팅 두께는 건조 전 5 ~ 20(g/m2)일 수 있으며, 건조 후 3~10㎛일 수 있다. 건조 후 두께가 3㎛ 미만인 경우 표면 광택도가 증가하여 인쇄 표면에서의 눈부심이 발생하여 증착면이 그대로 표현 될 수도 있고 10㎛을 초과하는 경우 불투명도의 증가로 인하여 인쇄면이 matte하게 되어 원하는 금속성 의 표현이 저하될 수도 있다.
상기 잉크층이 솔벤트(solvent) 잉크를 인쇄하여 형성한 솔벤트 잉크층인 경우, 상기 잉크흡수층은 상기 수지와 상기 무기필러를 포함하는 잉크흡수층 코팅액으로 형성되되, 상기 무기필러가 상기 잉크흡수층 코팅액 전체 100중량% 중 0.5~4중량%로 포함될 수 있다.
상기 잉크층이 솔벤트(solvent) 잉크를 인쇄하여 형성한 솔벤트 잉크층인 경우, 상기 잉크흡수층은, 수지 10~60중량%; 무기 필러 0.5~4중량%; 용제 10~80중량%; 가교제 0.1~13중량% 및 첨가제 0.1~13중량%를 포함하는 솔벤트(solvent) 잉크용 잉크 흡수층 코팅액으로 형성될 수 있다.
상기 수지는, 폴리에스테르, 폴리에스테르 공중합체, 아크릴, 아크릴공중합체, PVC, PVC 공중합체, 우레탄, 우레탄 공중합체, PVB, 및 EVA 중에서 선택될 수 있으며, 바람직하게는 아크릴, 우레탄, PVC 중에서 선택된 1종 이상의 수지를 사용할 수 있다.
상기 용제로는, 물, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 에틸아세테이트, 에탄올, 메탄올, 이소프로필알콜, 부탄올, 및 아세톤 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 가교제로는 카보디아마이드, 멜라민, 이소시아네이트, 및 아지리딘 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 첨가제로는, 계면활성제, 레벨링제, 소포제, 및 분산제 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 상기 계면활성제, 상기 레벨링제, 상기 소포제, 및 상기 분산제로는 당업계에서 알려진 것을 다양하게 사용할 수 있다.
예컨대, 상기 레벨링제로는 실리콘 화합물 및/또는 불소 화합물을 사용할 수 있고, 상기 소포제로는 실록산계 및/또는 실리콘 폴리에스터계 소포제를 사용할 수 있으며, 상기 분산제로는, 고분자 음이온계 계면활성제, 저분자 불포화 카르복실산, 폴리 실록산 공중합체, 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 그러나 이로 한정되는 것은 아니다.
상기 잉크흡수층은, 상기 솔벤트 잉크용 잉크 흡수층 코팅액을 콤마, 롤 코터, 및 슬롯다이(Slot Die) 중에서 선택된 방법으로 후막 코팅하여 형성될 수 있다. 또한 스프레이 코팅법에 의해 형성될 수도 있다.
상기 잉크흡수층의 두께는 20~40㎛일 수 있다. 이 경우 원하는 불투명도 및 금속성의 느낌을 얻을 수 있고 솔벤트 잉크로 출력 후 양호한 건조속도 및 출력물을 얻을 수 있다.
여기서, 코팅 두께는, 건조 전 80 ~ 200(g/m2)일 수 있으며, 건조 후 20~ 40㎛일 수 있다. 건조 후 코팅 두께가 20㎛ 미만인 경우 솔벤트 프린터(solvent printer)로 출력 시 잉크 건조시간이 늦고 표면 광택이 증가하여 눈부심이 발생 할 수도 있으며 40㎛를 초과하는 경우 솔벤트(solvent) 잉크 흡수성은 증가하나 불투명도가 증가하여 인쇄 후 인쇄물의 금속성 표현력이 저하되고 금속성의 느낌을 얻기가 어려울 수도 있으며 제조 후 생산 단가도 상승할 수도 있다.
상기 금속층은, 알루미늄층일 수 있으며, 이러한 층은 증착법(metalizing)을 통해 형성할 수 있다. 예컨대 알루미늄 증착은, 알루미늄괴를 진공 챔버에 넣어 감압(720 ~ 740mmHg)하에서 끓이면 진공 상태에서 알루미늄 입자상태로 되면서 증기화되어 진공 챔버의 공간으로 유리 되는데, 이때 기재층으로서 플라스틱 필름을 챔버의 상단부로 통과시키면 알루미늄 입자가 플라스틱 필름에 증착되어 미세한 막을 형성하게 된다.
상기 기재층은, (투명) PET 필름, PP 필름, 및 PVC 필름 중에서 선택된 필름 단독 또는 2장 이상을 합지한 합지필름일 수 있다. 예컨대, 각 필름을 단독으로 사용할 수도 있고 합성지로서 PET와 PP를 합지한 필름, PET 와 PVC를 합지한 필름, PET 와 PET를 합지한 필름, 및 PET 와 종이를 합지한 필름 중에서 선택하여 사용할 수 있다. 또 한 예로서 기재층은 8~180㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 금속층의 하측에 구비되는, 점착층, 이형필름, 이형지, 접착층, 및 추가 기재층 중에서 선택된 1종 이상의 층을 더 포함할 수 있다.
예컨대 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 금속층의 하부면에 구비된 점착층, 상기 점착층의 하부면에 구비된 이형필름층, 상기 점착층의 하부면에 구비된 추가 기재층, 상기 추가 기재층의 하부면에 구비된 추가 점착층, 및 상기 추가 점착층의 하부면에 구비된 추가 이형필름층 중 1종 이상의 층을 더 포함할 수 있다. 여기서 추가 기재층은 8~180㎛의 투명 PET, 불투명 PET, PP, PC 등의 필름일 수 있다.
이러한 본 발명에 따른 상기 인쇄소재는 아크릴 보드(acryl board), 폼보드, 유리, 철판, 또는 포맥스에 부착되어 사용될 수 있으며, 현재 UV 인쇄 시 사용하기도 하는 고가의 sus plate를 대체 할 수 있다.
이하에선 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
알루미늄이 증착된 기재에 출력을 진행 했을 때 금속성의 느낌을 나타나기도 하나, 잉크가 인쇄된 부분뿐만 아니라 잉크가 뿌려지지 않은 부분의 광택으로 인하여 인쇄물 전반에서는 금속성 느낌이 많이 사라진다. 그러나 본 발명에 따르면 잉크흡수층의 불투명도 및 광택도를 조절하여, 잉크가 뿌려지는 부분에서의 금속성 느낌을 강조하고 잉크가 뿌려지지 않은 부분에서의 광택을 줄임으로서 금속성 느낌을 극대화 할 수 있다.
이와 같은 인쇄소재에 잉크를 출력 후 다른 기재에 부착 할 수 있는 점착 소재를 적용하게 되면 유리, 아크릴, 폼보드, 포맥스등의 평판기재에 부착하여 현재 SUS등 metal plate를 사용하는 고가의 인쇄물을 대체할 수도 있는 금속성의 느낌을 표현하는 소재로의 응용이 가능하다.
이와 같이 본 발명에 따르면 강 솔벤트 또는 에코 솔벤트 잉크젯 프린터로 출력 후 잉크 번짐, 발색 및 건조속도가 우수한 잉크 흡수층을 형성할 수 있는 코팅액을 제조하여, PET(polyethylene terephthalate), 폴리프로필렌(polypropylene), RC지(resin coated paper) 등 다양한 기재에 코팅함으로써 현재 PVC 시트로 한정되어 있는 소재 이외에 친 환경적이면서 다양한 솔벤트 잉크젯 프린터용 출력 소재를 제조할 수 있다.
또한 본 발명은 알루미늄 증착 처리된 PET 기재를 이용하여 polyester, acryl, PVC, polyurethane 등을 주 바인더로 하고 표면 광택을 줄이기 위하여 필러를 첨가하여 제조된 코팅액을 코팅하는 공정으로 이를 사용하여 banner로 사용하거나 배면 점착 처리 작업을 진행 하여 유리, 아크릴판, 포맥스, 폴리카보네이트등의 소재에 부착이 가능한 제품에 응용할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 잉크 흡수층 코팅액 구성에 대해 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명에서 %는 특별히 한정하지 않은 경우 모두 중량%를 의미한다.
수지를 주 바인더로 사용하는데 팰렛, 파우더, 액상 형태의 수지를 고형분 20 ~ 40 %를 사용할 수 있다. 수지의 Tg 가 0도 이상이면 바람직한데, Tg 가 너무 낮으면 코팅 후 표면 끈적임이 남아 있어 배면에 붙을 우려가 있으며 Tg가 너무 높을 경우 코팅 건조 후 표면 갈라짐이 발생 할 수도 있다.
또한 본 발명에 사용된 무기 필러는 표면 광택 및 차폐특성을 부여하기 위하여 첨가 되었으며 필러의 종류는 실리카, 탈크, 아크릴 비드, 우레탄비드, 실리콘 비드, 티타늄디옥사이드, 제올라이트, 벤토나이트, 알루미나 등을 사용할 수 있다.
무기 필러의 함량이 너무 많은 경우 표면 차폐력 및 광택도 저하가 많이 되어 금속성 느낌을 표현이 감소하게 되고 무기 필러의 함량이 너무 적은 경우 표면 광택이 상승하여 금속성 느낌 표현을 극대화 하기 어려울 수 있다.
본 발명에 사용된 첨가제는 무기 필러 분산을 위한 분산제, 코팅 시 생기는 기포 발생 억제를 위한 소포제, 코팅 시 표면 레벨링을 조절하기 위한 레벨링제를 사용할 수 있다.
본 발명의 알루미늄이 증착되는 기재로는 PET film이나 PP film에 알루미늄을 증착한 기재 또는 증착 기재를 다른 소재와 합지한 기재 등을 사용할 수 있다. 알루미늄이 증착된 필름 자체의 광택도는 (60°각도) 700 ~ 800 일 수 있으며, 이러한 광택을 줄이기 위하여 잉크 흡수층을 형성하게 되면 UV 전용 코팅 층의 경우 10~25%의 광택도를 유지할 수 있고, solvent 잉크젯용 코팅층의 경우 30~50%의 광택도를 유지할 수 있다.
본 발명의 점착제는 이 기술분야의 통상의 것이라면 제한 하지 않지만, 예를 들면, 고형분 30 % Tg 가 (-)20 ~ 30 의 점착제를 사용할 수 있으며, 그 코팅 두께가 20 ~ 25㎛일 수 있다.
이하에서는, 실시예 및 비교예를 통해 더욱 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 이로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
폴리에스터수지 13.5중량%(SK chemical사 SKYBON ES106), 폴리에스터수지 13.5중량%(SK chemical사 SKYBON ES110), 용제로서 MEK 63중량%, Silica 8.5중량%(Grace사 ED5), 티타늄디옥사이드 0.5중량%(Dupont R902), 분산제 0.5 중량%(BYK사 DISPERBYK161), 레벨링제 0.5중량%(BYK사 BYK323)를 혼합한 후 상온에서 1시간 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 UV잉크용 잉크흡수층 코팅액을 제조하였다.
그리고 기재층 및 금속층으로 구성된 알루미늄이 증착된 PET 기재(도레이 MG210)의 PET 표면에 잉크흡수층 코팅액을 그라비아 코팅법으로 코팅하고, 건조 후 잉크흡수층의 두께가 8㎛ 가 되도록 섭씨 80℃ 에서 열풍식으로 30초간 건조하였다.
이렇게 알루미늄층/PET층/잉크흡수층의 적층구조를 가지며, 표면 광택도가 15 인 반광 표면을 갖는 인쇄소재를 제조하였다.
[실시예 2]
폴리에스터수지 11.25중량%(SK chemical사 SKYBON ES106), 폴리에스터수지 11.25 중량%(SK chemical사 SKYBON ES110), 용제로서 MEK 67.5중량%, Silica 8.5중량%(Grace사 ED5), 티타늄디옥사이드 0.5중량%(Dupont R902), 분산제 0.5중량%(BYK사 DISPERBYK161), 레벨링제 0.5중량%(BYK사 BYK323)를 혼합한 후 상온에서 1시간 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 UV잉크용 잉크흡수층 코팅액을 제조하였다.
그리고 기재층 및 금속층으로 구성된 알루미늄이 증착된 PET 기재(도레이 MG210)의 PET 표면에 잉크흡수층 코팅액을 그라비아 코팅법으로 코팅하고, 건조 후 잉크흡수층의 두께가 8㎛ 가 되도록 섭씨 80℃ 에서 열풍식으로 30초간 건조하였다.
이렇게 알루미늄층/PET층/잉크흡수층의 적층구조를 가지며, 표면 광택도가 12인 반광 표면을 갖는 인쇄소재를 제조하였다.
[실시예 3]
PVC파우더 27중량%(신에츠사 Solbin ME), 용제로서 MEK 63 중량%, Silica 8.5중량%(Grace사 ED5), 티타늄디옥사이드 0.5중량%(Dupont R902), 분산제 0.5중량%(BYK사 DISPERBYK161), 레벨링제 0.5중량%(BYK사 BYK323)를 혼합한 후 상온에서 1시간 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 UV잉크용 잉크흡수층 코팅액을 제조하였다.
그리고 기재층 및 금속층으로 구성된 알루미늄이 증착된 PET 기재(도레이 MG210)의 PET 표면에 잉크흡수층 코팅액을 그라비아 코팅법으로 코팅하고, 건조 후 잉크흡수층의 두께가 8㎛ 가 되도록 섭씨 80℃ 에서 열풍식으로 30초간 건조하였다.
이렇게 알루미늄층/PET층/잉크흡수층의 적층구조를 가지며, 표면 광택도가 15인 반광 표면을 갖는 인쇄소재를 제조하였다.
[실시예 4]
Silica 대신 탈크(다원화학제품, PG600) 7중량% 및 티타늄디옥사이드 2중량%인 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 하였다.
실시예 1과 동일한 방법으로, 알루미늄층/PET층/잉크흡수층의 적층구조를 가지며, 표면 광택도가 15인 반광 표면을 갖는 인쇄소재를 제조하였다.
[실시예 5]
아크릴 수지 10.5중량%로 고형분 35%의 수성 아크릴 에멀젼 수지 30중량%(대원폴리머제 DA4050G), 우레탄 수지 3.5중량%로 고형분 35%의 수성 우레탄 수지 10중량%(워솔 제품 PU-170), PVC 수지 12중량%로 고형분 40%의 수성 PVC 에멀젼 수지(신에츠사 Vinblan 603) 30중량%, 용제로는 물과 IPA의 혼합용제 26중량%, 가교제 0.5중량%(제네카사제, 아지리딘), 소포제 0.5중량%(BYK사 BYK022), 레벨링제 0.5중량%(BYK사 BYK347), 분산제 0.5중량%(BYK사 BYK190), Silica 2 중량%(Grace사 ED5)를 혼합한 후 상온에서 1시간 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 솔벤트(solvent)잉크용 잉크흡수층 코팅액을 제조하였다.
그리고 기재층 및 금속층으로 구성된 알루미늄이 증착된 PET 기재(도레이 MG210)의 PET 표면에 잉크흡수층 코팅액을 콤마 코팅법으로 후막 코팅하여, 건조 후 잉크흡수층의 두께가 30㎛가 되도록 섭씨 100℃ 에서 열풍식으로 3분간 건조하였다.
이렇게 알루미늄층/PET층/잉크흡수층의 적층구조를 가지며, 표면 광택도가 40인 반광 표면을 갖는 인쇄소재를 제조하였다.
[실시예 6]
아크릴 수지 17.5중량%로 고형분 35%의 수성 아크릴 에멀젼 수지 50중량%(대원폴리머제 DA4050G), 우레탄 수지 8.75중량%로 고형분 35%의 수성 우레탄 수지 25중량%(워솔 제품 PU-170), 용제로는 물과 IPA의 혼합용제 21중량%, 가교제 0.5중량%(제네카사제, 아지리딘), 소포제 0.5중량%, 레벨링제 0.5중량%, 분산제 0.5중량%, Silica 2 중량%(Grace사 ED5)를 혼합한 후 상온에서 1시간 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 솔벤트(solvent)잉크용 잉크흡수층 코팅액을 제조하였다.
그리고 기재층 및 금속층으로 구성된 알루미늄이 증착된 PET 기재(도레이 MG210)의 PET 표면에 잉크흡수층 코팅액을 콤마 코팅법으로 후막 코팅하여, 건조 후 잉크흡수층의 두께가 30㎛가 되도록 섭씨 100℃ 에서 열풍식으로 3분간 건조하였다.
이렇게 알루미늄층/PET층/잉크흡수층의 적층구조를 가지며, 표면 광택도가 40인 반광 표면을 갖는 인쇄소재를 제조하였다.
[실시예 7]
실시예 1에서 제조된 인쇄소재의 알루미늄층에 점착제(거명제품 GM4001)를 콤마 코팅법으로 코팅하여, 점착층의 두께가 25㎛ 가 되도록 섭씨 100℃ 에서 열풍식으로 3분간 건조한 후, 이형필름(도레이새한 XP3BR)을 합지하였다.
이에, 이형필름/점착층/알루미늄층/PET층/잉크흡수층의 적층구조를 갖는 인쇄소재를 제조하였다.
[실시예 8]
실시예 1에서 제조된 인쇄소재를 사용한 것 이외에는 실시예 7과 동일하게 하였다.
이에, 이형필름/점착층/알루미늄층/PET층/잉크흡수층의 적층구조를 갖는 인쇄소재를 제조하였다.
[실시예 9]
실시예 1에서 제조된 인쇄소재를 사용한 것 이외에는 실시예 7과 동일하게 하였다.
이에, 이형필름/점착층/알루미늄층/PET층/잉크흡수층의 적층구조를 갖는 인쇄소재를 제조하였다.
[비교예 1]
용제 55.5중량% 및 Silica 16중량%인 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 하였다.
[비교예 2]
용제 67.5중량% 및 Silica 4중량%인 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 하였다.
[비교예 3]
혼합용제 27중량% 및 Silica 1중량%인 것을 제외하고 실시예 5와 동일하게 하였다.
[비교예 4]
혼합용제 23중량% 및 Silica 5중량%인 것을 제외하고 실시예 5와 동일하게 하였다.
물성 평가예
실시예 1~6 및 비교예 1~4에서 제조된 잉크흡수층 코팅액 및 인쇄소재를 아래와 같은 평가를 하였으며, 그 결과는 표 1 및 표 2에 나타내었다.
1. 불투명도 측정
잉크흡수층 코팅액을 별도의 투명 PET에 코팅한 후 GretagMacbeth Spectrolino 8mm 측정기기를 이용하여 불투명도(%)를 측정하였다.
: 입사광(100%) 투과된 빛의 양(%)
2. 표면광택도 측정
알루미늄이 증착된 PET 기재(도레이 MG210) 위에 잉크흡수층 코팅액을 코팅 후, Glossmeter를 이용하여 광택도(%)를 측정하였다.
: 특정 각도(기준 60°) 에서 입사광에 대한 반사광의 백분율
3. 금속성 표현
UV 잉크(잉크테크, IUS 잉크) 및 솔벤트 잉크(Mimaki, SS21 잉크)를 잉크흡수층 위에 프린터(잉크테크/Jetrix 프린터, Mimaki JU33-160S/프린터)로 인쇄한 후, 잉크가 인쇄된 영역과 인쇄되지 않은 영역을 육안으로 관찰하였다.
◎: 우수 ○: 양호 △: 보통 X: 나쁨
표 1
Figure PCTKR2012003717-appb-T000001
표 2
Figure PCTKR2012003717-appb-T000002
표 1 및 표 2에서 나타낸 바와 같이, 상기 잉크흡수층의 불투명도가 10~25%이고, 광택도가 10~25%인 경우, 그 위에 UV 잉크를 인쇄하게 되면, UV 잉크로 인쇄한 인쇄패턴의 메탈릭한 느낌이 강조되고 인쇄되지 않은 부분은 상대적으로 메탈릭한 느낌이 적게 나게 된다.
또한, 상기 잉크흡수층은 불투명도가 1~10%이고, 광택도가 30~50%인 경우, 그 위에 솔벤트(solvent) 잉크를 인쇄하게 되면, UV 잉크로 인쇄한 인쇄패턴의 메탈릭한 느낌이 강조되고 인쇄되지 않은 부분은 상대적으로 메탈릭한 느낌이 적게 나게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 잉크 흡수층 코팅액으로 코팅하여, 불투명도 및 표면 광택도를 조정하여 금속성 표현을 나타낼 수 있으며 그 효과를 극대화 시킬 수 있다.

Claims (17)

  1. 금속층; 기재층; 및 수지와 무기 필러를 포함하는 잉크흡수층;을 포함하는 것으로서, 잉크층이 코팅되는 인쇄시트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크층은, UV 잉크를 인쇄하여 형성한 UV 잉크층이고,
    상기 잉크흡수층은 불투명도가 10~25%이고, 광택도가 10~25%인 것인 인쇄시트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크층은, 솔벤트(solvent) 잉크를 인쇄하여 형성한 솔벤트 잉크층이고,
    상기 잉크흡수층은 불투명도가 1~10%이고, 광택도가 30~50%인 것인 인쇄시트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크층은, UV 잉크를 인쇄하여 형성한 UV 잉크층이고,
    상기 잉크흡수층은 상기 수지와 상기 무기필러를 포함하는 잉크흡수층 코팅액으로 형성되되, 상기 무기필러가 상기 잉크흡수층 코팅액 전체 100중량% 중 5~15중량%로 포함되는 것인 인쇄시트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크층은, 솔벤트(solvent) 잉크를 인쇄하여 형성한 솔벤트 잉크층이고,
    상기 잉크흡수층은 상기 수지와 상기 무기필러를 포함하는 잉크흡수층 코팅액으로 형성되되, 상기 무기필러가 상기 잉크흡수층 코팅액 전체 100중량% 중 0.5~4중량%로 포함되는 것인 인쇄시트.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 수지는, 폴리에스테르, 폴리에스테르 공중합체, 아크릴, 아크릴공중합체, PVC, PVC 공중합체, 우레탄, 우레탄 공중합체, PVB, 및 EVA 중에서 선택되는 것인 인쇄시트.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 무기 필러로는, 실리카, 탈크, 아크릴 비드, 우레탄비드, 실리콘 비드, 티타늄디옥사이드, 제올라이트, 벤토나이트, 및 알루미나 중에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것인 인쇄시트.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크 흡수층은, 상기 수지 20~40중량%; 상기 무기 필러 5~15중량%; 용제 50~70중량%; 및 첨가제 0.1~2중량%를 포함하는 UV 잉크용 잉크 흡수층 코팅액으로 형성되는 것인 인쇄시트.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 잉크 흡수층은, 상기 UV 잉크용 잉크 흡수층 코팅액을 그라비아, 마이크로 그라비아, 및 리버스 그라비아 중에서 선택된 방법으로 코팅하여 형성된 것인 인쇄시트.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 잉크흡수층의 두께는 3~10㎛인 것인 인쇄시트.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크흡수층은, 수지 10~60중량%; 무기 필러 0.5~4중량%; 용제 10~80중량%; 가교제 0.1~13중량% 및 첨가제 0.1~13중량%를 포함하는 솔벤트(solvent) 잉크용 잉크 흡수층 코팅액으로 형성되는 것인 인쇄시트.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 잉크흡수층은, 상기 솔벤트 잉크용 잉크 흡수층 코팅액을 콤마, 롤 코터, 및 슬롯다이 중에서 선택된 방법으로 코팅하여 형성된 것인 인쇄시트.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 잉크흡수층의 두께는 20~40㎛인 것인 인쇄시트.
  14. 청구항 1 내지 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속층은, 알루미늄층인 것을 특징으로 하는 인쇄시트.
  15. 청구항 1 내지 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재층은, PET 필름, PP 필름, 및 PVC 필름 중에서 선택된 필름 단독 또는 2장 이상을 합지한 합지필름인 것을 특징으로 하는 인쇄시트.
  16. 청구항 1 내지 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속층의 하측에 구비되는, 점착층, 이형필름, 이형지, 접착층, 및 추가 기재층 중에서 선택된 1종 이상의 층을 더 포함하는 것인 인쇄시트.
  17. 청구항 1 내지 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄소재는 아크릴 보드(acryl board), 폼보드, 유리, 철판, 또는 포맥스에 부착되는 것인 인쇄시트.
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