CN103895373A - 输液软袋标识的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输液软袋标识的印刷方法，包括如下步骤：展开输液软袋共挤膜卷，对共挤膜中央的承印部分进行表面处理，改变表面光滑的共挤膜中央印刷部位表面的水张力；经表面处理后共挤膜进入印刷步骤，印刷步骤采用多次凸版干式印刷；印刷与固化依次进行，直至标识中的所有颜色都被印刷在共挤膜上；对完成印刷步骤的共挤膜进行照相检查，在检测出的印刷不合格位置作好标记，卷起包装。本发明的输液软袋标识的印刷方法，采用多次凸版干式滚筒印刷，油墨的材料安全无毒，符合食品药品印刷用油墨标准，且紫外光固化后，附着牢固性强，不脱落，耐高温灭菌，避免了原热转移膜工艺高温烫漏输液膜的风险。

Description

输液软袋标识的印刷方法

技术领域

本发明属于药液包装领域，特别是涉及一种输液软袋标识的印刷方法。

背景技术

静脉输液护理工作内容繁杂且工作量大，每个护士承担的输液配制量一天达100多袋，护士劳动强度大，过度疲劳和环境嘈杂，容易分散护士的注意力，导致配药错误，以此为因的医疗纠纷案件，影响了医患和谐与社会和谐。加强静脉输液标识化管理可有效预防因工作忙乱而致的静脉差错缺陷，因此，输液袋标识需要采用多种对比鲜明的颜色对文字和图案进行区分。

输液袋标识外圈采用艳丽色彩的圆型或弧型的标示线，起聚焦作用，突出不同品种差异性识别。深蓝色背底，突出白色品名、规格，达到提高瞬间识别性效果，同时考虑到临床使用时输液重叠码放，配液反放，和使用逆光检查因素，从风险管理角度保障识别清晰性。

将标识印刷在输液软袋上的传统方法为压印薄热转印工艺，共挤膜为便于热合制袋且保证所制软袋内部洁净，膜材通常为两片共挤膜内表面彼此紧密贴合并缠卷成卷的卷装膜材。在洁净环境下，共挤膜外表面和压印薄（热转印膜）接触，在一定温度和印字字模机械冲击下，将压印薄（热转印膜）接触共挤膜外表面的颜色涂层热压转移到到共挤膜外表面，完成印字。但这种传统的方法对于新标识在多种颜色和更多样的图案和需求来说存在如下不足：

1、因每次热转印时刚性字模机械冲击压印薄使颜色涂层转移到共挤膜外表面上一次只能完成单一颜色印字，所以多种颜色的标识设计需要更多的热转印工位更多次机械冲击不同颜色的压印薄，对于共挤膜来说造成了多次的高温机械冲击，非常容易对共挤膜造成损伤影响后期制成的输液软袋的密闭性；

2、因为依靠机械热压冲击完成颜色转移而必须有足够机械冲击压强，所以在通常的设备动力配置下，该机械冲击压强只允许刚性字模的冲击表面呈现线条、笔画、字母和标点符号，不能进行例如几何图形色块的热转印，否则会使得作用在压印薄（热转印膜）颜色涂层上的冲击压强不足或不均匀，造成色块印字漏色或脱色；

3、热转印时因为高温机械冲击，使压印薄颜色涂层颗粒受冲击脱离压印薄表面形成悬浮不溶性微小颗粒破坏洁净环境。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供一种输液软袋标识的印刷方法。

本发明为解决这一问题所采取的技术方案是:

本发明的输液软袋标识的印刷方法，包括如下步骤：

展开输液软袋共挤膜卷，对共挤膜中央的承印部分进行表面处理，改变共挤膜中央承印部分表面的水张力，使其达因值达到40以上；

经表面处理后的共挤膜进入印刷步骤，印刷步骤采用多次凸版干式印刷；首先第一个凸版印刷机将第一种颜色的油墨印刷在共挤膜的承印部分，利用第一组紫外固化灯发出的紫外线对油墨进行固化；然后第二个凸版印刷机将第二种颜色的油墨印刷在共挤膜的承印部分，利用第二组紫外固化灯发出的紫外线对油墨进行固化；以此类推，印刷与固化依次进行，直至标识中的所有颜色都被印刷在共挤膜上；

对完成印刷步骤的共挤膜进行照相检查，在检测出的印刷不合格位置作好标记，卷起包装，经软袋输液生产线制袋，使印刷标识位于所制输液软袋的正确位置形成正确标识。

其中，采用电晕的方法（或其他方法激发的高压电弧）对共挤膜的承印表面进行处理，以利于附着油墨。印刷使用的油墨成分包括光固树脂、活性稀释剂、光引发剂和着色剂，活性稀释剂为三丙二醇类二丙烯酸酯，光引发剂是酰基磷氧化物，着色剂是有机颜料色片。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的输液软袋标识的印刷方法，采用多次凸版干式滚筒印刷，油墨的材料安全无毒，符合食品药品印刷用油墨标准，且紫外光固化后，附着牢固性强，不脱落，耐高温灭菌，避免了原热转移膜工艺高温烫漏输液膜的风险。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明的输液软袋标识的印刷方法进行详细的说明。

本发明的输液软袋标识的印刷方法，包括如下步骤：

展开输液软袋共挤膜卷，对共挤膜中央的承印部分进行表面处理，改变共挤膜中央承印部分表面的水张力，使其达因值达到40以上，并至少10秒钟；

经表面处理后的共挤膜进入印刷步骤；印刷步骤采用多次凸版干式印刷；首先第一个凸版印刷机将第一种颜色的油墨印刷在共挤膜的承印部分，利用第一组紫外固化灯发出的紫外线对油墨进行固化；然后第二个凸版印刷机将第二种颜色的油墨印刷在共挤膜的承印部分，利用第二组紫外固化灯发出的紫外线对油墨进行固化；以此类推，印刷与固化依次进行，直至标识中的所有颜色都被印刷在共挤膜上；

对完成印刷步骤的共挤膜进行照相检查，在检测出的印刷不合格位置作好标记，卷起包装，经软袋输液生产线制袋，使印刷标识位于所制输液软袋的正确位置形成正确标识。

其中，采用电晕的方法（或其他方法激发的高压电弧）对共挤膜的承印表面进行处理，以利于附着油墨。印刷使用的油墨成分包括光固树脂、活性稀释剂、光引发剂和着色剂，活性稀释剂为三丙二醇类二丙烯酸酯，光引发剂是酰基磷氧化物，着色剂是有机颜料色片。

本发明采用多次凸版干式滚筒印刷，油墨的材料安全无毒，符合食品药品印刷用油墨标准。利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。经紫外光固化后，油墨附着牢固性强，不脱落，耐高温灭菌，避免了原热转移膜工艺高温烫漏输液膜的风险。固化后的油墨颜色鲜明，差别明显，更容易识别，能够更好地起到警示区别的作用。

Claims (3)

1.一种输液软袋标识的印刷方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

展开输液软袋共挤膜卷，对共挤膜中央的承印部分进行表面处理，改变共挤膜中央承印部分表面的水张力，使其达因值达到40以上；

经表面处理后的共挤膜进入印刷步骤，印刷步骤采用多次凸版干式印刷；首先第一个凸版印刷机将第一种颜色的油墨印刷在共挤膜的承印部分，利用第一组紫外固化灯发出的紫外线对油墨进行固化；然后第二个凸版印刷机将第二种颜色的油墨印刷在共挤膜的承印部分，利用第二组紫外固化灯发出的紫外线对油墨进行固化；以此类推，印刷与固化依次进行，直至标识中的所有颜色都被印刷在共挤膜上；

对完成印刷步骤的共挤膜进行照相检查，在检测出的印刷不合格位置作好标记，卷起包装，经软袋输液生产线制袋，使印刷标识位于所制输液软袋的正确位置形成正确标识。

2.根据权利要求1所述的输液软袋标识的印刷方法，其特征在于：采用电晕的方法对共挤膜的承印表面进行处理，以利于附着油墨。

3.根据权利要求1所述的输液软袋标识的印刷方法，其特征在于：所采用的油墨成分包括光固树脂、活性稀释剂、光引发剂和着色剂，活性稀释剂为三丙二醇类二丙烯酸酯，光引发剂是酰基磷氧化物，着色剂是有机颜料色片。