CN114561132A - 一种电化铝成像层涂料及其制备方法 - Google Patents

一种电化铝成像层涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及薄膜涂层技术领域，尤其涉及一种电化铝成像层涂料及其制备方法。所述成像层涂料由以下原料组成：丙烯酸树脂25~35份、成膜助剂5~10份、铝粉8~10份、铝酸酯偶联剂0.5~1份、溶剂95~120份、聚酰胺蜡浆1~2份。本发明通过添加镍粉，能有效改善高温模压的粘板情况，同时使得烫印更清晰，亮度更好；同时通过硅烷偶联剂的配合使用，则进一步地改善烫印的分切性能。

Description

一种电化铝成像层涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜涂层技术领域，尤其涉及一种电化铝成像层涂料及其制备方法。
背景技术
镭射电化铝是一种新型的高科技含量、高附加值的包装烫金材料，具有强烈的金
属质感和绚丽多彩的外观，给予独特的视觉冲击，经烫印后起到美化宣传和防伪功能。适用于烫印铜板纸、水松纸、油墨纸、塑料制品、木材、皮革、丝绸、漆布等，已广泛应用于各种票证、信用卡、护照、钞票、商标、烟酒包装和重要出版物等领域。镭射电化铝是普通电化铝制作技术与激光全息图模压技术、化工领域技术相结合的产物，与普通电化铝结构相似，其结构从上到下依次为基膜层、离型层、成像层(着色层)、镀铝层和背胶层。
静电危害起因于静电力和静电火花。对于印刷企业而言，它的第一种危害来源于带电体的相互作用，由于静电力作用，印品之间牢牢粘贴在一起难于分开，强行分开涂层会遭到破坏，且易吸附操作环境中的微尘，不仅影响印品外观，也无法快速准确测量涂层重量，保证印品的后续质量等。静电的第二大危害，是有可能因静电火花点燃某些易燃物体而发生爆炸。人们常说，防患于未然，采取不同的抗静电技术防止产生静电，常见的抗静电技术分别为物理消除法和化学消除法。现有技术中，虽然通过在配方中添加铝剂，可以达到及时消除静电的目的，使镀铝层无砂眼，但是由于铝剂的加入，使得高温模压时，出现粘版、起皮现象，从而不能满足产品分切性要求。
基于上述情况，本发明提出了一种电化铝成像层涂料及其制备方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电化铝成像层涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种电化铝成像层涂料，所述成像层涂料由以下原料组成：丙烯酸树脂25~35份、成膜助剂5~10份、铝粉8~10份、铝酸酯偶联剂0.5~1份、溶剂95~120份、聚酰胺蜡浆1~2份。
优选地，所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。
优选地，所述成膜助剂为硝化纤维素、氯醋树脂和醋酸丁酸纤维素中的一种或多种。在其中一个实施例中，所述成膜助剂为醋酸丁酸纤维素。
优选地，所述铝粉为纳米级铝粉。
优选地，所述溶剂为丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯的组合。
优选地，所述成像层涂料还包括镍粉。在其中一个实施例中，所述镍粉为纳米级镍粉。
优选地，所述成像层涂料还包括硅烷偶联剂。在其中一个实施例中，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH570。
优选地，所述成像层涂料由以下原料组成：热塑性丙烯酸树脂25~35份、醋酸丁酸纤维素5~10份、铝粉8~10份、铝酸酯偶联剂0.5~1份、镍粉2~6份、硅烷偶联剂1~3份、丁酮45~55份、乙酸乙酯45~55份、乙酸正丙酯6~10份、聚酰胺蜡浆1~2份。
在其中一个实施例中，所述成像层涂料由以下原料组成：热塑性丙烯酸树脂25份、醋酸丁酸纤维素5份、铝粉8份、铝酸酯偶联剂0.5份、镍粉2份、硅烷偶联剂1份、丁酮55份、乙酸乙酯55份、乙酸正丙酯10份、聚酰胺蜡浆1份。
本发明还提供一种电化铝成像层涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量一半的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至75~80℃，加入铝粉以及铝酸酯偶联剂，并以500~600r/min搅拌50~60min，得铝粉分散液；
(2) 将剩余配方量的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至75~80℃，加入镍粉以及硅烷偶联剂，并以500~600r/min搅拌50~60min，得镍粉分散液；；
(3)将铝粉分散液、镍粉分散液混合，随后加入丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、聚酰胺蜡浆，在75~80℃以500~600r/min搅拌50~60min，过滤，即得。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过添加镍粉，能有效改善高温模压的粘板情况，同时使得烫印更清晰，亮度更好；同时通过硅烷偶联剂的配合使用，则进一步地改善烫印的分切性能。
2.本发明原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；其次，本发明组合适用范围广，可满足普通电化铝着色层和镭射电化铝成像层的生产要求；同时，制备工艺方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
具体实施方式
实施例1
按表1称量具体原料，其余步骤制备步骤如下：
(1)将配方量一半的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至75℃，加入铝粉以及铝酸酯偶联剂，并以500r/min搅拌60min，得铝粉分散液；
(2) 将剩余配方量的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至80℃，加入镍粉以及硅烷偶联剂，并以500r/min搅拌60min，得镍粉分散液；
(3)将铝粉分散液、镍粉分散液混合，随后加入丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、聚酰胺蜡浆，在80℃以500r/min搅拌60min，过滤，即得。
实施例2
按表1称量具体原料，其余步骤制备步骤如下：
(1)将配方量一半的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至80℃，加入铝粉以及铝酸酯偶联剂，并以600r/min搅拌50min，得铝粉分散液；
(2) 将剩余配方量的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至80℃，加入镍粉以及硅烷偶联剂，并以600r/min搅拌50min，得镍粉分散液；
(3)将铝粉分散液、镍粉分散液混合，随后加入丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、聚酰胺蜡浆，在80℃以600r/min搅拌50min，过滤，即得。
实施例3
按表1称量具体原料，其余步骤制备步骤如下：
(1)将配方量一半的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至80℃，加入铝粉以及铝酸酯偶联剂，并以600r/min搅拌60min，得铝粉分散液；
(2) 将剩余配方量的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至75~80℃，加入镍粉以及硅烷偶联剂，并以600r/min搅拌60min，得镍粉分散液；
(3)将铝粉分散液、镍粉分散液混合，随后加入丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、聚酰胺蜡浆，在80℃以600r/min搅拌60min，过滤，即得。
对比例1
按表1称量具体原料，其余步骤制备步骤如下：
(1)将配方量一半的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至75℃，加入铝粉以及铝酸酯偶联剂，并以500r/min搅拌60min，得铝粉分散液；
(2) 将剩余配方量的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至80℃，加入镍粉，并以500r/min搅拌60min，得镍粉分散液；
(3)将铝粉分散液、镍粉分散液混合，随后加入丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、聚酰胺蜡浆，在80℃以500r/min搅拌60min，过滤，即得。
对比例2
按表1称量具体原料，其余步骤制备步骤如下：
(1)将配方量一半的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至75℃，加入铝粉以及铝酸酯偶联剂，并以500r/min搅拌60min，得铝粉分散液；
(2) 将剩余配方量的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至80℃，加入硅烷偶联剂，并以500r/min搅拌60min，得硅烷偶联剂分散液；
(3)将铝粉分散液、硅烷偶联剂分散液混合，随后加入丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、聚酰胺蜡浆，在80℃以500r/min搅拌60min，过滤，即得。
对比例3
按表1称量具体原料，其余步骤制备步骤如下：
(1)将配方量一半的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至75℃，加入铝粉以及铝酸酯偶联剂，并以500r/min搅拌60min，得铝粉分散液；
(2)将铝粉分散液、剩余配方量的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合，随后加入丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、聚酰胺蜡浆，在80℃以500r/min搅拌60min，过滤，即得。
表1
物料组成 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
热塑性丙烯酸树脂 25 30 35 25 25 25
醋酸丁酸纤维素 5 8 10 5 5 5
纳米级铝粉 8 9 10 8 8 8
铝酸酯偶联剂 0.5 0.8 1 0.5 0.5 0.5
纳米级镍粉 2 4 6 2 / /
硅烷偶联剂KH570 1 2 3 / 1 /
丁酮 55 50 45 55 55 55
乙酸乙酯 55 50 45 55 55 55
乙酸正丙酯 10 8 6 10 10 10
聚酰胺蜡浆 1 1.5 2 1 1 1
实施例 4性能测试
将实施例1~3以及对比例1~3经涂布机均匀涂至电化铝离型层，烘箱温度设置：80℃、100℃、120℃、145℃、150℃、130℃。后续经模压(模压温度160～190℃)、真空镀铝、涂胶等工序完成电化铝烫金箔的制备，烫印检验分切性。测试结果见表2。
表2性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
粘板情况 无粘板 无粘板 无粘板 无粘板 有轻微粘板 有轻微粘板
模压亮度 亮度高、图案清晰 亮度高、图案清晰 亮度高、图案清晰 亮度高、图案清晰 亮度不够 亮度不够
烫印分切性能 糊板面积＜5% 糊板面积＜5% 糊板面积＜5% 糊板面积＞50% 糊板面积＜5% 糊板面积＞50%
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种电化铝成像层涂料，其特征在于，所述成像层涂料由以下原料组成：丙烯酸树脂25~35份、成膜助剂5~10份、铝粉8~10份、铝酸酯偶联剂0.5~1份、溶剂95~120份、聚酰胺蜡浆1~2份。
2.根据权利要求1所述的电化铝成像层涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求2所述的电化铝成像层涂料，其特征在于，所述成膜助剂为硝化纤维素、氯醋树脂和醋酸丁酸纤维素中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的电化铝成像层涂料，其特征在于，所述铝粉为纳米级铝粉。
5.根据权利要求4所述的电化铝成像层涂料，其特征在于，所述溶剂为丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯的组合。
6.根据权利要求5所述的电化铝成像层涂料，其特征在于，所述成像层涂料还包括镍粉。
7.根据权利要求6所述的电化铝成像层涂料，其特征在于，所述成像层涂料还包括硅烷偶联剂。
8.根据权利要求7所述的电化铝成像层涂料，其特征在于，所述成像层涂料由以下原料组成：热塑性丙烯酸树脂25~35份、醋酸丁酸纤维素5~10份、铝粉8~10份、铝酸酯偶联剂0.5~1份、镍粉2~6份、硅烷偶联剂1~3份、丁酮45~55份、乙酸乙酯45~55份、乙酸正丙酯6~10份、聚酰胺蜡浆1~2份。
9.根据权利要求8所述的电化铝成像层涂料，其特征在于，所述成像层涂料由以下原料组成：热塑性丙烯酸树脂25份、醋酸丁酸纤维素5份、铝粉8份、铝酸酯偶联剂0.5份、镍粉2份、硅烷偶联剂1份、丁酮55份、乙酸乙酯55份、乙酸正丙酯10份、聚酰胺蜡浆1份。
10.一种制备根权利要求9所述的电化铝成像层涂料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将配方量一半的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至75~80℃，加入铝粉以及铝酸酯偶联剂，并以500~600r/min搅拌50~60min，得铝粉分散液；
(2) 将剩余配方量的丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯混合均匀，随后加热至75~80℃，加入镍粉以及硅烷偶联剂，并以500~600r/min搅拌50~60min，得镍粉分散液；；
(3)将铝粉分散液、镍粉分散液混合，随后加入丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、聚酰胺蜡浆，在75~80℃以500~600r/min搅拌50~60min，过滤，即得。
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