CN101245200B - 一种能预印在薄膜上的uv光油及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV光油及其制备方法和用途，将重量百分比为8～12％的单体稀释剂TPGDA和8～12％的单体稀释剂TMPTA混合后搅拌均匀，然后加入重量百分比为50～55％的光固化树脂环氧丙烯酸复合树脂，待充分溶解后加入重量百分比为2～4％的光敏剂1173、2～4％的光敏剂184、10～20％的成膜助剂和0～10％的色粉，搅拌均匀后过滤即得UV光油。将制得的UV光油用于预印在薄膜上或有光刻图案的薄膜上制备UV预印装饰膜，UV预印装饰膜用于产品包装物。
Description
技术领域
本发明涉及一种UV光油及其制备方法和用途，特别是一种可预印在薄膜上的UV光油。
背景技术
随着市场经济的发展，高档的装潢印刷因对商品起到很好的美化和宣传作用而越来越受到欢迎。近几年来，由于其环保优势，UV固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，UV辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。现在印刷行业中，UV能使包装取得一些特殊的效果：高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。但传统的UV是在线操作，需要投资一定的设备，且加工费用比较昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种UV光油及其制备方法，同时将UV光油预印在薄膜上，制成具有美观图案和高光华丽装饰效果的产品包装。
实现本发明目的采用的技术方案是：一种UV光油，含有50～55％的光固化树脂环氧丙烯酸复合树脂、8～12％的单体稀释剂三丙二醇二丙烯酸(TPGDA)、8～12％的单体稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、2～4％的光敏剂1173、2～4％的光敏剂184、10～20％的成膜助剂和0～10％色粉组成，以上百分比为重量百分比。
制备上述UV光油包括以下步骤：先将重量百分比为8～12％的单体稀释剂TPGDA和8～12％的单体稀释剂TMPTA混合后搅拌均匀，然后加入重量百分比为50～55％的光固化树脂环氧丙烯酸复合树脂，待充分溶解后加入重量百分比为2～4％的光敏剂1173、2～4％的光敏剂184、10～20％的成膜助剂和0～10％的色粉，搅拌均匀后过滤即得UV光油。
上述UV光油制备好以后再预印在薄膜上，即成为一种UV预印装饰膜，使用时只需用常规的方法转移到基材为纸张或塑料的包装物上即可。UV预印装饰 膜上可预涂或不涂粘接剂，用压敏的方法或覆膜的方法转移到基材为纸张或塑料的包装物上。将UV光油预印在薄膜上或有光刻图案的薄膜上，即成为用于产品包装物的UV预印装饰膜。
本发明具有以下优点：
1、组成UV光油的主要成分是环氧丙烯酸复合树脂，该树脂具有多用性、固化速度快、价格便宜等特点，以附着力，柔顺性和耐化学药品性优异显著。对非吸收性承印物如塑料的附着力好，固化后的涂层也体现出良好的耐化学药品性和较高的机械强度。
2、UV光油不添加色粉时制得的UV预印装饰膜是一透明高光薄膜，显现极高的光泽感；UV光油中加有色粉后制得的UV预印装饰膜除光泽感外还可创造出色彩的变幻感，在不同的承印物上表现创意，具有丰富的光、色效果表现力，显示丰富多彩的金属光泽及色相，大大增加印品的装饰元素。由于这种色粉是半透明的，所以可以覆盖在多种底色上，既具有装饰性，又能起到功能性保护作用。
3、由于在纸张上直接制作全息镀层的难度较大，许多工艺难点还没有解决，普通激光全息包装材料需与白板纸复合后，再在其上进行彩色印刷，这样会造成成本很高。UV预印装饰膜是在薄膜上光刻图案，转移到纸张上后再现的全息图绚丽夺目，熠熠生辉，具有很好的动态效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
取54.27的光固化树脂环氧丙烯酸复合树脂为、9.56的单体稀释剂TPGDA；9.56的单体稀释剂TMPTA、3.74的光敏剂1173、3.74的光敏剂184和19.13的成膜助剂，以上为重量单位。
先将上述所取TPGDA和TMPTA混合后搅拌均匀，然后缓慢加入上述所取光固化树脂环氧丙烯酸复合树脂，待充分溶解后加入上述所取光敏剂1173、光敏剂184和成膜助剂，搅拌均匀即可过滤出料，这样制备得的UV光油的主要技术指标如下表：
| 项目 | 技术指标 |
| 外观 | 透明粘稠液体 |
[0016]
| 粘度(25℃cp) | 800～1300 |
| 光泽(％) | ≥90 |
| 固化速度(80w/cm)秒 | 0.5～2 |
| 细度μm | ≤3 |
| 固含量(％) | ≥98％ |
| 色泽 | ≤2 |
| 附着牢度(％) | 100％ |
| 柔韧性 | 2.5 |
| 铅笔硬度 | ≥2H |
UV光油制备好以后再预印在薄膜上，即成为一种UV预印装饰膜，该装饰膜是一透明高光薄膜，具有极高的光泽感。使用时只需用水性覆膜胶涂布在包装纸上，即可用普通覆膜的方法使包装物得到高档的UV保护层。
实施例2：
取52.17的光固化树脂环氧丙烯酸复合树脂为、9.56的单体稀释剂TPGDA、9.56的单体稀释剂TMPTA、2.74的光敏剂1173、2.74的光敏剂184、18.13的成膜助剂为和5.1的珠光色粉，以上为重量单位。
先将上述所取TPGDA和TMPTA混合后搅拌均匀，然后缓慢加入上述所取的光固化树脂环氧丙烯酸复合树脂，待充分溶解后加入上述所取光敏剂1173、光敏剂184和成膜助剂，搅拌均匀即可过滤出料得UV光油。然后将珠光色粉用珠光色粉颜料重量30％的稀释剂(乙醇)进行预润湿，之后将润湿的珠光色粉分批加入到配置好的UV光油里，边加边轻轻搅拌，以使珠光颜料和UV光油达到最佳混和状态。这样制备得的UV光油的主要技术指标如下表：
| 项目 | 技术指标 |
| 外观 | 透明粘稠液体 |
| 粘度25℃(涂-4杯)，秒 | 25～70 |
| 光泽(％) | ≥90 |
| 固化速度米/分钟 | 40～80 |
| 细度μm | ≤3 |
| 固含量(％) | ≥100 |
含珠光颜料的UV光油制备好以后再预印在薄膜上，即成为一种UV预印装饰膜，将该装饰膜用压敏的方法转移到塑料包装上，具有丰富多彩的金属光泽及色相，除光泽感外还可创造出色彩的变幻感。
实施例3：
按照实施例1制备UV光油，然后在薄膜上光刻好图案，将制备好的UV光油预印在有光刻图案的薄膜上，即成为一种UV预印装饰膜。将UV预印装饰膜转移到纸张上后能为包装提供更好的视觉效果，使外观显得更为生动活泼，再现的全息图绚丽夺目，熠熠生辉，具有很好的动态效果。UV预印装饰膜具有安全、无有害挥发物、不污染环境、加工速度快、产量高、通用性强等优点，在食品包装印刷领域应用前景广泛，也适于烟、酒、饮料、药品及化妆品包装材料的应用，使之在包装领域更具竞争力。
Claims (3)
1.一种能预印在薄膜上的UV光油，含有50～55％的光固化树脂环氧丙烯酸复合树脂、8～12％的单体稀释剂TPGDA、8～12％的单体稀释剂TMPTA、2～4％的光敏剂1173、2～4％的光敏剂184、10～20％的成膜助剂和0～10％色粉组成，以上百分比为重量百分比，该UV光油25℃粘度为800～1300cp。
2.一种权利要求1所述UV光油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：先将重量百分比为8～12％的单体稀释剂TPGDA和8～12％的单体稀释剂TMPTA混合后搅拌均匀，然后加入重量百分比为50～55％的光固化树脂环氧丙烯酸复合树脂，待充分溶解后加入重量百分比为2～4％的光敏剂1173、2～4％的光敏剂184、10～20％的成膜助剂和0～10％的色粉，搅拌均匀后过滤即得UV光油。
3.一种权利要求1所述UV光油用于预印在薄膜上或有光刻图案的薄膜上制备UV预印装饰膜。
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